Что определяет, можно ли без проблем соединить два куска металла? В этой статье рассматриваются важнейшие факторы, влияющие на свариваемость металлических материалов, от состава материала до условий окружающей среды. Читатели получат представление о принципах оценки свариваемости, распространенных методах испытаний и о том, как различные металлы реагируют на конкретные процессы сварки. Понимание этих ключевых моментов необходимо для обеспечения целостности и работоспособности сварных соединений в различных областях применения.
Свариваемость металла - это способность однородных или разнородных материалов образовывать прочное соединение и отвечать желаемым эксплуатационным требованиям в процессе производства. Существует два типа свариваемости: свариваемость в процессе производства и свариваемость при эксплуатации.
Технологическая свариваемость - это способность металла или материала производить высококачественную, плотную и бездефектную сварку. сварные соединения которые отвечают требованиям производительности при определенных условиях сварочного процесса.
Свариваемость относится к степени, в которой сварное соединение и общая сварная конструкция обладают различными свойствами, включая обычные механические свойства.
Существует четыре фактора, которые могут повлиять на свариваемость металла: фактор материала, фактор конструкции, фактор процесса и условия эксплуатации.
Для оценки свариваемости необходимо учитывать следующие принципы: (1) Оценить вероятность возникновения технологических дефектов в сварных соединениях, чтобы обеспечить основу для разработки подходящей технологии. процесс сварки. (2) Оцените, соответствует ли сварное соединение требованиям к эксплуатационным характеристикам конструкции.
Экспериментальные методы должны отвечать следующим принципам: сопоставимость, релевантность, воспроизводимость и экономичность.
A. Сварка косых V-образных пазов Испытание на растрескивание Метод: Этот метод в первую очередь используется для оценки чувствительности зоны термического влияния сварки углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей к холодному растрескиванию.
B. Тест контактов
C. Стыковая сварка Метод испытания на растрескивание прессовальной плиты
D. Метод испытания регулируемых ограничителей на растрескивание
Поймите основные этапы эксперимента и проанализируйте факторы, влияющие на стабильность результатов.
Ответ:
Цель - оценить уязвимость зоны термического влияния в углеродистой и низколегированной стали. высокопрочная сталь сварка до холодного растрескивания.
При определении чувствительности зоны термического влияния в углеродистой и низколегированной высокопрочной стали сварка стали для холодного растрескивания факторами, влияющими на стабильность результатов, являются ограничение сварного соединения, температура предварительного нагрева, угловая деформация и неполное проплавление.
Принято считать, что если поверхностная скорость трещин низкая легированная сталь меньше, чем 20%, то она считается безопасной для сварки конструкций общего назначения.
Ответ: факторы влияния:
(1) Факторы материала: Сюда входят основной металл и используемые сварочные материалы, включая сварочные прутки для электродуговой сварки, сварочные проволоки и флюсы для дуговой сварки под флюсом, сварочные проволоки и защитные газы для сварки в газовой среде, а также другие.
(2) Факторы проектирования: Конструкция сварных соединений влияет на напряженное состояние, тем самым влияя на свариваемость.
(3) Технологические факторы: Даже для одного и того же основного металла, различные методы сварки и параметры процесса могут оказывать значительное влияние на свариваемость.
(4) Условия эксплуатации: Условия эксплуатации сварной конструкции могут быть различными, например, рабочая температура, тип рабочей среды, свойства нагрузки и т.д.
Ответ:
Под эксплуатационными и сварочными свойствами металлических материалов понимаются различные свойства, определяемые техническими требованиями к сварному соединению или общей сварной конструкции, включая обычные механические свойства или свойства при определенных условиях работы, такие как низкотемпературная вязкость, вязкость разрушения, высокотемпературная прочность при ползучести, длительная прочность, усталостные характеристики, коррозионная стойкость и износостойкость.
Под свариваемостью понимается способность металла или материала создавать высококачественные, плотные, бездефектные и функциональные сварные соединения при определенных условиях процесса сварки.
Например, низкоуглеродистая сталь обладает хорошей свариваемостью, но ее прочность и твердость не так высоки, как у высокоуглеродистой стали.
Ответ:
(1) Холодные трещины обычно происходит в зоне теплового воздействия;
(2) Оценка твердости шва является наиболее важным фактором в определении вероятности холодного растрескивания, что делает ее полезным индикатором.
Как правило, сварное соединение включает в себя зону термического влияния.
Чем больше разница между твердостью сварного соединения и основного металла, тем ниже вязкость соединения и его общие механические свойства, что делает его более восприимчивым к хрупкому разрушению и другим опасностям.
Чтобы минимизировать эту разницу и обеспечить надежность сварного соединения, необходимо тщательно контролировать условия процесса сварки.
Хотя увеличение углеродного эквивалента обычно приводит к повышению твердости зоны термического влияния, эта зависимость не всегда линейна.
Низкоуглеродистая закаленная и отпущенная сталь используется в основном как высокопрочная сварная конструкционная сталь с низким содержание углерода предел. Состав сплава разработан с учетом требований к свариваемости. Содержание углерода в низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали составляет менее 0,18%, что обеспечивает лучшие сварочные характеристики по сравнению со среднеуглеродистой закаленной и отпущенной сталью.
Низкоуглеродный мартенсит в зоне термического влияния сварки этой стали приводит к высокой температуре мартенситного превращения (MS) и самозакаливанию мартенсита, что приводит к меньшей склонности к образованию сварочных холодных трещин по сравнению со среднеуглеродистой закаленной и отпущенной сталью. Хорошая вязкость может быть достигнута, если в зоне термического влияния образуются мелкозернистые структуры низкоуглеродистого мартенсита (ML) или бейнита (B).
Смешанная структура из ML и низкотемпературного бейнита (B) обеспечивает наилучшую вязкость, с четким расположением кристаллов между бейнитными планками. Эффективный диаметр зерна мелкий и обладает хорошей вязкостью, а также зависит от ширины полосы. Смешение ML и BL эффективно разделяет исходный аустенит зерен, способствуя увеличению числа мест зарождения ML и ограничивая его рост. Эффективные зерна в смешанной структуре ML + B самые мелкие.
Ni является важным элементом в разработке низкотемпературной стали, и его добавление может улучшить низкотемпературные свойства стали. Например, сталь 1,5Ni должна иметь пониженное содержание углерода и строгие ограничения на содержание S, P, N, H и O, чтобы предотвратить хрупкость при старении и хрупкость при отпуске при увеличении содержания Ni. Условия термической обработки для этого вида стали включают нормализацию, нормализацию + отпуск и закалку + отпуск.
В низкотемпературной стали строгий контроль содержания углерода и примесей, таких как S и P, снижает вероятность образования трещин при разжижении. Однако хрупкость при отпуске все еще может вызывать беспокойство, поэтому важно контролировать температуру отпуска и скорость охлаждения после сварки.
Технологические характеристики низкотемпературных сварка стали:
Основной задачей при сварке низкотемпературных сталей является сохранение низкотемпературной вязкости как сварного шва, так и зоны термического влияния для предотвращения образования трещин.
9Ni Сталь обладает высокой низкотемпературной вязкостью, но при сварке с ферритными материалами, подобными 9Ni, вязкость шва значительно снижается.
Это может быть связано с микроструктурой литого сварного шва и содержанием кислорода в нем.
Однако ферритные сварочные материалы 11Ni, которые подобны стали 9Ni, могут достичь хорошей низкотемпературной вязкости благодаря Сварка TIG. Это связано с тем, что при сварке TIG содержание кислорода в металле шва снижается до менее чем 0,05% от основного металла.
Горячие трещины в сварных швах углеродистой закаленной и отпущенной стали часто вызваны высоким содержанием углерода и сплавов, что приводит к большому интервалу жидкость-твердое тело и сильной сегрегации. Эти факторы повышают вероятность образования горячих трещин.
Холодные трещины в среднеуглеродистой закаленной и отпущенной стали возникают из-за высокого содержания углерода и обилия элементы сплавачто приводит к закалке. Кроме того, низкая температура плавления стали приводит к тому, что образование мартенсита при низких температурах, что лишает его способности к самозакаливанию и повышает вероятность образования холодных трещин.
Трещины в зоне термического воздействия могут привести к изменению эксплуатационных характеристик.
Охрупчивание в перегретой зоне
(1) Среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь имеет высокое содержание углерода, несколько элементы сплаваи сильной прокаливаемостью, что делает его склонным к образованию твердого и хрупкого высокоуглеродистого мартенсита в зоне перегрева при сварке. Чем выше скорость охлаждения, тем больше образуется высокоуглеродистого мартенсита и тем сильнее выражена тенденция к охрупчиванию.
(2) Несмотря на высокую линейную энергию, бывает сложно предотвратить образование высокоуглеродистого мартенсита, который приводит к образованию более грубого и хрупкого материала.
(3) Для улучшения работы перегретой зоны обычно применяются такие меры, как низкая линейная энергия, предварительный нагрев, медленное охлаждение и последующий нагрев.
Смягчение в зоне термического воздействия
Когда закалка и отпуск Если обработка после сварки невозможна, необходимо учитывать размягчение зоны термического влияния. Чем прочнее марка закаленной и отпущенной стали, тем сильнее проявляется проблема размягчения. Величина и ширина зоны размягчения тесно связаны с линейной энергией и методом, используемым при сварке.
(1) В горячих трещинах сварного шва содержание углерода и легирующих элементов в углеродистой закаленной и отпущенной стали высокое, что приводит к большому интервалу между жидкостью и твердым телом, сильной сегрегации и высокой склонности к образованию горячих трещин.
(2) Холодное растрескивание в среднеуглеродистой закаленной и отпущенной стали вызвано высоким содержанием углерода и повышенным содержанием легирующих элементов, что приводит к явной тенденции к закалке.
(3) Низкая температура плавления приводит к тому, что образование мартенсита при низких температурах, который обычно не обладает способностью к самозакаливанию, что приводит к высокой склонности к образованию холодных трещин.
(4) Изменения характеристик в зоне теплового воздействия.
Охрупчивание в перегретой зоне
(1) Среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь склонна к образованию твердого и хрупкого высокоуглеродистого мартенсита в зоне перегрева при сварке из-за высокого содержания углерода, большого количества легирующих элементов и значительной прокаливаемости. Чем выше скорость охлаждения, тем больше образуется высокоуглеродистого мартенсита и тем сильнее проявляется тенденция к охрупчиванию.
(2) Несмотря на высокую линейную энергию, трудно предотвратить образование высокоуглеродистого мартенсита, который делает материал более грубым и хрупким.
(3) Для улучшения работы перегретой зоны обычно применяются такие меры, как низкая линейная энергия, предварительный нагрев, медленное охлаждение и последующий нагрев.
Смягчение в зоне термического воздействия
Когда сварка завершена и закалка и отпуск Если обработка не может быть выполнена, необходимо учитывать размягчение зоны термического влияния (ЗТВ).
Чем больше повышается класс прочности закаленной и отпущенной стали, тем сильнее проявляется проблема размягчения.
Степень и ширина размягчения тесно связаны с энергией линия сварки и используемый метод сварки.
Метод сварки, использующий более направленный источник тепла, более выгоден для снижения размягчения.
(1) Среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь обычно сваривается в отожженном состоянии. По завершении процесса сварки можно получить однородные сварные соединения с желаемыми свойствами благодаря общей обработке закалкой и отпуском.
(2) Когда сварка выполняется после закалки и отпуска, часто возникает проблема с ухудшением характеристик зоны термического влияния.
(3) Состояние перед сваркой определяет характер проблем и необходимые шаги, которые нужно предпринять в процессе.
Характеристики свариваемости Q345 проанализированы, приведены соответствующие сварочные материалы и требования к процессу сварки.
Ответ: Сталь Q345 - это вид горячекатаной стали с содержанием углерода менее 0,4% и отличной свариваемостью.
Как правило, предварительный нагрев и точный контроль сварочное тепло Ввод данных не является необходимым. Однако важно учитывать потенциальное воздействие на материал.
Что касается хрупких и твердых свойств, то при непрерывном охлаждении стали Q345 перлитное превращение смещается вправо, что приводит к выпадению феррита при быстром охлаждении, оставляя богатый углеродом осадок. аустенит слишком поздно превращается в перлит. Это превращение в бейнит и мартенсит при высоком содержании углерода приводит к закалке. Однако благодаря низкому содержанию углерода и высокому содержанию марганца сталь Q345 обладает хорошей устойчивостью к горячему растрескиванию.
Добавление V и Nb в сталь Q345 позволяет устранить трещины под напряжением в сварном соединении за счет усиления осадкой.
Важно отметить, что при нагреве выше 1200 ℃ в перегретой зоне термического воздействия может произойти охрупчивание крупного зерна, что приведет к значительному снижению вязкости. Однако, отжиг Сталь Q345 при температуре 600 ℃ в течение 1 часа значительно повышает свою прочность и снижает склонность к термическому деформационному охрупчиванию.
Для сварочный материал При выборе рекомендуется использовать следующие варианты:
Рекомендуется предварительно нагреть материал до температуры 100-150 ℃. Для послесварочной термообработки дуговая сварка обычно не требует ее, или же материал можно закалить при температуре 600-650 ℃. Электрошлаковая сваркаС другой стороны, требуется нормализация при 900-930 ℃ и отпуск при 600-650 ℃.
В чем разница в свариваемости между Q345 и Q390? Применим ли процесс сварки Q345 к сварке Q390 и почему?
Ответ: Q345 и Q390 - это горячекатаные стали, которые имеют схожий химический состав.
Единственное различие между Q345 и Q390 заключается в содержании Mn, причем в Q390 его концентрация выше. В результате Q390 имеет более высокий углеродный эквивалент по сравнению с Q345.
Это приводит к повышению твердости и вероятности образования холодных трещин в Q390 по сравнению с Q345. Однако их свариваемость остается одинаковой.
Следует отметить, что процесс сварки, используемый для Q345, может не подойти для Q390 из-за его более высокого углеродного эквивалента и более высокой теплоемкости, что может привести к перегреву и сильному охрупчиванию в зоне соединения, если теплоемкость слишком высока, или к холодным трещинам и хрупкому поведению, если теплоемкость слишком низкая.
Каков принцип выбора сварочных материалов при сварке низколегированной высокопрочной стали? Как влияет послесварочная термообработка на сварочные материалы?
Ответ: Принцип выбора должен учитывать влияние микроструктуры сварного шва и зоны термического влияния на прочность и вязкость сварного соединения.
Поскольку послесварочная термообработка обычно не проводится, очень важно, чтобы металл шва имел механические свойства, аналогичные основному металлу в сваренном состоянии.
Для среднеуглеродистой закаленной и отпущенной стали выбор сварочных материалов должен основываться на условиях напряжения в сварном шве, требованиях к его производительности и планируемой послесварочной термической обработке.
Для деталей, которые будут подвергаться обработке после сварки, химический состав металла шва должен быть сопоставим с составом основного металла.
Проанализируйте возможные проблемы при сварке низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали.
В этом посте представлен краткий обзор ключевых аспектов сварки низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали.
Каков рекомендуемый диапазон для контроля сварочное тепло вход типичной низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали, такой как 14MnMoNiB, HQ70 и HQ80?
Когда необходим предварительный нагрев, почему требуются минимальные температуры и как можно достичь максимальной температура предварительного нагрева можно определить?
Ответ: Охрупчивание может легко возникнуть в процессе сварки. Термический цикл во время сварки может снизить прочность и вязкость зоны термического влияния.
Особенности сварочного процесса: Как правило, послесварочная термообработка не требуется. Используется многослойный процесс и узкий сварная шайба используется вместо техники транспортировки поперечных полос.
Потребление тепла при сварке типичной низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали должно быть менее 0,18% WC, а скорость охлаждения не должна быть ускорена. Если WC превышает 0,18%, скорость охлаждения может быть увеличена для снижения теплового воздействия.
Тепловой поток при сварке не должен превышать 481 кДж/см. При достижении максимально допустимого значения сварочного нагрева и невозможности избежать трещин необходимо принять меры по предварительному подогреву.
Если температура предварительного нагрева слишком высока, это не предотвратит появление холодных трещин. С другой стороны, если скорость охлаждения от 800 до 500°C медленнее, чем критическая скорость охлаждения хрупких смешанных структур, вязкость зоны термического влияния уменьшается.
Поэтому важно избегать излишнего повышения температуры предварительного нагрева, даже при комнатной температуре. В результате существует минимальная температура предварительного нагрева.
Максимально допустимая теплоемкость сварки стали должна быть определена путем проведения экспериментов, а затем, исходя из тенденции к образованию холодных трещин при максимальной теплоемкости, следует решить, необходим ли предварительный подогрев и температура предварительного подогрева, включая максимальную температуру предварительного подогрева.
В чем разница в процессе сварки между закаленной и отпущенной и отожженной среднеуглеродистой закаленной и отпущенной сталью одной и той же марки? Почему среднеуглеродистые закаленные и отпущенные стали обычно не свариваются в отожженном состоянии?
При сварке в закаленном и отпущенном состоянии очень важно соблюдать надлежащие процедуры, чтобы предотвратить появление трещин и устранить закаленную структуру в зоне термического влияния. Это включает в себя предварительный подогрев, контроль межпроходных температур, проведение промежуточной термообработки и своевременный отпуск после сварки.
Чтобы минимизировать смягчение теплового эффекта, рекомендуется использовать метод с высокой плотностью энергии и концентрацией тепла, а также применять как можно меньшее количество сварочного тепла.
Для сварки в отожженном состоянии используются обычные методы сварки может быть использован.
При выборе материалов важно обеспечить единство спецификаций закалки и отпуска металла шва и основного металла, а также единство их основного сплава.
В случае закалки и отпуска высокая температура предварительного нагрева и температура прослойки помогают избежать растрескивания перед обработкой.
Из-за высокой прокаливаемости и закаливаемости среднеуглеродистой закаленной и отпущенной стали неправильная сварка в отжиг состояние может привести к задержке трещин.
Как правило, требуется сложный процесс сварки, а вспомогательные процессы, такие как предварительный нагрев, последующий нагрев, отпуск и послесварочная термообработка, помогают обеспечить эксплуатационные характеристики и долговечность соединения.
Есть ли разница в процессе сварки и выбор материала когда низкотемпературная сталь используется при температуре - 40 ℃ и нормальной температуре? Почему?
Ответ: Чтобы избежать низкотемпературного охрупчивания и термического растрескивания в сварных соединениях из низкотемпературных сталей, важно минимизировать присутствие примесных элементов в материалах.
Для контроля состава и структуры сварного шва важно выбрать соответствующие сварочные материалы, которые будут образовывать мелкоациклический феррит и небольшое количество карбида сплава, обеспечивая тем самым определенные требования к АК при низких температурах.
При использовании SMAW (Shielded Metal Arc Welding) в низкотемпературной сварке, использование небольшой линейной энергии сварки может предотвратить перегрев зона термического влияния и уменьшает образование крупного М и WF (Weld Fracture). Для дальнейшего снижения перегрева сварочной фаски можно применять быструю многопроходную сварку.
Для процесса SAW (дуговая сварка под флюсом) использование метода вибродуговой сварки позволяет предотвратить образование столбчатых кристаллов.
Каковы различия в методах укрепления и основных элементах укрепления между горячими стальной прокат и нормализованной стали, и каковы различия в свариваемости между ними? На какие проблемы следует обратить внимание при составлении технологического процесса сварки?
Ответ: методами упрочнения горячекатаной стали являются:
(1) Укрепление твердым раствором: Основными упрочняющими элементами в этом процессе являются Mn и Si.
(2) Мелкозернистое упрочнение: Основными упрочняющими элементами в этом процессе являются Nb и V.
(3) Укрепление осадков: Основными упрочняющими элементами в этом процессе являются Nb и V.
Режим упрочнения нормализованной стали:
Свариваемость: Горячая стальной прокат Содержит ограниченное количество легирующих элементов и имеет низкий углеродный эквивалент, что снижает вероятность холодного растрескивания.
Нормализованная сталь содержит большее количество легирующих элементов, что повышает ее прокаливаемость и снижает вероятность холодного растрескивания. Она также имеет низкий углеродный эквивалент.
Однако нагрев горячекатаной стали выше 1200 ℃ может привести к образованию крупнозернистого охрупчивания, что значительно снижает ее вязкость.
С другой стороны, при тех же условиях осадок V в области крупного зерна нормализованной стали находится преимущественно в состоянии твердого раствора, что приводит к ослаблению его способности сдерживать рост и улучшать микроструктуру. Это может привести к появлению крупных зерен, верхнего бейнита и М-А, что ведет к снижению вязкости и повышению чувствительности к старению.
При планировании процесса сварки выбор метода сварки должен основываться на таких факторах, как структура материала, толщина листа, требуемые эксплуатационные характеристики и условия производства.
Низкоуглеродистая закаленная и отпущенная сталь и среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь относятся к закаленной и отпущенной стали. Одинаковы ли механизмы их охрупчивания в зоне термического влияния при сварке?
Почему сварка низкоуглеродистой стали в закаленном и отпущенном состоянии обеспечивает хорошее качество сварки, в то время как среднеуглеродистая сталь в таком же состоянии часто требует послесварочной термообработки?
Ответ: Закаленная и отпущенная сталь с низким содержанием углерода: При многократных циклах увеличения T8/5 низкоуглеродистая закаленная и отпущенная сталь становится хрупкой из-за огрубления аустенита и образования верхнего бейнита и М-А составляющих.
Среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь: Этот тип стали имеет высокое содержание углерода и несколько легирующих элементов, что обуславливает сильную склонность к закалке, низкую температуру мартенситного превращения и отсутствие процесса самозакаливания.
В результате сварка в зоне термического влияния может привести к образованию значительного количества М-структур и потенциальной хрупкости.
В отличие от этого, низкоуглеродистая закаленная и отпущенная сталь обычно выигрывает от умеренного или низкого нагрева при сварке, в то время как наилучшие результаты для среднеуглеродистой стали достигаются за счет высокого нагрева при сварке и быстрой послесварочной термообработки.
В чем разница между характеристиками свариваемости перлитной жаропрочной стали и низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали?
В чем разница между принципом выбора сварочных материалов для перлитной жаропрочной стали и прочной стали? почему？
Ответ: Холодные трещины могут возникать как в перлитной жаропрочной стали, так и в низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали.
Зона термического влияния и трещины повторного нагрева могут подвергаться закалке и охрупчиванию во время термообработки или длительного использования при высоких температурах.
Однако в низкоуглеродистой закаленной и отпущенной стали с высоким содержанием никеля и низким содержанием марганца могут возникать горячие трещины. Кроме того, неправильный выбор материалов может привести к образованию горячих трещин в перлитной жаропрочной стали.
При выборе жаропрочной стали Pearlitic важно учитывать не только прочность материала, но и принципы использования соединения при высоких температурах.
Также очень важно обеспечить сухость сварочных материалов, так как перлитная жаропрочная сталь используется при высоких температурах и должна отвечать определенным требованиям прочности.
Сварка нержавеющей стали и жаропрочной стали
Некоторые понятия:
Эквивалент хрома: Взаимосвязь между составом и структурой нержавеющей стали изображена на диаграмме. Элементы, образующие феррит, преобразуются в сумму элементов хрома (Cr) с учетом степени их влияния. Эта сумма называется хромовым эквивалентом с коэффициентом 1 для хрома.
Никелевый эквивалент: На этой же диаграмме элементы, образующие аустенит, преобразуются в сумму элементов никеля (Ni) с учетом степени их влияния. Эта сумма называется никелевым эквивалентом с коэффициентом 1 для никеля.
4750°C Охрупчивание: Эта форма охрупчивания возникает, когда высокохромистые ферритная нержавеющая сталь нагревается в течение длительного времени при температуре от 400°C до 540°C. Хрупкость при температуре 4750°C называется хрупкостью, поскольку наиболее чувствительная температура стали составляет около 475°C. При этой температуре прочность и твердость стали увеличиваются, в то время как ее пластичность и вязкость значительно снижаются.
Режим застывания: Процесс затвердевания начинается с кристаллизации, после чего завершается образованием γ- или δ-фазы.
Коррозионное растрескивание под напряжением: Речь идет о трещинах, которые образуются в слабой коррозионной среде ниже предела текучести материала под совместным действием напряжения и коррозионной среды.
σ Фазовое охрупчивание: Фаза σ - это хрупкая, твердая и немагнитная фаза интерметаллического соединения со сложной кристаллической структурой.
Межкристаллитная коррозия: Это относится к селективной коррозии вблизи границ зерен.
Механизм дефицита хрома: Пересыщенный твердый раствор углерода диффундирует к границам зерен, образуя карбид хрома (Cr23C16 или (Fe, Cr)C6) с хромом вблизи границы и выпадая в осадок на границе зерен. Поскольку углерод диффундирует гораздо быстрее, чем хром, хром успевает дополнить кристалл до границы зерен, в результате чего массовая доля Cr в слое, прилегающем к границе зерен, становится меньше 12%, что называется "дефицитом хрома".
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO