Опасности дыма при плазменной резке и решения по его очистке: Руководство для экспертов

В настоящее время многие производственные предприятия широко используют станки плазменной лазерной резки благодаря их высокой эффективности и превосходному качеству резки, заслужив одобрение многочисленных компаний и клиентов.

Однако во время плазменной резки выделяются вредные вещества, которые приводят к загрязнению воздуха и шуму.

Пыль, образующаяся при плазменной резке, должна быть собрана и отфильтрована через очистительное оборудование в соответствии с требованиями по охране окружающей среды.

В этой статье я расскажу вам о том, как понять опасность плазменная резка пыль и решения по ее очистке.

Что такое пыль, образующаяся при работе станков плазменной резки?

Аппараты плазменной резки, известные своей высокой эффективностью и широким диапазоном резки, имеют и недостаток - во время работы они выделяют значительное количество пыли.

Эта пыль, подобно сварочному дыму, состоит в основном из вредных газов и мельчайших частиц пыли, включая CO, C2, H2, Nx и углеводороды.

Особая опасность металлической пыли

Здесь представлено подробное описание специфических опасностей, связанных с металлической пылью, образующейся при резке:

1. Озон - это бесцветный, вредный газ с ярко выраженным раздражающим запахом. Он сильно раздражает дыхательные пути и легкие. Кратковременное вдыхание озона в низкой концентрации (0,4 мг/м3) может вызвать такие симптомы, как кашель, сухость в горле, чувство сдавленности в груди, потерю аппетита и усталость. Длительное вдыхание может привести к бронхиту, эмфиземе и фиброзу легких.
2. Угарный газ - это бесцветный, не имеющий запаха, не вызывающий раздражения газ, который легко связывается с гемоглобином в организме человека. Таким образом, когда большое количество гемоглобина связывается с угарным газом, это может привести к некрозу тканей из-за кислородного голодания.
3. Световое излучение плазмы интенсивно и состоит в основном из ультрафиолетового излучения, видимого света и инфракрасного излучения. В частности, интенсивность ультрафиолетового излучения с длиной волны 260-290 мкм в 2,2 раза превышает интенсивность аргонодуговая сварка. Помимо светового излучения, существуют и другие опасности, такие как токсичные газы от пыли, высокоинтенсивный и высокочастотный шум, а также высокочастотные колебания, которые могут нанести вред человеческому организму.
4. Оксиды азота - это токсичный газ с раздражающим запахом, состоящий в основном из диоксида азота. Это красновато-коричневый газ с характерным запахом. При вдыхании он попадает в легочные альвеолы через верхние дыхательные пути и постепенно взаимодействует с водой, вызывая сильное раздражение и коррозию легочной ткани, что приводит к отеку легких.

Рабочие, занимающиеся резкой, отмечают, что при использовании станков плазменной резки для раскроя листов углеродистой стали толщиной 3-6 мм образуется много желтого дыма. Этот желтый дым представляет значительную угрозу для здоровья человека и при длительном вдыхании может легко вызвать пневмокониоз.

Учитывая все эти опасности, связанные с пылью от плазменной резки, очень важно обеспечить эффективную очистку пыли при выполнении работ по плазменной резке, чтобы снизить частоту профессиональных заболеваний.

Насколько вредна пыль, образующаяся при работе станков плазменной резки?

Наносит вред здоровью оператора

Пыль, образующаяся при работе станков плазменной резки, содержит множество вдыхаемых веществ (например, оксид марганца и оксиды калия и натрия). Попадая в организм человека, эти вещества могут нанести ему значительный вред.

Работники, которые долгое время работают в условиях, где присутствует пыль от Плазменная резка с ЧПУ У машин значительно выше, чем у других, доля респираторных заболеваний, таких как хронический бронхит.

Более того, эти вдыхаемые вещества могут накапливаться в костях и крови, что приводит к снижению их функциональности и даже может вызвать рак.

Воздействие Преимущества для предприятия

Защита окружающей среды стала международной и национальной тенденцией. Загрязнение, вызванное пылью, может привести к штрафам для компаний.

Кроме того, несвоевременное устранение загрязнения пылью может повлиять на точность работы производственных машин и тем самым снизить эффективность производства.

Учитывая эти две основные причины, пыль от станков плазменной резки представляет значительную опасность и нуждается в своевременной очистке. Как же следует бороться с пылью от станков плазменной резки?

Решения для очистки оборудования плазменной резки от пыли

В настоящее время существует два основных метода борьбы с пылью от плазменной резки:

1. Метод влажного удаления пыли

Этот метод предполагает установку водяного дна под платформой для резки, что позволяет погрузить заготовку в воду. Резка выполняется под водой, поэтому образующиеся при резке оксиды собираются водой, тем самым очищая рабочую среду. Этот метод требует лишь единовременного вложения средств в емкость для хранения воды.

Однако это может привести к вторичному загрязнению (загрязнению воды), а оксиды металлов могут скопиться под водой, что затрудняет очистку. Для пользователей в более холодных регионах вода в режущей платформе может замерзнуть зимой, что создает неудобства.

Кроме того, этот метод не подходит для очистки от пыли таких металлов, как алюминий и магний, которые при резке образуют взрывоопасную пыль.

2. Метод удаления сухой пыли

Сухое удаление пыли предполагает установку устройства для улавливания пыли на платформу для резки с ЧПУ. Уловленная пыль поступает непосредственно в устройство фильтрации и очистки пыли. После обработки очищенный воздух выводится наружу.

Пыль, образующаяся при плазменной резке, в основном образуется под срезом заготовки, поэтому платформы для резки под отрицательным давлением вытяжного типа являются наиболее распространенным устройством для улавливания пыли. Благодаря простой конструкции, надежной работе и эффективному удалению пыли метод сухого пылеудаления получил широкое распространение.

Пылеуловитель для станка плазменной резки проектируется и изготавливается на основе технических характеристик станка, с упором на экономичность, простоту обслуживания, экономичность эксплуатации, минимальные последующие затраты и при этом эффективное удаление пыли.

В зависимости от ширины рабочей платформы для резки он может быть разделен на верстак с односторонней вытяжной дверью и верстак с двухсторонней вытяжной дверью.

Рабочий процесс пылесборника станка плазменной резки

Цель - сбор пыли, образующейся во время плазменной резки. Метод сбора может быть боковым, нижним или верхним, при этом пыль непосредственно всасывается в трубопровод вентилятором. На конце трубопровода устанавливается устройство для удаления пыли, и собранная пыль очищается непосредственно в оборудование для удаления пыли перед выбросом в цех или за его пределы. В пределах расчетного объема воздуха очищенная пыль может соответствовать требованиям по выбросам в окружающую среду.

Система пылеудаления станка плазменной резки типа Blow-Suction

Система пылеудаления станка плазменной резки с всасывающим механизмом предполагает размещение квадратного всасывающего канала с одной стороны режущей платформы, который имеет всасывающее отверстие, способное перемещаться вместе с режущей машиной.

Похожие статьи: Удаление пыли при плазменной резке с ЧПУ: Объяснение

С другой стороны режущей платформы расположено отверстие для нагнетателя с небольшим осевым вентилятором. Порт всасывания и порт нагнетателя закреплены на режущей машине и находятся на одной линии с режущей головкой.

Нижняя часть платформы для резки оснащена вытяжным каналом с вертикальными пластинами, что обеспечивает всасывание в месте образования пыли в пределах ограниченной ширины во время резки. Когда работает система пылеудаления машины плазменной резки, уплотнительная лента может плотно прилегать к верхней части квадратного всасывающего канала под действием отрицательного давления в трубопроводе и играть роль уплотнения.

Всасывающее отверстие имеет два ролика, где уплотнительная лента поднимается, позволяя дыму проникать через всасывающий канал всасывающего отверстия, а затем всасываться в пылеулавливающее оборудование для фильтрации и очистки.

Чем опасна плазменная резка?

Плазменная резка может представлять несколько опасностей:

1. Воздействие света дуги в процессе резки может привести к повреждению глаз;
2. В процессе резки образуется значительное количество вредных газов. Вдыхание этих газов может пагубно сказаться на здоровье;
3. Искры, летящие в процессе резки, могут вызвать ожоги кожи;
4. В процессе работы часто возникает высокочастотный шум, который со временем может нанести вред ушам;
5. Еще один важный момент - высокие частоты и электромагнитное излучение, генерируемые высокочастотным генератором во время плазменной резки, могут нанести телесные повреждения. Длительное воздействие может привести к серьезным повреждениям у работников, занятых в этой сфере.

Вред, наносимый плазменной резкой, можно разделить на две категории:

1. Кратковременный прямой вред: Дуговой свет плазмы может серьезно стимулировать глаза, вызывая их повреждение, в основном из-за инфракрасного и ультрафиолетового излучения, испускаемого металлом.
2. Долгосрочный косвенный вред: Излучение, генерируемое плазменной дугой, может повлиять на деление клеток в долгосрочной перспективе, что приведет к различным нездоровым состояниям. Вдыхание дыма или газов, образующихся во время процесса, а также оксидов и паров металлов, попадающих в легкие, может стимулировать дыхательные пути и со временем вызвать патологические изменения.

Правила техники безопасности при работе с аппаратами плазменной резки

Вредные факторы в плазме крови дуговая резка В основном это вредные газы, металлическая пыль, шум, дуговое (инфракрасное) излучение и высокочастотные электромагнитные поля. Основной риск - поражение электрическим током.

Поэтому очень важно уделять первостепенное внимание безопасности и защите во время плазменно-дуговой резки.

1. Предотвращение поражения электрическим током

Напряжение холостого хода источника питания для плазменно-дуговой резки относительно высокое, особенно при ручном управлении, что создает опасность поражения электрическим током. Поэтому во время работы источник питания должен быть надлежащим образом заземлен, а резак и места, к которым прикасаются руки, должны быть надежно изолированы.

Для зажигания непередаваемой дуги перед подключением цепи с передаваемой дугой высокого напряжения можно использовать более низкое напряжение. Если выключатель расположен на рукоятке, то во избежание прямого контакта руки с выключателем следует надеть изолирующую резиновую втулку, закрывающую открытый выключатель. По возможности рекомендуется использовать автоматизированное управление.

2. Предотвращение излучения дугового света

Интенсивность светового излучения дуги высока, в основном оно состоит из инфракрасного излучения и видимого светового излучения. Световое излучение от плазменной дуги сильнее, чем от других дуг, особенно ультрафиолетовое излучение, которое может сильно повредить кожу. При ручной резке операторы должны надевать соответствующие маски, перчатки, а также защищать шею.

Помимо темных очков на маске, лучше использовать линзы, поглощающие ультрафиолетовое излучение. При работе в автоматическом режиме между оператором и рабочей зоной можно установить защитный экран. Плазменно-дуговая резка может выполняться под водой, при этом вода поглощает световое излучение.

3. Предотвращение образования пыли и дыма

Процесс плазменно-дуговой резки сопровождается выделением большого количества парообразного металла, озона, соединений азота и т. д. В сочетании с большим потоком воздуха во время резки пыль на рабочей площадке может сильно перемешиваться, оказывая серьезное воздействие на дыхательные пути и легкие оператора.

Поэтому рабочее место должно быть оборудовано хорошим вентиляционное оборудование и меры по предотвращению образования пыли. При резке можно установить вытяжное устройство под рабочим столом с решеткой или использовать подводную резку для уменьшения количества пыли.

4. Предотвращение шума

Во время плазменно-дуговой резки возникает высокоинтенсивный и высокочастотный шум, особенно при использовании мощной плазменной резки, шум становится еще громче. Это может существенно повлиять на слуховую и нервную систему оператора. Уровень шума в основном зависит от силы тока резки; чем больше сила тока, тем сильнее шум.

Если шумовая энергия сосредоточена в диапазоне 2000-8000 Гц, операторы должны носить беруши. По возможности старайтесь использовать автоматическую резку, при этом оператор должен работать в звукоизолированном помещении.

Также можно использовать подводную резку, при которой вода поглощает шум. Помещение заготовки под воду для резки позволяет значительно снизить уровень шума. Результаты испытаний показывают, что при резке под водой шум снижается на 22-24 дБ по сравнению с сухой резкой.

Более того, использование резака с водяной завесой (с расходом воды 70-80 л/мин) позволяет снизить уровень шума примерно на 20 дБ. При токе резки менее 100 А шум относительно низок, а воздействие на окружающую среду незначительно.

5. Защита от высокочастотных электромагнитных полей

Для плазменно-дуговой резки требуется высокочастотный генератор для зажигания дуги. Однако высокая частота может нанести определенный вред человеческому организму.

Профилактические меры в основном включают в себя:

• Выбор частоты зажигания дуги в диапазоне 20-60 Гц, экранирование высокочастотного генератора экраном, обеспечение хорошего заземления заготовки;
• Отключение питания высокочастотного генератора сразу после зажигания основной электрической дуги;
• Минимизация времени при использовании высокочастотных искр для проверки центра электродной пары.

Советы по защите от плазменно-дуговой резки

• Избегайте прямого взгляда на дугу во время процесса плазменно-дуговой резки, носите профессиональные защитные очки, чтобы свет дуги не обжигал глаза.
• В процессе плазменно-дуговой резки выделяется большое количество токсичных газов, поэтому следует надевать многослойную фильтрующую пылезащитную маску.
• Во время плазменно-дуговой резки следует надевать полотенца, перчатки, защитные щитки для ног и другие средства защиты, чтобы разлетающиеся искры не обжигали кожу.

Меры предосторожности

При работе с аппаратом плазменной резки необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Требуется заземление: Для обеспечения безопасности аппарат плазменной резки должен быть заземлен.

Предотвращение поражения электрическим током: Для защиты пользователей необходимо принять меры по предотвращению поражения электрическим током всех компонентов и газовых труб резака.

Кислородная безопасность: При использовании кислорода необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать утечки и несчастных случаев.

Избегайте отравления газом: Неправильное использование газа в помещении может привести к отравлению. Выбирайте хорошо проветриваемое помещение и регулярно меняйте воздух при использовании газов.

Соблюдайте безопасную дистанцию: Во время работы держитесь на безопасном расстоянии, чтобы избежать несчастных случаев во время резки.

Носите средства защиты: При работе с плазморезом используйте средства защиты, такие как защитная маска, изолирующие перчатки, огне- и взрывостойкая спецодежда и обувь, чтобы обеспечить личную безопасность.

Избегайте попадания пыли при резке: Машины для плазменной резки образуют много пыли, поэтому для защиты глаз и органов дыхания следует использовать защитные очки и маски.

Следуйте стандартным процедурам: Соблюдайте стандартные процедуры работы с плазморезом, строго следуйте инструкции по эксплуатации, чтобы избежать ошибок и несчастных случаев.