Вы когда-нибудь задумывались о том, как сохранить пиковую производительность станка лазерной резки Bystronic? Регулярное техническое обслуживание - это ключ к обеспечению высокой точности резки, снижению затрат и продлению срока службы станка. В этой статье рассматриваются основные методы обслуживания различных компонентов, от периферийного оборудования до лазерного генератора. Следуя этим рекомендациям, вы повысите эффективность и избежите дорогостоящих простоев. Готовы обеспечить бесперебойную и эффективную работу лазерной резки? Окунитесь в эту тему, чтобы узнать о важнейших этапах технического обслуживания станка лазерной резки Bystronic.
Лазерная резка обладает рядом преимуществ, таких как минимальная тепловая деформация, высокая точность резки и возможность выполнения автоматической резки без участия оператора. При использовании мощного лазерного источника скорость резки и качество поверхности превосходят плазменную резку. В результате технология лазерной резки превратилась в современный режущий инструмент.
Станок лазерной резки обладает не только сложными мехатронными характеристиками обычного оборудования с числовым программным управлением, но и уникальными конструктивными особенностями, такими как оптическая система, система высокого давления и система охлаждения.
Чтобы минимизировать время обработки и снизить затраты, необходимо поддерживать оборудование в рабочем состоянии, обеспечивая максимальную скорость обработки. Это позволит увеличить среднее время между отказами и повысить коэффициент использования оборудования.
Рис. 1 Оптическая структурная схема Bystronic лазерная резка машина
Лазерный станок Bystronic состоит из нескольких компонентов, включая станину, сменный стол, электрический шкаф управления, лазерный генератор, шкаф управления лазером, устройство загрузки и выгрузки и многое другое. Сайт режущий инструмент В машине используется лазерный луч.
Для обеспечения стабильности в световой путь от лазерного генератора до режущей головки используется плавающая оптическая система, в которой группа отражателей закреплена на подвижной координатной оси станка. Эта технология уже стала стандартом, широко используемым во всем мире.
Лазерная активационная среда, используемая в установке, представляет собой смесь диоксида углерода, азота и гелия. Направление потока газа совпадает с осью резонатора, что позволяет эффективно охлаждать осевой поток газа и оптимизировать процесс преобразования энергии в резонаторе.
В процессе резки происходит взаимодействие лазерного луча, вспомогательного газа для резки и заготовки. Лазерный луч воздействует на поверхность материала, нагревая его до высокой температуры и заставляя плавиться. Затем расплавленный материал сжигается или выдувается вспомогательным газом, образуя разрез.
Для достижения наилучшего эффекта резки параметры лазерной резки, такие как мощность и давление, могут быть соответствующим образом отрегулированы.
Исходя из структуры оборудования и принципа обработки, техническое обслуживание можно разделить на четыре части: обслуживание периферийного оборудования, обслуживание станины и управления станком, обслуживание лазерного генератора и деталей высокого давления, а также обслуживание управления процессом.
Большинство пользователей оборудования часто сосредотачиваются только на обслуживании самого оборудования и упускают из виду обслуживание периферийного оборудования. Однако важно отметить, что обслуживание периферийного оборудования также имеет решающее значение для обеспечения оптимальной работы оборудования.
2.1.1 Качество электроэнергии
Из-за высоковольтной системы, используемой в станках лазерной резки, как правило, требуется высококачественный источник питания. Допустимый диапазон напряжения сети обычно составляет от -10% до +5% от номинального значения. Большие колебания напряжения, трехфазный дисбаланс или высокочастотные помехи могут вызвать сбои в работе станка и повредить высоковольтные компоненты. Поэтому очень важно часто контролировать качество основного источника питания.
В районах с низким качеством электросети рекомендуется устанавливать стабилизаторы напряжения и использовать специальные линии для обеспечения нормальной работы оборудования. Лазерный станок Bystronic также требует независимого заземления оборудования для обеспечения безопасности конструкции и стабильности датчика расстояния режущая насадка во время резки. Поэтому необходимо регулярно измерять сопротивление заземления оборудования.
2.1.2 Качество сжатого воздуха
В дополнение к требованиям к обычной пневматической системе внешняя линза оптического тракта станка для лазерной резки обычно защищена сжатым воздухом. Режущий станок Bystronic Laser AG оснащен многоступенчатыми воздушными фильтрами в газовом блоке и лазерном генераторе, включая водомасляные сепараторы и фильтры с активированным углем. Источник защитного газа для линзы фильтруется через фильтр ultrapac для вторичной фильтрации, чтобы обеспечить сухой и чистый газ с четко ограниченным циклом замены фильтрующего элемента.
Однако следует подчеркнуть, что даже если оборудование оснащено собственным фильтрующим устройством, все равно существуют требования к источнику сжатого воздуха. Если в сжатом воздухе содержится слишком много воды и масла, срок службы фильтрующего элемента значительно сократится. После загрязнения объектива срок его службы сократится, мощность лазера уменьшится, скорость резки снизится, а затраты на обслуживание возрастут. Поэтому при обслуживании станка лазерной резки не следует упускать из виду обслуживание воздушного компрессора и осушителя.
2.1.3 Чистота лазерного газа
Лазерные газы CO2 машина лазерной резки являются CO2, He и N2.
Все производители имеют строгие стандарты чистоты газа, как показано в таблице 1:
Таблица 1 Индекс чистоты газа станка лазерной резки
| Типы газа | Класс | Чистота (% Vol.) | (H2O) Содержание (ppm) | (O2) Содержание (ppm) | Процентное содержание газовой смеси (%) |
| Он | 4.6 | ≥99.996 | ≤5 | ≤5 | 63.1 |
| CO2 | 4.5 | ≥99.995 | ≤5 | ≤10 | 3.4 |
| N2 | 5.0 | ≥99.999 | ≤5 | ≤3 | 33.5 |
| Сумма | 100 |
Обеспечение чистоты лазерного газа имеет решающее значение для получения наилучшего значения E/N (характеристической энергии электрона) разряда после смешивания и для создания стабильного лазера.
Если содержание газа превышает норму, особенно если содержание воды превышает норму, энергия лазерного луча будет ослаблена, а старение внутренних компонентов, таких как разрядная трубка и разрядный электрод, будет ускорено.
Кроме того, сокращается срок службы внутренней линзы резонатора.
2.1.4 Обслуживание пылесоса
Во время процесс лазерной резкиПри этом образуется значительное количество промышленной пыли.
Функция пылесоса - удалять пыль и запахи, поддерживать чистоту оборудования и окружающей среды.
Регулярная чистка и техническое обслуживание оборудование для удаления пыли должны выполняться в строгом соответствии с правилами, чтобы обеспечить эффективность удаления пыли.
Если пыль от резки не может быть эффективно удалена, она прилипает к механическим и электрическим компонентам, ускоряя износ механических компонентов и повышая риск короткого замыкания и выхода из строя электрооборудования.
Чрезмерное скопление пыли на режущей головке приводит к неточному определению расстояния между соплами, что затрудняет гарантию качества резки, особенно когда резка нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и других материалов с высокими требованиями к фокусировке энергии.
При обслуживании холодильного устройства основное внимание уделяется регулярной замене стандартной охлаждающей воды и очистке водяного фильтра, конденсатора и воздушного фильтра. Для устройств с длительным сроком службы необходимо проверять количество хладагента при снижении холодильного эффекта.
Соответствующую информацию можно найти в технических характеристиках оборудования и, при необходимости, обратиться в службу технической поддержки производителя.
2.1.5 Техническое обслуживание чиллера
Эффективность CO2-лазеров обычно составляет от 10% до 20%, при этом большая часть потребляемой мощности расходуется на нагрев газа. В результате температура газа быстро повышается. Когда температура рабочего газа достигает 300 °C, инверсия частиц верхнего уровня лазера больше не существует, что приводит к отсутствию лазерного излучения. Более того, эффективность фотоэлектрического преобразования значительно снижается, когда температура превышает 150 °C. Поэтому станки для лазерной резки оснащены системой охлаждения для поддержания постоянной температуры лазерного газа и охлаждения лазерная линза и другие нагревательные компоненты.
Обычно при неисправности чиллера и срабатывании сигнализации, например, температуры или расхода, высокое напряжение автоматически отключается, а лазер выключается. Запуск станка лазерной резки невозможен до тех пор, пока не будет устранена проблема с чиллером, поэтому стабильность работы чиллера имеет решающее значение для общего состояния оборудования.
Детали трансмиссии машины, такие как цепи, стойки и направляющие, следует регулярно чистить и смазывать. Масло следует менять через регулярные промежутки времени, особенно масло для турбин и вакуумных насосов.
Важно отметить, что нерегулярная замена турбинного масла может значительно сократить срок службы турбины, что приведет к значительным экономическим потерям.
Кроме того, охлаждение и система вентиляции устройства ЧПУ следует регулярно очищать в зависимости от условий производства. Проверьте, правильно ли работают вентиляторы охлаждения, нет ли утечки воды или воздуха.
Из-за большого количества пыли в среде лазерной резки следует также уделять внимание предотвращению попадания пыли в электрический шкаф. Дверь электрошкафа должна быть открыта как можно реже, поскольку пыль и металлический порошок, находящиеся в воздухе, могут попасть на печатную плату или электрический разъем, что приведет к снижению сопротивления изоляции между компонентами, что приведет к поломке или даже повреждению.
Кроме того, необходимо сохранить случайные данные, установочное программное обеспечение и резервный диск с параметрами. Если возможно, используйте программы клонирования для резервного копирования данных на жестком диске.
Техническое обслуживание лазерного генератора и высоковольтных частей обычно выполняется профессиональным техническим персоналом производителя. Это может включать такие задачи, как очистка и настройка модуля высокого напряжения, очистка линзы оптического тракта в лазере, регулировка мощности и режима работы лазера.
Bystronic Laser AG предоставляет услуги по отслеживанию каждого станка лазерной резки, а заключив с клиентами договор на техническое обслуживание, компания будет проводить комплексное техническое обслуживание и отладку оборудования в соответствии со "списком проверок технического обслуживания". Это позволяет своевременно выявлять и устранять любые скрытые проблемы, а также эффективно обеспечивать стабильность и целостность оборудования.
Диапазон управления процессом обработки достаточно широк и включает в себя оптимизацию последовательности и компоновки резания, а также оптимизацию параметров резания и многое другое.
Важно подчеркнуть те аспекты, которые могут быть упущены при ежедневном уходе:
2.4.1 Чистота вспомогательного газа для резки и очистка газопровода
Со временем примеси в газе или трубопроводе могут привести к засорению редукционного клапана. В результате давление газа, используемого для резки, становится нестабильным, что в конечном итоге может привести к снижению качества обработки.
2.4.2 Обслуживание режущей головки
Регулярно проверяйте состояние линзы режущей головки и режущего сопла и своевременно очищайте или заменяйте их. При обнаружении внутренней утечки немедленно замените уплотнительное кольцо. Создание эффективной системы профилактического обслуживания имеет решающее значение для предотвращения аварий оборудования и строгого контроля за авариями, вызванными некачественной смазкой оборудования.
Операторы должны строго следовать рабочим процедурам, чтобы предотвратить выход из строя оборудования и снижение точности, вызванные ошибками в работе или нарушением рабочих процедур. Записывайте информацию о неисправностях и работах по техническому обслуживанию, включая описание причины неисправности, метод ее устранения и проведенное техническое обслуживание. Это поможет в управлении отслеживанием и обеспечит удобство для будущего обслуживания.
Для станков лазерной резки необходимо иметь на складе запасные части, такие как линзы, сопла, керамические кольца и другие быстроизнашивающиеся детали, в соответствии с фактической ситуацией. В соответствии с рекомендациями производителя рекомендуется также хранить на складе печатные платы и мощные модули, которые могут выйти из строя. Это делает обслуживание на месте более удобным и предотвращает остановку оборудования и продление циклов технического обслуживания из-за отсутствия запасных частей.
Многие пользователи в настоящее время внедряют систему управления Total Productive Maintenance (TPM), которая эффективно повышает общую эффективность оборудования. Это система, которую стоит продвигать.
Техническое обслуживание станка лазерной резки - это необходимая мера для обеспечения долгосрочного поддержания или комплексного восстановления технологической мощности (эффективности и точности) оборудования и сохранения его потребительской ценности. Это эффективное средство для снижения эксплуатационных расходов станка лазерной резки и повышения коэффициента использования оборудования.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO