Как управлять четырехколонным гидравлическим прессом Y32: Пошаговое руководство

Применение и особенности гидравлического пресса

Этот гидравлический пресс подходит для всех виды металла Процессы подавления материалов, включая штамповку, гибку, отбортовку и другие. Кроме того, он может использоваться для калибровки, прессования и формовка металла продукты.

Гидравлический пресс имеет независимый источник питания и электрическую систему, а для общего управления используется кнопка. Его работой управляет программируемый контроллер PLC, позволяющий регулировать и работать в полуавтоматическом режиме.

Рабочее давление, скорость прессования и диапазон перемещения этого гидравлического пресса могут быть настроены в соответствии с конкретными технологическими потребностями.

Обзор конструкции гидравлического пресса

Этот гидравлический прессовое оборудование Состоит из главного двигателя и механизма управления, интегрированного через трубопроводы и электрические устройства.

Главный двигатель включает в себя раму машины, главный цилиндр, устройство ограничения хода и многое другое.

Механизм управления состоит из гидравлической насосной станции (силовой системы) и электрического шкафа.

Структура и функции вышеупомянутых частей следующие:

Сайт гидравлическая прессовая машина рама

Рама станка состоит в основном из балки, верстака, гидравлической площадки, ползуна, вертикальных стоек и затяжных гаек.

Регулировочная гайка, четыре основные колонны, верхняя балка и верстак надежно закреплены на обоих концах рамы станка с помощью стопорных гаек, а ползун расположен в ее центре.

Точность регулируется с помощью регулировочной и стопорной гаек, закрепленных на балке.

Ползун и поршневой шток главного цилиндра соединены контргайками и опираются на четыре колонны для перемещения вверх и вниз. Как ползун, так и подвижный верстак оснащены Т-образными каналами, что облегчает установку штампов.

Главный цилиндр

Главный цилиндр крепится к верхней балке с помощью заплечиков цилиндра и больших стопорных гаек.

Нижнее соединение поршня с торца имеет фланец, винт и ползун, а головки поршней изготовлены из чугуна и оснащены обратным уплотнительным кольцом снаружи и уплотнительным кольцом в форме буквы "О" внутри для формирования двух масляных камер.

Отверстие цилиндра также оснащено уплотнительными кольцами и закреплено фланцами для обеспечения герметичности нижних камер. Верхняя и нижняя стороны фланца также оснащены уплотнительным кольцом.

Гидравлическая прокладка

Гидравлическая площадка устанавливается на верстак и фиксируется с помощью верхний цилиндр с помощью стопорной гайки, обеспечивающей движение вверх и вниз. Конструкция верхний цилиндр такой же, как и у главного цилиндра.

Электрический шкаф

Электрический шкаф можно свободно перемещать, на его поверхности расположены кнопки, реле времени и автоматический выключатель.

Устройство для ограничения инсульта

Устройство ограничения хода расположено на правой стороне машины и состоит из кронштейна, ползуна, концевого выключателя и других элементов. Ползун можно регулировать, изменяя положение плунжера.

Гидравлическая насосная станция (система питания)

Гидравлическая насосная станция включает в себя масляный бак, насос высокого давления, двигатель, картриджный клапан и многое другое. Бак сварен и имеет внутри фильтрующую сетку.

Теория гидравлических систем

Теория гидравлической системы показана на прилагаемом чертеже гидравлической теории и в списке последовательности действий. В качестве примера для демонстрации теории гидравлики рассмотрим полуавтоматический рабочий цикл:

Сначала подключите питание и нажмите на кнопки SB3 и SB5, чтобы запустить двигатель.

В этот момент все электрические клапаны все еще находятся в состоянии холостого хода, а масло, вытекающее из насоса высокого давления, будет стекать обратно в масляный бак. Система находится в состоянии циклической циркуляции холостого хода.

Обеими руками нажмите на SB6 и SB7. В это время включатся соленоиды YA1 и YA5, и масло, поступающее из насоса высокого давления, попадет в верхнюю камеру главного насоса. При включении YA5 клапан 11 соединяется с P и B, A и T. Масло в нижней камере через клапан 11 стекает обратно в масляный бак, и ползун, находящийся в безопорном состоянии, быстро перемещается вниз под действием собственного веса.

В это время масло в насосе не способно заполнить верхнюю камеру главного цилиндра и образует отрицательное давление, в результате чего клапан подачи масла откроется, и масло из бочки подачи масла будет интенсивно поступать в верхнюю камеру главного цилиндра. Поэтому движок быстро выйдет из строя.

Когда ползун опускается и приближается к переключателю SQ2, переключатель выдает сигналы продолжения питания YA1 и отключения YA5. Тогда масло должно преодолеть давление опорного клапана, прежде чем вернуться обратно в масляный бак, и в нижней камере образуется обратное давление, что снижает скорость спуска. Поэтому ползун не может спускаться, полагаясь на свой собственный вес, и замедляется.

Когда ползун опустится и коснется заготовок, а давление в системе повысится до предписанного давления на манометре SPI, система выдаст сигнал на разрядку соленоида. Насос перейдет в состояние циркуляции холостого хода, а реле времени KT1 подключится и перейдет в состояние задержки удержания пресса.

Когда задержка увеличивается до заданного времени, контакты задержки KT1 подают сигнал на питание YA2 и YA6, и клапан низкого давления регулирует масло в системе и создает давление. Система переходит в состояние низкого давления, и масло насоса открывает разгрузочный клапан на клапане подачи, выгружая масло высокого давления в верхнюю камеру.

В это время включите реле времени KT2 и начните выгрузку с временной задержкой.

Когда время предварительной настройки KT2 для сброса давления заканчивается, KT2 подает сигнал на зарядку YA2 и отключение YA6. Затем все масло из насоса поступает в нижнюю камеру главного цилиндра для увеличения давления обратного хода. Масло из верхней камеры поступает обратно в барабан нагнетания через главный клапан клапана нагнетания, чтобы привести заслонку в движение.

Когда обратный ход приблизится к предписанному положению SQ1, система подаст сигнал на разрядку YA2 и прекратит обратный ход. Тем временем YA3 будет заряжен, и система перетечет в нижнюю камеру верхнего цилиндра. Давление в ней регулируется переливным клапаном и реализует автоматическое выталкивание заготовок до тех пор, пока они не коснутся SQ5.

При нажатии на кнопку SB13, YA4 и YA6 будут заряжены, а P и A клапана будут соединены. Соединение T и B откроет клапан 20b и поступит в верхнюю камеру верхнего цилиндра, реализуя действие отката верхнего цилиндра. Заряженный YA6 может снизить давление масла в нижней камере главного цилиндра, подготавливая его к следующему рабочему циклу.

На этом полный тираж завершен.

Обзор электрической системы

Краткое описание гидравлического пресса

Гидравлический пресс рассчитан на работу от сети 380 В, 50 Гц, при этом напряжение цепи управления подается от трансформатора 220 В.

Пресс включает в себя специальный электрический шкаф, который можно разместить в удобном месте. Шкаф оснащен дверцей с переключателями, кнопками управления и сигнальными лампами. Внутри шкафа находятся различные контроллеры, включая выключатель питания, программируемый контроллер, тепловое реле, AV-контрактор, реле времени, трансформатор, промежуточное реле и другие.

В зависимости от требований технологии прессования машина может работать в двух режимах: ручном или полуавтоматическом. В ручном режиме операторы настраивают машину и штамп и выполняют такие действия, как опускание ползуна, обратный ход, выталкивание и отвод поршня, нажимая соответствующие кнопки для запуска и остановки работы.

В полуавтоматическом режиме нажатием кнопки "работа" можно запустить один цикл отжима.

Технические параметры приводного устройства и электрооборудования

В гидравлическом прессе используются два комплекта трехфазных асинхронных двигателей Y180L-6 с короткозамкнутым ротором мощностью 22 кВт, работающих при напряжении ~380 В и скорости 1470 об/мин.

Электромагнитный распределитель гидравлической системы приводится в действие 16 электромагнитами мокрого типа, работающими при напряжении 24 В постоянного тока.

Основные технические параметры, отображаемые на табличке с электрическими данными, следующие: общая мощность 44 кВт, напряжение ~380 В, трехфазная система, частота 50 Гц, номинальный ток общего предохранителя 100 А, степень защиты IP54.

Компоненты сигнализации об инсульте

Каждый концевой выключатель выполняет следующие функции:

SQ1 - Концевой выключатель обратного хода ползунка: Этот переключатель используется для определения конечного положения ползунка во время его обратного хода.

SQ2 - переключатель сигнала обратного хода ползунка: Этот переключатель используется для передачи сигнала в систему управления, когда ползунок достигает определенного положения во время обратного хода.

SQ3 - Концевой выключатель ограничителя: Этот переключатель используется для определения конечного положения ограничителя во время его движения.

SQ4 - Верхний концевой выключатель на гидравлической площадке: Этот переключатель используется для определения верхнего положения гидравлической площадки.

SQ5 - Выключатель нижнего предела гидравлической площадки: Этот переключатель используется для определения нижнего положения гидравлической площадки.

Электрический метод работы

Краткое введение в современные технологические процедуры:

Сначала запустите двигатель, убедившись, что направление его вращения совпадает с направлением вращения насоса. В противном случае система может не работать или даже выйти из строя.

Начальное положение: С помощью движения ползунка в крайнее положение. Затем срабатывает концевой выключатель SQ1, выталкивая поршень в нижнее положение и приводя в действие концевой выключатель SQ5.

Процедуры эксплуатации:

1. Переведите переключатель SA1 в положение "полуавтомат".
2. Настройте концевые выключатели SQ1-SQ10 и SP1-SP2 в соответствии с техническими требованиями.
3. После выполнения вышеупомянутых действий нажмите кнопку "Обе руки нажимают". Машина начнет работать в соответствии с предписанной процедурой обработки до тех пор, пока не будут выполнены следующие действия:

• SQ1 подает сигнал, слайдер быстро опускается
• Сигнализация SQ2, ползунок медленно опускается вниз
• Сигнализация SP1, слайдер увеличивает время удержания давления
• Сигнализация KT1, сброс давления заслонки
• Сигнализация KT2, слайдер на спине

4. На этом действие полуавтоматической циркуляции завершено. Для выполнения других действий необходимо нажать соответствующие кнопки.

Другие действия

Аварийная остановка: В случае чрезвычайной ситуации, когда необходимо немедленно остановить работу машины, нажмите кнопку SB1. Машина немедленно прекратит работу.

Экстренный ход: В экстренной ситуации, когда ползуну необходимо немедленно вернуть ход, нажмите кнопку SB1. Машина немедленно прекратит работу, и ползун вернется в исходное положение.

Отключите питание: При использовании машины первым делом поверните поворотный переключатель в положение "включение питания". По окончании работы поверните поворотный переключатель в положение "выключение питания".

Устройство электрической блокировки и электрической защиты

6.1 В главной цепи должен быть установлен автоматический выключатель для защиты от короткого замыкания. Двигатель должен быть оснащен тепловым реле для защиты от перегрузки. В случае короткого замыкания в цепи управления должен использоваться малогабаритный автоматический выключатель с высокой степенью защиты.

6.2 Гидравлический пресс должен быть оснащен программой фотоэлектрической защиты, и пользователи могут подготовить фотоэлектрический протектор со следующими характеристиками интерфейса: 220 В, провод № "0, 12" для питания и провод № "60, 84" для сигнала удержания открытия.

6.3 В целях безопасности все электрооборудование должно быть оснащено специальными заземляющими устройствами.

Список электрических компонентов гидравлического пресса:

Установка и испытание гидравлического пресса

При разгрузке гидравлического пресса на месте назначения сначала тщательно вытрите антикоррозийное покрытие масло. При подвешивании машины обратите внимание на выбор центра тяжести и установите защитную прокладку на место контакта, чтобы избежать использования тонкого листа для загрузки, который может повредить измерительные приборы и компоненты.

Гидравлический пресс должен быть установлен на бетонном фундаменте, спроектированном в соответствии с прилагаемым чертежом. Пользователь должен разработать другие меры защиты от воды и устройства освещения, исходя из реальных условий.

Установка гидравлического пресса выполняется следующим образом:

1. Положите гидравлическую подкладку на верстак, а затем установите сверху подвижный верстак. Вставьте стойки в четыре отверстия на ползуне и верстаке. Установите силовой механизм и электрический шкаф, убедившись, что все расположено ровно. Наконец, с помощью фундаментных винтов прикрепите пресс к земле.
2. Во время установки подвесьте и установите главный цилиндр и верхнюю балку в колонну. Заблокируйте поршень главного цилиндра во избежание несчастных случаев. Закрутите гайку и снимите крепеж.
3. Подключите трубопровод, электрическую цепь и устройство ограничения хода в соответствии с чертежом, чертежом гидравлической теории и чертежом электрической теории. Заполните чистый бак соответствующим количеством масла, рекомендуемое количество - около 1200 л.
4. Откройте масляный клапан насоса и залейте масло до полного объема, чтобы удалить воздух в насосе. Ослабьте ручку клапана регулировки давления (предохранительного клапана). На этом этапе почти вся подготовка к тестированию машины завершена.
5. Включите питание и запустите двигатель. Направление вращения должно соответствовать спецификации. Если это не так, замените разъемы питания. Затем официально запустите двигатель и дайте масляному насосу поработать без нагрузки.
6. Поверните переключатель в положение "регулировка" и нажмите кнопку SB8, чтобы ведущий поршень опустился вниз. Головка поршня должна быть правильно установлена в отверстие ползуна. Затем установите соединительную гайку между поршнем и ползуном, оставив зазор 3-5 мм до соединительного фланца. Отрегулируйте клапан давления, чтобы увеличить давление в главном цилиндре до 5 МПа. Закрепите соединительную гайку гаечным ключом в условиях поддержания давления.
7. Нажмите кнопку SB9, чтобы ползунок переместился назад. Поместите две пластины для испытания давлением на верстак так, чтобы центр пластины находился под штоком поршня. Испытательная плита должна быть размером f320x650(мм), а верхняя и нижняя части должны быть параллельны с погрешностью параллельности менее 0,02/500 мм. Пластина должна выдерживать давление 500T или более. Отрегулируйте параллельность и вертикальность между ползуном и верстаком. Наконец, закрепите верхнюю балку и крепежную гайку.
8. Испытание в условиях нагрузки. Обратитесь к чертежу гидравлической теории и отрегулируйте давление обратного клапана так, чтобы ползун не проскальзывал в любом положении. Убедитесь, что давление не слишком велико, а давление в верхней камере главного цилиндра при медленном спуске предпочтительно не превышает 1 МПа. Диапазон давления должен регулироваться в пределах 5MPa-25MPa, разделенных на три раза от 80t до 500t.

Распространенные неисправности и способы их устранения

Упомянутые выше неисправности являются лишь общими и приведены только для справки. При возникновении реальных неисправностей во время повседневной эксплуатации необходимо проанализировать возможные причины и затем устранить проблемы по очереди.

Правила технического обслуживания и техники безопасности

Правильная эксплуатация гидравлического пресса и соблюдение правил технического обслуживания и техники безопасности являются залогом продления срока службы машины и обеспечения безопасности производства.

Поэтому важно знать конструктивные особенности машины и порядок ее эксплуатации. Кроме того, мы предлагаем несколько советов по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации на основе общих условий для ознакомления.

Обслуживание гидравлического пресса

Мы рекомендуем принять Гидравлическое масло N46. Если используется машинное или турбинное масло, выбор должен основываться на температуре. Если температура в помещении не превышает 20°C, можно использовать машинное масло 20# или турбинное масло 22#. Если температура в помещении выше 30°C, можно использовать машинное масло 30# или турбинное масло 40#. Температура масла должна контролироваться в пределах 15°C~60°C.

Масло должно пройти строгую фильтрацию перед заливкой в емкость для масла.

Рабочее масло следует заменять каждый год, а интервал между первой заменой не должен превышать трех месяцев.

Регулярно заправляйте ползун смазочным маслом. Открытые поверхности колонны и поршня должны быть чистыми и каждый раз перед работой смазываться машинным маслом.

Допустимый эксцентриситет составляет 75 мм при номинальном давлении сосредоточенной нагрузки 500 т.

Проверяйте и калибруйте манометр каждые шесть месяцев.

Если гидравлический пресс долгое время простаивал, все обработанные поверхности следует очистить и покрыть антикоррозийным маслом.

Правила безопасной эксплуатации гидравлического пресса

Операторы, не знакомые с конструктивными особенностями или порядком работы гидравлического пресса, не могут запускать машину без разрешения.

Все работы по капитальному ремонту и регулировке штампов не должны выполняться во время работы станка.

При возникновении серьезных утечек или аномальных ситуаций, таких как ненадежная работа, повышенный шум, вибрация и т. д., машину следует остановить и проанализировать причины. Машины с неисправностями не могут быть введены в эксплуатацию.

Превышение максимального расстояния эксцентриситета и максимальной нагрузки запрещено.

Превышение максимального хода запрещено, а закрытая высота штампа должна быть не менее 500 мм.

Электрическое заземляющее устройство должно быть надежным и безопасным.

Список уязвимых компонентов гидравлического пресса

Уязвимые компоненты главного двигателя, главного цилиндра и верхнего цилиндра.

Схема гидравлического пресса

Рис. 1. Вид сверху на рабочий стол гидравлического пресса

Рис. 2. Рама гидравлического пресса вид сверху

Рис. 3. Главный цилиндр гидравлического пресса

Рис. 4. Схема крепления главного цилиндра гидравлического пресса

Рис. 5. Сборочный чертеж цилиндра выталкивания гидравлического пресса

Рис 6. Гидравлический пресс Принцип работы гидравлической схемы

Рис 7. Электрические чертежи гидравлических прессов

Рис. 8. Гидравлический пресс Схема подключения электрической коробки

Рис. 9. Диаграмма смазки гидравлического пресса

Рис 10. Направляющая втулка гидравлического пресса

Рис 11. Направляющее кольцо гидравлического пресса

Рис 12. Чертеж фундамента гидравлического пресса