Внимание всем любителям металлообработки! Вы устали гадать, какой тоннаж выбрать для вашего листогибочного пресса? Не останавливайтесь на достигнутом! В этой статье блога мы погрузимся в мир расчета тоннажа листогибочного пресса, руководствуясь опытом опытного инженера-механика. Откройте для себя практические формулы, удобные графики и инсайдерские советы, чтобы овладеть искусством гибки листового металла с точностью и эффективностью. Приготовьтесь к тому, чтобы поднять свой уровень игры на листогибочном прессе!
Вы можете использовать следующий калькулятор тоннажа листогибочного пресса для определения необходимого усилия гибки для вашего пресса. гибка листового металла. В калькуляторе предусмотрены как метрические, так и имперские единицы измерения. Я лично рекомендую использовать приведенный ниже калькулятор тоннажа листогибочного пресса, поскольку это, вероятно, самый лучший и удобный метод расчета необходимого усилия гибки.
Рекомендуемая ширина V-образного отверстия для нижнего штампа
| S | 0,5-3 мм | 3-8 мм | 9-10 мм | >12 мм |
| V | 6*S | 8*S | 10*S | 12*S |
Например, если листовой металл Для гибки используется низкоуглеродистая сталь толщиной 4 мм и длиной гиба 3,2 м, теоретическая ширина нижнего отверстия штампа должна быть в 8 раз больше толщины, то есть 32 мм. Введите эти цифры в калькулятор (помните, что единицы измерения - мм), и мы получим значение 106,12 Тонн.
Это означает, что для удовлетворения ваших потребностей в гибке вам потребуется минимальное усилие гибки в 106 тонн. Конечно, мы обычно умножаем конечный результат на коэффициент безопасности 1,1, и полученное значение является тоннажем листогибочного пресса, который вы можете выбрать.
Если отношение ширины к толщине (V/S) не равно 9, а отношение радиуса к ширине не равно 0,16, приведенный выше калькулятор будет недействителен.
Пожалуйста, ознакомьтесь с обновленный метод расчета изгибающей силы на листогибочном станке.
Вместо этого используйте следующий калькулятор изгибающего усилия.
На величину изгибающего усилия влияют такие факторы, как размер заготовки, механические свойства материала, расстояние между опорными точками штампа, относительный радиус изгиба, зазор между штампами, коэффициент трения между материалом и штампом, минимальное значение угол изгиба, и метод изгиба.
Поэтому точно рассчитать изгибающую силу в теории сложно.
На практике для расчета обычно используются эмпирические формулы или упрощенные теоретические формулы.
В настоящее время существует две основные формулы для расчета тоннажа листогибочного пресса.
Первая формула широко используется в Китае, а вторая - в других странах.
Однако независимо от того, какая формула используется, расчетное требуемое давление листогибочного пресса в основном одинаково. Позвольте мне представить эти две формулы по отдельности ниже.
где,
Например:
Толщина пластины S=4 мм, ширина L=3 м, σb=450 Н/мм²
Общая ширина щели V=S*8
Поэтому P=650*4²*3/4*8=975 (КН) = 99,5 (Тонн)
Результат, полученный с помощью формулы изгибающего усилия, очень похож на данные, приведенные на графике изгибающего усилия.
Обратите внимание, что метод #1 для расчета тоннажа листогибочного пресса основан на использовании мягких материалов. стальной материал.
Если материал - нержавеющая сталь, алюминий или латунь, вы можете легко скорректировать результаты расчета, умножив их на коэффициенты, указанные в следующей таблице.
| Материал | Коэффициенты |
| Мягкая сталь | 1 |
| Нержавеющая сталь | 1.6 |
| Алюминий | 0.65 |
| Латунь | 0.5 |
Например:
Толщина пластины S=4 мм, ширина L=3 м, σb=450 Н/мм²
Общая ширина щели V=S*8
Поэтому P=1,42*450*4²*3/48=958,5 (КН) = 96 (Тонн)
Ключ к гибочный лист металла из различных материалов необходимо определить предел прочности на растяжение конкретного материала, а затем рассчитать необходимое усилие на изгиб по приведенной выше формуле.
Приведенная ниже таблица прочности на разрыв может служить справочным материалом:
| Материал | Мягкий (Н/мм²) | Жесткий (Н/мм²) |
|---|---|---|
| Вести | 25 – 40 | – |
| Олово | 40 – 50 | – |
| Алюминий | 93 | 1710 |
| Алюминиевый сплав Тип 4 | 230 | 480 |
| Дюралюминий | 260 | 480 |
| Цинк | 150 | 250 |
| Медь | 220 – 280 | 300 – 400 |
| Латунь (70:30) | 330 | 530 |
| Латунь (60:40) | 380 | 490 |
| Фосфорная бронза / Бронза | 400 – 500 | 500 – 750 |
| Серебро никеля | 350 – 450 | 550 – 700 |
| Холоднокатаное железо | 320 – 380 | – |
| Сталь .1% углеродистая | 320 | 400 |
| Сталь .2% Carbon | 400 | 500 |
| Сталь .3% Carbon | 450 | 600 |
| Сталь .4% углеродистая | 560 | 720 |
| Сталь .6% углеродистая | 720 | 900 |
| Сталь .8% углеродистая | 900 | 1100 |
| Сталь 1.0% углеродистая | 1000 | 1300 |
| Кремниевая сталь | 550 | 650 |
| Нержавеющая сталь | 650 – 700 | – |
| Никель | 440 – 500 | 570 – 630 |
При воздушном изгибе ширина раскрытия V нижний штамп обычно выбирается в 8-10 раз больше толщины листа, S.
Производители листогибочных прессов Часто в таблице параметров гибочного усилия указываются соответствующие значения ширины штампа, V, и внутреннего диаметра, r, изгибаемой заготовки.
Как правило,
r=(0.16~0.17)V
Однако, когда внутренний радиус не равен (0,16-0,17)V, приведенная выше формула расчета уже неприменима.
В этих случаях вы должны обратиться к новый метод расчета для определения требуемого усилия гибки или тоннажа листогибочного пресса.
Ниже приведен калькулятор:
Приведенная ниже таблица тоннажа листогибочного пресса поможет вам легко определить необходимое усилие гибки.
Инструкции по чтению таблицы тоннажа листогибочного пресса см. в разделе этот пост.
См. также:
Данные V, R, B
Как читать графики тоннажа листогибочного пресса?
Тоннаж, указанный в таблице тоннажа листогибочного пресса, рассчитан на листовой металл с пределом прочности на разрыв σb=450 Н/мм² и длиной L=1 м.
Теперь, когда у вас есть изгиб график силыСледующий шаг - понять, как найти тоннаж листогибочного пресса в таблице.
Предполагая, что ваш металлический лист имеет толщину 4 мм, общее правило заключается в том, что V-образное отверстие нижнего штампа должно быть в 8 раз больше толщины листа.
Однако при работе с более толстыми пластинами необходимо большее V-образное отверстие.
Рекомендуемые V-образные отверстия, приведенные ниже, могут служить в качестве ориентира:
| S | 0,5-3 мм | 3-8 мм | 9-10 мм | >12 мм |
| V | 6*S | 8*S | 10*S | 12*S |
Рассмотрим металлический лист толщиной 4 мм.
Как правило, отверстие в нижней части штампа должно быть в 8 раз больше толщины листа. Однако для более толстых листов отверстие должно быть больше.
Чтобы определить требуемый тоннаж листогибочного пресса, необходимо обратиться к таблице тоннажа листогибочного пресса.
Сначала найдите ряд со значением толщины "4", а затем определите соответствующее значение проймы "вэ", равное 32 (4 * 8).
Пересечение строки и столбца, где встречаются значения "4" и "32", указывает на тоннаж 330 KN.
Если нам нужно согнуть лист толщиной 4 мм и длиной 3 метра, то необходимый тоннаж составит 330 * 3 = 990 КН, или около 101 тонны. В этом случае мы рекомендуем выбирать листогибочный пресс с грузоподъемностью не менее 100 тонн.
Однако лучше выбрать больший тоннаж, например, 120 тонн, так как срок службы машины будет дольше, если она будет работать с полной нагрузкой в течение длительного времени.
Хемминг - это тип изгиба что требует большего количества тоннажа по сравнению со стандартным воздушным гибом.
В следующих таблицах показан тоннаж, необходимый для операций подшивки и заделки швов.
(1) Таблицы тоннажа для пошива и заделки швов для низкоуглеродистой стали
Примечание: Требуемый тоннаж указан на 1 метр длины
(2) Таблицы тоннажа для пошива и заделки швов из нержавеющей стали
Примечание: Требуемый тоннаж указан на 1 метр длины
При гибке листового металла в месте сгиба требуется радиус изгиба, который не должен быть слишком большим или слишком маленьким, а должен быть подобран соответствующим образом. Если радиус изгиба слишком мал, то в месте изгиба легко могут появиться трещины, а если радиус изгиба слишком велик, то изгиб может стать рикошетом.
Оптимальный радиус изгиба (внутренний радиус изгиба) для различных материалов разной толщины приведен в таблице ниже.
Минимальное значение радиуса изгиба (мм)
| Материаловедение | Отжиг государство | Состояние закалки при холодной обработке | ||
| Соответствие между направлением кривой изгиба и направлением волокна | ||||
| вертикальный | параллельно | вертикальный | параллельно | |
| 08, 10 | 0.1t | 0.4t | 0.4t | 0.8t |
| 15, 20 | 0.1t | 0.5t | 0.5t | 1.0t |
| 25, 30 | 0.2t | 0.6t | 0.6t | 1.2t |
| 4550 | 0.5t | 1.0t | 1.0t | 1.7t |
| 65Mn | 1.0t | 2.0t | 2.0t | 3.0t |
| Алюминий | 0.1t | 0.35t | 0.5t | 1.0t |
| Медь | 0.1t | 0.35t | 1.0t | 2.0t |
| Мягкая латунь | 0.1t | 0.35t | 0.35t | 0.8t |
| Полутвердая латунь | 0.1t | 0.35t | 0.5t | 1.2t |
| Фосфорная бронза | / | / | 1.0t | 3.0t |
Данные, приведенные в таблице, являются оптимальными и предназначены только для справки. На самом деле, округление гибочного ножа производителя обычно составляет 0,3, а у некоторых гибочных ножей округление составляет 0,5.
Для обычных листов из низкоуглеродистой стали, антикоррозийная алюминиевые пластиныДля латунных, медных и т.д. пластин обычно достаточно внутреннего округления в 0,2. Однако для некоторых высокоуглеродистая стальТвердый алюминий и сверхтвердый алюминий, такой тип скругления при изгибе может привести к излому или растрескиванию внешнего скругления.
Для гибки деталей из листового металла требуется радиус изгиба r в месте сгиба. Как правило, на чертежах деталей из листового металла четко указан радиус гибки. Окончательный размер после гибки определяется радиусом пуансона r0 и количество springback △r, т.е.,
r = r0 + △r.
В реальном производстве радиус пуансона r0 в основном составляет от 0,3 до 0,5 мм, что можно считать постоянной величиной и незначительно влияет на радиус изгиба, поэтому часто им можно пренебречь. Это означает, что радиус изгиба r тесно связан с пружинящей спинкой △r.
Однако величина пружинения зависит от давления при изгибе, которое, в свою очередь, определяется шириной паза штампа B и толщиной листа t. Увеличение ширины паза штампа B уменьшает давление при изгибе и увеличивает пружинение, а уменьшение B увеличивает давление при изгибе и уменьшает пружинение.
Поэтому при определенных условиях работы гибочного станка факторами, оказывающими наибольшее влияние на радиус гиба, являются радиус пуансона r, ширина паза штампа B и толщина листа t.
Для расчета прессового тормоза можно использовать следующую формулу радиус изгиба:
Минимальная внутренняя кромка - это самая короткая сторона, которую можно согнуть без проскальзывания листа во время гибки.
На самом деле металлический лист должен лежать по обеим сторонам от конуса при достижении требуемого угла, иначе он будет проскальзывать в конус с последующими неудовлетворительными результатами.
Минимальный внутренний край можно рассчитать по следующей формуле:
Если требуемый угол равен 90°, минимальный внутренний край = V x 0,67
Эта формула выводится из геометрического расчета, поскольку минимальная внутренняя грань - это диагональ квадрата со стороной = V/2. Затем, принимая во внимание радиус, результат приближается к V x 0,67.
Если требуемый угол не равен 90°, минимальная внутренняя кромка также будет отличаться, так как кратчайшая сторона, которая может лежать на ригеле, зависит от угла.
На самом деле, если профиль имеет острый угол, лист металла будет проталкиваться дальше в выемку, поэтому боковая сторона должна быть длиннее.
С другой стороны, если профиль имеет тупой угол, то для его укладки на штамп требуется более короткая сторона. Поэтому для расчета минимальной внутренней кромки необходимо использовать поправочные коэффициенты.
| Угол | Поправочные коэффициенты |
| 30° | B = (V x 0,67) x 1,6 |
| 60° | B = (V x 0,67) x 1,1 |
| 90° | B = (V x0,67) x 1,0 |
| 120° | B = (V x 0,67) x 0,9 |
| 150° | B = (Vx 0,67) x 0,7 |
Формула расчета минимального края изгиба отличается для разных углов изгиба, которые приведены в таблице ниже.
| 165° | 135° | 120° | 90° | 60° | 45° | 30° |
| 0.51×V | 0.55×V | 0.58×V | 0.71×V | 1×V | 1.31×V | 1.94×V |
Г-образный изгиб
Справочная таблица для внутреннего радиуса изгиба R и минимальной высоты изгиба тонколистового холоднокатаного проката стальная пластина материалы:
| Серийный номер | Толщина материала | Ширина вогнутого паза | Панч Р | Минимальная высота изгиба |
| 1 | 0.5 | 4 | 0.2 | 3 |
| 2 | 0.6 | 4 | 0.2 | 3.2 |
| 3 | 0.8 | 5 | 0.8/0.2 | 3.7 |
| 4 | 1.0 | 6 | 1/0.2 | 4.4 |
| 5 | 1.2 | 8 (или 6) | 1/0.2 | 5.5/4.5 |
| 6 | 1.5 | 10 (или 8) | 1/0.2 | 6.8/5.8 |
| 7 | 2.0 | 12 | 1.5/0.5 | 8.3 |
| 8 | 2.5 | 16（14） | 1.5/0.5 | 10.7/9.7 |
| 9 | 3.0 | 18 | 2/0.5 | 12.1 |
| 10 | 3.5 | 20 | 2 | 13.5 |
| 11 | 4.0 | 25 | 3 | 16.5 |
Z-изгиб
Минимальный размер изгиба L для Z-образной гибки листового металла различной толщины приведен в таблице ниже:
Минимальная высота z-образного изгиба:
| Серийный номер | Толщина материала | Ширина вогнутого паза | Панч Р | Высота Z-изгиба L |
| 1 | 0.5 | 4 | 0.2 | 8.5 |
| 2 | 0.6 | 4 | 0.2 | 8.8 |
| 3 | 0.8 | 5 | 0.8/0.2 | 9.5 |
| 4 | 1.0 | 6 | 1/0.2 | 10.4 |
| 5 | 1.2 | 8（6） | 1/0.2 | 11.7（10.7） |
| 6 | 1.5 | 10（8） | 1/0.2 | 13.3（12.3） |
| 7 | 2.0 | 12 | 1.5/0.5 | 14.3 |
| 8 | 2.5 | 16（14） | 1.5/0.5 | 18.2（17.2） |
| 9 | 3.0 | 18 | 2/0.5 | 20.1 |
| 10 | 3.5 | 20 | 2 | 22 |
| 11 | 4.0 | 25 | 3 | 25.5 |
Угол отскока при изгибе:
Δα = b - a
где:
b - Фактический угол заготовки после отскока
a - угол наклона штампа
Размер угла отскока:
Углы отскока для воздушной гибки под одинарным углом 90° приведены в таблице ниже.
| Материал | р/т | Толщина t（mm） | ||
| <0.8 | 0.8~2 | >2 | ||
| Низкоуглеродистая сталь | <1 | 4° | 2° | 0° |
| Латунь, σb=350 МПа | 1~5 | 5° | 3° | 1° |
| Алюминий, цинк | >5 | 6° | 4° | 2° |
| Среднеуглеродистая сталь, σb=400-500 МПа | <1 | 5° | 2° | 0° |
| Твердая латунь, σb=350-400 МПа | 1~5 | 6° | 3° | 1° |
| Твердая медь, σb=350-400 МПа | >5 | 8° | 5° | 3° |
| Высокоуглеродистая сталь, σb＞550Mpa | <1 | 7° | 4° | 2° |
| 1~5 | 9° | 5° | 3° | |
| >5 | 12° | 7° | 6° | |
Факторы, влияющие на отскок, и меры по снижению отскока.
При выборе тоннажа для листогибочный станокДля обеспечения качества обработки необходимо обратить особое внимание на следующие факторы:
Толщина и тип материала: Во-первых, необходимо убедиться, что гибочный станок способен работать с толщиной и типом используемого материала.
Материал и толщина металлического листа, необходимого для обработки: Расчет необходимого тоннажа листогибочного станка в зависимости от материала и толщины металлического листа, который требуется обработать, очень важен.
Радиус изгиба заготовки: В процессе гибки также необходимо учитывать радиус изгиба заготовки. Сюда входит использование свободной гибки, при которой радиус изгиба в 0,156 раза больше размера отверстия V-образного паза.
Точность изгиба: Наконец, необходимо учитывать точность гибки, то есть выбирать между гибочным станком с ЧПУ и ручным гибочным станком, поскольку это напрямую влияет на точность обрабатываемых деталей.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO