Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой плазмореза, который просто не выдает дугу? Как опытный инженер-механик, я поделюсь с вами советами по устранению этой досадной проблемы. От нестабильности напряжения до проблем с давлением воздуха - мы разберемся в распространенных причинах отказа дуги и предложим практические решения, чтобы вернуть ваш плазморез в строй. Приготовьтесь овладеть искусством плазменной резки и каждый раз добиваться безупречных результатов!
Различные факторы могут привести к тому, что аппарат плазменной резки не будет генерировать дугу.
Во-первых, распространенной проблемой является нестабильность напряжения, поскольку источники плазменной энергии обычно должны подключаться к трехфазному напряжению 380 В. Отсутствие фазы или недостаточная мощность напряжения могут привести к невозможности возникновения дуги. Во-вторых, еще одним важным фактором являются проблемы с забором воздуха.
Отсутствие всасывания или недостаточное давление воздуха могут повлиять на нормальное возникновение дуги в аппарате плазменной резки.
Решение этих проблем включает в себя проверку электропитания, замену контактора, ремонт внутренней проводки и тщательный контроль выходного давления воздушного компрессора для обеспечения достаточного давления.
Если вы столкнулись с проблемой недостаточного давления воздуха, это может быть связано с недостаточной подачей воздуха от воздушного компрессора, слишком низким давлением, регулируемым клапаном регулятора воздуха, засорением электромагнитного клапана или негладким воздушным трактом.
Поэтому для решения проблемы, связанной с тем, что аппарат плазменной резки не генерирует дугу, необходимо рассмотреть все эти возможности и принять соответствующие меры.
Стабильность дуги в станке плазменной резки с ЧПУ имеет решающее значение для качества получаемых срезов.
Если плазменная дуга нестабильна, это может привести к таким проблемам, как неровные срезы, нарастание кромок, снижение производительности компонентов системы управления и необходимость частой замены сопел и электродов.
На основе анализа этого явления предлагаются следующие решения:
Если давление воздуха на входе превышает 0,45 МПа, это может оказать негативное влияние на процесс плазменной резки.
Избыточный поток воздуха приведет к тому, что плазменная дуга рассеиваться, ослабляя концентрацию и интенсивность столба дуги и снижая ее режущую способность.
Причины высокого давления воздуха включают:
Решение проблемы таково:
При использовании плазменная резка Если рабочее давление значительно ниже требуемого, указанного в спецификации, это может негативно сказаться на качестве резки.
Низкое рабочее давление означает ослабление скорости выброса плазменной дуги и снижение входного воздушного потока, что препятствует образованию высокоэнергетической и высокоскоростной плазменной дуги.
Это может привести к ухудшению качества резки, неполному срезу и накоплению нежелательного материала на режущей кромке.
Причины низкого давления воздуха включают в себя:
Решение проблемы таково:
Перед началом работы станка плазменной резки необходимо проверить индикатор выходного давления воздушного компрессора и произвести все необходимые настройки.
Если входное давление воздуха соответствует требуемым стандартам, не менее важно убедиться, что предохранительный клапан воздушного фильтра правильно отрегулирован и индикатор давления соответствует требованиям плазменной резки.
Чтобы гарантировать чистоту и отсутствие масла во всасываемом воздухе, необходимо регулярно проводить надлежащее техническое обслуживание клапана сброса давления воздушного фильтра.
Загрязненный воздух может вызвать скопление масла в электромагнитном клапане, что затрудняет открытие сердечника клапана и приводит к недостаточному открытию отверстия клапана.
Если давление в сопле резака слишком низкое, может потребоваться замена электромагнитного клапана.
Уменьшение сечения газового канала также может привести к низкому давлению воздуха. В таких случаях воздушную трубку можно заменить, следуя прилагаемым инструкциям.
Правильное заземление - важный шаг перед использованием аппарата плазменной резки.
Если не использовать соответствующий инструмент для заземления или не заземлить поверхность заготовки должным образом, соединение между проводом заземления и заготовкой будет слабым.
Рекомендуется использовать специализированные инструменты для заземления, чтобы обнаружить любую изоляцию, которая может негативно повлиять на соединение между проводом заземления и поверхностью заготовки.
Следует избегать использования изношенных или старых проводов заземления.
Причины преждевременного повреждения форсунки:
Решение проблемы таково:
При работе машины плазменной резки первым делом зажигается плазменная дуга.
Высокочастотный осциллятор запускает газ между электродом и внутренней стенкой сопла, образуя высокочастотный разряд, который частично ионизирует газ и создает небольшую дугу.
Затем эта небольшая дуга вылетает из сопла под действием сжатого воздуха, зажигая плазменную дугу.
Это основная функция генератора искр.
Как правило, искровой генератор работает всего 0,5-1 секунду.
Если дуга не может быть автоматически разорвана, это, как правило, связано с разбалансировкой компонентов платы управления или неоптимальной настройкой зазора между разрядными электродами генератора искр.
Решение проблемы таково:
На участке, где используется станок плазменной резки, расположены значительные электрические мощности.
Неисправность критических компонентов схемы в аппарате плазменной резки может привести к недостаточному входному переменному напряжению.
Чтобы решить эту проблему, необходимо предпринять следующие шаги:
Важно убедиться, что электросеть, подключенная к аппарату плазменной резки, имеет достаточную нагрузочную способность и соответствует необходимым техническим характеристикам линии электропередачи.
Станок плазменной резки должен располагаться в месте, удаленном от крупного электрооборудования и зон с электрическими помехами.
Рекомендуется регулярно очищать компоненты плазмореза от пыли и мусора и проверять, не износились ли провода в процессе эксплуатации.
Помимо вышеперечисленных причин, на стабильность плазменной дуги могут влиять такие факторы, как слишком низкая скорость резки, угол наклона резака по отношению к заготовке, а также уровень квалификации оператора при работе с плазморезом. Пользователям необходимо помнить об этих факторах.
Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы:
Когда плазморез не выдает дугу, причиной может быть несколько распространенных проблем. Одна из распространенных причин - проблемы с заземлением; плохое соединение с землей часто может препятствовать возникновению дуги. Необходимо убедиться, что зажим заземления надежно закреплен на заготовке и что провод, подключенный к зажиму заземления, не ослаблен и не поврежден. Еще одна распространенная проблема - состояние расходных материалов. Изношенные или поврежденные компоненты, такие как режущий наконечник, электрод и керамический колпачок, могут препятствовать образованию дуги, поэтому осмотр и замена этих деталей при необходимости имеют решающее значение.
Давление и расход воздуха также играют важную роль. Недостаточное давление воздуха или непостоянный поток могут препятствовать зажиганию дуги. Убедитесь, что компрессор обеспечивает необходимое давление воздуха и что поток воздуха остается стабильным, - это поможет решить эту проблему. Кроме того, важно соблюдать правильное расстояние между резаком и заготовкой, так как слишком большое расстояние может привести к потере дуги. Загрязнения на заготовке, такие как масло, грязь или другие вещества, также могут нарушить работу дуги, поэтому необходимо следить за чистотой заготовки.
Проблемы с выключателем и резаком, такие как неисправный выключатель резака или поврежденное вихревое кольцо, также могут препятствовать образованию дуги. Проверка выключателя и осмотр вихревого кольца на предмет трещин или сколов помогут выявить эти проблемы. Неправильные настройки, включая несоответствующую силу тока, напряжение или давление газа, также могут предотвратить образование дуги. Убедитесь, что эти настройки соответствуют рекомендациям руководства оператора.
Наконец, очень важно регулярное техническое обслуживание. Регулярная замена расходных деталей и обеспечение надлежащего расхода газа и охлаждающей жидкости помогают поддерживать здоровье плазмореза и предотвращать проблемы с дугой. Устранение этих распространенных проблем поможет вам эффективно устранить неполадки и решить проблемы с плазморезом, который не горит дугой.
Чтобы проверить и закрепить соединение заземления на плазморезе, начните с поиска заземляющей колонки или гнезда на устройстве, которое обычно находится рядом с входными разъемами для резака. Убедитесь, что кабель заземления надежно прикреплен к этому разъему. Затем осмотрите зажим на конце кабеля заземления, убедитесь, что он чист и не содержит краски, ржавчины или изоляционного материала, чтобы обеспечить хорошую проводящую поверхность.
Прикрепите зажим заземления непосредственно к заготовке или столу для резки, обеспечив надежное проводящее соединение, чтобы сохранить электрическую цепь и избежать нестабильного поведения при резке. Дважды проверьте, что кабель заземления надежно подключен как к плазморезу, так и к заготовке.
Если для устранения электрических помех или обеспечения безопасности необходимо дополнительное заземление, установите стержень заземления. Вбейте стержень на 8 футов в землю рядом с рабочей зоной и проведите рабочий кабель от плазмореза прямо к стержню, закрепив его болтом, а не зажимом.
Регулярно проверяйте заземляющие соединения и кабели на наличие признаков износа, коррозии или повреждений и заменяйте все вышедшие из строя компоненты, чтобы предотвратить опасность поражения электрическим током. Убедитесь, что все методы заземления соответствуют Национальному электротехническому кодексу (NFPA 70) и стандартам OSHA для обеспечения безопасности и функциональности. Выполнив эти действия, вы сможете обеспечить надежное заземление плазмореза, снизить риск возникновения проблем в работе и повысить общую безопасность.
Если плазморез не выдает дугу, важно проверить несколько ключевых расходных компонентов, чтобы выявить и устранить проблему. Во-первых, проверьте электрод, который необходим для проведения электрического тока для создания плазменной дуги. Ищите признаки износа, такие как эрозия или обесцвечивание, и убедитесь, что стержень эмиттера не слишком сильно износился. Затем осмотрите сопло на предмет засорения, мусора или износа. Отверстие должно быть идеально круглым, без зазубрин и отложений.
Вихревое кольцо, которое регулирует поток газа и выравнивает электрод относительно сопла, следует осмотреть на предмет трещин, повреждений или скопления мусора. Убедитесь, что электрод свободно перемещается в вихревом кольце. Экран, защищающий сопло от брызг и мусора, также следует проверить на наличие повреждений или скоплений шлака. Кроме того, если в вашем плазморезе используется стартовый картридж, убедитесь, что он чист, не поврежден и что подпружиненное кольцо свободно перемещается. И наконец, проверьте фиксирующий колпачок и уплотнительные кольца на предмет сухости, повреждений или избытка смазки, а также убедитесь, что фиксирующий колпачок движется плавно.
Тщательно проверяя эти расходные материалы и поддерживая их в надлежащем состоянии, вы сможете устранить проблемы, препятствующие возникновению дуги в плазморезе, и обеспечить оптимальную производительность.
Чтобы проверить и отрегулировать давление воздуха для плазмореза, выполните следующие действия для обеспечения оптимальной производительности и устранения неполадок, таких как отсутствие дуги:
Прежде всего, обратитесь к руководству по эксплуатации плазмореза, чтобы проверить рекомендуемые параметры давления воздуха, поскольку разные модели имеют особые требования. Как правило, плазморезы требуют давления на входе от 80 до 120 фунтов на квадратный дюйм, а давление резака устанавливается в диапазоне от 65 до 75 фунтов на квадратный дюйм.
Убедитесь, что давление на входе воздушного компрессора находится в рекомендуемом диапазоне, обычно от 90 до 135 фунтов на квадратный дюйм, чтобы поддерживать нужный расход и давление на сопле резака. Используйте регулятор высокого давления для управления подачей воздуха, обеспечивая необходимое давление и расход. Если компрессор находится далеко от плазмореза, используйте отдельный регулятор рядом с резаком, чтобы компенсировать падение давления в шланге.
Отрегулируйте давление резака с помощью регулировочной ручки регулятора, ориентируясь на оптимальный диапазон от 65 до 75 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от толщины материала и рекомендаций по конкретной модели. Контролируйте давление в режиме реального времени, установив манометр на задней панели плазмореза, чтобы выявить любые падения давления ниже рекомендуемых значений во время работы.
Убедитесь, что производительность воздушного компрессора достаточна для поддержания требуемого расхода воздуха, обычно не менее 5 scfm при 90 psi. Если плазморез не горит, проверьте, находится ли давление воздуха в указанном диапазоне. Слишком низкое давление может препятствовать возникновению дуги, а слишком высокое - сократить срок службы расходных материалов или вызвать осечки. Убедитесь, что в воздушной системе нет воды и загрязнений, охладив и отфильтровав воздух, если компрессор работает постоянно.
Некоторые плазморезы оснащены внутренними регуляторами, поэтому, если вы не можете отрегулировать давление до определенного предела, проверьте наличие внутренних регулировок в соответствии с инструкциями руководства. Выполнение этих действий поможет обеспечить правильное давление воздуха в плазморезе, что очень важно для правильной работы и поддержания качества резки.
Чтобы предотвратить выход плазмореза из строя, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Начните с последовательной очистки всех компонентов плазмореза, включая корпус резака, источник питания, провода резака, сопла и воздушные фильтры. Это включает ежедневную, еженедельную и периодическую глубокую очистку для обеспечения оптимальной производительности. Убедитесь, что резьба резака, сопла и места посадки электродов не загрязнены, используя ватный тампон или перекись водорода.
Регулярно заменяйте расходные детали, такие как сопла, электроды и вихревые кольца, особенно если вы заметили низкое качество резки или признаки износа, такие как остатки окиси на соплах и забоины. Храните эти расходные материалы в чистом, непыльном месте, чтобы предотвратить загрязнение.
Ежедневно проверяйте давление газа и охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в правильности потока. Для систем с автогазом используйте функции "Test Preflow" и "Test Cutflow" для подтверждения правильного давления. Убедитесь, что плазменный газ сухой и чистый, чтобы избежать раннего выхода из строя резака и сокращения срока службы расходных материалов.
Осмотрите зажим заземления и убедитесь, что провод, подсоединенный к нему, надежно подключен, поскольку неполное заземление может помешать резаку получить дугу. Кроме того, проверьте керамический колпачок на наличие трещин или отверстий и вихревое кольцо на наличие трещин или сколов, при необходимости замените все поврежденные детали.
Если края держателя электрода неровные, сгладьте их, чтобы облегчить образование дуги. Проверьте выключатель резака, сделав короткое замыкание отверткой в низковольтных системах, если из резака не выходит плазма.
Перед проведением технического обслуживания всегда отключайте электропитание и освобождайте рабочую зону, чтобы избежать потери мелких деталей и снизить риски безопасности. Убедитесь, что все компоненты правильно установлены и выровнены, чтобы обеспечить эффективный поток газа и охлаждающей жидкости и электрический контакт. Не используйте резак в качестве молотка во избежание повреждений и загрязнений.
И наконец, используйте только необходимое количество смазки для уплотнительных колец и составов против разбрызгивания, поскольку чрезмерное использование может привести к возникновению дуги и повреждению резака. Соблюдая эти правила обслуживания, вы сможете значительно снизить вероятность отказа плазмореза от дуги и обеспечить его эффективную и безопасную работу.
Прежде всего, необходимо проверить, нормально ли работает блок питания машины плазменной резки и стабильно ли напряжение.
Кроме того, необходимо проверить заземление аппарата плазменной резки, чтобы убедиться, что оно хорошо заземлено. Это связано с тем, что правильное заземление может повысить стабильность возникновения дуги.
Если на объекте имеются крупные энергопотребляющие установки или внутренние неисправности компонентов главной цепи режущего станка, это может привести к чрезмерно низкому входному напряжению переменного тока. Поэтому необходимо проверить эти ситуации.
И наконец, дальнейшее обеспечение стабильности напряжения может быть достигнуто путем проверки правильности работы детектора напряжения или регулятора двигателя. Эти действия позволят нам более точно определить и обеспечить стабильность напряжения на станке плазменной резки.
К распространенным проблемам системы воздухозабора станка плазменной резки относятся, прежде всего, неисправность электромагнитного клапана, неправильная регулировка давления воздуха, недостаточное давление воздуха, перебои или недостаточная подача газа, а также засорение или увлажнение воздухозаборника. Эти проблемы решаются следующим образом:
Проблемы с электромагнитным клапаном: Если плазморез не выпускает воздух, следует проверить электромагнитный клапан всасывания на наличие повреждений. Если клапан неисправен, его необходимо заменить.
Неправильная регулировка давления воздуха: Проверьте фильтр регулировки давления воздуха на задней панели воздушного плазмореза и убедитесь, что давление воздуха не слишком высокое и не слишком низкое. Как правило, давление воздуха должно поддерживаться на уровне около 0,35 МПа для обеспечения нормального формирования и образования дуги плазмы.
Недостаточное давление воздуха: Причинами недостаточного давления воздуха могут быть недостаточное поступление воздуха от воздушного компрессора, слишком низкая регулировка давления в клапане управления воздухом режущей машины, загрязнение масла внутри электромагнитного клапана или засорение воздушного тракта. Решение заключается в контроле выходного давления воздушного компрессора перед использованием, регулировке давления воздушного клапана по мере необходимости, очистке масляных загрязнений внутри электромагнитного клапана и обеспечении беспрепятственного прохождения воздуха.
Перебои или недостаточная подача газа: Проверьте и переподключите газопровод, увеличьте давление газа, чтобы обеспечить непрерывность и достаточность подачи газа.
Засорение впускного отверстия или влажность: Если воздухозаборник засорен или слегка влажный, его необходимо прочистить или заменить, чтобы обеспечить беспрепятственное поступление газа во внутреннюю часть режущего аппарата.
Чтобы определить, подходит ли входное давление воздуха для плазмореза, сначала нужно понять, какой диапазон давления воздуха требуется для нормальной работы плазмореза. Согласно различным источникам, давление воздуха в воздушном плазморезе обычно регулируется в диапазоне 0,4~0,6 МПа, но также предлагается регулировать противодавление до 0,2-0,3 МПа в зависимости от фактической ситуации.
Это говорит о том, что конкретные требования к давлению воздуха могут меняться в зависимости от типа, толщины режущего материала и скорости резки.
В практической работе, если вы сталкиваетесь с ситуациями, когда дуга не режет или эффект резки недостаточен, это может быть связано с несоответствующим давлением воздуха на входе.
Например, если входное давление воздуха значительно ниже нормального диапазона, это может привести к тому, что дуга не запустится. Поэтому проверка показаний выходного давления воздушного компрессора на соответствие требованиям - важный шаг в определении подходящего давления воздуха.
Также обратите внимание на то, правильно ли отрегулирован редуктор давления воздушного фильтра и нет ли сбоев, которые могут привести к слишком высокому или слишком низкому давлению воздуха.
Соответствующее давление воздуха на входе плазмореза можно определить с помощью следующих действий:
Следуя этим шагам, вы сможете точно определить, соответствует ли входное давление воздуха в плазморезе, и тем самым обеспечить бесперебойный ход процесса резки.
Каковы распространенные причины повреждения резака и электрода плазмореза и каково руководство по их замене?
Эти факторы могут серьезно повлиять на работу плазменной системы, что приведет к повреждению горелки и электрода.
Что касается руководства по замене, то первым делом необходимо выключить плазморез и отсоединить источник питания, чтобы убедиться, что оборудование находится в безопасном состоянии.
Затем, руководствуясь инструкциями в руководстве по эксплуатации оборудования, определите тип и расположение расходных деталей, которые необходимо заменить, и используйте соответствующие инструменты, такие как гаечные ключи и отвертки, для аккуратного демонтажа.
Для эффективной резки необходимо регулярно заменять расходные материалы, такие как электроды и сопла, которые подвержены износу. В процессе замены можно рассмотреть возможность замены всего резака и кабельного узла машины или заменить отдельные компоненты. Кроме того, протирание внутренней поверхности сопла чистой ворсистой тканью позволяет удалить окислы, что является важной мерой для предотвращения повреждения резака.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO