Вы когда-нибудь задумывались, как эти гладкие кузова автомобилей свариваются так безупречно? Эта статья погружает в мир аппаратов точечной сварки, объясняя их компоненты, типы и области применения в таких отраслях, как автомобилестроение и электроника. Узнайте, как эти аппараты создают прочные, надежные сварные швы, и выясните ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе аппарата для ваших нужд. От советов по технике безопасности до последних инноваций - это всеобъемлющее руководство предлагает бесценные сведения для всех, кто интересуется искусством и наукой точечной сварки.
Точечная сварка - это метод прецизионной контактной сварки, при котором используются цилиндрические электроды для создания локального плавления между двумя или более перекрывающимися металлическими листами или компонентами. Этот процесс характеризуется скоростью, эффективностью и способностью создавать прочные, дискретные сварные соединения без использования присадочного материала.
При точечной сварке заготовки сначала зажимаются между двумя охлаждаемыми водой электродами из медного сплава с контролируемым давлением для обеспечения плотного контакта. Затем через электроды пропускается электрический ток высокой интенсивности, обычно от 1 000 до 100 000 ампер, в течение точно установленного времени, обычно измеряемого в циклах переменного тока частотой 60 Гц (1 цикл = 1/60 секунды). Этот ток создает локальный резистивный нагрев на границе раздела заготовок, заставляя металл плавиться и образовывать расплавленный самородок. После охлаждения и застывания этот самородок создает прочное металлургическое соединение между деталями.
Точечная сварка применяется преимущественно в автомобильной и аэрокосмической промышленности для соединения тонколистовых деталей, толщина которых обычно составляет от 0,5 до 3 мм. Она особенно хорошо подходит для крупносерийного производства автомобильных кузовных панелей, рам и структурных компонентов, а также для сборки фюзеляжей самолетов. Процесс обладает рядом преимуществ, включая быстрое время цикла, минимальные зоны термического влияния и возможность легкой автоматизации, что делает его идеальным для роботизированных сварочных линий на современных производственных предприятиях.
Несмотря на то, что точечная сварка отлично подходит для многих областей применения, у нее есть ограничения. Она не подходит для сварки герметичных контейнеров из-за возможности попадания газов и прерывистого характера сварных швов. Кроме того, этот процесс, как правило, ограничивается соединениями внахлест и может не подходить для материалов с высокой электрической или тепловой проводимостью без особых условий.
Являясь подмножеством контактной сварки, точечная сварка имеет общие черты с другими методами, такими как шовная и проекционная сварка. Однако ее отличительная особенность заключается в способности быстро и многократно создавать отдельные локализованные сварные швы, что делает ее незаменимой в современных операциях по изготовлению и сборке металлических изделий.
Аппарат точечной сварки является разновидностью контактной сварки. Во время сварки используются верхний и нижний цилиндрические электроды, которые прикладывают давление, обеспечивая плотный контакт между поверхностями заготовок.
Затем через него пропускается электрический ток, заполняя электродный стержень током и прикладывают резистивный нагрев для расплавления зоны контакта заготовок. После охлаждения образуется сварная точка.
В зависимости от сценария использования и объектов сварки аппараты точечной сварки подразделяются на аппараты точечной сварки средней частоты, аппараты точной точечной сварки и аппараты точечной сварки с накопителем энергии.
Благодаря высокой эффективности сварки и простоте автоматизации, применение аппаратов точечной сварки становится все более широким, и сейчас практически каждая отрасль промышленности может использовать оборудование для точечной сварки.
Основные области применения машины точечной сварки:
(1) Автомобильная и авиационная промышленность. Примеры: наложение тонколистовых штампованных деталей в кабинах и вагонах автомобилей, склеивание боковых стенок и крыш вагонов, тонколистовые борта прицепов с профилированной стальной структурой и структурой кожи, а также автомобильные компоненты.
(2) Электронная промышленность. Например, батареи, крышки конденсаторов, электрические переключатели, электронные компоненты и шелкография.
(3) Производство бытовой техники, например, корпусов холодильников.
(4) Нестандартные заготовки и т.д.
Основные компоненты оборудования:
Вся машина включает в себя: сварочное устройство (корпус), гибкий сварочный цилиндр, переменный ток сварочная мощность система питания и управления, верхняя и нижняя части электрода, система водяного охлаждения, механизм безопасности и т.д.
(1) Сварочная рама (корпус): в нашей компании используется современная сварочная рама для обеспечения жесткости, необходимой для цилиндра, которая может быть полностью удовлетворена во время работы.
(2) Сварочный цилиндр: оснащен воздухозаборником большого диаметра и цилиндром быстрого реагирования со встроенной буферной пружиной. Шток поршня и направляющий стержень изготовлены из высококачественной стали, закалка и отпускПосле хромирования и шлифовки твердость поверхности составляет более 0,8.
Цилиндр поршня обработан твердым алюминием, чтобы ржавчина на поршне не повлияла на качество газовой стали. Основание цилиндра изготовлено из литой алюминий Материал с функцией самосмазывания, что снижает коэффициент трения цилиндра. В нем используются высококачественные уплотнительные кольца, импортируемые из Японии, обладающие хорошими уплотнительными характеристиками, долговечностью и хорошими показателями фиксированного следования.
(3) AC сварочный источник питания и система управления: использует микрокомпьютерное управление, может хранить 15 наборов программ сварки и может быть независимо настроен, чтобы легко удовлетворить требования сварки изделий с различными спецификациями и формами.
Трансформатор для контактной сварки состоит из листы кремнистой стали с магнитной индукцией 15000 Гаусс, с внутренним принудительным водяным охлаждением, с малой вибрацией, лучшей теплопроводностью, высоким коэффициентом мощности, высоким коэффициентом безопасности и большой выходной мощностью. Он имеет длительный срок службы, низкий уровень шума, компактную и разумную структуру.
(4) Верхние и нижние части электрода: принять высококачественные, прочные и износостойкие твердость вольфрама циркония медных электродов, и электроды все внутренне водяное охлаждение, чтобы уменьшить долговечность электрода, вызванные высокой температурой, когда материал электрода электризуется, обеспечивая тем самым срок службы электродов.
(5) Система водяного охлаждения: разделена на четыре части: водяное охлаждение группы трансформаторов, водяное охлаждение верхнего электрода, водяное охлаждение нижнего электрода и водяное охлаждение выходного медного блока, и оснащена защитой от перегрева для обеспечения нормальной работы оборудования без повреждений.
Аппараты для точечной сварки можно классифицировать по различным критериям, отражающим их разнообразное применение и функциональные возможности в промышленном производстве:
1. Цель использования:
2. Количество точек одновременной сварки:
3. Метод кондукции:
4. Механизм передачи давления:
5. Уровень автоматизации:
6. Способ установки:
7. Движение подвижного электрода:
Каждый тип обладает определенными преимуществами для различных видов сварки, толщины материала и производственных требований. Выбор машины для точечной сварки зависит от таких факторов, как объем производства, свойства материала, конфигурация шва и требуемое качество сварки.
Благодаря своей операционной эффективности и универсальности точечная сварка стала преобладающим методом соединения листового металла во многих отраслях промышленности. Однако разнообразный ассортимент аппаратов точечной сварки, представленных на рынке, может усложнить процесс выбора. В этой статье мы расскажем о важнейших факторах, которые необходимо учитывать при выборе аппарата точечной сварки для конкретного применения.
Производительность аппарата точечной сварки в первую очередь определяется тремя ключевыми параметрами: сварочным током, временем сварки и силой прижатия электрода. В традиционных аппаратах точечной сварки используются различные системы подачи давления, включая ручные педали, кулачки с электрическим приводом, пневматические системы (требующие внешнего источника воздуха) и, реже, гидравлические системы (обычно используемые в таких специализированных областях, как вакуумная диффузионная сварка).
Важность силы прижатия электрода при точечной сварке часто недооценивается. Во время формирования сварного самородка как чрезмерное, так и недостаточное давление может привести к таким дефектам, как трещины или выплески в сварном соединении. Чрезмерно высокое давление также может привести к образованию усадочных полостей. Поэтому высококачественный аппарат для точечной сварки должен иметь систему давления с превосходными характеристиками, способную точно и мгновенно регулировать усилие. Оптимальный профиль давления является основой для получения стабильных и высококачественных точечных сварных швов.
Для повышения точности передачи давления и предотвращения смещения корпуса цилиндра идеальным решением является использование линейных подшипников. Кроме того, внедрение систем управления током с замкнутым циклом позволяет уменьшить большие колебания тока, обеспечивая стабильность и качество сварки.
При выборе аппарата точечной сварки учитывайте следующие факторы:
Инструкции по использованию аппарата точечной сварки:
1. При сварке отрегулируйте положение электродный стержень так, чтобы электрод просто прижимался к заготовке, а рычаги электродов оставались параллельными друг другу.
2. Выбор уровня переключателя регулировки тока может быть основан на толщине и материале заготовки. После включения питания должен загореться индикатор питания, а давление электрода можно регулировать, изменяя степень сжатия гайки давления пружины.
3. После завершения вышеуказанных регулировок можно сначала включить охлаждающую воду, а затем включить питание для подготовки к сварке. Сайт процесс сварки следующим образом: поместите заготовку между двумя электродами, наступите на педаль, сделайте контакт верхнего электрода и прижмите его к заготовке.
Когда педаль продолжает нажиматься, включается контактный выключатель питания, и трансформатор начинает работать, так что вторичная цепь электризуется для нагрева заготовки. Когда время сварки закончится, отпустите педаль, электрод поднимется, и питание будет отключено натяжением пружины, прежде чем вернуться в исходное состояние, завершая сварку одной точки. процесс сварки.
4. Подготовка и сборка заготовок: Перед сваркой стальные заготовки должны быть очищены от грязи, масла, окислов и ржавчины. Для горячекатаной стали лучше всего использовать кислотную промывку, пескоструйную обработку или удалять окислы с помощью шлифовального круга. Хотя немытые заготовки все еще можно сваривать точечной сваркой, это серьезно сокращает срок службы электрода и снижает эффективность и качество производства. Сталь с тонким покрытием из средне- и низкоуглеродистой стали можно сваривать точечной сваркой напрямую.
Данные процесса:
Кроме того, при использовании аппарата точечной сварки пользователи могут руководствоваться следующими технологическими данными:
Время сварки: При сварке средне- и низкоуглеродистой стали этот аппарат может использовать сварку с сильными характеристиками (мгновенный ток) или сварку со слабыми характеристиками (длительный ток). Для массового производства следует использовать сварку с сильными характеристиками, так как она позволяет повысить производительность, снизить потребление энергии и минимизировать деформацию заготовок.
Сварочный ток: Величина сварочного тока зависит от размера, толщины и контактной поверхности заготовки. Как правило, чем выше проводимость металла и давление электрода, тем короче время сварки. Соответственно увеличивается и требуемая плотность тока.
Давление на электрод: Цель приложения давления к заготовке с помощью электрода - снизить контактное сопротивление в месте сварки и обеспечить давление, необходимое для формирования сварного шва.
Безопасность:
1. Для использования на объекте следует предусмотреть навес, защищенный от дождя, влаги и солнца, и установить соответствующее противопожарное оборудование.
2. Воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, такие как масло, дерево, кислородные баллоны, ацетиленовые генераторы и т.д., нельзя хранить в радиусе 10 м от места сварки.
3. Операторы и помощники сварщиков должны использовать средства защиты труда в соответствии с требованиями нормативных документов. Также необходимо принимать меры безопасности для предотвращения таких несчастных случаев, как поражение электрическим током, падение с высоты, отравление газом и пожары.
4. Медная пластина соединения вторичного крана должна быть плотно прижата, а соединительная стойка должна иметь шайбу. Перед закрытием следует детально проверить соединительные гайки, болты и другие компоненты и убедиться в их целостности, комплектности, отсутствии ослаблений и повреждений. На всех соединительных опорах предусмотрены защитные крышки.
5. Перед использованием проверьте и подтвердите правильность подключения первичной и вторичной цепей, соответствие входного напряжения спецификациям на заводской табличке сварочного аппарата, а также понимание типов и диапазонов сварочных токов аппарата точечной сварки. После включения питания не прикасайтесь к токоведущим частям первичной цепи. В местах соединения первичной и вторичной цепей должны быть установлены защитные крышки.
6. При перемещении аппарата точечной сварки отключите питание и не перемещайте сварочный аппарат, перетаскивая кабель. Если во время сварки произойдет внезапное отключение питания, необходимо немедленно отключить питание.
7. При сварке цветных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, олово, свинец и т.д., сварка должна производиться в хорошо проветриваемой зоне, а персонал, выполняющий сварку, должен носить противогаз или респиратор.
8. При совместном использовании нескольких аппаратов точечной сварки они должны быть подключены к трехфазной сети электропитания для балансировки трехфазных нагрузок. Заземляющие устройства нескольких сварочных аппаратов должны подключаться к заземляющим полюсам отдельно, а не последовательно.
9. Сварка строго запрещена на трубопроводах под давлением, емкостях, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, и на напряженных компонентах, находящихся в эксплуатации.
10. При сварке предварительно нагретых деталей следует установить отбойник для изоляции лучистого тепла, излучаемого предварительно нагретой деталью.
Установка и обслуживание:
Перед использованием сварочный аппарат должен быть надлежащим образом заземлен для обеспечения личной безопасности. Перед использованием сварочного аппарата используйте мегаомметр на 500 В для проверки сопротивления изоляции между высоковольтной стороной сварочного аппарата и шасси, чтобы убедиться, что оно составляет не менее 2,5 мегаом перед включением питания.
При проверке и ремонте сначала отключите электропитание, а затем откройте коробку для осмотра. Перед сваркой сварочный аппарат необходимо полить водой, работать без воды категорически запрещается.
Для охлаждения следует использовать техническую воду с температурой 5-30℃ и давлением на входе 0,15-0,2 МПа. Зимой, после окончания работы сварщика, необходимо продуть воду в трубопроводе сжатым воздухом, чтобы предотвратить замерзание и растрескивание водопроводной трубы.
Сварочные кабели не должны быть слишком тонкими или длинными, а падение напряжения во время сварки не должно превышать 5% от начального напряжения. Начальное напряжение не должно отклоняться от напряжения источника питания более чем на ±10%. При работе со сварочным аппаратом надевайте перчатки, фартук и защитные очки, чтобы избежать ожогов от летящих искр. Скользящие части должны быть хорошо смазаны, а металлические брызги должны быть удалены после использования.
После использования сварочного аппарата в течение 24 часов все винты следует затянуть один раз. Обратите особое внимание на соединительные винты между медным мягким соединением и электродным рычагом, которые должны быть затянуты. После использования следует часто очищать оксид между электродным стержнем и электродным рычагом, чтобы обеспечить хороший контакт.
Если при работе сварочного аппарата контактор переменного тока не замыкается, это означает, что напряжение в сети слишком низкое. Прежде чем использовать аппарат при нормальном напряжении, необходимо решить проблему с электропитанием. Следует отметить, что если в течение полумесяца возникают проблемы с качеством основных компонентов недавно приобретенного сварочного аппарата, новый сварочный аппарат или основной компонент могут быть заменены.
Гарантия на основную часть сварочного аппарата составляет один год, а также обеспечивается долгосрочное техническое обслуживание. Как правило, после того как пользователь уведомит завод, обслуживание будет произведено в течение трех-семи дней в зависимости от расстояния. Гарантия не распространяется на повреждения сварочного аппарата, возникшие по вине пользователя. Гарантия не распространяется на уязвимые детали и расходные материалы.
Площадь контакта электрода определяет плотность тока, а удельное сопротивление и теплопроводность материала электрода влияют на выделение и рассеивание тепла. Поэтому форма и материал электрода оказывают значительное влияние на формирование сварочного самородка. По мере деформации и износа кончика электрода площадь контакта увеличивается, а прочность сварного соединения снижается.
Окислы, грязь, масло и другие загрязнения на поверхности заготовки увеличивают сопротивление контакта. Слишком толстый оксидный слой может даже препятствовать прохождению тока. Локальная проводимость из-за высокой плотности тока может вызвать разбрызгивание и ожоги поверхности.
Наличие оксидного слоя также влияет на неравномерный нагрев каждой точки сварки, вызывая качество сварки колебания. Поэтому тщательная очистка поверхности заготовки - необходимое условие для получения качественных швов.
Устранение неполадок:
Сварочный аппарат не работает при нажатии на педаль, и индикатор питания не загорается:
a. Проверьте, в норме ли напряжение питания; проверьте, в норме ли система управления.
b. Убедитесь, что контакты ножного переключателя, контакты контактора переменного тока и переключателя переключения ветвей находятся в хорошем контакте или сгорели.
Индикатор питания горит, но заготовка не сваривается при нажатии:
a. Проверьте, на месте ли ход педали и есть ли хороший контакт с ножным переключателем.
b. Проверьте, правильно ли отрегулирован винт пружины нажимной штанги.
Во время сварки неожиданно появляются брызги:
a. Проверьте, не сильно ли окислен кончик электрода.
b. Проверьте, не сильно ли заржавела свариваемая деталь и не имеет ли она плохого контакта.
c. Проверьте, не установлен ли регулировочный переключатель слишком высоко.
d. Проверьте, не слишком ли мало давление электрода и правильно ли составлена программа сварки.
Вмятина от сварного шва очень сильная, имеется выдавленный материал:
a. Проверьте, не слишком ли высок ток.
b. Проверьте, не является ли сваренная заготовка неровной.
c. Проверьте, не слишком ли велико давление на электрод и подходит ли форма и сечение наконечника электрода.
Прочность сварного изделия недостаточна:
a. Проверьте, не слишком ли мало давление электрода и правильно ли закреплен стержень электрода.
b. Проверьте, не слишком ли мала энергия сварки и не сильно ли заржавела свариваемая деталь, что приводит к плохому контакту в точке сварки.
c. Проверьте, не слишком ли много окиси между наконечником электрода и стержнем электрода, а также между стержнем электрода и кронштейном электрода.
d. Проверьте, не увеличилось ли поперечное сечение наконечника электрода из-за износа, что привело к снижению сварочной энергии.
e. Проверьте, нет ли сильного окисления на контактной поверхности между электродом, медным мягким соединением и кронштейном электрода.
Ненормальный шум от контактора переменного тока во время сварки:
a. Убедитесь, что во время сварки входное напряжение контактора переменного тока ниже его собственного напряжения расцепления 300 В.
b. Проверьте, не слишком ли тонкий или слишком длинный кабель питания вызывает чрезмерное падение напряжения в сети.
c. Проверьте, не слишком ли низкое напряжение в сети для нормальной работы.
d. Проверьте, нет ли короткого замыкания в главном трансформаторе, вызывающего чрезмерный ток.
Перегрев сварочного аппарата:
a. Проверьте, не низкое ли сопротивление изоляции между держателем электрода и корпусом, вызывающее локальное короткое замыкание.
b. Проверьте, соответствуют ли давление воды на входе, расход воды и температура подачи воды, а также не заблокирована ли система подачи воды загрязнениями, что приводит к перегреву кронштейна электрода, стержня электрода и наконечника электрода из-за плохого охлаждения.
c. Проверьте, нет ли сильного окисления на контактной поверхности между медным мягким соединением и электродным рычагом, электродным стержнем и наконечником электрода, что приводит к увеличению контактного сопротивления и серьезному нагреву.
d. Проверьте, не слишком ли увеличилось сечение наконечника электрода из-за износа, что приводит к перегрузке и перегреву сварочного аппарата.
e. Проверьте, есть ли толщина сварки и продолжительность нагрузки превышают норму, что приводит к перегрузке и перегреву сварочного аппарата.
В связи с непрерывным развитием национальной экономики и увеличением потребления стальных материалов все больше предприятий демонстрируют тенденцию к росту спроса на сварочное оборудование. В этой тенденции на рынке постепенно начинают доминировать цифровые интегрированные аппараты точечной сварки.
С точки зрения состава продукции и направления технологического развития, сварочное оборудование в Китае развивается в направлении высокоэффективной, автоматизированной, интеллектуальной, энергосберегающей и экологически чистой сварки.
Сварочное оборудование относится к масштабной и разнообразной категории продукции с полным спектром технических характеристик, которая постепенно приближается к международному уровню. Доля высокоэффективных, энергосберегающих, материалосберегающих и снижающих потребление продуктов на рынке будет продолжать расти. Чтобы соответствовать требованиям рынка, необходимо корректировать структура продукта и улучшать качество продукции, особенно активно развивая инверторные сварочные источники питания и автоматические/полуавтоматические сварочные аппараты, особенно высокоэффективные и энергосберегающие сварочные аппараты с накопителем энергии.
Направление исследований и разработок пятна сопротивления технология сварки В основном фокусируется на средней и высокой мощности. Контроль качества с помощью микрокомпьютера, инверторная технология контактной сварки, интеллектуальные и экспертные системы, гибкие комплекты оборудования для контактной сварки, роботы для контактной сварки - важные направления исследований и профессионального производства.
Разработка машин контактной сварки специально для сварки материалов с покрытием, материалов из алюминиевых сплавов и сварки прецизионных деталей стала более заметной.
Развитие технологии тестирования и испытательного оборудования будет способствовать повышению технологического и технического уровня предприятий.
Технологии и оборудование для автоматической сварки развиваются с беспрецедентной скоростью. Развитие национальных крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как проект строительства газопровода Запад-Восток, аэрокосмическая техника и судостроение, а также подъем отечественной автомобильной промышленности, эффективно способствовали развитию и прогрессу передовых сварочных процессов, особенно технологии автоматизации сварки. Сварочные роботы и интеллектуальная сварка также будут соответствующим образом развиваться в конкретных областях и широко применяться.
Спрос на комплексное и специальное сварочное оборудование будет расти, сфера применения будет становиться все шире, а требования к техническим характеристикам - все выше и выше.
Оборудование, отвечающее высокоэффективным новым процессам, становится все более зрелым и популярным. Отечественные производители комплектного сварочного оборудования должны также работать над выбором управления качеством предприятия, различных базовых и вспомогательных компонентов, чтобы стремиться к новым прорывам в области специального и комплектного сварочного оборудования.
В целом, аппараты точечной сварки являются очень важным компонентом в обрабатывающей промышленности, особенно в соединении листовой металл детали. Как показано в этом подробном руководстве, существуют различные типы аппаратов точечной сварки, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и преимущества.
При выборе аппарата точечной сварки следует учитывать такие факторы, как тип соединяемого материала, толщина материала и производственные требования. Кроме того, для обеспечения долговечности и эффективности работы аппарата точечной сварки необходимо принять соответствующие меры по техническому обслуживанию и безопасности.
Благодаря правильному выбору и использованию оборудования точечная сварка может стать эффективным и действенным методом. производство листового металла Процесс, обеспечивающий прочную и надежную сварку.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO