Вам интересно узнать о различиях между гальваническим и химическим никелированием? В этой статье мы рассмотрим методы, преимущества и области применения каждой из этих технологий. Гальваническое никелирование использует внешний источник энергии для осаждения, что делает его идеальным для декоративных и защитных покрытий. Химическое никелирование, напротив, благодаря каталитическому воздействию, обеспечивает равномерное покрытие даже на сложных формах, предлагая превосходную износостойкость и коррозионную стойкость. Окунитесь в нюансы этих двух процессов и узнайте, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд в различных отраслях промышленности.
Химическое никелирование, также известное как электролитическое никелирование, работает благодаря присущему ему каталитическому действию.
В отличие от этого, электроникелирование предполагает разрядку внешней энергии за счет разности потенциалов между подложками. Стоимость этих двух методов существенно не отличается.
Электроникелевое покрытие служит в первую очередь защитно-декоративным. Оно широко используется в автомобилях, велосипедах, часах, медицинских инструментах, бытовой технике и других областях.
Этот метод использует электрохимию для нанесения никелевого слоя на поверхность деталей из черных или цветных металлов.
Хотя его можно использовать для покрытия поверхностей, в основном он применяется в качестве основы для хромирования, предотвращая коррозию, повышая износостойкость и улучшая эстетический вид.
Этот метод широко используется в обрабатывающей промышленности, включая машиностроение, приборостроение, медицинские приборы и бытовую технику.
Слой химического никелирования чрезвычайно однороден. Пока раствор может проникать внутрь, а обмен растворителей достаточен, покрытие будет очень равномерным, почти достигая эффекта прилегания к форме. Электроникелевое покрытие не может полностью покрыть заготовки сложной формы, но химическое покрытие может покрыть заготовки любой формы.
Химическое никелирование с высоким содержанием фосфора приводит к образованию аморфного слоя без межкристаллических зазоров на поверхности, в то время как гальванический слой обычно кристаллический.
Поскольку при гальваническом покрытии используется внешний ток, скорость нанесения покрытия намного выше, чем при химическом.
Таким образом, для слоя эквивалентной толщины гальваническое покрытие завершается быстрее, чем химическое. Адгезия слоя химического покрытия обычно выше, чем адгезия слоя гальванического покрытия.
Химическое гальваническое покрытие, в основном с использованием пищевых добавок и без использования вредных веществ, таких как цианид, является более экологичным, чем гальваническое.
В настоящее время рынок предлагает только один цвет для химического покрытия - чистого никель-фосфорного сплава, в то время как гальваническое покрытие может достигать множества цветов.
Характеристики покрытия | Гальваническое покрытие никелем | Химическое никелирование |
Состав | Содержит более 99% никеля | Среднее 92%Ni+8%P |
Структура | Кристаллический | Аморфный |
Плотность | Среднее 7,9 | 8.9 |
Равномерность покрытия | Изменить | ±10% |
Температура плавления /℃ | 1455 | ~890 |
Твердость после нанесения покрытия (VHN) | 150-400 | 500~600 |
Твердость после термообработки (VHN) | Неизменный | 900~1000 |
Износостойкость | Хорошо | Превосходно |
Устойчивость к коррозии | Хорошо (с пористым покрытием) | Отлично (покрытие практически не имеет пористости). |
Относительная скорость намагничивания | 36 | 4 |
Сопротивление /Ω-CM | 7 | 60~100 |
Теплопроводность /W-M-1-K-1-104 | 0.67 | 0.04~0.08 |
Коэффициент линейного расширения /K-1 | 13.5 | 14.0 |
Модуль упругости /МПа | 207 | 69 |
Скорость удлинения | 6.3% вариация | 2% |
Внутренний стресс /МПа | ±69 | ±69 |
Коэффициент трения (относительно стали) В условиях отсутствия смазки | Носите | 0.38 |