Вы когда-нибудь задумывались, как воплощаются в жизнь точные технические чертежи? В этой статье мы рассмотрим шестнадцать основных правил механического черчения, установленных стандартом ASME Y14.5-2009. Вы узнаете, как эти правила обеспечивают точность, функциональность и ясность инженерных проектов. Приготовьтесь раскрыть секреты идеальных чертежей!
Существует множество установленных основных правил механического черчения, в частности, ASME Y14.5-2009 устанавливает шестнадцать основных правил.
Эти правила необходимо тщательно изучить и применять при составлении, интерпретации или рассмотрении технических чертежей. Давайте рассмотрим каждое из этих шестнадцати правил по отдельности.
Контрольные размеры, как правило, не имеют допусков. Почему так? Потому что справочные размеры обычно представляют собой повторяющиеся размеры или закрытые размеры на чертежах, которые используются исключительно для справочной информации. Справочные размеры не являются ни руководством для производства, ни для контроля, поэтому, если вы видите справочный размер на чертеже, можете не обращать на него внимания.
На чертежах мы часто видим обозначения MAX (максимум) или MIN (минимум). Имеют ли эти размеры допуски? Ответ - да. Для размеров MAX нижняя граница допуска равна нулю, а для размеров MIN верхняя граница допуска бесконечна.
Поэтому, указывая размеры MAX или MIN, мы должны полностью продумать, будет ли влияние на функцию при предельном отклонении. Например, если мы обозначаем галтель как R1 MAX, то мы должны рассмотреть, повлияет ли отсутствие галтели (т. е. когда она равна нулю) на функцию. Если да, то необходимо указать соответствующий нижний предельный допуск.
На чертежах также присутствует множество теоретических размеров (т.е. основных). Есть ли у них допуски? Теоретические размеры определяются как численно правильные размеры, формы, профили, направления или положения, используемые для определения тела или целевой точки отсчета.
Когда этот теоретический размер используется для определения размера, формы, профиля, направления или положения тела, его допуск определяется соответствующим допуском формы и положения тела. Когда этот теоретический размер используется для определения размера, формы или положения целевой точки отсчета, его допуск должен определяться в соответствии с рекомендациями ASME Y14.43 по допускам на калибры и приспособления. Таким образом, теоретические размеры также имеют допуски.
Допуски размеров на чертежах указываются следующими способами:
- Непосредственное указание пределов размеров или значений допусков на самих размерах.
- Индикация в виде допусков геометрических размеров.
- Определение допусков для заданных размеров в примечаниях или таблицах.
- Определение допусков для конкретных форм или процессов в других документах, на которые даны ссылки на чертеже.
- Определение допусков для всех размеров, не указанных в столбце общих допусков.
Характеристики формы включают размер, форму, направление и положение. На чертеже необходимо определить размеры и допуски всех характеристик каждой формы. Размеры и допуски могут быть выражены в инженерных чертежах или определены в базах данных определения изделий САПР. Угадывание или определение размеров путем измерения чертежа не допускается.
Смысл всех необходимых размеров заключается в том, что размеры на чертеже должны быть правильными, не слишком большими и не слишком маленькими, чтобы полностью выразить все характеристики всех форм. На чертеже не должно быть лишних размеров, таких как закрытые размеры.
Как уже говорилось ранее, мы можем игнорировать любой ссылочный размер, поэтому на чертеже следует свести к минимуму использование ссылочных размеров. Ссылочные размеры, помимо того, что вносят беспорядок в чертеж, вообще не служат никакой цели.
Это подчеркивает, что размеры и допуски, которые мы определяем при проектировании, должны быть основаны на удовлетворении функциональных требований и требований к посадке изделия. В процессе проектирования следует учитывать технологичность и проверяемость, но не в ущерб функциональным требованиям.
В проекте изделия должны быть указаны только размеры и требования к характеристикам, необходимые для функциональности изделия. То, как оно будет изготовлено, находится в компетенции инженеров-производственников.
Как конструкторы, мы должны предоставлять достаточную свободу производственникам. Мы должны стремиться обеспечить максимально возможный диапазон допусков, отвечающий функциональности изделия и обеспечивающий достаточные производственные возможности, а не указывать метод изготовления. Например, для отверстия мы должны обозначить только диаметр, не указывая, будет ли оно просверлено, пробито, отфрезеровано, выточено, отшлифовано или изготовлено с помощью других процессов.
Пока конечный продукт удовлетворяет допуску на диаметр, процесс изготовления не имеет значения. Однако если процесс изготовления является неотъемлемой частью характеристик изделия, его следует указать в проекте или справочной документации. Например, если функциональность требует, чтобы отверстие не имело спиральных следов обработки и при этом соответствовало допуску на диаметр, в проекте может быть указано, что отверстие должно быть отшлифовано.
Обычно параметры процесса не требуется указывать на чертежах, но если это необходимо, то следует четко указать, что они не являются обязательными. Как уже говорилось, это относится к компетенции инженеров-производственников, и им должна быть предоставлена широкая свобода действий.
Это основное требование к составлению, на котором мы не будем останавливаться.
Номер измерения или марки изделия должен быть указан в скобках после размера
Это правило характерно для сырья, для каждого из которых существует свой стандарт обозначения.
В конструкциях существует множество отношений, которые предполагаются равными 90 градусам. Эти предполагаемые 90-градусные допуски должны контролироваться как немаркированные угловые допуски.
Под массивом тел понимается группа (два или более) тел одинаковой формы и размера, расположенных в регулярном порядке. Когда центры этих тел определены или расположены по базовым размерам, предполагаемый допуск на базовый угол 90 градусов контролируется соответствующим допуском на форму и положение.
Это общеизвестно. Допуски этих основных размеров, которые принимаются равными нулю, должны контролироваться соответствующими допусками формы и положения. Если допуски формы и положения не указаны, они должны контролироваться неуказанными допусками формы и положения в колонке общих технических требований.
Обратите внимание, что температура в помещении составляет 20 градусов, а не 23 или 25 градусов. Поэтому мы требуем, чтобы во всех измерительных комнатах поддерживалась температура 20 градусов, чтобы результаты тестирования точно отражали соответствие продукта требованиям.
Если измерения при комнатной температуре 20 градусов невозможны, следует рассмотреть возможность компенсации влияния температуры на результаты измерений, особенно для деталей с высокой чувствительностью к температуре.
Все размеры, указанные на чертеже, относятся к размерам деталей в ненапряженном состоянии. Для некоторых нежестких деталей размеры могут быть нанесены после ограничения деталей в соответствии с правилами, при этом метод ограничения деталей должен быть отмечен на чертеже.
Если мы хотим обозначить некоторые размеры деталей в свободном состоянии, мы должны обозначить их символом свободного состояния F.
Думаю, все с этим знакомы. Хочу напомнить, что благодаря применению принципа инклюзивности длина, ширина или глубина формы сильно влияют на управление ее формой.
Для круглого прутка длиной 3 мм и круглого прутка длиной 30 мм максимальное значение прямолинейность Допустимый допуск на один и тот же диаметр одинаков, но реальная ситуация с изгибом значительно отличается.
Иными словами, размеры на схеме детали могут не обязательно соответствовать схеме сборки. Например, если мы привариваем кронштейн с отверстием 10 +/- 0,5 к платформе, из-за деформации при сварке, удержания сварочного приспособления и других факторов трудно выполнить требование к размеру 10 +/- 0,5 на сваренной детали.
То есть этот размер больше не применим к чертежу сварной детали. Поэтому мы не можем требовать размер той же формы на сборочном чертеже на основании размера на чертеже детали. Если необходимо контролировать эту форму на сборочном чертеже, размер должен быть обозначен на сборочном чертеже.
Этот пункт используется редко, поэтому нет необходимости в дальнейшем подробном объяснении, просто следуйте ему.
Выше приведено введение в 16 основных принципов построения чертежей, предусмотренных стандартом ASME.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO