Вы когда-нибудь задумывались, как держатся вместе повседневные предметы? От пластмассовых игрушек, с которыми мы играем, до прочных металлических мостов, по которым мы ходим, - все это технологии соединения. В этом блоге мы рассмотрим различные увлекательные методы сварки и склеивания материалов, раскрывая секреты их прочности и долговечности. Приготовьтесь открыть для себя магию соединения материалов!
Также известна как сварка горячим газом.
Сжатый воздух или инертный газ (обычно азот) нагревается до нужной температуры с помощью нагревателя в сварочном пистолете, распыляется на пластиковую поверхность и сварочный стержень, позволяя им расплавиться и соединиться под минимальным давлением.
Для сварки пластиков, чувствительных к кислороду (например, полиамида), в качестве нагревательной среды следует использовать инертный газ, а для других пластиков - фильтрованный воздух. Этот метод обычно используется для сварки таких пластмасс, как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирол и карбонат ацетата.
Горячий пресс При сварке используется тепло и давление для сплавления металлической проволоки с металлом в зоне сварки. Принцип заключается в вызывании пластической деформации металла в зоне сварки под действием тепла и давления, что разрушает оксидный слой на границе сварки. Это позволяет проволоке войти в зону атомного притяжения с контактной поверхностью металла шва, что приводит к межатомному притяжению и достижению цели соединения.
Горячая сварка пластин имеет ящикообразную структуру, в которой тепло от машины с горячей плитой передается на плавящуюся поверхность верхнего и нижнего пластиковых нагревательных компонентов посредством электрического нагрева. Это расплавляет их поверхности, после чего машина с горячей плитой быстро отводится, позволяя расплавленным поверхностям двух нагретых компонентов сплавиться, затвердеть и стать единым целым.
Вся машина имеет рамный формат, состоит из верхнего шаблона, нижнего шаблона и горячего шаблона, оснащена горячими формами, верхней и нижней формами для охлаждения пластика и работает на пневматическом управлении.
При ультразвуковой сварке металлов используются высокочастотные вибрационные волны, передаваемые на поверхности двух металлов, которые необходимо сварить. Под давлением две металлические поверхности трутся друг о друга, в результате чего происходит сплавление молекулярных слоев. К его преимуществам относятся скорость, энергоэффективность, высокая прочность плавления, хорошая электропроводность, отсутствие искр и практически холодный характер обработки.
Однако у него есть свои недостатки: свариваемые металлические детали не могут быть слишком толстыми (обычно меньше или равны 5 мм), точки сварки не могут быть слишком большими, и требуется давление.
Лазерная сварка это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч высокой плотности. Он представляет собой важный аспект технологии лазерной обработки материалов. Как правило, соединение материалов достигается с помощью непрерывного лазерного луча. Металлургический физический процесс чрезвычайно похож на электронно-лучевую сварку, где механизм преобразования энергии осуществляется через структуру "замочной скважины".
Равновесная температура внутри полости достигает примерно 2500 °C, и тепло передается от высокотемпературной стенки полости, расплавляя металл, окружающий полость. Шпоночное отверстие заполняется высокотемпературным паром, образующимся в результате непрерывного испарения материала стенки под действием пучка облучения.
Поскольку луч постоянно входит в замочную скважину, а материал снаружи течет, замочная скважина остается в стабильном состоянии при движении луча. Расплавленный металл заполняет пустоту, оставшуюся после перемещения замочной скважины, и впоследствии застывает, образуя сварной шов.
Пайка это метод сварки, при котором присадочный материал, имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали, нагревается до тех пор, пока не станет достаточно жидким. Затем эта жидкость заполняет зазор между двумя деталями за счет капиллярного действия (так называемого смачивания) и после застывания соединяет их вместе.
Традиционно в США этот метод называют пайкой, если температура превышает 800°F (427°C), в противном случае его называют мягкой пайкой.
Ручная сварка - это метод сварки, при котором используется ручная сварочная горелка, сварочный пистолет или сварочный зажим.
Сварка сопротивлением - это производственный процесс и метод, который соединяет металлы или другие термопластичные материалы, такие как пластмассы, посредством нагрева. Этот метод сваривает собранные заготовки, прикладывая давление через электроды и используя резистивное тепло, образующееся при прохождении электрического тока через контактную поверхность и прилегающие участки соединения.
Сварка трением это процесс сварки в твердом состоянии, использующий механическую энергию в качестве источника питания. Он работает за счет выделения тепла в результате трения торцов заготовки, доводя их до пластичного состояния, после чего завершает процесс сварки с помощью кузнечной сварки.
Электрошлаковая сварка это процесс, в котором в качестве источника тепла используется резистивное тепло, генерируемое электрическим током, проходящим через расплавленный шлак, расплавляя присадочный металл и основной материал. В результате после застывания образуется прочное соединение между атомами металла. В начале процесса сварки сварочная проволока замыкается с канавкой для создания дуги. В нее постоянно добавляется минимальное количество твердого флюса, который под воздействием тепла электрической дуги расплавляется, образуя жидкий шлак.
Когда шлак достигает определенной глубины, скорость подачи сварочной проволоки увеличивается, а напряжение снижается, что позволяет ввести проволоку в шлаковую ванну. Дуга гаснет, переходя в процесс электрошлаковой сварки. К основным видам электрошлаковой сварки относятся электрошлаковая сварка с расходуемыми направляющими, электрошлаковая сварка без расходуемых направляющих, электрошлаковая сварка проволочным электродом и электрошлаковая сварка пластинчатым электродом.
К недостаткам этого метода относятся высокая температура нагрева, длительное высокотемпературное воздействие на соединение, перегрев вблизи сварного шва и наличие крупнокристаллических литых структур в металле шва, что приводит к низкой ударной вязкости. Как правило, для сварных деталей требуется послесварочная термообработка, такая как нормализация и отпуск.
Высокочастотная сварка - это процесс, в котором в качестве источника энергии используется тепловое сопротивление в твердом состоянии. Во время сварки высокочастотные электрические токи генерируют резистивное тепло внутри заготовки, нагревая площадь поверхности зона сварки до расплавленного или близкого к пластичному состояния. Затем прикладывается (или не прикладывается) ковочное давление, способствующее соединению металлов.
Клепка - это метод соединения двух относительно тонких пластин. Это достигается путем бурение Отверстия в соответствующих местах, вставьте заклепки, а затем с помощью заклепочного пистолета закрепите заклепки, соединив таким образом две пластины или предметы вместе.
Горячее сплавление - это метод соединения после нагрева до температуры плавления, переходящей в жидкое состояние.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO