Калькулятор и формула силы удара (онлайн и бесплатно)
Вы когда-нибудь задумывались о том, как обеспечить успех проекта штамповки металла? В этой статье мы рассмотрим критические факторы, которые могут сделать или сломать ваш процесс штамповки.....
Представьте себе, как с помощью одного станка можно превратить необработанные металлические трубы в точные, сложные компоненты. Эта статья исследует увлекательный мир систем лазерной резки труб, подробно описывая основные технологии, которые делают эти машины незаменимыми в различных отраслях промышленности - от аэрокосмической до сельскохозяйственной. Узнайте, как усовершенствованные системы наведения луча, управления режущей головкой и регулировки фокусной точки повышают точность и эффективность. К концу статьи вы поймете, какие критические параметры влияют на лазерную резку и как они оптимизируют производство, предлагая заглянуть в будущее производства металлов.
Металлические трубы широко используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическое производство, строительную технику, автомобильную промышленность, нефтехимию и сельскохозяйственное оборудование. Для различных областей применения требуются детали различных форм и размеров, чтобы удовлетворить разнообразные потребности этих отраслей.
Технология лазерной обработки особенно хорошо подходит для работы с различными типами металлических труб. Трубки лазерная резка Системы отличаются высокой гибкостью и автоматизацией, позволяя производить небольшие партии различных материалов и видов продукции.
Система наведения и фокусировки луча направляет лазерный луч, испускаемый генератором, на фокусирующую оптику режущей головки. При лазерной резке труб достигается высокое качество пропил требует сфокусированного лазерного луча малого диаметра и высокой мощности, что обуславливает необходимость вывода лазерного генератора в режиме низкого порядка.
Чтобы получить меньший диаметр сфокусированного луча при резке трубы, лазер должен работать в поперечном режиме низшего порядка, в идеале - в фундаментальном режиме. Режущая головка оборудования для лазерной резки оснащена фокусирующей линзой, которая позволяет сфокусировать лазерный луч в небольшое пятно, что обеспечивает высококачественную резку труб.
При резке труб заготовка, как правило, представляет собой сложную пространственную криволинейную поверхность. Традиционные методы программирования могут быть сложными, требуя от операторов выбора правильной траектории обработки и соответствующих опорных точек в зависимости от требований процесса.
Система числового программного управления регистрирует подачу по каждой оси и координаты опорных точек. Функции пространственной линейной и круговой интерполяции системы лазерной резки используются для регистрации координат во время процесса и создания программы обработки.
Контроль положения фокуса лазерной резки - важнейший фактор, влияющий на качество реза. Одной из ключевых технологий в лазерной резке труб является поддержание положения фокуса перпендикулярно поверхности заготовки с помощью автоматических измерительных и управляющих устройств.
Благодаря встроенному контролю над положением лазерный фокус и линейных осей (X-Y-Z) системы лазерной обработки, движение лазерной режущей головки становится более маневренным и точным, предотвращая столкновения с разрезаемой трубой или другими объектами во время обработки.
Для лазерных генераторов непрерывной волны мощность лазера существенно влияет на процесс резки. Теоретически, большая мощность лазера позволяет увеличить скорость резки.
Однако, учитывая специфические характеристики трубок, максимальная мощность резки не всегда является лучшим выбором. При увеличении мощности резки меняется и режим работы лазера, что влияет на фокусировку лазерного луча.
На практике мы часто выбираем мощность ниже максимальной, чтобы обеспечить максимальную плотность мощности в фокусной точке, тем самым обеспечивая эффективность и качество лазерной резки.
Для достижения хорошего качества резки скорость должна находиться в определенном диапазоне. Если скорость слишком низкая, на поверхности трубы накапливается избыточное тепло, увеличивается зона термического воздействия, расширяется пропил, обгорают кромки реза, в результате чего поверхность становится шероховатой.
Увеличение скорости уменьшает среднюю ширину пропила по окружности трубы, и этот эффект более выражен при меньшем диаметре трубы.
При увеличении скорости время взаимодействия лазера сокращается, уменьшая общую энергию, поглощаемую трубкой, снижая температуру на передней части трубки и уменьшая ширину пропила. Если скорость слишком высока, могут возникнуть неполные пропилы или разрывы, что отрицательно скажется на общем качестве резки.
При лазерной резке труб характеристики самих труб сильно влияют на процесс. Например, размер диаметра круглой трубы значительно влияет на качество резки.
Исследования лазерной резки тонкостенных бесшовных стальных труб показали, что при неизменных параметрах процесса увеличение диаметра трубы приводит к расширению пропила.
Для резки неметаллические Для некоторых металлических труб в качестве вспомогательных газов можно использовать сжатый воздух или инертные газы (например, азот), в то время как для большинства металлических труб предпочтительнее использовать активные газы (например, кислород).
После выбора типа вспомогательного газа необходимо также определить его давление. Высокое давление необходимо при резке тонкостенных труб на высоких скоростях, чтобы предотвратить прилипание шлака к кромкам реза.
И наоборот, при резке более толстых стенок или на низких скоростях давление вспомогательного газа следует уменьшить, чтобы избежать неполного реза. Положение фокуса лазерного луча при резке труб также имеет большое значение.
Фокусная точка, как правило, должна находиться на поверхности разрезаемой трубы; при оптимальном положении пропил минимизируется, эффективность резки максимизируется, и достигаются наилучшие результаты резки.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
PT 