Перфораторный пресс: Принцип работы и руководство по обслуживанию

I. Принцип работы и обслуживание пуансонных прессов

1. Принцип работы пуансонных прессов:

Принцип работы вырубного пресса заключается в преобразовании вращательного движения в линейное. Главный двигатель приводит в движение маховик, который через сцепление приводит в движение шестерни, коленчатый вал (или эксцентриковые шестерни), шатун и другие компоненты для достижения линейного движения ползуна.

Движение от главного двигателя к шатуну - это вращательное движение. Для преобразования вращательного движения в линейное необходима точка перехода между шатуном и ползуном, которая может быть реализована двумя механизмами: шариковым или штифтовым (цилиндрическим).

С помощью этого механизма вращательное движение преобразуется в линейное движение ползуна.

Сайт вырубной пресс Прикладывает давление к материалу, заставляя его подвергаться пластической деформации и приобретать требуемую форму и точность.

Поэтому он должен быть оснащен набором штампов (состоящих из верхнего и нижнего) для фиксации материала на месте.

Машина прикладывает давление для деформации материала, а реактивная сила, возникающая при приложении усилия во время обработки, воспринимается корпусом пуансонного пресса.

II. Классификация пуансонных прессов

1. В соответствии с движущей силой горки

Перфорационные прессы можно разделить на два типа: механические и гидравлические.

Таким образом, пуансон-прессы можно классифицировать следующим образом в зависимости от их движущей силы:

(1) Механический пуансон Пресса

(2) Гидравлические вырубные прессы

Для общего листовой металл В процессе штамповки большинство из них используют механические вырубные прессы. Гидравлические вырубные прессы можно разделить на масляные и водяные в зависимости от типа используемой жидкости.

В настоящее время в большинстве случаев используются вырубные прессы с масляным давлением, в то время как вырубные прессы с водяным давлением применяются в основном для крупного или специального оборудования.

2. В соответствии с режимом движения горки:

По режиму движения ползуна пуансонные прессы также можно разделить на односторонние, двухсторонние, трехсторонние и другие типы.

Однако наиболее распространенным типом является пробивной пресс одинарного действия с одним затвором.

Вырубные прессы двойного и тройного действия в основном используются для вытяжки и формовки автомобильных кузовов и крупных заготовок, и их количество очень невелико.

3. В соответствии с механизмом привода заслонки:

(1) Вырубные прессы для коленчатых валов

Вырубной пресс, в котором используется механизм коленчатого вала, называется кривошипным, и большинство механических вырубных прессов используют этот механизм.

Причина широкого применения кривошипно-шатунного механизма заключается в том, что он прост в изготовлении, позволяет правильно определить положение нижней мертвой точки и кривую движения ползуна, а также в целом подходит для различных методов обработки.

Поэтому данный вид штамповки подходит для резки, сгибания, растягивания, горячая ковкаКовка, теплая ковка, холодная ковка и почти все другие процессы штамповки.

(2) Пуансонные прессы без коленчатого вала

Вырубные прессы без коленчатого вала также называют вырубными прессами с эксцентриковой передачей.

Два типа конструкций и функций, вырубные прессы с коленчатым валом и вырубные прессы с эксцентриковой передачей, можно сравнить следующим образом: с точки зрения жесткости вала, смазки, внешнего вида, обслуживания и других аспектов вырубной пресс с эксцентриковой передачей имеет преимущества перед конструкцией с коленчатым валом, но его недостаток в том, что он более дорогой.

При длинных ходах выгоднее использовать вырубной пресс с эксцентриковой передачей, а для станков с короткими ходами, таких как специализированные отрезные станки, лучше использовать вырубные прессы с коленчатым валом.

Поэтому вырубные прессы для коленчатых валов также используются в небольших машинах и высокоскоростных станках. вырубной пуансон прессы.

(3) Прессы для запрессовки шарнирных соединений

Вырубной пресс, в котором для привода ползуна используется механизм с шарнирным соединением, называется вырубным прессом с шарнирным соединением. Этот тип вырубного пресса имеет уникальную кривую движения ползуна вблизи нижней мертвой точки, где скорость ползуна становится очень низкой (по сравнению с вырубными прессами с коленчатым валом).

Он может точно определить положение нижней мертвой точки хода, что делает его пригодным для обработки давлением, такой как штамповка и финишная обработка. В настоящее время он в основном используется в холодной ковке.

(4) Фрикционные прессы

Вырубной пресс, в котором используется фрикционная передача и спиральный механизм в гусеничном приводе, называется фрикционным. Этот тип штамповочного пресса наиболее подходит для операций ковки и дробления, но также может использоваться для гибки, формовки, растяжения и других методов обработки, обладая универсальной функциональностью.

Благодаря своей низкой цене он широко использовался до 1960-х годов.

Однако из-за неспособности точно определять положение нижней мертвой точки хода, низкой точности обработки, низкой скорости производства и склонности к перегрузкам при неправильных операциях управления или требующих квалифицированного технического опыта, он был исключен из использования.

(5) Винтовые прессы

Пуансон-пресс, в котором в механизме привода ползуна используется спираль, называется винтовым прессом (или винтовым пуансон-прессом). В настоящее время он используется редко.

(6) Прессы для реек и шестерен

Пуансон-пресс, в котором в механизме привода ползуна используется реечный механизм, называется реечным прессом.

Винтовой и реечный прессы имеют практически одинаковые характеристики, которые в целом схожи с характеристиками гидравлических прессов.

В прошлом они использовались для прессования футеровки, обломков и других изделий, а также для экструдирования, прессования масла, упаковки и прессования оболочек (обработка горячей прокаткой), но сейчас они заменены гидравлическими прессами и больше не используются, за исключением особо важных случаев.

(7) Прессование звеньев

Пуансон-пресс, в котором в механизме привода ползуна используются различные механизмы связи, называется звеньевым прессом.

Целью использования механизма связи является поддержание скорости растяжения в пределах нормы при сокращении цикла обработки во время операций растяжения, а также уменьшение изменения скорости во время операций растяжения.

Он ускоряет ход приближения от верхней мертвой точки до начала обработки и ход отката от нижней мертвой точки до верхней мертвой точки, что позволяет сократить цикл работы по сравнению с пробивным прессом с коленчатым валом и тем самым повысить производительность.

Этот тип вырубного пресса с давних времен использовался для глубокой вытяжки цилиндрических контейнеров с узкой поверхностью станины, но в последнее время его стали применять для обработки кузовных панелей автомобилей с более широкой поверхностью станины.

(8) Кулачковые прессы

Пробивной пресс, использующий кулачковый механизм в механизме перемещения ползуна, называется кулачковым пробивным прессом. Особенностью этого вырубного пресса является изготовление кулачка соответствующей формы, что позволяет легко получить желаемую кривую движения ползуна.

Однако из-за того, что кулачковому механизму сложно передавать большие усилия, этот тип пробивного пресса имеет ограниченную производительность. Он широко используется в швейной промышленности.

4. В соответствии с формой корпуса машины:

Вырубные прессы можно разделить на две категории: C-тип (с задней стенкой) и H-тип (с прямой колонной) в зависимости от формы корпуса машины.

Штамповочные машины типа C, исходя из характеристик корпуса машины (переднее отверстие), обычно рассчитаны на номинальное давление ниже 300T, а максимальное рабочее давление составляет около 50% от номинального.

Штамповочные машины типа H имеют симметричный корпус, который может выдерживать эксцентрические нагрузки во время работы. Номинальное давление штамповочных прессов типа H обычно превышает 300T.

Большинство используемых сегодня вырубных прессов относятся к этой категории, которая получила широкое распространение благодаря простой механической конструкции, надежным механическим характеристикам и точности.

Благодаря непрерывному развитию науки и техники, некоторые современные вырубные прессы имеют интегрированные "механические, электрические, пневматические, гидравлические" системы и системы числового программного управления.

Они более надежны в эксплуатации, имеют более высокую точность штамповки, более широкий набор функций и более надежные показатели безопасности.

Точность обработки на пробивном прессе зависит от зазоров между ползуном и направляющей (обычно стандартный комплексный зазор составляет 0,02-0.13), деформацией корпуса вырубного пресса во время работы (особенно для вырубных прессов типа С, где стандартное отклонение между центральной линией ползуна и центральной линией рабочего стола должно быть не более 3′), а также параллельностью между нижней плоскостью ползуна и рабочей поверхностью рабочего стола, зазорами между ползуном и шатуном, зазорами между шатуном и коленчатым валом, а также вибрацией центра маховика.

Исходя из вышеизложенного, ежедневный/сменный осмотр и ежегодный осмотр штамповочного пресса должны отражать эти аспекты, а содержание, связанное с этими пунктами осмотра, также должно быть отражено в ежедневном осмотре. Например, состояние масла, шум, вибрация, дрожание корпуса, 2S и т. д.

III. Корректирующая штамповочная машина

1. Зазор между ползуном и направляющей

Регулировка зазора между ползуном и направляющей нужна в основном для точности. При слишком сильной регулировке будет выделяться тепло.

Как правило, для небольших машин зазор с каждой стороны составляет 0,02~0,05 мм, в то время как для больших машин зазор с каждой стороны должен составлять 0,03~0,20 мм.

2. Общий клиренс

Метод устранения общего зазора заключается в следующем: Во время производства прикоснитесь рукой к движущемуся корпусу ползуна. Если при достижении ползуном нижней мертвой точки возникает ощущение вибрации, это означает, что общий зазор слишком велик и его необходимо своевременно отрегулировать.

3. Фиксация скользящей тяги

В результате длительного использования или перегрузки навеска может ослабнуть. Такое состояние обычно считается перегрузкой. Кроме того, если на шарнире наблюдается утечка масла, это также может быть вызвано перегрузкой.

В этом случае необходимо своевременно отрегулировать степень фиксации контргайки шатуна, поскольку это связано с вопросами безопасности.

4. Обслуживание тормозов и сцепления

Тормоз и сцепление штамповочного станка являются важными компонентами для безопасной работы машины. Они являются причиной серьезных несчастных случаев, поэтому необходимо понимать их основное устройство и подтверждать их безопасность перед ежедневной эксплуатацией.

При обнаружении любых ненормальных условий (например, заслонка не может остановиться в заданном положении, ненормальный звук во время работы, ненормальная вибрация, медленное движение заслонки и т. д.) немедленно сообщите о них для проведения технического обслуживания.

Кроме того, обслуживающий персонал должен обращать внимание на признаки чрезмерного зазора между фрикционными дисками тормоза и сцепления.

К таким признакам относятся повышенное потребление сжатого воздуха, ползание ползуна штамповочного станка, а в серьезных случаях - непрерывное движение ползуна в течение одной операции, что категорически недопустимо.

Если зазор отрегулирован слишком мало, фрикционные диски тормоза и сцепления будут издавать шум при трении, выделять тепло и вызывать увеличение тока двигателя, что может привести к повреждению возвратной пружины. (Нормальный зазор составляет 1,5~3,0 мм).

5. Разъединение

Отключение обычно происходит в нижней мертвой точке, когда верхняя и нижняя плашки закрыты, что приводит к нарушению нормальной работы затвора.

В это время можно изменить направление вращения двигателя и увеличить давление воздуха, чтобы поднять заслонку с небольшим шагом до верхней мертвой точки, выбрав режим "дюйм" на селекторе управления.

6. Исправление ослабленных болтов

Необходимо регулярно проверять болты принадлежностей станка, особенно для некоторых штамповочных машин, которые работают на высоких скоростях и частотах.

Эти машины подвержены вибрации, что может легко привести к ослаблению болтов. Если болты ослабнут и не будут вовремя устранены, могут произойти непредвиденные аварии, связанные с безопасностью.

7. Проверка системы смазки

Несвоевременная смазка механических подвижных частей может привести к ожогам или укусам, поэтому необходимо проводить проверку узла подачи масла.

Это включает в себя проверку "протекания, утечки, капания, блокировки и других явлений" в масляных стаканах, масляных баках, масляных трубах, фильтрах, сальниках и т. д., а также своевременное их устранение.

8. Проверка сжатого воздуха

Если трубопровод сжатого воздуха станка протекает, это приводит к снижению давления и влияет на работу станка, что приводит к сбоям в работе, поэтому его необходимо своевременно ремонтировать.

Кроме того, необходимо контролировать содержание воды в сжатом воздухе (можно установить устройство осушения и фильтрации воздуха). Это является основной причиной замедленного движения и коррозии электромагнитных клапанов, цилиндров и других устройств станков.

9. Периодическая проверка точности штамповочного станка

Точность штамповочного станка напрямую влияет на срок службы пресс-формы и точность обработки изделия. Однако с течением времени точность штамповочного станка ухудшается.

Поэтому необходимо проводить периодические проверки точности, своевременно обнаруживать проблемы и устранять их, чтобы обеспечить относительно высокую точность станка и тем самым гарантировать точность производимой продукции.

При осмотре, обслуживании и исправлении станков каждое время должно начинаться и заканчиваться 2S. То есть перед осмотром и обслуживанием очистите и протрите все части станка, особенно сильно загрязненные участки.

Кроме того, следите за тем, возникают ли во время очистки ненормальные условия, и записывайте их по одному.

После осмотра и технического обслуживания своевременно очищайте стол станка и пересчитывайте инструменты, чтобы не оставлять инструменты, тряпки и другие предметы внутри станка, которые могут создать ненужную опасность для работы и безопасности станка.