Формирование сварного шва: Влияние направления и угла

Как направление и угол сварки влияют на формирование сварного шва? Понимание этих факторов имеет решающее значение для достижения оптимального качества сварного шва. В этой статье рассматриваются основные понятия направления и угла сварки, их влияние на формирование шва, а также практическое применение различных методов сварки. К концу статьи вы поймете, как изменение этих параметров может влиять на глубину, ширину и общее качество сварных швов, обеспечивая лучший контроль и точность в ваших сварочных проектах.

Оглавление

1. Характеристики направления и угла сварки

1.1 Основные понятия

Для газового металла дуговая сваркаКогда оператор держит сварочный пистолет правой рукой, сварка обычно выполняется справа налево. Это называется "левым методом сварки", поскольку сопло сварочного пистолета находится под тупым углом (>90°) по отношению к направлению сварки.

И наоборот, сварка слева направо с острым углом (<90°) между соплом сварочного пистолета и направлением сварки называется "методом сварки справа".

Если оператор держит сварочный пистолет левой рукой, направление сварки меняется на противоположное.

На рисунке 1 показаны левый и правый методы сварки.

Schematic diagram of left welding method and right welding method

Рис. 1 Схема левого метода сварки и правого метода сварки

Угол между осью сварочного пистолета и поверхностью сварного шва называется "рабочим углом". В плоскости, где расположены ось сварочного пистолета и направление сварки, угол между осью сварочного пистолета и прямой линией, перпендикулярной направлению сварки, называется "углом поворота".

На рисунке 2 (a) показаны рабочий угол и угол ходьбы для сварной шовВ то время как на рис. 2 (b) показаны рабочий угол и угол поворота для стыкового шва.

Schematic diagram of working angle and walking angle

(a) Рабочий угол и угол поворота сварного шва (Т-образный шов)

(b) Рабочий угол и угол поворота стыкового шва (стыкового соединения)

Рис. 2 Схематическое изображение рабочего угла и угла ходьбы

Как правило, рабочий угол для филейного шва составляет 45°, а для стыкового - 90°.

Угол ходьбы можно дополнительно разделить на "угол ракеля" и "угол кастера" в зависимости от направления сварки. При сварке в правом направлении он называется "углом кастера", а при сварке в левом направлении - "углом граблей".

1.2 Влияние на формирование сварного шва

При изменении направления и угла сварки изменяется и поведение дуги и сварного шва.

При сварке справа большая часть дуги воздействует непосредственно на сварной шов, а при сварке слева - на жидкую расплавленную ванну. В результате при одинаковых значениях сварочного тока, напряжения дуги и скорость сваркиШирина и глубина сварного шва могут отличаться.

На рисунке 3 представлено визуальное представление того, как направление и угол сварки влияют на формирование сварного шва.

Schematic diagram of influence of butt weld welding direction and travel angle on weld formation

(a) Схема влияния направления и угла перемещения при сварке встык на формирование сварного шва

Schematic diagram of influence of fillet weld welding direction and travel angle on weld formation

(b) Схематическое изображение влияния направления сварки филе и угла перемещения на формирование сварного шва

Рис. 3 Схема направления и угла сварки и их влияние на формирование сварного шва

Помимо влияния на формирование сварного шва, направление сварки и угол наклона также влияют на обзор сварщиком сварочной ванны, размер брызг и эффективность газовой защиты.

При сварке левой рукой сварщик должен наблюдать за сварочной дугой и сварочной ванночкой с одной стороны сварочной дуги под углом от 45° до 70°, что облегчает наблюдение за плавлением конца сварочной проволоки и изменениями в сварочной ванночке.

Однако при сварке в нужном направлении наличие сварочного пистолета загораживает сварщику линию обзора, что усложняет выполнение сварки.

На рисунке 4 представлена схема оптимального угла обзора для сварщика во время сварки слева (для плоская сварка позиция).

Perspective of left welding (flat welding position) operator

Рис. 4 Перспектива левого оператора (положение плоской сварки)

При большом угле наклона в сварной шов легче попадает воздух, что приводит к образованию пор. Чтобы предотвратить это, угол наклона вниз обычно устанавливается на уровне 10-15°.

Кроме того, направление сварки также влияет на размер брызг, образующихся в процессе. При сварке слева обычно образуются более крупные брызги, а при сварке справа - более мелкие.

2. Применение направления и угла сварки

Учитывая значительное влияние направления и угла сварки на такие факторы, как формирование шва, размер брызг и газовая защита, в реальном сварочном производстве используются различные направления сварки в зависимости от технических требований и ситуационных факторов.

Для справки приводится таблица с описанием типичных практических применений различных направлений сварки.

Таблица - Практическое применение направления сварки

ПриложениеПравильный метод сваркиЛевый метод сварки
Плоская сваркалистНе подходит, так как при большом проникновении легко прожечь насквозь.Подходит, потому что глубина пропекания небольшая, а шов ровный.
тарелкаПодходит, потому что может обеспечить хорошее слияниеНе подходит, из-за неглубокого проникновения проникновение не может быть гарантировано.
Поперечная сваркаОднопроходная сваркаНе подходит, так как узкие и глубокие швы имеют тенденцию к образованию выпуклых швовПодходит, так как с его помощью легко получить широкие и плоские сварные швы.
Многопроходная сваркаПодходит для сварки встык и сварки с заполнениемПодходит для сварки крышек
Вертикальная сварка вверхпроизвольноне подходитподходит
Вертикальная сварка в направлении внизпроизвольноподходитне подходит

3. Заключение

3.1 Левый метод сварки характеризуется неглубоким проплавлением и широким сварная шайбачто делает его хорошо подходящим для сварки тонких листов. С другой стороны, правый метод сварки известен своим глубоким проплавлением и узким сварная шайбачто делает его идеальным для сварки средних и тяжелых листов.

3.2 Малый угол поворота приводит к большой глубине проплавления и эффективной защите расплавленной ванны. И наоборот, большой угол шагания приводит к неглубокому проплавлению и плохой защите сварочной ванны. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется угол поворота от 10° до 15°, чтобы обеспечить хорошую защиту сварочной ванны.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Shane
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Вам также может понравиться
Мы выбрали их специально для вас. Читайте дальше и узнавайте больше!
Selecting Welding Voltage and Current Tips

Выбор сварочного напряжения и тока: советы

Для получения безупречного сварного шва требуется не только мастерство, но и владение взаимодействием между напряжением и током. Эти два параметра являются жизненной силой сварки, диктуя все от...
Welding Distortion Basics And How To Control It

Сварочные искажения: Советы по борьбе с ней как профессионал

Вы когда-нибудь задумывались, почему сварные конструкции иногда выходят из строя, несмотря на их прочный внешний вид? В этой статье мы рассмотрим скрытые проблемы сварки и узнаем, как неравномерный нагрев и охлаждение могут привести к...
Schemes to Solve Stainless Steel Welding Deformation Problem

Советы экспертов: Устранение деформации при сварке нержавеющей стали

Сварочные деформации нержавеющей стали могут привести к значительным проблемам при изготовлении металлоконструкций. В статье рассматриваются различные методы контроля и исправления этих деформаций, такие как использование медных пластин, воды...
Welding of Copper and Copper Alloys

Сварка меди и медных сплавов: Объяснения

Сварка меди и ее сплавов представляет собой уникальную задачу из-за их высокой теплопроводности и склонности к образованию трещин. В этой статье рассматриваются различные технологии сварки, материалы и методы подготовки, необходимые...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.