Вы когда-нибудь задумывались о том, как массивные металлические детали формируются с высокой точностью? Откройте для себя мир четырехколонного гидравлического пресса. Эта мощная машина использует гидравлическое давление для формовки таких материалов, как металл и пластик. Откройте для себя его внутреннее устройство и узнайте, как он революционизирует производственные процессы. Готовы к исследованию?
Четырехколонный гидравлический пресс - это сложное промышленное оборудование, предназначенное для точной формовки и обработки материалов. Это универсальное оборудование использует гидравлическую энергию для создания значительных сжимающих усилий, как правило, от 20 до 2000 тонн и более. Пресс получил свое название благодаря характерной конструкции, состоящей из четырех прочных цилиндрических колонн, которые направляют движение верхней плиты и обеспечивают точное выравнивание на протяжении всей операции прессования.
См. также:
Гидравлическая система трансмиссии четырехколонного автомобиля Гидравлический пресс состоит из пяти ключевых компонентов: силового механизма, механизма управления, исполнительного механизма, вспомогательного механизма и рабочей среды.
В качестве силового механизма, вырабатывающего гидравлическую энергию, обычно используется один или несколько гидравлических насосов. Выбор насосов зависит от требуемой скорости перемещения привода и диапазона давления:
Механизм управления регулирует поток, давление и направление гидравлической жидкости, как правило, с помощью клапанов и электронных систем управления. Исполнительный механизм, обычно состоящий из гидроцилиндров, преобразует гидравлическую энергию в механическую силу и движение. Вспомогательный механизм включает в себя такие компоненты, как фильтры, теплообменники и аккумуляторы для поддержания эффективности и долговечности системы. Рабочая среда, как правило, гидравлическое масло, передает энергию по всей системе.
Четырехколонная конструкция обеспечивает равномерное распределение давления и поддерживает параллельность между плунжером и станиной, что очень важно для точных операций формовки. Этот тип пресса отлично подходит для различных процессов обработки металлов давлением, включая:
Помимо металлообработки, четырехколонный гидравлический пресс достаточно универсален для:
Способность пресса передавать точное, контролируемое усилие на большую площадь делает его незаменимым в современных производственных процессах, где точность и повторяемость имеют первостепенное значение.
Первоначально в качестве рабочей среды в гидравлическом прессе использовалась вода. Однако для улучшения смазки и снижения коррозии в качестве рабочей среды было добавлено небольшое количество эмульгированного масла, которое образовало эмульсию.
Позже, в конце XIX века, появились масляные прессы с минеральным маслом в качестве рабочей среды. Этот вид масла обладает отличными смазывающими свойствами, устойчивостью к коррозии и умеренной вязкостью, что повышает производительность гидравлического пресса.
Во второй половине XX века был разработан новый тип эмульсии на водной основе. В отличие от первоначальной эмульсии "масло в воде", эта новая форма представляла собой эмульсию "масло в воде".
Внешней фазой эмульсии "масло в воде" является масло, которое обладает смазывающими и антикоррозийными свойствами, аналогичными маслу. Однако содержание масла в ней невелико, что делает ее менее склонной к горению.
Несмотря на свои преимущества, стоимость эмульсии на водной основе относительно высока, что ограничивает ее широкое применение.
Рабочая среда, используемая в гидравлическом прессе, выполняет двойную функцию: она не только передает давление, но и обеспечивает чувствительность, надежность, долговечность и минимальную протечку рабочих частей машины.
Основные требования к рабочей среде гидравлического пресса следующие:
Четырехколонный гидравлический пресс, также известный как просто гидравлический пресс, - это машина, работающая под давлением жидкости, которое основано на законе Паскаля. Существует множество различных типов гидравлических прессов.
Сферы применения гидравлических прессов зависят от конкретных требований. Существует два основных типа гидравлических прессов в зависимости от типа жидкости, используемой для передачи давления.
Гидравлический пресс создает значительное общее давление, что делает его распространенным выбором для ковки и штамповки.
Кузнечные гидравлические прессы можно разделить на два типа: штамповка гидравлический пресс и гидравлический пресс для свободной ковки. Гидравлический пресс для штамповки требует пресс-формы, а гидравлический пресс для свободной ковки - нет.
Четырехколонный гидравлический пресс - это сложное оборудование, состоящее из двух основных систем: основной конструкции и гидравлической системы управления.
Основная конструкция состоит из:
Система гидравлического управления включает в себя:
Эта универсальная машина отлично справляется с различными процессами формовки, включая:
Четырехколонная конструкция обеспечивает превосходное направление и параллельность по сравнению с прессами с С-образной рамой, гарантируя равномерное распределение давления по рабочей поверхности. Это делает его идеальным для задач, требующих высокой точности и повторяемости.
Пресс оснащен встроенным силовым агрегатом и централизованной системой управления электрооборудованием. Он предлагает три основных режима работы:
Усовершенствованные модели могут оснащаться системами ЧПУ, контролировать усилие в реальном времени и регистрировать данные для улучшения управления процессом и контроля качества.
Конструктивная схема гидравлических прессов включает в себя несколько конфигураций, в том числе двухколонную, четырехколонную, восьмиколонную, сварную раму и многослойную раму для намотки стальных полос. Для средних и малых вертикальных гидравлических прессов также распространена конструкция с С-образной рамой.
Гидравлические прессы с С-образной рамой отличаются повышенной доступностью благодаря трем открытым сторонам, что облегчает работу. Однако такая конструкция снижает общую жесткость конструкции. Напротив, гидравлические прессы со сварной рамой, используемые для штамповки, обладают повышенной жесткостью. Эти прессы имеют открытые переднюю и заднюю стенки при закрытых левой и правой сторонах, что позволяет найти баланс между доступностью и структурной целостностью.
В вертикальном четырехколонном гидравлическом прессе для свободной ковки масляный цилиндр надежно закреплен в верхней балке. Плунжер жестко соединен с подвижной балкой, которая направляется колоннами и перемещается по вертикали под действием гидравлического давления. Пресс оснащен подвижными рабочими столами, которые могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Верхняя и нижняя наковальни установлены под подвижной балкой и на рабочем столе соответственно. Рама, состоящая из верхней и нижней балок и колонн, воспринимает рабочие усилия, возникающие во время работы.
Для больших и средних гидравлических прессов свободной ковки, использующих насосно-аккумуляторные системы, обычно используется трехцилиндровая конфигурация для достижения трехступенчатого рабочего усилия. Такая конструкция повышает универсальность и модуляцию мощности. Главный рабочий цилиндр дополняется балансировочным цилиндром и возвратным цилиндром, которые прикладывают усилие вверх для обеспечения контролируемого перемещения и завершения цикла.
Передовые конструктивные решения и гидравлические системы обеспечивают точное управление усилием, улучшенную энергоэффективность и повышенную производительность в различных областях обработки металлов давлением и ковки.
Четырехколонный гидравлический пресс оснащен независимой системой питания и электрическим блоком управления, обеспечивающим централизованное кнопочное управление для трех режимов работы: регулировка, ручной и полуавтоматический. Пресс позволяет точно настроить рабочее давление, скорость прессования, длину хода, а также диапазон быстрого спуска и замедления холостого хода для удовлетворения конкретных требований к процессу прессования. Кроме того, машина способна выполнять процессы выталкивания.
Пресс имеет три технологических режима: стандартное прессование, выталкивание и вытяжка, каждый из которых имеет два варианта управления процессом: постоянное давление и постоянный ход. Процесс формования с постоянным давлением включает программируемую задержку выталкивания и автоматическое втягивание после прессования.
В основе системы управления машины лежит современный ПЛК (программируемый логический контроллер), обеспечивающий высокую точность операций. Мобильная рабочая платформа приводится в движение контроллером с частотным преобразованием, что повышает энергоэффективность и контроль скорости. Подвижная рабочая платформа YH25-315D типа "T" представляет собой передовую конструкцию, значительно улучшающую возможности автоматизации гидравлических прессов этой серии, повышающую производственную мощность и снижающую утомляемость оператора.
Используя гидравлическую жидкость в качестве среды передачи энергии, пресс оснащен усовершенствованной гидравлической схемой "ведущий-ведомый цилиндр", которая способствует превосходному терморегулированию при низкой температуре масла. Пресс достигает впечатляющих показателей производительности:
Конструкция пресса представляет собой надежную конфигурацию из четырех колонн и трех плит. Вертикальная точность подвижной плиты поддерживается четырьмя прецизионными направляющими втулками. Такая конструкция обеспечивает исключительную параллельность между верхней и нижней рабочими поверхностями с максимальным отклонением менее 0,08 мм в любой точке, гарантируя высокоточные операции формовки.
На рынке представлено множество типов гидравлических прессов, каждый из которых предназначен для обработки различных деталей и материалов.
Многие крупные предприятия по обработке материалов и металлический материал В настоящее время на производстве обычно используется четырехколонный гидравлический пресс, поскольку он экономически эффективен и удобен в эксплуатации.
Итак, каковы преимущества четырехколонного гидравлического пресса?
Давление, создаваемое четырехколонным гидравлическим прессом, стабильно, что снижает износ штампа и обеспечивает более точное формирование изделий под числовым контролем. Производимые поковки отличаются высоким качеством, минимальной вспышкой и малыми допусками, что обеспечивает высокую точность.
Этот гидравлический пресс позволяет уменьшить обработку резанием и устранить необходимость в дополнительных процессах точения, фрезерования и строгания. Например, форма зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес может быть сформирована и изготовлена напрямую.
Двигатель гидравлического пресса имеет цифровое управление, и пользователь может вводить простые параметры перемещения и скорости, чтобы получить интеллектуальное гибкое числовое управление кривой процесса. Это избавляет пользователя от необходимости составлять технологическую кривую, что делает его чрезвычайно удобным в использовании.
Числовое регулирование давления гарантирует, что пресс-форма не будет перегружена, изношена или повреждена.
Четырехколонный гидравлический пресс обладает рядом энергосберегающих характеристик, в том числе отсутствием расхода энергии на трение сцепления, отсутствием расхода энергии на холостой ход маховика и высоким КПД двигателя. Благодаря этим особенностям сервопресс эффективные и энергосберегающие.
Оборудование четырехколонного гидравлического пресса не имеет изнашивающихся частей, что делает его более долговечным. Ротор двигателя не имеет обмоток, проводников или постоянных магнитов, что делает его более прочным, чем серводвигатель с постоянными магнитами. Он прочен и надежен, а также устойчив к ударам. Необслуживаемое оборудование позволяет экономить на обслуживающем персонале и сокращает время, необходимое для технического обслуживания.
Корпус четырехколонного гидравлического пресса оснащен измерителем тоннажа, который позволяет регулировать и испытывать пресс-форму под контролем давления. Регулировка пресс-формы может выполняться медленно и без остановки машины, что устраняет необходимость в специальном оборудовании и персонале для регулировки и испытания пресс-формы. Это экономит трудозатраты на регулировку пресс-формы и сокращает время, необходимое для выполнения этой задачи.
Работа четырехколонного гидравлического пресса контролируется высокоскоростным компьютерным интеллектом, что обеспечивает полную автоматизацию без необходимости ручного управления.
Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильных двигателей и радиаторов, гидроформованные детали легче на 20% - 40% по сравнению со штампованными деталями. Для деталей с полым ступенчатым валом снижение веса может достигать от 40% до 50%.
Для гидроформования деталей обычно требуется только один комплект штампов, в то время как для штамповки деталей часто требуется несколько комплектов штампов. Например, количество гидроформованных деталей держателя двигателя может быть уменьшено с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора - с 17 до 10.
Например, с радиаторным кронштейном площадь теплоотвода увеличилась на 43%, количество паяных соединений сократилось со 174 до 20, количество процессов уменьшилось с 13 до 6, что привело к увеличению производительности на 66%.
Например, жесткость кронштейна радиатора, сформированного путем гидроформовки, может быть увеличена на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении.
Согласно статистическому анализу используемых гидроформованных деталей, стоимость производства гидроформованных деталей на 15% - 20% ниже по сравнению со штампованными деталями, а стоимость штампов на 20% - 30% ниже.
Распространенные неисправности и методы обслуживания четырехколонных гидравлических прессов: Прецизионные детали часто используются в гидравлических прессах система передачи.
Гидравлическая передача в машинах известна своим удобством и трудосберегающими преимуществами, однако она также подвержена повреждениям.
Основная причина этого - непонимание принципа работы и конструктивных особенностей, что приводит к неадекватному пониманию методов профилактического обслуживания.
Существует три основных фактора, способствующих возникновению проблем в гидравлической системе: загрязнение, перегрев и попадание воздуха.
Эти три фактора тесно связаны между собой и могут привести к дополнительным проблемам при возникновении любого из них.
Практика показала, что 75% все проблемы в системе четырехколонного гидравлического пресса можно отнести к этим трем факторам.
В чистом помещении должны быть чистые полы, закрытые двери и окна и поддерживаться температура около 20°C.
Прочее общее обслуживание:
После определения характеристик используемого масла, таких как вязкость, плотность, давление паров, растворимость в воздухе, модуль объемной упругости, горючесть, температурный диапазон, диапазон давления, смазывающие свойства и совместимость, а также выбора или комплектации гидравлического масла в соответствии с конкретными требованиями, можно решить вопрос с рабочей средой в гидравлической системе.
Однако неправильное использование может изменить свойства масла. Например, принято считать, что вязкость масла при определенной температуре и давлении постоянна, независимо от активности. В действительности же вязкость масла значительно снижается после чрезмерного сдвига.
Для гидравлического масла, прослужившего длительное время, температурный диапазон определяется его окислительной и термической стабильностью.
Поэтому гидравлическое масло следует хранить, передавать и заливать при температуре ниже температуры его начального окисления в течение длительного времени, а также предотвращать загрязнение во время хранения, передачи и заливки.
Необходимо регулярно отбирать пробы и проверять масло, а также установить график его регулярной замены.
Обеспечьте достаточный запас масла в баке, чтобы облегчить отвод тепла в гидравлической системе и сохранить ее герметичность.
Немедленно устраняйте любые протечки.
Распространенные неисправности и методы защиты для четырехколонных гидравлических прессов: В системе гидравлической передачи часто используются прецизионные детали.
Гидравлическая передача в машинах известна своим удобством и трудосберегающими преимуществами, однако она также подвержена повреждениям.
Это связано с непониманием принципа действия и структурных особенностей, что приводит к неадекватному пониманию того, как предотвратить и защитить их.
Проблемы в гидравлической системе возникают из-за трех основных факторов: загрязнения, перегрева и попадания воздуха.
Эти три фактора тесно связаны между собой и могут привести к дополнительным проблемам при возникновении любого из них.
Практика показала, что 75% все проблемы в гидравлической системе можно отнести к этим трем факторам.
Сбой в действиях
Ползание по скользящему блоку
Вниз с давлением
Устранение неисправностей: отрегулируйте управляющий клапан и используйте давление не более 1 МПа.
Уплотнительное кольцо отверстия цилиндра (или поршня) пропускает масло
Устранение неполадок: проверьте уплотнительное кольцо и замените его, если оно повреждено.
Устранение неполадок: отрегулируйте значение давления
Устранение неисправностей: проверьте отверстие клапана и повторно установите его
В масляном канале манометра присутствует воздух.
Устранение неполадок: ослабьте коннектор, чтобы выпустить воздух при нажатии вверх.
Устранение неполадок: проверьте, не ослаблен ли трубопровод, и если он ослаблен, крепко зажмите его.
Устранение неполадок: замените манометр.
Компенсация давления переменного потока насоса слишком мала.
Устранение неполадок: отрегулируйте в соответствии с требованиями масляного насоса.
Устранение неполадок: если выход масла из сливного отверстия масляного насоса превышает 4 л/мин, его следует снять для технического обслуживания.
Устранение неполадок: проверьте соответствующие ссылки на каждую часть.
Перепад давления
Устранение неполадок: проверьте, не повреждено ли уплотнительное крепление соответствующего клапана, и замените его в случае повреждения.
Отремонтируйте и заварите протекающий трубопровод и проверьте, нормально ли проходит ввод в эксплуатацию под давлением.
Устранение неполадок: замените уплотнительное кольцо.
Приведенная выше информация дает общее представление о ситуации. Если неисправность выявлена в процессе эксплуатации, важно сначала проанализировать ее причину, прежде чем предпринимать какие-либо действия по устранению неполадок.
В Китае выбор гидравлического пресса должен основываться на характере производственного процесса, размере партии, условиях пресс-формы, требованиях к точности и других факторах, что обусловлено разнообразием моделей гидравлических прессов и их различными уровнями жесткости, точности и способами использования.
Четырехколонный гидравлический пресс - широко распространенное оборудование в промышленном производстве, но найти недорогой и эффективный вариант бывает непросто.
Для тех, кто часто использует и эксплуатирует четырехколонный гидравлический пресс, бывает непросто найти подходящее оборудование.
Партнерам по закупкам рекомендуется определять спецификации исходя из своих реальных потребностей и следовать следующим принципам:
① Перед покупкой важно определить форму и сырье для прессования, желаемую производительность и особые требования к четырехколонному гидравлическому прессу. Затем следует проконсультироваться с производителем, чтобы он подобрал подходящую модель.
② При выборе четырехколонного гидравлического пресса важно обеспечить давление, достаточное для продления срока службы оборудования и поддержки будущего развития. Номинальное давление должно быть выше, чем фактическое рабочее давление.
③ Производительность четырехколонного гидравлического пресса зависит не только от модели, но и от гидравлической системы оборудования. Быстродействующая система очень важна.
④ Ход четырехколонного гидравлического пресса должен быть достаточным для того, чтобы учесть размер формованного изделия и обеспечить легкое извлечение из формы.
Качество четырехколонного гидравлического пресса влияет не только на срок его службы, но и на эффективность производства.
После определения желаемой модели оборудования рекомендуется обратиться к нескольким компаниям, чтобы собрать информацию о ценах на гидравлические прессы, параметрах, способах доставки и других важных деталях.
Также рекомендуется посетить перерабатывающее предприятие для осмотра на месте, чтобы оценить масштабы производства, фактическую мощность переработки и технические возможности компании, чтобы определить качество производимого оборудования.
(1) Внешний вид четырехколонного гидравлического пресса должен быть разумным, с равномерным и гладким лакокрасочным покрытием и гладкой поверхностью без точечной коррозии.
(2) Во время тестирования оборудования проверьте, нет ли ненормальных шумов или механических вибраций.
Проверьте действие давления четырехколонного гидравлического пресса и убедитесь, что он работает без сбоев во время пробного запуска.
См. также:
Многие люди не имеют четкого представления о четырехколонном гидравлическом прессе. Установка и ввод в эксплуатацию имеют решающее значение для производительности и эффективности оборудования.
Важно не жертвовать послепродажным обслуживанием в погоне за низкой ценой или считать, что оно входит в комплект дорогостоящего оборудования. Оно должно быть прописано в контракте отдельным пунктом.
При покупке гидравлического пресса, помимо оценки вышеупомянутых факторов, важно предоставить поставщику пресса подробные требования к производительности, включая безопасность, ремонтопригодность, цикл установки и стоимость.
Для производителя ключевыми факторами являются: производственный цикл, бюджет, конструкция пресс-формы, структура заготовки, количество смен пресс-форм, внешние размеры пресса и цель проекта.
Научно-технический прогресс подчеркивает важность поддержания тесного контакта и общения с различными производителями гидравлического оборудования для принятия обоснованного и мудрого решения. Это лучший способ обеспечить выбор высококачественного гидравлического пресса.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR