Как плоский металлический лист превращается в сложные формы и конструкции? В этой статье блога мы рассмотрим сложные процессы формовки листового металла, включая частичный срез, мостовую вытяжку и выдавливание отверстий. Откройте для себя методы и инструменты, используемые для создания точных и функциональных металлических компонентов. К концу статьи вы поймете, какие критические методы лежат в основе повседневных металлических изделий и их применения.
1. Определение:
Прикладывание определенного давления в направлении, перпендикулярном поверхности материала, заставляет материал течь в направлении действия силы, что приводит к эффекту формования.
2. Функции:
Позиционирование, например, для сварки с половинной резкой.
Клепка, например, для склепывания электростатических проводящих шин.
3. Методы обработки:
NCT: использование обычных комбинаций инструментов (нисходящая полурезка) или специально разработанных инструментов для обработки.
Предварительная обработка: специальная половинная резка может быть использована для прессования пластин и легкой реализации штампа (когда размер партии не велик).
4. Меры предосторожности:
Высоту половинного среза лучше не превышать 0,6T.
1. Функция:
Используется для позиционирования по верхней поверхности, иногда с отметкой пуансона на ней.
Используется для ограничения по боковому краю.
Используется для пропускания вязальной проволоки через отверстие.
2. Методы обработки:
Обработка инструментами, специфичными для NCT.
Легкое формирование формы путем предварительной обработки.
Легкое формование с помощью фальцовочная машина.
Формирование формы.
1. Функция:
Отверстие с потайной головкой для использования винтов с потайной головкой.
Отверстие с зенковкой для использования винтов с плоской головкой.
Отверстие для заклепок для использования с расширяющимися заклепочными гайками.
2. Методы обработки:
Обработка инструментами, специфичными для NCT.
Обработка с помощью бурение машина.
1. Описание структуры:
Выдавливание и тиснение отверстий - это процесс вертикальной пробивки отверстия с определенным внутренним диаметром, внешним диаметром и высотой на металлический лист. В основном используется для клепки, прохода через отверстия, нарезания резьбы и других целей.
Есть два виды перфорации: общая перфорация и перфорация специальной формы.
Схема формирования показана ниже:
2. Методы обработки:
При общей штамповке для обработки используется общая пресс-форма, в то время как для штамповки специальных форм требуется разработка специального штампа.
3. Методы обработки пресс-форм:
(1) Общие пресс-формы для общей штамповки приведены в следующей таблице:
Общие формы для общей штамповки.
| Верхний штамп для пробивки отверстий.(1) | Номер штампа | Общая форма 001 |  | Описание: Зажим внешний диаметр составляет Φ12.00. | ||
| значение "A" | 1.0~7.9 | |||||
| Межклассный размер | 0.1 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 70X4=280 | |||||
| Верхний штамп для пробивания отверстий.(2) | Номер штампа | Общая форма 004 |  | Описание: Наружный диаметр зажима составляет Φ12.00. | ||
| значение "D" | 8.0~12.0 | |||||
| Межклассный размер | 0.2 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 21X3=63 | |||||
| Верхний штамп для пробивания отверстий.(3) | Номер штампа | Общая форма 005 |  | Описание: Наружный диаметр зажима составляет Φ12.00. Один конец в положении R имеет фаску, другой конец не имеет фаски. | ||
| значение "E" | 12.5~20.0 | |||||
| Межклассный размер | 0.5 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 16X2=32 | |||||
| Нижний штамп для проделывания отверстия(1) | Номер штампа | Общая форма 010 |  | Описание: Используется вместе с держателем пуансона (1). Максимальный внешний диаметр составляет Φ8.00. | ||
| Клапан "F" | 1.0~6.0 | |||||
| Межклассный размер | 0.5 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 10X2=20 | |||||
| Нижняя матрица для пробивки отверстий (2) | Номер штампа | Общая форма 011 |  | Описание: Используется вместе с держателем пуансона (1). Максимальный внешний диаметр составляет Φ8.00. | ||
| значение "F" | 1.0~6.0 | |||||
| Межклассный размер | 1.0 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 6X1=6 | |||||
| Нижняя матрица для пробивки отверстия (3) | Номер штампа | Общая форма 012 |  | Описание: Используется вместе с держателем пуансона (2), когда значение G составляет 8,0 и 10,0. Максимальный внешний диаметр составляет Φ12.00. | ||
| значение "G" | 8.0~12.0 | |||||
| Межклассный размер | 2.0 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 9+5+3=17 | |||||
| Нижняя матрица для пробивки отверстий (4) | Номер штампа | Общая форма 013 |  | Описание: Используется вместе с держателем пуансона (2), когда значение G составляет 8,0 и 10,0. Максимальный внешний диаметр составляет Φ12.00. | ||
| значение "G" | 8.0~12.0 | |||||
| Межклассный размер | 2.0 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 3X1=3 | |||||
| Держатель пуансона (1) | Номер штампа | Общая форма 002 |  | Описание: Используется вместе с нижним штампом для пробивки отверстий. Наружный диаметр зажима составляет Φ12.00. | ||
| значение "B" | 3.0~6.0 | |||||
| Межклассный размер | 1.0 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 4X5=20 | |||||
| Держатель пуансона (2) | Номер штампа | Общая форма 003 |  | Описание: Используется вместе с нижним штампом для пробивки отверстий. Наружный диаметр зажима составляет Φ12.00. | ||
| значение "C" | 8.0~10.0 | |||||
| Межклассный размер | 2.0 | |||||
| Количество (Х штук/сорт). | 2X1=2 | |||||
4. Таблица параметров для пробивки разметочных отверстий
Метрическая система:
| Нарезка Маркировка Отверстие Модель | Диаметр резьбы | Внутренний диаметр перфорационного отверстия | Требования к внутреннему диаметру перфорационных отверстий | |
| MIN | MAX | |||
| M1*0.25 | 0.75 | 0.78 | 0.729 | 0.785 |
| M1.1*0.25 | 0.85 | 0.88 | 0.829 | 0.885 |
| M1.2*0.25 | 0.95 | 0.98 | 0.929 | 0.985 |
| M1.4*0.3 | 1.1 | 1.14 | 1.075 | 1.142 |
| M1.6*0.35 | 1.25 | 1.32 | 1.221 | 1.321 |
| M1.7*0.35 | 1.35 | 1.42 | 1.321 | 1.421 |
| M1.8*0.35 | 1.45 | 1.52 | 1.421 | 1.521 |
| M2*0.4 | 1.6 | 1.65 | 1.567 | 1.679 |
| M2.2*0.45 | 1.75 | 1.83 | 1.713 | 1.838 |
| M2.3*0.4 | 1.9 | 1.97 | 1.867 | 1.979 |
| M2.5*0.45 | 2.1 | 2.13 | 2.013 | 2.138 |
| M2.6*0.45 | 2.2 | 2.23 | 2.113 | 2.238 |
| M3*0.5 | 2.5 | 2.59 | 2.459 | 2.599 |
| M3.5*0.6 | 2.9 | 3.01 | 2.85 | 3.01 |
| M4*0.7 | 3.3 | 3.39 | 3.242 | 3.422 |
| M4.5*0.75 | 3.8 | 3.85 | 3.688 | 3.878 |
| M5*0.8 | 4.2 | 4.31 | 4.134 | 4.334 |
| M6*1 | 5 | 5.13 | 4.917 | 5.153 |
| M7*1 | 6 | 6.13 | 5.917 | 6.153 |
| M8*1.25 | 6.8 | 6.85 | 6.647 | 6.912 |
| M9*1.25 | 7.8 | 7.85 | 7.647 | 7.912 |
| M10*1.5 | 8.5 | 8.62 | 8.376 | 8.676 |
| M11*1.5 | 9.5 | 9.62 | 9.376 | 9.676 |
| M12*1.75 | 10.3 | 10.40 | 10.106 | 10.441 |
Имперская система:
| Нарезка Маркировка Отверстие Модель | Диаметр резьбы | Внутренний диаметр перфорационного отверстия | Требования к внутреннему диаметру перфорационных отверстий | |
| MIN | MAX | |||
| 1-64 | 1.55 | 1.57 | 1.425 | 1.582 |
| 2-56 | 1.8 | 1.86 | 1.695 | 1.871 |
| 3-48 | 2.1 | 2.14 | 1.941 | 2.146 |
| 4-40 | 2.3 | 2.36 | 2.157 | 2.385 |
| 5-40 | 2.6 | 2.69 | 2.487 | 2.697 |
| 6-32 | 2.8 | 2.86 | 2.642 | 2.895 |
| 8-32 | 3.4 | 3.52 | 3.302 | 3.530 |
| 10-24 | 3.9 | 3.91 | 3.683 | 3.962 |
| 12-24 | 4.5 | 4.57 | 4.344 | 4.597 |
| 1/4-20 | 5.1 | 5.25 | 4.979 | 5.257 |
| 5/16-18 | 6.6 | 6.72 | 6.401 | 6.731 |
| 3/8-16 | 8 | 8.15 | 7.798 | 8.153 |
| 7/16-14 | 9.4 | 9.5 | 9.144 | 9.550 |
| 1/2-13 | 10.8 | 11.0 | 10.592 | 11.023 |
| 9/16-12 | 12.2 | 12.3 | 11.989 | 12.446 |
| 5/8-11 | 13.6 | 13.8 | 13.386 | 13.868 |
| 3/4-10 | 16.5 | 16.8 | 16.307 | 16.840 |
| 7/8-9 | 19.5 | 19.6 | 19.177 | 19.761 |
| 1-8 | 22.2 | 22.5 | 21.971 | 22.606 |
| 1 1/8-7 | 25 | 25.2 | 24.638 | 25.349 |
Примечание:
1. Используйте режущий кран.
2. Высота перфорационного отверстия должна быть не менее чем в 3 раза больше шага.
3. Если толщина материала менее 0,5 мм, толщина стенки пробивного отверстия равна толщине материала. Когда толщина материала составляет от 0,5 мм до 0,8 мм, толщина стенки пробивного отверстия в 0,7 раза больше толщины материала. Когда толщина материала больше или равна 0,8 мм, толщина стенки пробивного отверстия в 0,65 раза больше толщины материала.
Шим - это распространенный метод формовки с фиксированной формой и функцией. Размер формы мало влияет на ее назначение, а метод формовки в основном опирается на общие пресс-формы.
Теперь мы расскажем о назначении и способе формирования шим:
I. Структура и функция шим:
Основные типы:
Как правило, существует два основных типа шим (Рисунок 1) (Рисунок 2), а структура шим показана на Рисунке 3. Существует также несколько форм с выступами полусферической формы.
Функциональный анализ:
Это круглая форма перфорации, и ее основная функция заключается в использовании формы перфорации для поддержки шасси или фиксации материнской платы, чтобы избежать полного контакта дна с землей, поэтому их высота является постоянной.
Если это шасси, то форма, как правило, похожа на рисунок 4; если это шасси для материнской платы, то форма похожа на рисунок 5.
Как правило, на нем имеются следы перфорации сверху, поскольку шасси в основном выполняет функцию опоры, а под ним обычно прикреплена резиновая прокладка, и на рисунке 5 их всего четыре.
Однако прокладка материнской платы выполняет не только опорную, но и крепежную функцию, поэтому на ней имеются следы перфорации.
Обратите внимание, что высота перфорации меньше высоты прокладки, а номер соответствует материнской плате.
II. Методы формовки для прокладок
Благодаря фиксированной форме прокладок, их размер мало влияет на их функцию, пока обеспечивается высота и центральное положение. Поэтому было разработано несколько спецификаций общих форм.
В случае схожих размеров (±1 мм) вместо них можно использовать аналогичную спецификацию общей пресс-формы. Для форм с большими различиями и отсутствием аналогичных спецификаций общих пресс-форм для формования можно использовать метод проектирования пресс-формы с нажимной плитой.
Формы для изготовления образцов обычно делятся на формы с нажимной плитой и общие формы.
Формы с прижимной плитой отличаются высокой скоростью формования и могут формировать несколько форм одновременно, но они не являются гибкими и могут использоваться только для формирования конкретной заготовки.
В общих формах используются общие характеристики штампов, и их можно многократно использовать для формирования штампов с одинаковыми характеристиками, что снижает производственные затраты.
Пресс-форма для нажимных плит (предварительная обработка)
Ниже приведен пример шима (NKB83001A); обратите внимание, что материал для кольцевого блока может быть получен непосредственно из отходов предыдущего кольцевого блока.
Схема укладки модулей показана на рисунке 9.
Общая плесень (фальцовочная машина)
При использовании формы для фальцевальной машины высота формовки увеличивается на 0,2 для учета отскока, а в центре верхней части формы добавляется отверстие для позиционирования.
Позиционирующий пуансон предназначен для установки в позиционирующее отверстие, а для позиционирования клиньев отмечена центральная точка, которая совпадает с позиционирующим пуансоном.
Принципиальная схема пресс-формы показана ниже (Рисунок 11).
В настоящее время существует четыре типа общих спецификаций пресс-форм для прокладок (см. таблицу 1).
Существует четыре набора пресс-форм, первые три из которых формируют форму, показанную на рисунке 2, а четвертый набор - форму, показанную на рисунке 1, как показано в таблице 2.
Верхний и нижний пуансоны пресс-формы закреплены на верхнем и нижнем приспособлениях пресс-формы, а приспособления закреплены на верхнем и нижнем пазах.
Обработка инструмента NCT
См. таблицу инструментов NCT.
III. Приложение.
Таблица 1: Общие спецификации пресс-форм
| Серийный номер | Единица использования | Соответствующее значение | Примечания | ||
| Внешний диаметр (D1). | Внутренний диаметр (D). | Высота (H) | |||
| 1 | Фальцевальная машина | 28 | 20 | 2.0 | |
| 2 | 32 | 25 | 1.8 | ||
| 3 | 26.5 | 12.5 | 2.8 | ||
| 4 | 12.5 | 6.5 | 1.0 | ||
| 1 | NCT | 26.72 | 13.28 | 2.5 | T=1.0 |
Таблица 2: Формы и спецификации общих пресс-форм
| Верхняя форма | Нижняя плесень | |
| Первый набор |  |  |
| Второй набор |  |  |
| Третий набор |  |  |
| Четвертый набор |  |  |
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR