С какой скоростью волоконный лазер может резать различные металлы? Если вы когда-либо задавались вопросом об оптимизации скорости резки таких материалов, как углеродистая сталь или алюминий, в этой статье вы найдете подробные графики скорости для лазерных источников Raycus мощностью от 750 до 6000 Вт. Понимая эти параметры, вы добьетесь более эффективной и точной резки, повысив свою производительность и качество резки. Погрузитесь в изучение того, как различные уровни мощности влияют на скорость резки металлов разной толщины.
Многие операторы ищут рекомендации по оптимизации параметров скорости резки при использовании станков для лазерной резки различных металлических материалов. Чтобы удовлетворить эту потребность, мы составили подробные таблицы скоростей лазерной резки, которые помогут определить наиболее эффективные скорости резки для различных сценариев.
В следующих таблицах представлены данные о скорости резки для источников волоконного лазера Raycus мощностью от 750 до 6000 Вт. Эти графики служат ценным ориентиром для операторов, стремящихся максимально повысить производительность и качество лазерной резки.
Важно отметить, что хотя эти графики обеспечивают надежную основу, оптимальная скорость резки может меняться в зависимости от таких факторов, как:
Мы рекомендуем использовать эти таблицы в качестве отправной точки и дорабатывать параметры в зависимости от особенностей вашего оборудования, материала и требований к качеству. Регулярное обслуживание системы лазерной резки, включая очистку и выравнивание оптики, имеет решающее значение для постоянного достижения оптимальной скорости резки.
Примечания:
1. Синий цвет означает простое острое или низкое требование может быть вырезан в коротком масштабе, это немного трудно
2. Красный цвет означает, что образец вырезан нормально, но не может быть использован для пакетной резки
| Материал | Толщина (мм) | Raycus 750 | Raycus 1000 | Raycus 1500 | Raycus 2200 | Raycus 3300 | Raycus 6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (м/мин) | |||||||
| Углеродистая сталь (O2) | 1 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| 2 | 3-4 | 5-6 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
| 3 | 2-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 3.5-4 | 4-4.5 | 3-5 | |
| 5 | 1-1.5 | 1.2-1.8 | 1.5-1.8 | 2-3 | 3-3.5 | 3-4 | |
| 6 | 0.5-1 | 1-1.5 | 1.3-1.5 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 | |
| 8 | 0.5-0.8 | 0.8-1 | 1-1.2 | 1.2-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | |
| 10 | 0.5-0.7 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.1-1.3 | 1.0-2.1 | ||
| 12 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.7-1 | 0.8-1 | 1.0-2.0 | ||
| 14 | 0.5-0.7 | 0.6-0.9 | 0.6-0.8 | 0.8-1 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.7-0.9 | |||
| 18 | 0.4-0.6 | 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | ||||
| 20 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | |||||
| 22 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | |||||
| 25 | 0.4-0.6 | ||||||
| Нержавеющая сталь (N2) | 1 | 16-20 | 20-24 | 25–30 | 25-35 | 35-45 | 50-70 |
| 2 | 3.5-4.5 | 6-7 | 9-10 | 10-11 | 12-14 | 30-40 | |
| 3 | 1.5-2 | 2-3 | 4-5 | 5-6 | 8-9 | 14-20 | |
| 4 | 0.8-1.2 | 1-1.5 | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 6.0-12.0 | |
| 5 | 0.5-0.8 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2.5-3.3 | 5.0-10.0 | ||
| 6 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.6-2.1 | 4.0-7.0 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 3.0-5.0 | ||||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | |||||
| 12 | 1.0-2.0 | ||||||
| 14 | 0.8-1 | ||||||
| 16 | 0.5-0.8 | ||||||
| Алюминиевый сплав (N2) | 1 | 8-10 | 10–12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 50-70 |
| 2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-35 | |
| 3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 15-25 | ||
| 4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 13-18 | |||
| 5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-10 | |||
| 6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 4-6 | ||||
| 8 | 0.5-1 | 2-3 | |||||
| 10 | 1-2 | ||||||
| 12 | 0.8-1.5 | ||||||
| 16 | 0.5-0.8 | ||||||
| Медь (N2) | 1 | 8-10 | 10-12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 40-50 |
| 2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-30 | |
| 3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 12.0-18 | ||
| 4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 8-10 | |||
| 5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-8 | |||
| 6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 3.5-4.5 | ||||
| 8 | 0.5-1 | 1.5-3 | |||||
| 10 | 0.6-1.2 | ||||||
Помните, что при работе с оборудованием для лазерной резки необходимо всегда уделять первостепенное внимание безопасности и следовать рекомендациям производителя. Правильное обучение и соблюдение протоколов безопасности необходимы как для безопасности оператора, так и для оптимальной работы оборудования.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO