Калькулятор и формула силы удара (онлайн и бесплатно)
Вы когда-нибудь задумывались о том, как обеспечить успех проекта штамповки металла? В этой статье мы рассмотрим критические факторы, которые могут сделать или сломать ваш процесс штамповки.....
Отливки из нержавеющей стали, такие как ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo и т.д., имеют плохие литейные характеристики из-за плохой текучести и большой усадки тела, а также линейной усадки. Кроме того, они склонны к образованию трещин из-за высоких термических напряжений. Когда в отливках появляются трещины, это не только требует значительного объема ремонтных работ, но [...].
Отливки из нержавеющей стали, такие как ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo и т.д., имеют плохие литейные характеристики из-за плохой текучести и большой усадки тела, а также линейной усадки. Кроме того, они склонны к образованию трещин из-за высоких термических напряжений.
Когда в отливках появляются трещины, это не только требует значительного объема ремонтных работ, но и может привести к отбраковке, что влечет за собой значительные экономические потери.
Основными причинами возникновения трещин в отливках являются конструкция отливки и процесс литья, среди прочих.
Для предотвращения трещин на производстве обычно применяются следующие меры:
При литье необходимо учитывать различные факторы, влияющие на жидкую и твердую усадку отливки, такие как структура, форма, большие размеры, толщина стенок и переходы.
Чтобы предотвратить дефекты литья таких как усадочные полости и пористость, важно выбрать соответствующие параметры процесса.
Конструкция системы заливки и стояка отливки должна быть хорошо продумана, а при использовании холодного чугуна или других технологических мер необходимо тщательно продумать размещение деталей, чтобы обеспечить компактность внутренней структуры отливки и избежать концентрации напряжений.
В процессе плавки желательно снизить содержание вредных элементов, таких как фосфор (P) и сера (S), а также газов и включений, таких как азот (N), водород (H) и кислород (O).
Использование основного сплава стали с низким содержанием фосфора может привести к хорошим результатам.
Соответствующее увеличение времени выдержки отливки в песчаной форме позволяет контролировать температуру охлаждения ниже 70°C, обеспечивая полную усадку жидкого и твердого тела отливки в песчаной форме. Это помогает избежать концентрации напряжений, вызванных внешними силами.
В процессе вытряхивания отливок и очистки песка необходимо избегать поливания водой песчаных форм и отливок во время вытряхивания. Кроме того, категорически запрещается использовать сильные методы воздействия внешней силы, такие как столкновение ящиков, чтобы предотвратить взаимодействие между внешней силой и внутреннее напряжение литья, что может привести к образованию трещин.
Исходя из условий литья, важно выбрать подходящий процесс горячей резки и заливки стояка, чтобы температура начала горячей резки была не ниже 300℃.
При выполнении операции газовая резка пистолет и трубка для продувки кислородом должны использоваться при вибрационной резке.
Важно закрыть перегородку асбестовой тканью или провести своевременную термообработку в печи для важных деталей после газовой резки.
Для отливок, таких как коронки и осевые лопатки, имеющих сложную структуру, применяется вторичная термическая резка с соблюдением особых мер в процессе.
При устранении дефектов в отливках из нержавеющей стали очень важно соблюдать принцип предварительного нагрева.
Во время продувки и процесс сваркиПеред выполнением операции заготовку необходимо предварительно нагреть до температуры выше 108°C.
В случае больших дефектов трещины снимают напряжение отжиг следует проводить до начала лечения.
Для важных отливок из нержавеющей стали необходимо предусмотреть окончательное снятие напряжения отжиг процесс и строго контролировать время выдержки и температуру печи.
Цель этого процесса - уменьшить концентрацию новых напряжений, возникающих в процессе производства, тщательно устранить внутренние напряжения в отливке и предотвратить появление трещин.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 