Вы когда-нибудь задумывались, как в промышленности добиваются идеальной отделки металлических деталей? В этом блоге мы исследуем увлекательный мир дробеструйной и пескоструйной обработки. Вы узнаете, как эти процессы очищают, укрепляют и подготавливают поверхности к дальнейшей обработке. Приготовьтесь раскрыть секреты этих важнейших технологий!
Дробеструйная обработка, также известная как механическая обработка поверхности, представляет собой процесс, аналогичный пескоструйной обработке.
Процесс осуществляется с помощью двигателя, вращающего корпус крыльчатки. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении, шарики диаметром от 0,2 до 3,0 мм (они могут быть изготовлены из таких материалов, как литье, резка или нержавеющая сталь) проецируются на поверхность заготовки. Это приводит к шероховатости поверхности и улучшает внешний вид заготовки, либо изменяет ее сварочное растягивающее напряжение на сжимающее, тем самым увеличивая срок ее службы.
Дробеструйная обработка - это процесс, широко используемый в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, судоремонт, производство автозапчастей и деталей самолетов, обработка поверхности Танки и пушки, строительство мостов, стальные конструкции, производство стекла и труб.
Процесс дробеструйной обработки заключается в проецировании высокоскоростных частиц на большие расстояния на поверхность деталей с помощью механических средств. Этот процесс известен как дробеструйная обработка.
В комплект входят:
Дробеструйная обработка в основном используется для очистки литых, кованых, сварочных и термообработанных деталей.
В данной статье рассматривается концепция дробеструйной очистки.
Процессы, использующие дробеструйную обработку для достижения конкретных целей на поверхности заготовки, называются в соответствии с требованиями процесса, например, дробеструйная обработка, дробеструйное упрочнение или дробеструйное окрашивание, чтобы отличить их от дробеструйной очистки.
Дробеметное оборудование, также известное как дробеметные установки, используется для непрерывного изменения поверхности деталей в струе для достижения равномерной обработки.
Существует множество типов дробеструйного оборудования, что обусловлено различиями в характере обрабатываемых деталей.
Каждый тип дробеметного оборудования подходит для очистки деталей только в определенном диапазоне, а для конкретных типов деталей существует специализированное оборудование.
Пескоструйная обработка - это метод очистки поверхности деталей с помощью сжатого воздуха, который с большой скоростью выдувает кварцевый песок. В заводских условиях этот метод также называют пескоструйной обработкой. Она эффективно удаляет ржавчину, а также масло, что делает ее полезной при покраске.
Пескоструйная обработка часто используется для удаления ржавчины с поверхности деталей и модификации поверхности (для этого применяются продающиеся на рынке небольшие пескоструйные аппараты, использующие песок типа корунд с водой в качестве среды).
В стальных конструкциях высокопрочные болтовые соединения являются передовым методом. Высокопрочное соединение опирается на трение между поверхностями соединения для передачи усилия, поэтому качество поверхности соединения имеет решающее значение. В этом случае для обработки поверхности соединения необходимо использовать пескоструйную обработку.
Процесс пескоструйной обработки можно разделить на сухую и мокрую пескоструйную обработку.
Существует два типа сухой пескоструйной обработки: механическая пескоструйная обработка и пескоструйная обработка под давлением воздуха. Оба типа можно разделить на ручные, неавтоматические и непрерывные автоматические.
Ручной пескоструйный аппарат под давлением воздуха широко используется в Китае и подходит для различных средних и малых деталей с сложные формы.
При влажной пескоструйной обработке используется тот же абразивный материал, что и при сухой. Абразивный материал смешивается с водой для получения раствора. Абразивный материал обычно составляет от 20% до 35% смеси, и его постоянно перемешивают, чтобы предотвратить оседание. Затем сжатый воздух подается через сопло для распыления смеси на детали.
В качестве альтернативы песок и воду можно смешать перед подачей в форсунку, а затем распылить на детали. Чтобы предотвратить коррозию стальных деталей, в воду необходимо добавить нитрит натрия и другие ингибиторы коррозии.
Песок также следует высушить перед повторным использованием.
Существует множество видов оборудования для влажной пескоструйной обработки, наиболее распространенным из которых являются пескоструйные камеры.
И в дробеструйной, и в пескоструйной обработке используется сжатый воздух. Однако для дробеструйной обработки не обязательно использовать высокоскоростную крыльчатку.
В ремонтной и судостроительной промышленности дробеструйная обработка (с использованием мелкой стальной дроби) применяется в основном для предварительной обработки стальных листов (удаление ржавчины перед нанесением покрытия), а пескоструйная обработка (с использованием минерального песка) - для формовки судов или секций. Она используется для удаления старой краски и ржавчины со стальных листов перед нанесением нового покрытия.
Основное назначение дробеструйной и пескоструйной обработки в ремонтно-судостроительной отрасли - повышение адгезии краски к стальным листам.
При очистке литых деталей дробеструйная обработка не является единственным методом. Стояки литых деталей также могут быть удалены, а сами детали могут быть прокачены в ролике, где они сталкиваются друг с другом, чтобы удалить большую часть песка на поверхности перед дробеструйной обработкой или дробью упрочнение.
Дробеструйная и пескоструйная обработка позволяет очистить и обеззаразить заготовку, подготовив ее к следующему процессу. Это необходимо для обеспечения требований к шероховатости при следующем процессе и для обеспечения однородности поверхности.
Дробеструйное упрочнение укрепляет заготовку, чего нельзя сказать о пескоструйной или дробеструйной обработке.
Как правило, при дробеструйной обработке используются небольшие стальные шарики, а при пескоструйной - кварцевый песок.
Пескоструйная и дробеструйная обработка используется в точном литье ежедневно.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO