Твердость HRC против твердости HB: Различия и преобразования
Вы когда-нибудь задумывались о разнице между шкалами твердости Роквелла и Бринелля? В этой статье мы погрузимся в мир испытаний материалов на твердость, изучим ключевые различия между...
Что делает такие материалы, как дерево, акрил и стекло, идеальными для лазерной гравировки? В этой статье мы рассмотрим уникальные свойства этих и других материалов и выясним, как они влияют на качество и эффективность гравировки. Вы узнаете о сильных и сложных сторонах каждого материала, что поможет вам сделать осознанный выбор для своих проектов лазерной гравировки. Погрузитесь в работу, чтобы узнать, как добиться наилучших результатов, независимо от того, работаете ли вы с необработанным деревом, двухцветными листами или медными пластинами с лаковым покрытием.
Четыре фундаментальных элемента, влияющих на лазерную гравировку: скорость гравировки, мощность лазера, точность гравировки и материал.
Для достижения определенного эффекта гравировки на конкретном материале требуется поглощение определенного уровня лазерной энергии. Эту энергию следует рассматривать как энергию лазера, поглощенную материалом = мощность лазера / скорость гравировки.
Проще говоря, чтобы увеличить энергию лазера, поглощаемую материалом, нужно либо увеличить мощность лазера или уменьшить скорость гравировки.
Выбор метода зависит от материала и конечного эффекта гравировки. Как правило, пользователи избегают высоких и низких скоростей, так как это снижает эффективность производства.
Эффективность гравировки зависит не только от скорости, но и от точности гравировки.
По нашему практическому опыту, разница между объектами, выгравированными с разрешением 500dpi и 600dpi, невооруженным глазом незначительна, но время, затрачиваемое на гравировку, отличается примерно на 20-30%.
В обычных условиях пользователи используют 500 точек на дюйм для выполнения большинства задач, а 600 точек на дюйм или более высокие настройки применяют только для резки или когда требуется высокая плотность энергии.
Таким образом, материал гравировки, скорее всего, оказывает самое решающее влияние на конечный эффект гравировки. Новые пользователи, как правило, имеют ограниченное представление о характеристиках материалов и не имеют глубокого понимания гравировальных характеристик различных материалов, что неизбежно может привести к определенным потерям для клиентов.
Ниже я представлю вам некоторые широко используемые гравировальные материалы и методы их гравировки для ознакомления:
Обычная механическая гравировка не позволяет экономично гравировать точки разного размера и поэтому не имеет возможности отображать оттенки серого.
Лазерная гравировка, достигнутая благодаря матричной гравировке, естественно, превосходит по качеству изображение в градациях серого. Поэтому гравировка в градациях серого может широко использоваться в дизайне.
Такой подход не только сокращает процесс окрашивания, экономя средства, но и обогащает методы воспроизведения гравюры, добавляя глубину графике.
При его использовании пользователи сначала заполняют различные градации серого в графике (текст должен быть преобразован в графику), выбирают черно-белый режим для гравировки и могут экспериментировать с эффектами различных размеров точек, при этом точность обычно не превышает 500 точек на дюйм.
A. Сырая древесина (необработанная древесина)
Дерево - самый распространенный материал для лазерная обработка на сегодняшний день, поскольку она легко поддается гравировке и резке. Светлые породы дерева, такие как береза, вишня или клен, эффективно испаряются лазером, что делает их пригодными для гравировки.
Каждый вид древесины обладает уникальными характеристиками; некоторые из них более плотные, например твердые породы, и требуют большей мощности лазера для гравировки или резки.
Перед гравировкой мы рекомендуем изучить особенности гравировки незнакомых пород дерева.
B. Фанера
Иногда клиенты просят нанести гравировку на фанеру, что не сильно отличается от гравировки на дереве, но важно избегать слишком глубокой гравировки.
Края разрезанной фанеры потемнеют, как у дерева, при этом ключевым фактором является тип древесины, из которой изготовлена фанера.
C. Резка древесины
Лазерные гравировальные станки, как правило, не делают глубоких пропилов в древесине, обычно менее 5 мм, из-за низкой мощности лазера. Снижение скорости резки может привести к возгоранию древесины.
При определенных операциях, возможно, стоит попробовать использовать большую объективную линзу и применить метод повторной резки.
D. Раскраска
После гравировки на дереве обычно остается ощущение жжености, что в сочетании с естественным цветом древесины создает первозданную художественную красоту. Глубина цвета зависит в основном от мощности лазера и скорости гравировки.
Однако некоторые породы дерева, обычно с более мягкой текстурой, не могут изменить цвет, что бы вы ни делали (например, береза). Иногда клиенты просят окрасить готовое изделие, в этом случае можно использовать акриловые краски.
A. Панели наложения обычной плотности
Этот тип панелей, часто используемый для изготовления задних панелей вывесок, состоит из плит высокой плотности, покрытых тонким шпоном с древесной текстурой. Лазеры могут гравировать на этом материале, но получаемый рисунок неравномерен по цвету и имеет тенденцию к потемнению.
Обычно она нуждается в окрашивании. Как правило, можно добиться лучших результатов, изучив правильную технику дизайна и используя для инкрустации двухцветную доску толщиной 0,5 мм.
B. Накладные панели с лазерной плотностью
Некоторые плотные доски специально предназначены для лазерной гравировки, позволяя получать равномерно окрашенные рисунки, не требующие дополнительной раскраски для достижения хорошего эффекта.
C. Очистка
После гравировки поверхность плотной доски можно протирать влажной тканью.
D. Раскраска
Можно использовать акриловую или алкидную краску. При гравировке графический цвет может быть установлен на 60% серый, чтобы создать слегка шероховатую нижнюю поверхность, улучшающую адгезию цвета.
A. Акрил
Акрил - второй по распространенности материал для гравировки после дерева. Его легко резать и гравировать, он бывает разных форм и размеров и относительно доступен по цене.
Оргстекло производится двумя способами: литьем и экструзией. Для лазерной гравировки используется в основном литое оргстекло, так как после гравировки оно создает эффект белой изморози, резко контрастирующий с его первоначальной прозрачной текстурой.
И наоборот, экструдированное оргстекло остается прозрачным после лазерной гравировки, обеспечивая недостаточный контраст. При покупке оргстекла настаивайте на высокой чистоте, иначе материал может расплавиться в процессе гравировки или резки.
B. Гравировка
Как правило, оргстекло гравируется с обратной стороны, то есть гравируется спереди, а рассматривается с обратной стороны, что придает готовому изделию более объемный вид.
При гравировке сначала зеркально отразите изображение, выбрав высокую скорость и низкую мощность. Если во время гравировки мощность будет слишком высокой, на дне могут появиться неровные полосы.
Если вы хотите сделать более глубокую гравировку, попробуйте гравировать несколько раз. При раскрашивании отдельных частей с обратной гравировкой сначала гравируйте область раскрашивания глубже, а затем отполируйте ее пламенем. полировщик перед нанесением краски.
Без этого этапа полировки цвет, просматриваемый спереди, будет неравномерным.
C. Резка
Оргстекло относительно легко режется. Если требования заказчика невысоки, вырезанные куски могут быть доставлены сразу после резки, без необходимости полировки в пламени.
Однако если необходима полировка пламенем, используйте обдув во время резки, чтобы улучшить качество среза. При резке оргстекла толщиной более 8 мм перейдите на линзу большего размера.
Примечание: Операторы не должны покидать помещение во время процесса резки, так как может возникнуть пламя.
D. Очистка
Используйте акриловые краски, так как другие краски могут повредить гладкость оргстекла.
A. Двухцветные листы
Двухцветные листы - это вид инженерного пластика, используемого для гравировки и состоящего из двух или более слоев цветов. Стандартный размер обычно составляет 600 мм x 1200 мм, некоторые бренды предлагают меньший размер - 600 мм x 900 мм.
Двухцветные листы с гравировкой часто используются для изготовления различных табличек и бейджей благодаря равномерному цвету, четкому рисунку и долговечности.
В целом они делятся на две категории: механические и лазерные, причем некоторые механические листы также подходят для лазерной гравировки.
Особенностью листов для лазерной гравировки является то, что поверхностный цветной слой тонкий (<0,1 мм), а весь лист несколько тоньше, чем механические листы (лазерные листы обычно 1,3 мм и 0,8 мм, механические листы обычно 1,5 мм).
При покупке двухцветных листов, если вы не уверены в их пригодности для лазерных машин, рекомендуется проконсультироваться с продавцом или сначала протестировать небольшой фрагмент.
По нашему опыту, если цвет поверхности листа очень тонкий, его, как правило, можно гравировать лазером. Если цвет поверхности толще, подумайте о том, чтобы гравировать дважды.
B. Гравировка
Если лазерный лист при использовании механического листа, результаты гравировки будут очень хорошими, с четкими контрастами и краями. При использовании механического листа с тонкой поверхностью эффект гравировки не сильно отличается от лазерного листа, хотя края могут быть не такими четкими при ближайшем рассмотрении.
Обычно не рекомендуется использовать механические листы с более толстой поверхностью, так как в этом случае придется снижать мощность лазера и гравировать несколько раз, чтобы очистить дно, и конечный результат может оказаться не очень хорошим.
На двухцветных листах с высокой контрастностью (например, черно-белых) можно создавать гравированные полутоновые изображения.
После большого количества гравировки сам двухцветный лист может немного деформироваться. Это можно исправить, нагрев его горячей водой и вручную выпрямление это.
C. Резка
Как правило, клиенты просят вас разрезать двухцветные листы. Если вы используете лазерный лист, вы можете разрезать его после гравировки. Будьте осторожны, не режьте слишком медленно и не прорезайте за один раз; лучше сделать это в три или четыре этапа.
Таким образом, обрезанные края материала будут гладкими и без следов оплавления. Мощность, используемая в процессе гравировки, должна быть оптимальной - не слишком высокой, чтобы избежать следов оплавления.
Если используется механический лист, его можно резать только на глубину 50%, а затем отламывать вручную и шлифовать края. Если у заказчика есть механический станок, лист можно сначала вырезать на нем, а затем перенести на лазерный станок для гравировки.
D. Очистка
После гравировки поверхность можно очистить влажной тканью или спиртом.
Однако помните, что если мощность лазера во время гравировки будет слишком высокой, на поверхности двухцветного листа может образоваться слой трудноудаляемого нагара.
E. Раскраска
Если требования заказчика невысоки, можно использовать точечные узоры для обозначения различных цветов в логотипе. Если необходимо окрашивание, область окрашивания должна быть выгравирована глубже.
Можно использовать акриловые краски или алкидные эмали, так как другие типы красок могут повредить гладкую поверхность двухцветного листа.
A. Лазерная гравировка на стекле
Лазеры могут выполнять поверхностную гравировку на стекле, хотя глубина гравировки ограничена и резка невозможна.
Как правило, лазеры могут создавать на поверхности стекла эффект матовости или осколков.
Обычно пользователи предпочитают матовый эффект, а не осколочный. Это в первую очередь зависит от текстуры и равномерной твердости заготовки.
B. Процесс гравировки
Контролировать гравировку стекла может быть непросто. Чтобы получить гладкую матовую поверхность, выполните следующие действия: Нанесите немного чистящего раствора на гравируемую область.
Отрежьте кусок газеты или салфетки размером чуть больше области гравировки. Тщательно смочите бумагу водой, отжав излишки влаги. Затем положите мокрую бумагу на область гравировки, не допуская образования складок.
Поместите стекло в гравировальный станок и гравируйте, пока бумага еще влажная.
После этого снимите стекло, удалите остатки бумаги и очистите поверхность стекла. При необходимости аккуратно отполируйте поверхность стекла с помощью 3M Scotch-Brite.
Как правило, мощность лазера должна быть ниже, точность - 300dpi, а скорость гравировки - выше. Вы можете поэкспериментировать с использованием больших линз для гравировки.
Примечание: При гравировке свинцового хрусталя с помощью лазера следует соблюдать особую осторожность.
Коэффициент расширения свинцового хрусталя отличается от коэффициента расширения обычного хрусталя, что может привести к появлению трещин или осколков во время гравировки. Более низкие настройки мощности позволяют избежать этой проблемы, но важно быть готовым к возможным поломкам.
C. Сочетание лазерной гравировки с Пескоструйная обработка
Лазерные гравировальные станки могут заменить станки для нанесения надписей, непосредственно выполняя резку пескоструйных защитных пленок на стекле. Этот процесс исключает этап переноса защитной пленки, что экономит время и повышает качество конечного продукта.
D. Очистка
После гравировки поверхность можно очистить влажной тканью.
E. Раскраска
Для раскрашивания можно использовать акриловые краски.
A. Медная пластина с лаковым покрытием
Как правило, медь не поддается гравировке лазером. Однако сейчас доступен материал со специальным лакокрасочным покрытием на поверхности, которое может быть полностью испарено лазером, обнажая лежащую под ним медную пластину.
Производители обычно полируют или специально обрабатывают медную пластину перед нанесением покрытия, чтобы гарантировать, что открытая область после гравировки будет достаточно гладкой и сможет сохраниться в течение длительного времени.
Если медная поверхность не обработана, после гравировки следует нанести защитную пленку, чтобы предотвратить окисление и загрязнение поверхности с течением времени.
B. Гравировка
Обычно можно использовать низкую мощность, высокую скорость и точность выше 500 точек на дюйм.
C. Очистка
После гравировки поверхность можно очистить влажной тканью или спиртом.
D. Раскраска
Если требования пользователя невысоки, для изображения различных цветов в логотипе можно использовать полутона. При необходимости раскрашивания можно использовать акриловую краску, так как другие краски могут испортить гладкость поверхности медной пластины.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
PT 