Вы когда-нибудь задумывались, почему стоимость изготовления листового металла так сильно варьируется? В этой статье мы подробно рассмотрим все виды затрат, начиная от стоимости материалов и обработки и заканчивая административными расходами и маржой прибыли. Вы узнаете, как каждый фактор влияет на конечную цену, что поможет вам принимать обоснованные решения для своих проектов. Понимание этих составляющих затрат позволит вам получить более четкое представление о том, куда уходят ваши деньги, и эффективно оптимизировать бюджет.
Ниже приводится подробный анализ состава затрат на изготовление деталей из листового металла:
Стоимость материалов является основополагающим компонентом в общей структуре затрат на изготовление деталей из листового металла. Она рассчитывается на основе конкретных требований к материалам, изложенных в инженерных чертежах. Формула для определения стоимости материала выглядит следующим образом:
Стоимость материала = объем материала × плотность материала × цена единицы материала
Это стоимость стандартных деталей, требуемых по чертежам.
Затраты на переработку относятся к стоимости каждого процесса, необходимого для превращения сырья в готовую продукцию. Ниже перечислены основные процессы и компоненты затрат на них:
Состав затрат = износ и амортизация оборудования + затраты на оплату труда + вспомогательные материалы.
Износ и амортизация оборудования:
Амортизация оборудования рассчитывается из расчета 5 лет, 12 месяцев в году, 22 дня в месяце и 8 часов в день.
Например, для оборудования стоимостью 2 миллиона, амортизация оборудования в час = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 юаня в час.
Стоимость рабочей силы:
Для работы каждого ЧПУ требуется три техника. Среднемесячная зарплата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня в месяц, 8 часов в день, то есть стоимость часа = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань / час.
Стоимость вспомогательных материалов:
Он относится к вспомогательным производственным материалам, таким как смазочные материалы и летучие жидкости, необходимые для работы оборудования.
На каждое оборудование требуется около 1000 юаней в месяц. При расчете на 22 дня в месяц и 8 часов в день, стоимость часа = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней/час.
Состав затрат = износ и амортизация оборудования + затраты на оплату труда + вспомогательные материалы.
Износ и амортизация оборудования:
Амортизация оборудования рассчитывается из расчета 5 лет, 12 месяцев в году, 22 дня в месяце и 8 часов в день.
Например: для оборудования стоимостью 500000, амортизация оборудования в минуту = 50 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 юаня в минуту
Как правило, на сгибание одного сгиба уходит от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация каждого сгиба составляет 0,13-1,3 юаня за сгиб.
Стоимость рабочей силы:
Для работы с каждым оборудованием требуется один техник. Средняя месячная зарплата каждого техника составляет 1800 юаней. Он/она работает 22 дня в месяц по 8 часов в день.
То есть стоимость одной минуты = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 юаня за минуту. Среднее количество поворотов в минуту составляет 1-2. Следовательно, трудозатраты на один оборот составляют 0,08-0,17 юаня/полоса.
Стоимость вспомогательных материалов:
Стоимость вспомогательных материалов, используемых для каждого гибочного станка, составляет 600 юаней в месяц, из расчета 22 дня в месяц и 8 часов в день, а стоимость одного часа = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 юаня/полоса.
Для продукции, поставляемой сторонними организациями, применяется закупочная цена (например, гальваническое покрытие и оксидирование).
Состав распылительной стоимости:
Стоимость напыления = стоимость порошкового материала + стоимость рабочей силы + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования.
Стоимость порошкового материала: Метод расчета обычно основан на квадратных метрах.
Цена за килограмм порошка варьируется от 25 до 60 юаней (в основном в зависимости от требований заказчика).
Как правило, на килограмм порошка можно распылить 4-5 квадратных метров.
Стоимость порошкового материала = 6-15 юаней / м2
Стоимость рабочей силы: На линии распыления работают 15 человек, каждый из которых получает 1200 юаней в месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.
Трудозатраты = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня за квадратный метр.
Стоимость вспомогательных материалов: В основном речь идет о стоимости топлива для жидкости предварительной обработки и печи полимеризации, которая составляет 50000 юаней в месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день и 30 квадратных метров в час.
Стоимость вспомогательных материалов = 9,47 юаней/кв. м.
Амортизация оборудования: Инвестиции в линию распыления составляют 1 миллион юаней, которые амортизируются в течение 5 лет.
Это происходит в декабре каждого года, 22 дня в месяце, 8 часов в день и 30 квадратных метров в час.
Расходы на амортизацию оборудования = 100 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 юаня / м2;
Общая стоимость распыления = 22-32 юаня / м2;
Если требуется локальное защитное опрыскивание, стоимость будет выше.
В зависимости от вида продукции, требования к упаковке варьируются, а цена обычно составляет 20-30 юаней за кубический метр.
Транспортные расходы амортизируются в составе продукции.
Административные расходы включают в себя аренду завода, оплату воды и электроэнергии, а также финансовые расходы.
Завод арендует воду и электричество:
Ежемесячные затраты на аренду воды и электричества составляют 150000, а ежемесячная стоимость продукции рассчитывается как 4 миллиона.
Доля затрат на аренду воды и электричества для завода в стоимости продукции составляет = 15 / 400 = 3,75%.
Финансовые расходы:
Из-за несовпадения циклов дебиторской (A/R) и кредиторской (A/P) задолженностей средства должны быть отложены как минимум на 3 месяца под банковский процент в размере 1,25-1,5%. Таким образом, административные расходы должны составлять около 5% от общей цены продажи.
Учитывая долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, устанавливается разумная точка прибыли, например 10% - 15%.
Цена изготовления листового металла рассчитывается в зависимости от времени работы:
Приведенный выше метод расчета требует высокого качества комплексного анализа и хорошего понимания динамики отрасли, однако он сложен в применении.
Следующие расчет листового металла это эмпирическая формула расчета без учета процесса производства:
Цена материала = Килограммы экспандированного полотна × рыночная цена материала
Расчет стоимости обработки: Процесс, налоги, управленческие расходы и фрахт не учитываются.
Расчет контрольных показателей: 3200RMB / T холоднокатаный стальной лист t = 2,0 1804-m grade 7 IT7.
Стоимость холодной обработки: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, и рабочие производят более 50KG за работу.
К холодным работам относятся следующие: резка на шлифовальном станке, старомодная стригальная машинаСтарая гибочная машина, пламенная прошивка, старая электрическая сварка, и цена аутсорсинга 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.
Базовый коэффициент обработки установлен на 1.
Для числового программного управления резка пластин, штамповка с числовым программным управлением, гибка с числовым программным управлением и CO2 сварка в защитной оболочке, стоимость аутсорсинга принимается равной 2,5 ~ 3,5, а факторы учитываются в зависимости от количества процессов и сложности.
Лазерная резка в два раза больше, чем удар:
Когда пластина не равна 2, стоимость обработки рассчитывается как равная 2.
Если пластина меньше 1,2, стоимость обработки умножается на 2,5 ~ 3,5.
При колебаниях рыночных цен на материалы база затрат на переработку остается неизменной.
Если металлический лист полностью собран без сварки, коэффициент подсчета умножается на 0,75 ~ 0,85, что обычно больше;
Если уровень допуска увеличивается до 1804-f, коэффициент подсчета умножается на 1,5 ~ 2;
При серийном снятии заусенцев и притуплений коэффициент подсчета должен быть умножен на 1,1 ~ 1,5;
Цена напыления поверхности составляет 20 ~ 30 RMB / м2;
Цена обработки поверхности трехслойной краской составляет 15 ~ 20RMB / м2;
Если предъявляются особые требования и производство затруднено, необходимо учитывать текучесть и умножать коэффициент текучести;
Вышеуказанная оценочная цена является стандартной оценочной ценой, то есть уровень лома находится в пределах 3%, а прибыль составляет около 28% 35%.
После вычета налогов прибыль составляет около 18% 23%.
Если требуется прибыль, то соответствующий коэффициент умножения должен быть не менее 1,75.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR