Представьте себе, что каждый раз, когда вы работаете, вас окружает облако невидимых вредных частиц. Плазменная резка, несмотря на свою эффективность, производит опасную пыль и газы, которые могут серьезно повлиять на здоровье и окружающую среду. В этой статье рассматривается опасность дыма от плазменной резки и предлагаются эффективные решения по очистке воздуха. Узнайте, как защитить себя и сохранить безопасное рабочее пространство, обеспечив при этом соблюдение экологических стандартов.
Станки плазменной лазерной резки стали повсеместно использоваться в современном производстве и ценятся за исключительную эффективность резки и превосходное качество кромок. Эта технология получила широкое распространение в различных отраслях промышленности, заслужив признание как производителей, так и конечных пользователей за свою точность и универсальность.
Однако процесс плазменной резки не лишен недостатков. В процессе работы образуется сложная смесь вредных побочных продуктов, включая металлический дым, твердые частицы и вредные газы. Эти выбросы представляют собой значительный риск для окружающей среды и здоровья работников, способствуя как загрязнению воздуха, так и шумовому загрязнению на рабочем месте.
Для снижения этих опасностей и соблюдения строгих экологических норм необходимо эффективно улавливать и обрабатывать пыль и дым, образующиеся в процессе плазменной резки. Это требует применения передовых систем очистки воздуха, разработанных специально для металлообрабатывающих производств.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим многогранные риски, связанные с пылью от плазменной резки, и изучим современные решения по ее очистке. Понимая состав этих выбросов, их потенциальное воздействие на здоровье и новейшие технологии фильтрации, производители смогут принимать взвешенные решения, чтобы защитить свою рабочую силу и минимизировать воздействие на окружающую среду.
Машины плазменной резки, известные своей высокой эффективностью и универсальностью в работе с широким спектром материалов, имеют, однако, существенный недостаток - во время работы они выделяют значительное количество пыли и дыма.
Этот побочный продукт, часто называемый пылью или дымом плазменной резки, представляет собой сложную смесь, состоящую в основном из испарившихся частиц металла, оксидов и различных газов. Состав может варьироваться в зависимости от разрезаемого материала, используемого плазменного газа и параметров резки. Как правило, она включает в себя:
Размер этих частиц может варьироваться от субмикронного до нескольких микрон в диаметре, при этом большинство из них попадает в респирабельный диапазон (< 10 мкм). Это делает их особенно опасными при вдыхании, поскольку они могут проникать глубоко в легкие.
Важно отметить, что на состав и токсичность пыли от плазменной резки могут существенно влиять любые покрытия или загрязнения, присутствующие на заготовке, такие как краска, гальваника или масла. Они могут привносить в дым дополнительные вредные вещества, такие как шестивалентный хром, оксид цинка или летучие органические соединения (ЛОС).
Чтобы снизить риски для здоровья и окружающей среды, связанные с пылью, образующейся при плазменной резке, необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию, системы удаления дыма и средства индивидуальной защиты при выполнении любой операции плазменной резки.
Здесь представлено подробное описание специфических опасностей, связанных с металлической пылью, образующейся при резке:
Рабочие, занимающиеся резкой, отмечают, что при использовании станков плазменной резки для раскроя листов углеродистой стали толщиной 3-6 мм образуется много желтого дыма. Этот желтый дым представляет значительную угрозу для здоровья человека и при длительном вдыхании может легко вызвать пневмокониоз.
Учитывая все эти опасности, связанные с пылью от плазменной резки, очень важно обеспечить эффективную очистку пыли при выполнении работ по плазменной резке, чтобы снизить частоту профессиональных заболеваний.
Наносит вред здоровью оператора
Пыль, образующаяся при работе станков плазменной резки, содержит множество вдыхаемых веществ (например, оксид марганца и оксиды калия и натрия). Попадая в организм человека, эти вещества могут нанести ему значительный вред.
Работники, которые долгое время работают в условиях, где присутствует пыль от Плазменная резка с ЧПУ У машин значительно выше, чем у других, доля респираторных заболеваний, таких как хронический бронхит.
Более того, эти вдыхаемые вещества могут накапливаться в костях и крови, что приводит к снижению их функциональности и даже может вызвать рак.
Воздействие Преимущества для предприятия
Защита окружающей среды стала международной и национальной тенденцией. Загрязнение, вызванное пылью, может привести к штрафам для компаний.
Кроме того, несвоевременное устранение загрязнения пылью может повлиять на точность работы производственных машин и тем самым снизить эффективность производства.
Учитывая эти две основные причины, пыль от станков плазменной резки представляет значительную опасность и нуждается в своевременной очистке. Как же следует бороться с пылью от станков плазменной резки?
В настоящее время существует два основных метода борьбы с пылью от плазменной резки:
Этот метод предполагает установку водяного дна под платформой для резки, что позволяет погрузить заготовку в воду. Резка выполняется под водой, поэтому образующиеся при резке оксиды собираются водой, тем самым очищая рабочую среду. Этот метод требует лишь единовременного вложения средств в емкость для хранения воды.
Однако это может привести к вторичному загрязнению (загрязнению воды), а оксиды металлов могут скопиться под водой, что затрудняет очистку. Для пользователей в более холодных регионах вода в режущей платформе может замерзнуть зимой, что создает неудобства.
Кроме того, этот метод не подходит для очистки от пыли таких металлов, как алюминий и магний, которые при резке образуют взрывоопасную пыль.
Сухое удаление пыли предполагает установку устройства для улавливания пыли на платформу для резки с ЧПУ. Уловленная пыль поступает непосредственно в устройство фильтрации и очистки пыли. После обработки очищенный воздух выводится наружу.
Пыль, образующаяся при плазменной резке, в основном образуется под срезом заготовки, поэтому платформы для резки под отрицательным давлением вытяжного типа являются наиболее распространенным устройством для улавливания пыли. Благодаря простой конструкции, надежной работе и эффективному удалению пыли метод сухого пылеудаления получил широкое распространение.
Пылеуловитель для станка плазменной резки проектируется и изготавливается на основе технических характеристик станка, с упором на экономичность, простоту обслуживания, экономичность эксплуатации, минимальные последующие затраты и при этом эффективное удаление пыли.
В зависимости от ширины рабочей платформы для резки он может быть разделен на верстак с односторонней вытяжной дверью и верстак с двухсторонней вытяжной дверью.
Рабочий процесс пылесборника станка плазменной резки
Цель - сбор пыли, образующейся во время плазменной резки. Метод сбора может быть боковым, нижним или верхним, при этом пыль непосредственно всасывается в трубопровод вентилятором. На конце трубопровода устанавливается устройство для удаления пыли, и собранная пыль очищается непосредственно в оборудование для удаления пыли перед выбросом в цех или за его пределы. В пределах расчетного объема воздуха очищенная пыль может соответствовать требованиям по выбросам в окружающую среду.
Система пылеудаления станка плазменной резки типа Blow-Suction
Система пылеудаления станка плазменной резки с всасывающим механизмом предполагает размещение квадратного всасывающего канала с одной стороны режущей платформы, который имеет всасывающее отверстие, способное перемещаться вместе с режущей машиной.
Похожие статьи: Удаление пыли при плазменной резке с ЧПУ: Объяснение
С другой стороны режущей платформы расположено отверстие для нагнетателя с небольшим осевым вентилятором. Порт всасывания и порт нагнетателя закреплены на режущей машине и находятся на одной линии с режущей головкой.
Нижняя часть платформы для резки оснащена вытяжным каналом с вертикальными пластинами, что обеспечивает всасывание в месте образования пыли в пределах ограниченной ширины во время резки. Когда работает система пылеудаления машины плазменной резки, уплотнительная лента может плотно прилегать к верхней части квадратного всасывающего канала под действием отрицательного давления в трубопроводе и играть роль уплотнения.
Всасывающее отверстие имеет два ролика, где уплотнительная лента поднимается, позволяя дыму проникать через всасывающий канал всасывающего отверстия, а затем всасываться в пылеулавливающее оборудование для фильтрации и очистки.
Плазменная резка может представлять несколько опасностей:
Вред, наносимый плазменной резкой, можно разделить на две категории:
Вредные факторы в плазме крови дуговая резка В основном это вредные газы, металлическая пыль, шум, дуговое (инфракрасное) излучение и высокочастотные электромагнитные поля. Основной риск - поражение электрическим током.
Поэтому очень важно уделять первостепенное внимание безопасности и защите во время плазменно-дуговой резки.
1. Предотвращение поражения электрическим током
Напряжение холостого хода источника питания для плазменно-дуговой резки относительно высокое, особенно при ручном управлении, что создает опасность поражения электрическим током. Поэтому во время работы источник питания должен быть надлежащим образом заземлен, а резак и места, к которым прикасаются руки, должны быть надежно изолированы.
Для зажигания непередаваемой дуги перед подключением цепи с передаваемой дугой высокого напряжения можно использовать более низкое напряжение. Если выключатель расположен на рукоятке, то во избежание прямого контакта руки с выключателем следует надеть изолирующую резиновую втулку, закрывающую открытый выключатель. По возможности рекомендуется использовать автоматизированное управление.
2. Предотвращение излучения дугового света
Интенсивность светового излучения дуги высока, в основном оно состоит из инфракрасного излучения и видимого светового излучения. Световое излучение от плазменной дуги сильнее, чем от других дуг, особенно ультрафиолетовое излучение, которое может сильно повредить кожу. При ручной резке операторы должны надевать соответствующие маски, перчатки, а также защищать шею.
Помимо темных очков на маске, лучше использовать линзы, поглощающие ультрафиолетовое излучение. При работе в автоматическом режиме между оператором и рабочей зоной можно установить защитный экран. Плазменно-дуговая резка может выполняться под водой, при этом вода поглощает световое излучение.
3. Предотвращение образования пыли и дыма
Процесс плазменно-дуговой резки сопровождается выделением большого количества парообразного металла, озона, соединений азота и т. д. В сочетании с большим потоком воздуха во время резки пыль на рабочей площадке может сильно перемешиваться, оказывая серьезное воздействие на дыхательные пути и легкие оператора.
Поэтому рабочее место должно быть оборудовано хорошим вентиляционное оборудование и меры по предотвращению образования пыли. При резке можно установить вытяжное устройство под рабочим столом с решеткой или использовать подводную резку для уменьшения количества пыли.
4. Предотвращение шума
Во время плазменно-дуговой резки возникает высокоинтенсивный и высокочастотный шум, особенно при использовании мощной плазменной резки, шум становится еще громче. Это может существенно повлиять на слуховую и нервную систему оператора. Уровень шума в основном зависит от силы тока резки; чем больше сила тока, тем сильнее шум.
Если шумовая энергия сосредоточена в диапазоне 2000-8000 Гц, операторы должны носить беруши. По возможности старайтесь использовать автоматическую резку, при этом оператор должен работать в звукоизолированном помещении.
Также можно использовать подводную резку, при которой вода поглощает шум. Помещение заготовки под воду для резки позволяет значительно снизить уровень шума. Результаты испытаний показывают, что при резке под водой шум снижается на 22-24 дБ по сравнению с сухой резкой.
Более того, использование резака с водяной завесой (с расходом воды 70-80 л/мин) позволяет снизить уровень шума примерно на 20 дБ. При токе резки менее 100 А шум относительно низок, а воздействие на окружающую среду незначительно.
5. Защита от высокочастотных электромагнитных полей
Для плазменно-дуговой резки требуется высокочастотный генератор для зажигания дуги. Однако высокая частота может нанести определенный вред человеческому организму.
Профилактические меры в основном включают в себя:
Советы по защите от плазменно-дуговой резки
При работе с аппаратом плазменной резки необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
Требуется заземление: Для обеспечения безопасности аппарат плазменной резки должен быть заземлен.
Предотвращение поражения электрическим током: Для защиты пользователей необходимо принять меры по предотвращению поражения электрическим током всех компонентов и газовых труб резака.
Кислородная безопасность: При использовании кислорода необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать утечки и несчастных случаев.
Избегайте отравления газом: Неправильное использование газа в помещении может привести к отравлению. Выбирайте хорошо проветриваемое помещение и регулярно меняйте воздух при использовании газов.
Соблюдайте безопасную дистанцию: Во время работы держитесь на безопасном расстоянии, чтобы избежать несчастных случаев во время резки.
Носите средства защиты: При работе с плазморезом используйте средства защиты, такие как защитная маска, изолирующие перчатки, огне- и взрывостойкая спецодежда и обувь, чтобы обеспечить личную безопасность.
Избегайте попадания пыли при резке: Машины для плазменной резки образуют много пыли, поэтому для защиты глаз и органов дыхания следует использовать защитные очки и маски.
Следуйте стандартным процедурам: Соблюдайте стандартные процедуры работы с плазморезом, строго следуйте инструкции по эксплуатации, чтобы избежать ошибок и несчастных случаев.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO