Ваш листогибочный инструмент слишком быстро изнашивается? В этой статье рассматриваются основные методы ремонта, позволяющие продлить срок службы оснастки и обеспечить оптимальную производительность при обработке листового металла. Узнайте, как эффективно обслуживать штампы листогибочного пресса: от определения характера износа до точных методов шлифования. Следуя этим советам, вы повысите качество продукции и эффективность станка, сэкономив время и затраты в долгосрочной перспективе.
Ремонт и перешлифовка листогибочной оснастки - необходимый процесс для заводов по обработке листового металла, позволяющий исправить изношенные формы на более поздних стадиях.
Ни один производитель не будет продолжать использовать комплект оснастки листогибочного пресса без ремонта и повторной шлифовки в течение нескольких лет, что вредит как гибочной машине, так и пресс-формам.
Основная причина износа матрицы гибочного станка связана с процессом обработки листового металла. Локальная гибка приводит к износу матрицы в фиксированной точке от давления гибки в течение длительного периода времени. Чрезмерное давление также может поцарапать нижний штампчто еще больше увеличит степень износа как верхнего, так и нижнего штампов.
Лучшим решением для устранения износа, вызванного локальной гибкой, является одновременная обработка нескольких заготовок, что позволяет распределить давление на гибочный станок и предотвратить повреждение матрицы в результате концентрации давления.
Полировка штампов для гибочных станков необходима, когда согнутая заготовка имеет значительные угловые отклонения или чрезмерную шероховатость поверхности. Оперативное обслуживание штампа не только устраняет эти проблемы, но и продлевает срок службы инструмента.
Перед началом любой операции гибки листового металла оператор должен тщательно осмотреть верхний и нижний штампы. Если на поверхностях штампов обнаружены видимые следы износа, царапины или деформации, необходимо немедленно провести ремонт. Такой упреждающий подход обеспечивает стабильное качество гибки и предотвращает возможные дефекты заготовок.
Стратегическая минимизация частоты шлифовки штампа и оптимизация количества циклов гибки могут значительно увеличить срок службы штампа. Такой подход дает множество преимуществ: улучшение качества заготовок, снижение нагрузки на гибочный станок, повышение уровня квалификации продукции и, в конечном счете, повышение эффективности работы. Реализация хорошо спланированного графика обслуживания штампов, основанного на типах обрабатываемых материалов и объемах производства, может помочь достичь этих целей, обеспечивая баланс между производительностью и сроком службы инструмента.
Существуют различные методы шлифовки пресс-форм для гибочных станков, наиболее распространенный из которых предусматривает установку пресс-формы на специализированное приспособление и использование прецизионного плоскошлифовального станка. Этот метод особенно важен для дуговых пресс-форм (R-типа) и формовочных штампов, для которых требуются высокоточные шлифовальные круги и специализированные инструменты для ремонта пресс-форм.
Для достижения оптимальных результатов в процессе шлифования необходимо поддерживать постоянный зазор между инструментами в пределах 0,03-0,05 мм. Такой точный зазор обеспечивает равномерное удаление материала и помогает сохранить заданную геометрию пресс-формы.
Важно отметить, что повторять сеансы шлифовки обычно не рекомендуется. Такая практика не только не позволяет добиться полной обработки пресс-формы, но и может привести к значительному повреждению ее поверхности и целостности. Вместо этого более эффективным подходом является внесение соответствующих исправлений в большинство шлифуемых участков за один сеанс, после чего выполняется окончательная тонкая шлифовка.
Этот двухэтапный метод - первоначальное исправление и последующее тонкое шлифование - имеет ряд преимуществ. Он повышает общую точность пресс-формы гибочного станка с ЧПУ, улучшает качество обработки поверхности и облегчает установку и ввод в эксплуатацию. Кроме того, такой подход помогает сохранить долговечность пресс-формы за счет минимизации ненужного удаления материала и снижения риска термического напряжения, вызванного несколькими циклами шлифования.
Для дальнейшей оптимизации процесса измельчения учитывайте такие факторы, как:
Придерживаясь этих передовых методов и применяя стратегический подход к шлифованию, производители могут значительно повысить качество, производительность и срок службы своих пресс-форм для гибочных станков.
В заключение следует отметить, что правильная повторная шлифовка листогибочный пресс Изготовление штампов - важный процесс для предприятий по производству листового металла. Повышение точности и срока службы штампов - еще один способ увеличить прибыль предприятия.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR