Понимание игольчатых клапанов: Базовое руководство
Как точно управлять потоком жидкостей или газов в оборудовании? Ответ кроется в игольчатом клапане, небольшом, но важном компоненте во многих промышленных приложениях....
Задумывались ли вы когда-нибудь о скрытых опасностях, таящихся в кислородных трубопроводах? В этой статье мы рассмотрим важнейший процесс обезжиривания кислородных трубопроводов, необходимый для предотвращения взрывоопасных ситуаций. Вы узнаете о важности удаления масла, этапах обезжиривания, травления и пассивации, а также о мерах безопасности, необходимых при работе с этими материалами. Это руководство гарантирует, что работа с кислородопроводом будет безопасной и эффективной.
Всем известно, что кислородные трубопроводы должны быть очищены от масла и обезжирены. Сегодня мы поговорим о способе обезжиривания кислородных трубопроводов. Обезжиривание, по определению, - это удаление масляных пятен с внутренней и внешней поверхности трубы.
Это важнейший этап в строительстве кислородопроводов. Если внутри кислородопровода есть масляные загрязнения, то при контакте с чистым кислородом может легко произойти взрыв.
В кислородных трубопроводах обычно используются бесшовные стальные трубы из стали 20# или нержавеющей стали. Для труб из нержавеющей стали требуется только обезжиривающая обработка.
Однако для труб из стали 20# требуется не только обезжиривание, но и травление, нейтрализация и пассивация.
Во время строительства обезжиренные концы труб должны быть быстро загерметизированы во избежание вторичного загрязнения. Перед передачей в эксплуатацию они должны быть тщательно очищены сжатым воздухом без масла.
Трубы из углеродистой стали перед травлением необходимо обезжирить, так как жир не растворяется в кислоте. Если сначала провести травление, оно не удалит масляные пятна или ржавчину под масляными пятнами.
Метод погружения обычно используется для обезжиривания и травления бесшовных стальных труб во время строительства. Во время погружения уровень жидкости должен быть не менее чем на 50 мм выше внешней поверхности трубы.
Учитывая, что кислородопроводы подвергаются обезжириванию, травлению и пассивации, обычно подготавливаются четыре резервуара в зависимости от фактического диаметра трубы. Это резервуар для обезжиривания, резервуар для травления, резервуар для нейтрализации и резервуар для пассивации.
Технологический процесс обезжиривания и травления кислородных трубопроводов выглядит следующим образом: обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → нейтрализация → пассивация → промывка водой → сушка.
Формула обезжиривающего раствора: каждый литр раствора содержит от 20 г до 30 г гидроксида натрия, от 35 г до 50 г нитрата натрия и от 3 г до 5 г силиката натрия.
Процесс работы требует: температуры жидкости от 70℃ до 80℃ и времени выдержки, определяемого количеством масла на поверхности трубы, обычно от 10 до 40 минут.
Пар можно использовать для отопления.
Обезжиренные элементы следует осмотреть любым из следующих методов:
Тщательно промойте чистой водой под давлением 0,8 МПа.
При травлении используется кислотный раствор для удаления оксидной пленки и ржавчины на поверхности бесшовной стальной трубы.
Оксиды железа (Fe3O4, Fe2O3, FeO и т. д.) реагируют с раствором кислоты, образуя соли, которые растворяются в кислотном растворе и таким образом удаляются. Для травления чаще всего используют серную и соляную кислоту. Формула раствора серной кислоты такова: концентрация серной кислоты составляет от 5% до 10%.
Эксплуатационные требования: температура от 60℃ до 80℃ и время замачивания от 5 до 20 минут. Формула раствора соляной кислоты: концентрация соляной кислоты от 5% до 20%.
Требования к эксплуатации: температура от 20℃ до 50℃ и время замачивания от 5 до 20 минут.
После травления трубы проверьте, что поверхностная ржавчина полностью удален и обнажен металлический блеск. В этом случае он считается квалифицированным.
Тщательно промойте чистой водой под давлением 0,8 МПа.
Формула нейтрализующего раствора такова: NH4OH, разбавленный до значения pH от 10 до 11. Операционное требование: замачивание при комнатной температуре в течение 3 минут.
После травления, промывки водой и отбеливания поверхность металла становится очень чистой и высокоактивной, и она очень подвержена коррозии. Поэтому необходимо немедленно провести пассивирующую обработку, чтобы сформировать защитную пленку на очищенной металлической поверхности и замедлить коррозию.
Формула пассивирующего раствора: концентрация NaNO2 - от 8% до 10%; концентрация NH4OH - 2%. Операционное требование: выдержка при комнатной температуре в течение 10 минут.
Промойте очищенной водой под давлением 0,8 МПа до чистоты.
Для сушки следует использовать чистый, безмасляный, сухой воздух или азот.
Протрите и проверьте белой фильтровальной бумагой. Если на бумаге нет следов масла, труба считается пригодной для использования. После проверки заклейте оба конца трубы пластиковой тканью и изолентой.
Трубы из углеродистой стали, обработанные таким образом, имеют чистые и блестящие внутренние стенки и могут оставаться без ржавчины около 2 месяцев; при хорошем хранении этот срок может быть увеличен. Этот метод также можно применять к фитингам для труб из углеродистой стали.
Для труб из нержавеющей стали, требующих только обезжиривания, в дополнение к ранее упомянутым методам особенно эффективен метод протирания для труб большого диаметра. Этот метод обеспечивает прецизионную очистку для критически важных применений, где целостность поверхности имеет первостепенное значение.
При использовании метода протирания очень важно выбрать подходящие материалы, чтобы предотвратить загрязнение. Не рекомендуется использовать хлопчатобумажную пряжу из-за ее склонности к линьке. Вместо нее следует использовать безворсовые салфетки, ткани из микрофибры или стекловолокна, поскольку они минимизируют риск образования остатков волокон и обеспечивают тщательную очистку.
Для труб большой длины можно использовать специальную технику. Чистые пассивированные проволоки из нержавеющей стали (предпочтительно марки 316 или выше) можно использовать для крепления полосок безворсовой ткани. Такая установка позволяет выполнять двунаправленные движения волочения и протирания, эффективно удаляя маслянистые загрязнения с внутренних стенок труб. Двунаправленный подход обеспечивает всестороннее покрытие и повышает эффективность очистки.
После обезжиривания обязателен тщательный осмотр поверхности детали. Этот шаг очень важен для обнаружения и удаления любых органических текстильных волокон, которые могли прилипнуть во время процесса очистки. Для достижения оптимальных результатов можно использовать передовые методы проверки, такие как ультрафиолетовое обследование или обследование белым светом.
После удовлетворительной проверки необходимо немедленно загерметизировать концы труб. Это предотвратит повторное загрязнение и сохранит чистоту внутренних поверхностей. Надлежащие методы герметизации включают использование чистых, безворсовых колпачков или заглушек, а также термоусадочных пластиковых крышек для более сложных применений.
Для труб, требующих как обезжиривания, так и травления или пассивации, важно соблюдать последовательность процесса. Обезжиривание всегда должно предшествовать травлению или пассивации, чтобы обеспечить эффективность последующей обработки и поддержать высочайшие стандарты качества поверхности и коррозионной стойкости.
Чтобы вместить самый большой клапан, изготовьте специальный контейнер для обезжиривания с использованием пластин из коррозионностойкой нержавеющей стали или модифицируйте подходящий промышленный барабан. Убедитесь, что внутренняя поверхность контейнера тщательно очищена и проверена на наличие загрязнений с помощью безворсовой белой ткани.
Перед обезжириванием тщательно очистите трубопроводную арматуру и клапаны из нержавеющей стали с помощью безворсовых салфеток из микрофибры. Подвесьте компоненты с помощью проволоки из нержавеющей стали 316 или тросов с тефлоновым покрытием, чтобы предотвратить возможное загрязнение.
Выберите подходящий экологически чистый и менее опасный растворитель для обезжиривания, например, обезжириватели на основе цитрусовых или водные щелочные растворы, которые являются более безопасной альтернативой четыреххлористому углероду. Заполните контейнер выбранным растворителем, соблюдая запас прочности не менее 200 мм от верха, чтобы предотвратить проливание, и обеспечьте надлежащую вентиляцию.
Применяйте надежные меры безопасности, включая надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ), местную вытяжную вентиляцию и соблюдение соответствующих стандартов безопасности (например, правил OSHA). Проводите операции по обезжириванию в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжным шкафом, чтобы свести к минимуму риск воздействия.
Погрузите детали в обезжиривающий раствор на рекомендованное производителем время, обычно 1-2 часа. После извлечения тщательно промойте детали деионизированной водой и высушите их чистым сжатым воздухом без масла или безворсовыми салфетками. Дайте деталям полностью высохнуть на воздухе в контролируемом помещении без пыли.
После обезжиривания проведите тщательную проверку качества с помощью ультрафиолетового света и протирания белой тканью, чтобы убедиться в полном удалении загрязнений. Индивидуально заверните и запечатайте одобренные компоненты в чистые антистатические пластиковые пакеты, чтобы предотвратить повторное загрязнение.
Для клапанов перед обезжириванием выполните шлифовку и испытание давлением. Перед погружением в обезжиривающий раствор разберите клапаны, удалив весь мусор и продукты коррозии. Уделите особое внимание сложным внутренним компонентам и полостям.
Примените тот же процесс обезжиривания к болтам, металлическим прокладкам и другим мелким деталям. Для больших корпусов клапанов, не пригодных для погружения в воду, используйте методы обезжиривания распылением или протиранием с использованием соответствующих растворителей.
Обрабатывайте неметаллические прокладки отдельно, используя совместимые растворители и более щадящие методы обезжиривания, чтобы предотвратить разрушение материала. После обезжиривания высушите эти компоненты в контролируемой среде с HEPA-фильтрацией воздуха до полного исчезновения следов растворителя.
При использовании асбестосодержащих компонентов ознакомьтесь с действующими правилами обращения с асбестом. Если это допустимо, рассмотрите альтернативные высокотемпературные изоляционные материалы. Если асбест необходимо использовать, следуйте строгим протоколам безопасности при термообработке и последующем нанесении покрытия.
Внедрите комплексную систему контроля качества, включая проверки до и после обезжиривания, чтобы обеспечить постоянную чистоту и подготовку поверхности всех компонентов. Документируйте все процессы и ведите подробные записи для отслеживания и постоянного совершенствования.
Перед началом строительных работ технический персонал должен провести комплексный инструктаж по технике безопасности для всего строительного персонала. Все инструменты, измерительные приборы и вспомогательное оборудование, предназначенное для процессов обезжиривания, контроля и монтажа, должны пройти предварительную обезжиривающую обработку в строгом соответствии с техническими характеристиками обезжириваемых компонентов.
Использование оборудования без обезжиривания строго запрещено. Протоколы безопасности при проведении операций по обезжириванию и травлению должны соответствовать соответствующим рекомендациям, изложенным в "Технических правилах безопасности нефтехимического строительства". Эти операции должны выполняться исключительно на хорошо проветриваемых открытых площадках, чтобы свести к минимуму риск воздействия.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) должны неукоснительно соблюдаться на всех этапах работы. Обязательный набор СИЗ включает в себя:
В сценариях, связанных с повышенным воздействием химических веществ или замкнутыми пространствами, работники должны быть оснащены автономными дыхательными аппаратами (SCBA) или респираторами с подачей воздуха, в соответствии с решением квалифицированного специалиста по безопасности.
Кроме того, необходимо соблюдать надлежащие процедуры обращения и утилизации обезжиривающих средств и травильных растворов, чтобы обеспечить соблюдение экологических норм и безопасность работников. Для поддержания целостности всех мер безопасности необходимо регулярно проводить аудиты и проверки оборудования.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO