Представьте себе мир, где материалы гнутся по нашей воле, где прочность и устойчивость находятся у нас под рукой. В этой увлекательной статье блога мы погрузимся в захватывающую сферу сравнения твердости металлов. Раскройте секреты шкал Виккерса, Бринелля и Роквелла, а наш эксперт, инженер-механик, проведет вас по всем тонкостям этой важной темы. Приготовьтесь расширить свои знания и овладеть искусством выбора материалов.
Испытания на твердость - самый простой и понятный метод среди испытаний механических свойств. Для того чтобы заменить определенные испытания механических свойств на испытания твердости, необходимо относительно точно определить соотношение между твердость и прочность необходима в производстве.
Опыт показывает, что существует приблизительная зависимость между различными значениями твердости металлических материалов, а также между значениями твердости и прочности. Это объясняется тем, что величина твердости определяется сопротивлением начальной пластической деформации и сопротивлением дальнейшей пластической деформации. Чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и, следовательно, тем выше значение твердости.
Прочность на разрыв Н/мм2 | Твердость по Виккерсу | Твердость по Бринеллю | Твердость по Роквеллу |
Rm | HV | HB | HRC |
250 | 80 | 76 | |
270 | 85 | 80.7 | |
285 | 90 | 85.2 | |
305 | 95 | 90.2 | |
320 | 100 | 95 | |
335 | 105 | 99.8 | |
350 | 110 | 105 | |
370 | 115 | 109 | |
380 | 120 | 114 | |
400 | 125 | 119 | |
415 | 130 | 124 | |
430 | 135 | 128 | |
450 | 140 | 133 | |
465 | 145 | 138 | |
480 | 150 | 143 | |
490 | 155 | 147 | |
510 | 160 | 152 | |
530 | 165 | 156 | |
545 | 170 | 162 | |
560 | 175 | 166 | |
575 | 180 | 171 | |
595 | 185 | 176 | |
610 | 190 | 181 | |
625 | 195 | 185 | |
640 | 200 | 190 | |
660 | 205 | 195 | |
675 | 210 | 199 | |
690 | 215 | 204 | |
705 | 220 | 209 | |
720 | 225 | 214 | |
740 | 230 | 219 | |
755 | 235 | 223 | |
770 | 240 | 228 | 20.3 |
785 | 245 | 233 | 21.3 |
800 | 250 | 238 | 22.2 |
820 | 255 | 242 | 23.1 |
835 | 260 | 247 | 24 |
850 | 265 | 252 | 24.8 |
865 | 270 | 257 | 25.6 |
880 | 275 | 261 | 26.4 |
900 | 280 | 266 | 27.1 |
915 | 285 | 271 | 27.8 |
930 | 290 | 276 | 28.5 |
950 | 295 | 280 | 29.2 |
965 | 300 | 285 | 29.8 |
995 | 310 | 295 | 31 |
1030 | 320 | 304 | 32.2 |
1060 | 330 | 314 | 33.3 |
1095 | 340 | 323 | 34.4 |
1125 | 350 | 333 | 35.5 |
1115 | 360 | 342 | 36.6 |
1190 | 370 | 352 | 37.7 |
1220 | 380 | 361 | 38.8 |
1255 | 390 | 371 | 39.8 |
1290 | 400 | 380 | 40.8 |
1320 | 410 | 390 | 41.8 |
1350 | 420 | 399 | 42.7 |
1385 | 430 | 409 | 43.6 |
1420 | 440 | 418 | 44.5 |
1455 | 450 | 428 | 45.3 |
1485 | 460 | 437 | 46.1 |
1520 | 470 | 447 | 46.9 |
1557 | 480 | 456 | 47 |
1595 | 490 | 466 | 48.4 |
1630 | 500 | 475 | 49.1 |
1665 | 510 | 485 | 49.8 |
1700 | 520 | 494 | 50.5 |
1740 | 530 | 504 | 51.1 |
1775 | 540 | 513 | 51.7 |
1810 | 550 | 523 | 52.3 |
1845 | 560 | 532 | 53 |
1880 | 570 | 542 | 53.6 |
1920 | 580 | 551 | 54.1 |
1955 | 590 | 561 | 54.7 |
1995 | 600 | 570 | 55.2 |
2030 | 610 | 580 | 55.7 |
2070 | 620 | 589 | 56.3 |
2105 | 630 | 599 | 56.8 |
2145 | 640 | 608 | 57.3 |
2180 | 650 | 618 | 57.8 |
660 | 58.3 | ||
670 | 58.8 | ||
680 | 59.2 | ||
690 | 59.7 | ||
700 | 60.1 | ||
720 | 61 | ||
740 | 61.8 | ||
760 | 62.5 | ||
780 | 63.3 | ||
800 | 64 | ||
820 | 64.7 | ||
840 | 65.3 | ||
860 | 65.9 | ||
880 | 66.4 | ||
900 | 67 | ||
920 | 67.5 | ||
940 |
Rockwell | Rockwell | Vickers | Бринелль | Прочность на разрыв |
HRC | HRA | HV | HB | Н/мм2 |
17 | - | 211 | 211 | 710 |
17.5 | - | 214 | 214 | 715 |
18 | - | 216 | 216 | 725 |
18.5 | - | 218 | 218 | 730 |
19 | - | 221 | 220 | 735 |
19.5 | - | 223 | 222 | 745 |
20 | - | 226 | 225 | 750 |
20.5 | - | 229 | 227 | 760 |
21 | - | 231 | 229 | 765 |
21.5 | - | 234 | 232 | 775 |
22 | - | 237 | 234 | 785 |
22.5 | - | 240 | 237 | 790 |
23 | - | 243 | 240 | 800 |
23.5 | - | 246 | 242 | 810 |
24 | - | 249 | 245 | 820 |
24.5 | - | 252 | 248 | 830 |
25 | - | 255 | 251 | 835 |
25.5 | - | 258 | 254 | 850 |
26 | - | 261 | 257 | 860 |
26.5 | - | 264 | 260 | 870 |
27 | - | 268 | 263 | 880 |
27.5 | - | 271 | 266 | 890 |
28 | - | 274 | 269 | 900 |
28.5 | - | 278 | 273 | 910 |
29 | - | 281 | 276 | 920 |
29.5 | - | 285 | 280 | 935 |
30 | - | 289 | 283 | 950 |
30.5 | - | 292 | 287 | 960 |
31 | - | 296 | 291 | 970 |
31.5 | - | 300 | 294 | 980 |
32 | - | 304 | 298 | 995 |
32.5 | - | 308 | 302 | 1010 |
33 | - | 312 | 306 | 1020 |
33.5 | - | 316 | 310 | 1035 |
34 | - | 320 | 314 | 1050 |
34.5 | - | 324 | 318 | 1065 |
35 | - | 329 | 323 | 1080 |
35.5 | - | 333 | 327 | 1095 |
36 | - | 338 | 332 | 1110 |
36.5 | - | 342 | 336 | 1125 |
37 | - | 347 | 341 | 1140 |
37.5 | - | 352 | 345 | 1160 |
38 | - | 357 | 350 | 1175 |
38.5 | - | 362 | 355 | 1190 |
39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
51.5 | 76.6 | 534 | - | 1815 |
52 | 76.9 | 543 | - | 1850 |
52.5 | 77.1 | 551 | - | 1885 |
53 | 77.4 | 561 | - | 1920 |
53.5 | 77.7 | 570 | - | 1955 |
54 | 77.9 | 579 | - | 1995 |
54.5 | 78.2 | 589 | - | 2035 |
55 | 78.5 | 599 | - | 2075 |
55.5 | 78.7 | 609 | - | 2115 |
56 | 79 | 620 | - | 2160 |
56.5 | 79.3 | 631 | - | 2205 |
57 | 79.5 | 642 | - | 2250 |
57.5 | 79.8 | 653 | - | 2295 |
58 | 80.1 | 664 | - | 2345 |
58.5 | 80.3 | 676 | - | 2395 |
59 | 80.6 | 688 | - | 2450 |
59.5 | 80.9 | 700 | - | 2500 |
60 | 81.2 | 713 | - | 2555 |
60.5 | 81.4 | 726 | - | - |
61 | 81.7 | 739 | - | - |
61.5 | 82 | 752 | - | - |
62 | 82.2 | 766 | - | - |
62.5 | 82.5 | 780 | - | - |
63 | 82.8 | 795 | - | - |
63.5 | 83.1 | 810 | - | - |
64 | 83.3 | 825 | - | - |
64.5 | 83.6 | 840 | - | - |
65 | 83.9 | 856 | - | - |
65.5 | 84.1 | 872 | - | - |
66 | 84.4 | 889 | - | - |
66.5 | 84.7 | 906 | - | - |
67 | 85 | 923 | - | - |
67.5 | 85.2 | 941 | - | - |
68 | 85.5 | 959 | - | - |
68.5 | 85.8 | 978 | - | - |
69 | 86.1 | 997 | - | - |
69.5 | 86.3 | 1017 | - | - |
70 | 86.6 | 1037 | - | - |
Твердость по Роквеллу | Поверхностная твердость по Роквеллу | Vickers | Бринелль | Берег | |||||
HRA | HRB | HRC | HRD | 15N | 30N | 45N | HV | HB | HS |
60 кгс | 100 кгс | 150 кгс | 100 кгс | 15 кгс | 30 кгс | 45 кгс | 50 кгс | 3000 кгс | JIS |
85.6 | 68 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 940 | 97.6 | ||
85.3 | 67.5 | 76.5 | 93 | 84 | 74.3 | 920 | 96.4 | ||
85 | 67 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 900 | 95.2 | ||
84.7 | 66.5 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 880 | 94 | ||
84.4 | 65.9 | 75.3 | 92.5 | 82.7 | 73.1 | 860 | 92.8 | ||
84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 840 | 91.5 | ||
83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 820 | 90.2 | ||
83.4 | 64 | 73.8 | 91.8 | 81.1 | 71 | 800 | 88.9 | ||
83 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 780 | 87.5 | ||
82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 760 | 86.2 | ||
82.2 | 61.8 | 72.1 | 91 | 79.1 | 68.6 | 740 | 84.8 | ||
81.8 | 61 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 720 | 83.3 | ||
81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 700 | 81.8 | ||
81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | 690 | 81.1 | ||
80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.8 | 76.8 | 65.7 | 680 | 80.3 | ||
80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.7 | 76.4 | 65.3 | 670 | 79.6 | ||
80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.5 | 75.9 | 64.7 | 660 | 78.8 | ||
80 | 57.8 | 69 | 89.2 | 75.5 | 64.1 | 650 | 78 | ||
79.8 | 57.3 | 68.7 | 89 | 75.1 | 63.5 | 640 | 77.2 | ||
79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.8 | 74.6 | 63 | 630 | 76.4 | ||
79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.5 | 74.2 | 62.4 | 620 | 75.6 | ||
78.9 | 55.7 | 67.5 | 88.2 | 73.6 | 61.7 | 610 | 74.7 | ||
78.6 | 55.2 | 67 | 88 | 73.2 | 61.2 | 600 | 73.9 | ||
78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.8 | 72.7 | 60.5 | 590 | 73.1 | ||
78 | 54.1 | 66.2 | 87.5 | 72.1 | 59.9 | 580 | 72.2 | ||
77.8 | 53.6 | 65.8 | 87.2 | 71.7 | 59.3 | 570 | 71.3 | ||
77.4 | 53 | 65.4 | 86.9 | 71.2 | 58.6 | 560 | 70.4 | ||
77 | 52.3 | 64.8 | 86.6 | 70.5 | 57.8 | 550 | 505 | 69.6 | |
76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70 | 57 | 540 | 496 | 68.7 | |
76.4 | 51.1 | 63.9 | 86 | 69.5 | 56.2 | 530 | 488 | 67.7 | |
76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69 | 55.6 | 520 | 480 | 66.8 | |
75.7 | 49.8 | 62.9 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 510 | 473 | 65.9 | |
75.3 | 49.1 | 62.2 | 85 | 67.7 | 53.9 | 500 | 465 | 64.9 | |
74.9 | 48.4 | 61.6 | 84.7 | 67.1 | 53.1 | 490 | 456 | 64 | |
74.5 | 47.7 | 61.3 | 84.3 | 66.4 | 52.2 | 480 | 448 | 63 | |
74.1 | 46.9 | 60.7 | 83.9 | 65.7 | 51.3 | 470 | 441 | 62 | |
73.6 | 46.1 | 60.1 | 83.6 | 64.9 | 50.4 | 460 | 433 | 61 | |
73.3 | 45.3 | 59.4 | 83.2 | 64.3 | 49.4 | 450 | 425 | 60 | |
72.8 | 44.5 | 58.8 | 82.8 | 63.5 | 48.4 | 440 | 415 | 59 | |
72.3 | 43.6 | 58.2 | 82.3 | 62.7 | 47.4 | 430 | 405 | 58 | |
71.8 | 42.7 | 57.5 | 81.8 | 61.9 | 46.4 | 420 | 397 | 56.9 | |
71.4 | 41.8 | 56.8 | 81.4 | 61.1 | 45.3 | 410 | 388 | 55.9 | |
70.8 | 40.8 | 65 | 81 | 60.2 | 44.1 | 400 | 379 | 54.8 | |
70.3 | 39.8 | 55.2 | 80.3 | 59.3 | 42.9 | 390 | 369 | 53.7 | |
69.8 | 110 | 38.8 | 54.4 | 79.8 | 58.4 | 41.7 | 380 | 360 | 52.6 |
69.2 | 37.7 | 53.6 | 79.2 | 57.4 | 40.4 | 370 | 350 | 51.5 | |
68.7 | 109 | 36.6 | 52.8 | 78.6 | 56.4 | 39.1 | 360 | 341 | 50.4 |
68.1 | 35.5 | 51.9 | 78 | 55.4 | 37.8 | 350 | 331 | 49.3 | |
67.6 | 108 | 34.4 | 51.1 | 77.4 | 54.4 | 36.5 | 340 | 322 | 48.1 |
67 | 33.3 | 50.2 | 76.8 | 53.6 | 35.2 | 330 | 313 | 47 | |
66.4 | 107 | 32.2 | 49.4 | 76.2 | 52.3 | 33.9 | 320 | 303 | 45.8 |
65.8 | 31.6 | 48.4 | 75.8 | 51.8 | 32.8 | 310 | 294 | 44.6 | |
65.2 | 105.5 | 29.8 | 47.5 | 74.9 | 50.2 | 31.1 | 300 | 284 | 43.4 |
64.8 | 29.2 | 47.1 | 74.6 | 49.7 | 30.4 | 295 | 280 | 42.8 | |
64.5 | 104.5 | 28.5 | 46.5 | 74.2 | 49 | 29.5 | 290 | 275 | 42.2 |
64.2 | 27.8 | 46 | 73.8 | 48.4 | 28.7 | 285 | 270 | 41.6 | |
63.8 | 103.5 | 27.1 | 45.3 | 73.4 | 47.8 | 27.9 | 280 | 265 | 40.9 |
63.5 | 26.4 | 44.9 | 73 | 47.2 | 27.1 | 275 | 261 | 40.3 | |
63.1 | 102 | 25.6 | 44.3 | 72.6 | 46.4 | 26.2 | 270 | 256 | 39.7 |
62.7 | 24.8 | 43.7 | 72.1 | 45.7 | 25.2 | 265 | 252 | 39 | |
62.4 | 101 | 24 | 43.1 | 71.6 | 45 | 24.3 | 260 | 247 | 38.4 |
62 | 23.1 | 42.2 | 71.1 | 44.2 | 23.2 | 255 | 243 | 37.8 | |
61.6 | 99.5 | 22.2 | 41.7 | 70.6 | 43.4 | 22.2 | 250 | 238 | 37.2 |
61.2 | 21.3 | 41.1 | 70.1 | 42.5 | 21.1 | 245 | 233 | 36.5 | |
60.7 | 98.1 | 20.3 | 40.3 | 69.6 | 41.7 | 19.9 | 240 | 228 | 35.9 |
96.7 | 18 | 230 | 219 | 34.1 | |||||
95 | 15.7 | 220 | 209 | 33.2 | |||||
93.4 | 13.4 | 210 | 200 | 31.8 | |||||
91.5 | 11 | 200 | 190 | 30.4 | |||||
89.5 | 8.5 | 190 | 181 | 29 | |||||
87.1 | 6 | 180 | 171 | 27.7 | |||||
85 | 3 | 170 | 162 | 26.5 | |||||
81.7 | 0 | 160 | 152 | 25 | |||||
78.7 | 150 | 143 | 23.7 | ||||||
78 | 140 | 133 | 22.1 | ||||||
71.2 | 130 | 124 | 20.6 | ||||||
66.7 | 120 | 114 | 19.1 | ||||||
62.3 | 110 | 105 | 17.6 | ||||||
56.2 | 100 | 95 | 16.1 |
Твердость по Роквеллу | Поверхностная твердость по Роквеллу | Твердость по Виккерсу | |||
HRB | HRF | 15T | 30T | 45T | HV |
100 кгс | 60 кгс | 15 кгс | 30 кгс | 45 кгс | 50 кгс |
93.5 | 110 | 90 | 77.5 | 66 | 196 |
109.5 | 65.5 | 194 | |||
93 | 77 | 65 | 192 | ||
92.5 | 109 | 76.5 | 64.5 | 190 | |
92 | 89.5 | 64 | 188 | ||
91.5 | 108.5 | 76 | 63.5 | 186 | |
91 | 75.5 | 63 | 184 | ||
90.5 | 108 | 89 | 62.5 | 182 | |
90 | 107.5 | 75 | 62 | 180 | |
89 | 74.5 | 61.5 | 178 | ||
88.5 | 107 | 61 | 176 | ||
88 | 88.5 | 74 | 60.5 | 174 | |
87.5 | 106.5 | 73.5 | 60 | 172 | |
87 | 59.5 | 170 | |||
86 | 106 | 88 | 73 | 59 | 168 |
85.5 | 72.5 | 58.5 | 166 | ||
85 | 105.5 | 72 | 58 | 164 | |
84 | 105 | 87.5 | 57.5 | 162 | |
83.5 | 71.5 | 56.7 | 160 | ||
83 | 104.5 | 71 | 56 | 158 | |
82 | 104 | 87 | 70.5 | 55.5 | 156 |
81.5 | 103.5 | 70 | 54.5 | 154 | |
80.5 | 103 | 54 | 152 | ||
80 | 86.5 | 69.5 | 53.5 | 150 | |
79 | 102.5 | 69 | 53 | 148 | |
78 | 102 | 68.5 | 52.5 | 146 | |
77.5 | 101.5 | 86 | 68 | 51.5 | 144 |
77 | 101 | 67.5 | 51 | 142 | |
76 | 100.5 | 85.5 | 67 | 50 | 140 |
75 | 100 | 66.5 | 49 | 138 | |
74.5 | 99.5 | 85 | 66 | 48 | 136 |
73.5 | 99 | 65.5 | 47.5 | 134 | |
73 | 98.5 | 84.5 | 65 | 46.5 | 132 |
72 | 98 | 84 | 64.5 | 45.5 | 130 |
71 | 97.5 | 63.5 | 45 | 128 | |
70 | 97 | 83.5 | 63 | 44 | 126 |
69 | 96.5 | 62.5 | 43 | 124 | |
68 | 96 | 83 | 62 | 42 | 122 |
67 | 95.5 | 61 | 41 | 120 | |
66 | 95 | 82.5 | 60.5 | 40 | 118 |
65 | 94.5 | 82 | 60 | 39 | 116 |
64 | 94 | 81.5 | 59.5 | 38 | 114 |
63 | 93 | 81 | 58.5 | 37 | 112 |
62 | 92.6 | 80.5 | 58 | 35.5 | 110 |
61 | 92 | 57 | 34.5 | 108 | |
59.5 | 91.2 | 80 | 56 | 33 | 106 |
58 | 90.5 | 79.5 | 55 | 32 | 104 |
57 | 89.8 | 79 | 54.5 | 30.5 | 102 |
56 | 89 | 78.5 | 53.5 | 29.5 | 100 |
54 | 88 | 78 | 52.5 | 28 | 98 |
53 | 87.2 | 77.5 | 51.5 | 26.5 | 96 |
61.6 | 86.6 | 77 | 50.5 | 24.5 | 94 |
49.5 | 85.4 | 76.5 | 49 | 23 | 92 |
47.5 | 84.4 | 75.5 | 48 | 21 | 90 |
46 | 83.5 | 75 | 47 | 19 | 88 |
44 | 82.3 | 74.5 | 45.5 | 17 | 86 |
42 | 81.2 | 73.5 | 44 | 14.5 | 84 |
40 | 80 | 73 | 43 | 12.5 | 82 |
37.5 | 78.6 | 72 | 41 | 10 | 80 |
35 | 77.4 | 71.5 | 39.5 | 7.5 | 78 |
32.5 | 76 | 70.5 | 38 | 4.5 | 76 |
30 | 74.8 | 70 | 36 | 1 | 74 |
27.5 | 73.2 | 69 | 34 | 72 | |
24.5 | 71.6 | 68 | 32 | 70 | |
21.5 | 70 | 67 | 30 | 68 | |
18.5 | 68.5 | 66 | 28 | 66 | |
15.5 | 66.8 | 65 | 25.5 | 64 | |
12.5 | 65 | 63.5 | 23 | 62 | |
10 | 63 | 62.5 | 20.5 | 60 | |
61 | 61 | 18 | 58 | ||
58.8 | 60 | 15 | 56 | ||
56.5 | 58.5 | 12 | 54 | ||
53.5 | 57 | 52 | |||
50.5 | 55.5 | 50 | |||
49 | 54.5 | 49 | |||
47 | 53.5 | 48 | |||
45 | 47 | ||||
43 | 46 | ||||
40 | 45 |
Примечание: При обработке резанием применяется общее преобразование 1HRC ≈ 10HB (твердость материала заготовки может незначительно отличаться).
Наиболее часто используемые испытания на твердость металлических материалов с помощью вдавливания - это испытания на твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
Значение твердости указывает на способность материала сопротивляться пластической деформации, вызванной проникновением другого объекта.
При измерении твердости методом отскока значение твердости отражает степень упругой деформации металла.
Твердость - это метрика, измеряющая устойчивость материала к локальным деформациям, таким как пластическая деформация, вмятины или царапины.
Это решающий фактор при определении твердости материала.
В соответствии с различными методами испытаний существует три типа твердости.
① Устойчивость к царапинам
Твердость используется в основном для сравнения сопротивления локальной деформации различных минералов.
Этот процесс включает в себя использование стержня с твердым и мягким концом для испытания материала путем скольжения по стержню.
Мягкость или твердость материала определяется по длине царапины, которую он оставляет на стержне.
Как правило, царапины, сделанные более твердыми материалами, длиннее, а царапины, сделанные более мягкими материалами, короче.
② Твердость при вдавливании
Испытание на твердость вдавливанием используется в основном для оценки металлических материалов. При этом к поверхности испытуемого материала прикладывается определенный индентор с определенной нагрузкой.
Твердость материала определяется путем сравнения величины локальной пластической деформации на его поверхности.
Существует несколько типов испытаний на твердость вдавливанием, в том числе Твердость по БринеллюТвердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость, которые различаются по используемому индентору, прикладываемой нагрузке и длительности нагрузки.
③ Твердость отскока
Испытания на твердость при ударе используются в основном для металлических материалов. Метод предполагает использование специального небольшого молотка, который сбрасывается с определенной высоты и ударяет по испытуемому образцу материала.
Твердость материала определяется количеством энергии деформации, накопленной в образце и высвобожденной из него во время удара, которая измеряется высотой отскока молотка.