Гибка листового металла: 5 ключевых моментов, которые необходимо знать

1. Минимум радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба - это радиус внутреннего угла изгиба, при условии, что внешние волокна листа не ломаются в процессе изгиба.

Минимальный радиус изгиба необходимо указывать только по специальному заказу, а в обычных условиях он должен быть увеличен настолько, насколько это возможно.

В таблице 1 приведены минимальные радиусы изгиба для различных серий толщин широко используемых листовых материалов.

Таблица 1 Минимальный радиус изгиба

2. Минимум изгибвысота входа

2.1 Для обеспечения качества гнутых заготовок прямой край гнутых деталей должен быть не меньше минимальной высоты гибки.

При изгибе с образованием прямого угла, как показано на рис. 1, минимальная высота изгиба определяется по формуле (1).

h_мин = r+2t---------------------(1)

Рис. 1

2.2 Особые требования к высоте изгиба:

Если в конструкции необходимо согнуть сгиб высотой h ≤ r + 2t, то первым делом нужно увеличить высоту сгиба, затем согнуть и обработать его до нужного размера.

После обработки неглубоких дуговых канавок в зоне деформации при изгибе снова согните, как показано на рис. 2.

Рис. 2

2.3 Высота прямой кромки согнутой стороны со скошенными углами.

При сгибании гнутой детали со скошенными боковыми краями, как показано на рисунке 3.

Минимальная высота боковых граней соответствует уравнению (2).

h_мин = (2～4) t > 3mm---------------(2)

Рис. 3

3. Минимальные поля для отверстий

Если после перфорации требуется изгиб, отверстие должно располагаться вне зоны деформации при изгибе, чтобы предотвратить его деформацию во время процесс гибки.

Расстояние края отверстия от внутренней поверхности загнутого края показано в таблице 2.

Таблица 2: Минимальные поля отверстий

		t (мм)	с (мм)
t (мм)	с (мм)	≤25	s≥2t＋2
≤2	s≥t＋r	＞25-50	s≥2.5t＋2
＞2	s≥1.5t＋r	＞50	s≥3t＋r

4. Положение линии сгиба

4.1 При частичном изгибе секции линия изгиба не должна находиться в месте нарушения размеров, чтобы избежать образования трещин при изгибе, вызванных концентрацией напряжений на острых углах изменения размеров.

Расстояние S от мутации должно быть больше, чем радиус изгиба r, см. рис. 4a.

Или пробивка технологических отверстий или канавок для отделения зоны деформации от зоны недеформации, см. рис. 4b, 4c.

Обратите внимание на требования к размерам рисунка: S ≥ R; ширина паза k ≥ t; глубина паза L ≥ t + R + k / 2.

Рисунок 4

4.2 Если отверстие расположено в зоне деформации при изгибе, технологические меры, которые необходимо предпринять перед гибкой, показаны на рисунке 5.

Рис. 5

5. Гнутые детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы установить технологические позиционные отверстия

Чтобы обеспечить точное позиционирование листа в штампе и предотвратить смещение при гибке, приводящее к браку, в конструкции гнутых деталей должны быть предусмотрены технологические отверстия, как показано на рисунке 6.

В частности, для деталей, сформированных путем многократных изгибов, технологические отверстия должны использоваться в качестве опорных точек для позиционирования, чтобы уменьшить суммарную погрешность и гарантировать качество продукции.

Рис. 6