Задумывались ли вы когда-нибудь о том, какая точность требуется при затягивании фланцевых болтов? Правильная техника может предотвратить утечки и обеспечить безопасность в системах высокого давления. В этой статье рассматриваются основные методы проверки и правильного крепления фланцевых болтов. Следуя этим рекомендациям, вы узнаете, как добиться надежного и эффективного фланцевого соединения, что крайне важно для поддержания целостности системы и предотвращения дорогостоящих отказов. Читайте далее, чтобы узнать о ключевых шагах по достижению оптимального натяжения болтов и улучшению механических установок.
● Прокладка: При установке убедитесь, что прокладка новая и чистая, а также проверьте, нет ли на ней дефектов или повреждений.
Старые прокладки не могут быть использованы повторно. Перед установкой убедитесь, что размер и марка используемой прокладки соответствуют идентификационным данным фланца.
● Фланец: Перед установкой проверьте, нет ли на поверхности фланца повреждений, таких как царапины, надписи, грязь, коррозия и заусенцы.
Если глубина вмятин или царапин, проходящих через радиальную линию водяного знака уплотнительной поверхности фланца, превышает 0,2 мм, а поверхность покрытия превышает половину ширины уплотнительной поверхности прокладки, фланец подлежит замене или уплотнительная поверхность должна быть заново обработана и отремонтирована.
Положение опорной поверхности задней гайки фланца должно быть параллельным и ровным. Проверьте, отцентрирован ли фланец, а метод проверки должен соответствовать требованиям к монтажу трубопроводов, изложенным в SH3501-2011.
● Болты и гайки: Проверьте, правильно ли используются болты и гайки в соответствии с требованиями к оборудованию и конструкции трубопровода.
Резьба и контактные поверхности не должны иметь посторонних включений, таких как грязь, ржавчина, плотная кожа, надписи, заусенцы, мусор и другие, которые влияют на крутящий момент при затяжке.
Для ремонта болтов не допускается применение сварки или механической обработки. После установки и затяжки фланца снаружи гайки должно оставаться не менее двух витков резьбы.
Болты и гайки необходимо смазывать перед использованием для снижения коэффициента трения при затягивании болтов, а также для улучшения противоскользящих и антикоррозийных свойств болтов и гаек.
Резьба шпилек, резьба гаек и контактные поверхности должны быть обезжирены и высушены перед использованием смазочного масла.
Резьба болтов, резьба гаек, опорные поверхности гаек, шайбы и опорные поверхности гаек на фланцах должны быть одинаковыми. смазочное масло правильно. При необходимости следует использовать высокотемпературные противозадирные средства.
● Гаечный ключ без крутящего момента или ударный ключ: Подходит для затяжки фланцев общего оборудования и трубопроводов. Выбирайте в зависимости от размера болта и уровня давления на фланце.
Требования к крепежу следующие:
Затяните два болта, расположенных радиально противоположно по отношению к заданному усилию забивания болтов.
Затяните еще одну пару болтов, расположенных под углом 90 градусов по отношению к двум предыдущим болтам по всей окружности.
Продолжайте затягивать до тех пор, пока все оставшиеся болты не будут затянуты с заданной силой удара молотком.
● Динамометрический ключ: Подходит для фланцев важного оборудования и трубопроводов с высокой температурой, высоким давлением, легковоспламеняющимися и взрывоопасными свойствами и т.д.
Требования к крепежу следующие:
Затяните два радиально противоположных болта с заданным моментом затяжки.
Затяните еще одну пару болтов, расположенных под углом 90 градусов по отношению к двум предыдущим болтам по всей окружности.
Продолжайте затягивать, пока все оставшиеся болты не будут затянуты с заданным моментом.
● Натяжитель болтов: Подходит для фланцев важного оборудования и трубопроводов с высокой температурой, высоким давлением, легковоспламеняющимися и взрывоопасными свойствами и т.д.
Требования к крепежу следующие:
(1) Выполните термическую затяжку в соответствии с температурой, указанной в таблице 1.
Таблица 1: Температура для тепловой и холодной герметизации оборудования и трубопроводов, единицы измерения: ℃
Рабочая температура | Температура первичной горячей и холодной затяжки | Температура вторичной горячей и холодной затяжки |
250~350 | рабочая температура | / |
>350 | 350 | рабочая температура |
-70~-29 | рабочая температура | / |
<-70 | -70 | рабочая температура |
Примечание: Горячая и холодная затяжка не может быть выполнена при рабочей температуре от -29 до 250℃.
(2) Горячая или холодная затяжка должна выполняться после стабилизации температуры оборудования и трубопровода. Используйте взрывобезопасные инструменты и не выполняйте во время затяжки такие операции, как нагрев и нагнетание давления.
(3) При затяжке рекомендуется начинать с наибольшего зазора между фланцами и затягивать симметрично. При наличии утечки сначала затяните место утечки.
(4) В процессе повышения температуры оборудования и трубопровода необходимо проводить проверку качества затяжки. Используйте динамометрический ключ в соответствии со значением крутящего момента 100% или взрывозащищенный молоток, чтобы проверить, не ослабла ли гайка в направлении затяжки.