Устранение утечек масла в механическом оборудовании: Причины и решения

Просачивание и утечка масла из оборудования не только расходуют ресурсы, но и вносят значительный вклад в загрязнение окружающей среды, что затрудняет тщательную очистку. В тяжелых случаях это может повлиять на нормальное производство. В этой статье анализируются причины просачивания и утечки масла из оборудования и предлагаются решения.

1. Утечка масла, вызванная нерациональным проектированием и выбором, что приводит к поломке сальника

Различное оборудование работает в разных условиях и использует разные типы смазочных масел, которые содержат разные химические компоненты. Химический состав используемого масла не учитывался в процессе проектирования и производства, поэтому использовались сальники из обычных материалов.

После установки и эксплуатации эти сальники быстро выходят из строя из-за химической коррозии, вызывая утечку масла. Их замена занимает много времени и сил. Во время технического обслуживания оборудования рабочая среда и смазочное масло должны быть полностью учтены, а для замены следует выбрать подходящие сальники, чтобы продлить срок их службы.

2. Утечка масла, вызванная низкой точностью изготовления или ненадлежащим обслуживанием

Во время обработки или обслуживания деталей вала установка подшипников обычно уделяют больше внимания, часто пренебрегая обработкой места установки сальника. Это может привести к грубой обработке или неправильному обслуживанию, вызывающему локальные повреждения. Когда оборудование работает, проблема с корпусом приводит к тому, что кромка сальника быстро выходит из строя и происходит утечка масла.

Поэтому во время обработки или технического обслуживания необходимо строго контролировать точность и шероховатость рабочей зоны сальника, чтобы обеспечить качество обработки в этой зоне, что позволит поддерживать эффективную работу сальника в течение длительного времени.

3. Непродуманная конфигурация выхлопной крышки, наличие газа под положительным давлением в масляном бассейне или коробке с оборудованием

Эта проблема возникает в основном из-за непродуманной конструкции и производства. При работе оборудования трение выделяет тепло, повышая температуру и заставляя молекулы смазочного масла испаряться. Если газ не будет своевременно и разумно удален из масляного бассейна или коробки, он создаст положительное давление и вызовет просачивание масла из слабых мест уплотнения.

Как правило, в верхней части оборудования устанавливается вытяжная крышка. Однако из-за необоснованного выбора и расчета температуры при проектировании вытяжная крышка не успевает выводить весь образующийся газ из бокса, что приводит к возникновению положительного давления внутри бокса.

Решение заключается в увеличении выпускного отверстия на выпускной крышке, что позволит своевременно и разумно выпускать газ под положительным давлением. Другая ситуация - утечка смазочного масла из выпускной крышки вместе с газом. В этом случае следует удлинить канал выхлопной крышки, чтобы газомасляная смесь достаточно охладилась перед возвратом смазочного масла в коробку, а не вытекала вместе с газом.

4. Непродуманная конструкция отверстия для возврата масла в крышке подшипника

Для оборудования с самосмазыванием конструкторы продумали, как подать достаточное количество смазочного масла к подшипникам, но не до конца продумали, как смазочное масло возвращается в корпус масляного бака.

Масло, смазывающее подшипники, не успевает вернуться в корпус масляного бака, скапливается в пространстве между подшипником и крышкой и просачивается наружу при вращении вала.

Решение заключается в увеличении отверстия для возврата масла и создании разумной направляющей канавки для масла, своевременно и разумно возвращающей масло в корпус масляного бака.

5. Необоснованная конфигурация трубопроводов подвода и отвода масла приводит к утечке масла

Для оборудования с циркуляционной смазкой трубопровод подачи масла обычно меньше, а трубопровод возврата масла больше. При прокладке трубопровода возврата масла он должен иметь определенный уклон вниз и минимальное количество изгибов.

В противном случае возврат масла не будет плавным, а избыточное скопление масла в точке смазки образует положительное давление, что приводит к просачиванию или утечке масла.

6. Неправильная эксплуатация приводит к утечке масла

При нормальной работе оборудования со станцией смазки перед запуском масляного насоса для смазки необходимо сначала нагреть смазочное масло до определенной температуры. Это чрезвычайно важно в холодных северных регионах зимой. Вязкость смазочного масла увеличивается с понижением температуры, и его текучесть ухудшается.

В это время, если для смазки запускается масляный насос, давление в системе подачи масла возрастает, что приводит к утечке масла, повреждению сальника и выходу из строя оборудования системы подачи масла. В холодных северных регионах лучше всего утеплить и изолировать трубопроводы подачи и возврата масла, чтобы обеспечить беспрепятственный поток масла.

7. Нарушение статического уплотнения верхнего и нижнего корпусов коробок

Как правило, такая ситуация объясняется двумя причинами:

① Повреждение местной комбинированной поверхности корпуса коробки или местное повреждение уплотнительной прокладки при сборке или капитальном ремонте.

② Уплотнительная прокладка используется слишком долго, при капитальном ремонте она кажется целой и не заменяется, что приводит к разрушению уплотнения. Решение состоит в том, чтобы разобрать оборудование, выявить существующие проблемы, устранить их и заново загерметизировать.

8. Утечка масла на стыке маслопровода

Как правило, эта проблема возникает из-за того, что маслопровод не закреплен прочно, а вибрация оборудования во время работы приводит к ослаблению соединения маслопровода. Следует отметить, что в большинстве случаев трубопровод возврата масла расположен близко к земле, поэтому необходимо укрепить и защитить его, чтобы персонал не наступил на него и не вызвал утечку масла.

Выше перечислены восемь основных аспектов, но есть и другие проблемы, большинство из которых взаимосвязаны и просто проявляются в разных формах. Если каждый менеджер оборудования тщательно проанализирует различные ситуации и примет соответствующие меры, существующие проблемы с просачиванием и утечкой масла из оборудования могут быть решены.