Окончательное руководство по материалам из нержавеющей стали

Глава I Определение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь - это высоколегированная сталь, известная своей исключительной устойчивостью к атмосферной и химической коррозии. Этот универсальный материал сочетает в себе эстетическую привлекательность и превосходные функциональные свойства, что делает его предпочтительным выбором для многочисленных промышленных и бытовых применений.

Присущие нержавеющей стали красота и коррозионная стойкость исключают необходимость в дополнительной обработке поверхности, такой как гальваническое покрытие, позволяя полностью использовать ее природные свойства. Эта характеристика не только повышает ее экономическую эффективность, но и способствует ее экологичности.

Этот материал, который обычно называют просто "нержавеющим", находит широкое применение в различных отраслях, включая строительство, автомобильную, аэрокосмическую и пищевую промышленность. Его универсальность обусловлена разнообразием доступных марок, каждая из которых соответствует конкретным эксплуатационным требованиям.

Представленные типы включают ферритные хромистые стали 13%, аустенитные хромоникелевые стали 18% и другие высоколегированные варианты, такие как дуплексные стали и стали с осадковой закалкой. Каждый тип предлагает уникальные сочетания прочности, пластичности и коррозионной стойкости для удовлетворения различных экологических и механических требований.

С точки зрения металлургии, коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется содержанием в ней хрома. Под воздействием кислорода хром образует на поверхности стали ультратонкую, прозрачную и самовосстанавливающуюся пассивную пленку оксида хрома. Этот защитный слой, толщина которого обычно составляет всего несколько нанометров, эффективно изолирует основной металл от коррозионных элементов, тем самым придавая ему характерное "нержавеющее" свойство.

Для поддержания присущей ей коррозионной стойкости нержавеющая сталь должна содержать минимум 10,5% хрома по массе. Однако большинство коммерческих марок содержат не менее 12% для обеспечения надежной работы в широком диапазоне сред. Коррозионная стойкость может быть дополнительно повышена за счет увеличения содержания хрома или добавления других легирующих элементов, таких как никель, молибден или азот, в зависимости от конкретных требований к применению.

История развития нержавеющей стали

Китай стал пионером в производстве железа и стали, что стало важной вехой в истории металлургии. Уже в 1000 году до н. э. китайские металлурги разработали сложные технологии выплавки железа, производства стали, литья, ковки и термообработки. Этот технологический прогресс опередил аналогичные разработки в Европе более чем на 1700 лет, внеся существенный вклад в развитие мировой цивилизации и прогресса человечества.

С тех пор сталь стала незаменимым материалом в современном обществе, служащим основой для промышленного и сельскохозяйственного производства, транспортной инфраструктуры, систем национальной обороны и товаров повседневного спроса. Несмотря на появление современных неорганических и органических синтетических материалов, сталь сохраняет свое превосходство благодаря непревзойденному сочетанию экономичности и универсальных эксплуатационных характеристик.

Доминирование стали в секторе производства материалов объясняется несколькими факторами:

1. Изобилие сырья: Месторождения железной руды многочисленны и географически сконцентрированы.
2. Экономическая целесообразность: Процессы добычи и выплавки являются относительно экономически эффективными.
3. Отличная формуемость: Стальные полуфабрикаты обладают превосходной способностью к горячей и холодной деформации.
4. Исключительные механические свойства: Сталь обеспечивает оптимальный баланс прочности, пластичности и ударопрочности.
5. Универсальные характеристики обработки: Сталь поддается различным технологическим процессам, включая резку, сварку и холодную штамповку.

Эти качества укрепили позиции стали как важнейшего показателя промышленного потенциала и общей экономической мощи страны.

Однако главная слабость стали заключается в ее подверженности коррозии. Под воздействием атмосферных условий или различных химических сред (кислотных, щелочных или соленых) сталь может быстро разрушаться, что приводит к значительным потерям материала или полному разрушению конструкции. Эта уязвимость резко контрастирует с превосходной коррозионной стойкостью материалов на основе кремнезема, полимерных синтетических материалов и некоторых цветных металлов.

Необходимость устранить этот критический недостаток, сохранив при этом полезные свойства стали, привела к созданию нержавеющей стали, ознаменовав собой новую главу в развитии черной металлургии.

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может быть классифицирована по трем основным критериям: применение, химический состав и металлографическая структура. Эта система классификации обеспечивает всеобъемлющую основу для понимания разнообразных сплавов нержавеющей стали, доступных в промышленности.

Аустенитная система, образующая самую большую группу нержавеющих сталей, в своей основе состоит примерно из 18% хрома и 8% никеля. Однако точный состав значительно варьируется между различными марками, при этом пропорции этих и других легирующих элементов изменяются для создания марок стали, предназначенных для конкретных областей применения и требований к эксплуатационным характеристикам.

Классификация по химическому составу:

1. Серия хрома (Cr):
   - Ферритные нержавеющие стали
   - Мартенситные нержавеющие стали
2. Хромоникелевые (Cr-Ni) серии:
   - Аустенитные нержавеющие стали
   - Дуплексные (аустенитно-ферритные) нержавеющие стали
   - Нержавеющие стали, подвергающиеся закалке осаждением

Классификация по металлографической структуре:

1. Аустенитная нержавеющая сталь: Характеризуется превосходной коррозионной стойкостью, высокой пластичностью и немагнитными свойствами.
2. Ферритная нержавеющая сталь: Известна хорошей коррозионной стойкостью, умеренной прочностью и магнитными свойствами.
3. Мартенситная нержавеющая сталь: Обладает высокой прочностью и твердостью, а также умеренной коррозионной стойкостью.
4. Дуплексная нержавеющая сталь: Сочетает в себе свойства аустенитной и ферритной структур, обеспечивая высокую прочность и улучшенную коррозионную стойкость.
5. Нержавеющая сталь осадительной закалки: Способна достигать очень высокой прочности за счет термообработки, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость.

Разработка марок нержавеющей стали

Эволюция марок нержавеющей стали насчитывает более века и отмечена значительными технологическими достижениями и инновациями, направленными на удовлетворение различных промышленных потребностей.

В период с 1910 по 1914 год были впервые разработаны основополагающие микроструктуры нержавеющей стали - мартенсит, феррит и аустенит. Эти первые марки в основном состояли из двух систем элементов: Fe-Cr и Fe-Cr-Ni, заложив основу для будущих разработок.

В межвоенный период (1919-1945 гг.) появилось множество разновидностей нержавеющей стали. В связи с расширением сферы применения металлурги усовершенствовали первоначальные две системы и три микроструктурных состояния. Они манипулировали содержанием углерода и вводили различные легирующие элементы, чтобы получить новые марки с улучшенными свойствами, приспособленными к конкретным условиям работы.

В период после Второй мировой войны (с 1945 года и далее) были разработаны специализированные нержавеющие стали для решения возникающих задач:

1. Стойкие к точечной коррозии марки для морской и химической промышленности
2. Радиационно-поглощающие стали для бурно развивающейся атомной энергетики
3. Нержавеющие стали для закалки осаждением для сверхвысокопрочных применений
4. Марганцево-азотные заменители для снижения зависимости от никеля

Последние достижения были направлены на смягчение специфических ограничений аустенитных нержавеющих сталей:

• Нержавеющие стали с ультранизким содержанием углерода для борьбы с межкристаллитной коррозией
• Сверхчистые ферритные нержавеющие стали для повышения коррозионной стойкости под напряжением

На современном рынке нержавеющей стали представлено более 200 марок, из которых около 20 широко используются на основе хрома (ферритные). Остальные 80% включают в себя различные аустенитные, мартенситные и дуплексные марки, каждая из которых оптимизирована для конкретных применений в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и биомедицинская инженерия.

Такое постоянное развитие марок нержавеющей стали подчеркивает универсальность материала и его неизменную важность в современном машиностроении и производстве.

Основные исследования и разработки марки нержавеющей стали сосредоточены на двух аспектах:

Первый аспект - повышение коррозионной стойкости стали.

Исследование межкристаллитной коррозии стали 18-8 не только разрабатывает тип стали, но и предлагает технологический метод для решения этой проблемы.

Она также способствует исследованиям в области пассивации и механизма коррозии нержавеющей стали.

Второй аспект - развитие высокопрочной нержавеющей стали (закалка осадком), которая была разработана с развитием авиационной, аэрокосмической и ракетной техники после Второй мировой войны.

Среди них полуаустенитная закаливающаяся нержавеющая сталь с отличными технологическими свойствами (17-7PH), которая легко обрабатывается и формируется после обработки раствором, а последующая усиленная термическая обработка (старение) не имеет высокой температуры, и деформация очень мала.

В Соединенных Штатах этот вид стали в основном используется в авиационных конструкциях и является массовым, а аналогичные виды стали используются в различных странах.

Характеристики нержавеющей стали

1. Общие характеристики

• Красивая поверхность и разнообразные возможности использования
• Хорошая коррозионная стойкость, более долговечная и прочная, чем обычная сталь
• Хорошая коррозионная стойкость
• Высокая прочность, поэтому возможность использования тонких пластин велика
• Устойчивость к высокотемпературному окислению и высокая прочность, поэтому он может противостоять огню
• Нормальная температура обработки, то есть легкая обработка пластика
• Благодаря отсутствию необходимости обработки поверхности, он прост и удобен в обслуживании
• Чистые, отполированные
• Хорошие сварочные характеристики

2. Качественные характеристики и требования к нержавеющей стали

2.1. Качественные характеристики нержавеющей стали:

2.2. Качественные характеристики и требования к нержавеющей стали

В связи с различным назначением продуктов, технология их обработки и требования к качеству сырья также отличаются.

(1) Материал:

① DDQ (качество глубокой вытяжки):

Он относится к материалу, используемому для глубокой вытяжки (штамповки), то есть к так называемому мягкому материалу.

Основными характеристиками этого материала являются высокое удлинение (≥ 53%), низкая твердость (≤ 170%), внутреннее зерно в диапазоне 7,0 ~ 8,0, и отличная производительность глубокой вытяжки.

В настоящее время коэффициент обработки (размер заготовки / диаметр изделия) многих предприятий, производящих термобутылки и кастрюли, в целом высок, и их коэффициенты обработки составляют 3,0, 1,96, 2,13 и 1,98 соответственно.

Материалы SUS304 DDQ в основном используются для этих изделий, требующих высокого коэффициента обработки.

Конечно, изделия с коэффициентом обработки более 2,0, как правило, нуждаются в многократном растягивании.

Если расширение сырья не может быть достигнуто, продукция легко растрескивается и вытягивается при обработке глубокой вытяжкой, что повлияет на квалифицированный уровень готовой продукции и, конечно, увеличит затраты производителей;

② Общие материалы:

В основном используется для материалов, отличных от DDQ.

Этот материал характеризуется относительно низким удлинением (≥ 45%), относительно высокой твердостью (≤ 180) и внутренним размером зерна 8,0 ~ 9,0.

По сравнению с материалами DDQ, его характеристики глубокой вытяжки относительно низкие.

В основном используется для изделий, которые можно получить без растяжения, таких как ложки, ложки, вилки, электроприборы, стальные трубы и т.д.

Однако, по сравнению с материалом DDQ, у него есть преимущество: свойства BQ относительно хороши, что в основном объясняется его немного более высокой твердостью.

(2) Качество поверхности:

Лист из нержавеющей стали - очень дорогой материал, и заказчики предъявляют очень высокие требования к качеству его поверхности.

Однако всевозможные дефекты, такие как царапины, точечные удары, складки и загрязнения, неизбежно появляются в процессе производства листа нержавеющей стали, поэтому качество его поверхности, такое как царапины, складки и другие дефекты, будь то высококачественные материалы или низкосортные, не допускаются, а точечные удары также не допускаются в ложке, ложке, вилке и производстве, потому что их трудно выбросить во время полировки.

Мы определяем класс качества поверхности в зависимости от степени и частоты различных дефектов поверхности, чтобы определить класс продукта. (см. таблицу:)

(3) Допуск на толщину:

Вообще говоря, для различных изделий из нержавеющей стали требуются разные допуски на толщину сырья.

Например, для посуды класса II и чашек-термосов допуск по толщине обычно составляет - 3 ~ 5%, в то время как для посуды класса I обычно требуется - 5%, для стальных труб - 10%, для морозильников в отелях - 8%, а для дилеров обычно требуется - 4% ~ 6%.

В то же время, разница между отечественной и экспортной продукцией также приведет к различным требованиям клиентов к допуску толщины сырья.

Как правило, требования к допуску толщины у заказчиков экспортной продукции высокие, в то время как требования к допуску толщины у отечественных предприятий относительно низкие (в основном из-за соображений стоимости), а некоторые заказчики даже требуют - 15%.

(4) Свариваемость:

Различные области применения продукции предъявляют разные требования к качеству сварки.

Посуда класса I, как правило, не требует сварочных работ, даже включая некоторые кастрюльные предприятия.

Однако для большинства продуктов необходимо сырье с хорошими сварочными характеристиками, например, для посуды класса II, термочашек, стальных труб, водонагревателей, дозаторов воды и т.д.

(5) Устойчивость к коррозии:

Большинство изделий из нержавеющей стали требуют хорошей коррозионной стойкости, например, посуда класса I и II, кухонная утварь, водонагреватели, диспенсеры для воды и т.д.

Некоторые иностранные предприниматели также проверяют коррозионную стойкость изделий: нагревают водный раствор NACL до кипения, выливают раствор через некоторое время, промывают, сушат и взвешивают потерю веса для определения степени коррозии (Примечание: при полировке изделий на поверхности во время теста будут появляться пятна ржавчины из-за содержания Fe в абразивной ткани или наждачной бумаге).

(6) Эффективность полировки (BQ):

В настоящее время изделия из нержавеющей стали обычно проходят процесс полировки в процессе производства, и только некоторые продукты, такие как водонагреватель и облицовка водораздатчика, не нуждаются в полировке.

Поэтому для этого требуется хорошая полировка сырья.

Основные факторы, влияющие на эффективность полировки, следующие:

① Поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, питтинг, чрезмерное травление и т.д.

② Проблема с сырьем. Если твердость слишком низкая, ее нелегко полировать (BQ не очень хороший), а если твердость слишком низкая, на поверхности легко появляется апельсиновая корка при глубокой вытяжке, что влияет на BQ. BQ с высокой твердостью относительно хорош.

③ После глубокого растяжения на поверхности участка с большой деформацией появятся небольшие черные пятна и гребни, что повлияет на свойство BQ.

Характеристики и применение различных нержавеющих сталей

Физические свойства нержавеющей стали

Сайт физические свойства нержавеющей стали в основном выражаются в следующих аспектах:

① Коэффициент теплового расширения

Изменение качества материала и элементов, вызванное изменением температуры.

Коэффициент расширения - это наклон температурной кривой расширения, мгновенный коэффициент расширения - это наклон при определенной температуре, а средний наклон между двумя указанными температурами - это средний коэффициент теплового расширения.

Коэффициент расширения может быть выражен в объеме или длине, обычно в длине.

② Плотность

Плотность вещества - это масса, приходящаяся на единицу объема вещества, в кг/м³ или 1б/в³.

③ Модуль упругости

Если сила, приложенная к двум концам кромки на единицу длины, может вызвать изменение длины объекта на единицу, то сила, приходящаяся на единицу площади, называется модулем упругости.

Единица измерения - 1b / in³ или N / m³.

④ Удельное сопротивление

Сопротивление, измеренное между двумя противоположными сторонами кубического материала на единицу длины, в Ω- м, μ Ω- см или (отбрасывается) Ω / (круговой мил. фт).

⑤ проницаемость

Безразмерный коэффициент, показывающий степень легкости намагничивания вещества, представляет собой отношение напряженности магнитной индукции к напряженности магнитного поля.

⑥ диапазон температур плавления

Определите температуру, при которой сплав начинает затвердевать, и температуру после затвердевания.

⑦ Удельная теплота

Количество тепла, необходимое для изменения температуры вещества на единицу массы на 1 градус.

В британской системе и системе CGS значение удельной теплоты одинаково, поскольку единица теплоты (BIU или CAL) зависит от количества тепла, необходимого для повышения температуры на 1 градус на единицу массы воды.

Значение удельной теплоты в международной системе единиц отличается от британской системы или системы CGS, поскольку единица энергии (Дж) определяется в соответствии с разными определениями.

Единицей удельной теплоты является БТЕ (1b - ⁰F) и Дж / (кг - K).

⑧ Теплопроводность

Мера скорости, с которой вещество проводит тепло.

Когда на материале на единицу площади поперечного сечения устанавливается температурный градиент в 1 градус на единицу длины, теплопроводность определяется как количество тепла, проведенного за единицу времени, а единицей теплопроводности является БТЕ / (h - ft - ⁰F) или w / (m - K).

⑨ Tтеплопроводность

Это свойство, определяющее скорость миграции температуры внутри материала.

Это отношение теплопроводности к произведению удельной теплоемкости и плотности.

Единицей теплопроводности является БТЕ / (h - ft - ⁰F) или w / (m - K).

Наконечники из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 316 и 316L

Нержавеющие стали 316 и 317 (свойства нержавеющей стали 317 см. ниже) являются молибденсодержащими нержавеющими сталями.

Содержание молибдена в нержавеющей стали 317 немного выше, чем в нержавеющей стали 316 Благодаря содержанию молибдена в стали, общие характеристики этой стали лучше, чем у нержавеющей стали 310 и 304.

В условиях высоких температур, когда концентрация серной кислоты ниже 15% и выше 85%, нержавеющая сталь 316 имеет широкий спектр применения.

Нержавеющая сталь 316 также имеет хорошие показатели по коррозии от хлоридов, поэтому она обычно используется в морской среде.

Нержавеющая сталь 316L имеет максимальное содержание углерода 0,03 и может использоваться в тех случаях, когда отжиг после сварки невозможен и требуется максимальная коррозионная стойкость.

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, и обладает хорошей коррозионной стойкостью в процессе производства целлюлозы и бумаги.

Кроме того, нержавеющая сталь 316 устойчива к воздействию морской и агрессивной промышленной атмосферы.

Термостойкость

Нержавеющая сталь 316 обладает хорошей устойчивостью к окислению при периодическом использовании при температуре ниже 1600 градусов и непрерывном использовании при температуре ниже 1700 градусов.

В диапазоне 800-1575 градусов лучше не воздействовать на нержавеющую сталь 316 постоянно, но если нержавеющая сталь 316 постоянно используется вне этого температурного диапазона, то она обладает хорошей жаропрочностью.

Устойчивость нержавеющей стали 316L к осадкам карбидов выше, чем у нержавеющей стали 316, поэтому можно использовать вышеуказанный диапазон температур.

HЛечение едой

Отжиг в температурном диапазоне 1850-2050 градусов, затем быстрый отжиг, а затем быстрое охлаждение.

Нержавеющая сталь 316 не поддается закалке от перегрева.

Welding

Нержавеющая сталь 316 обладает хорошей свариваемостью.

Все стандартные методы сварки могут быть использованы для сварки. Присадочные прутки или электроды из нержавеющей стали 316cb, 316L или 309cb могут быть использованы для сварки в зависимости от цели. Для достижения наилучшей коррозионной стойкости сварные участки из нержавеющей стали 316 нуждаются в послесварочном отжиге. Если используется нержавеющая сталь 316L, отжиг после сварки не требуется.

Типичное использование

Целлюлозно-бумажное оборудование, теплообменники, красильное оборудование, оборудование для обработки пленки, трубопроводы, материалы для наружной отделки зданий в прибрежных районах.

Применение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь не только хорошо противостоит коррозии, но и обладает прекрасным внешним видом и другими характеристиками.

Область применения нержавеющей стали становится все шире и шире.

В следующей таблице приведен простой пример применения нержавеющей стали:

Описание профессиональных терминов по нержавеющей стали

Sнержавеющая сталь

Вообще говоря, нержавеющая сталь - это сталь, которая не поддается ржавчине.

Некоторые виды нержавеющей стали обладают как устойчивостью к ржавчине, так и кислотостойкостью (коррозионной стойкостью).

Устойчивость к ржавчине и коррозии нержавеющей стали обусловлена образованием на ее поверхности оксидной пленки, богатой хромом (пассивной пленки).

Устойчивость к ржавчине и коррозии - понятия относительные.

Тест показывает, что коррозионная стойкость стали увеличивается с увеличением содержания хрома в стали в слабых средах, таких как атмосфера и вода, и окислительных средах, таких как азотная кислота.

Когда содержание хрома достигает определенного процента, коррозионная стойкость стали резко меняется, то есть из легко ржавеющей она превращается в не ржавеющую, из некоррозионной - в коррозионностойкую.

Существует множество способов классификации нержавеющей стали.

В соответствии с классификацией структуры при комнатной температуре различают мартенсит, аустенитФерритная и дуплексная нержавеющая сталь;

В соответствии с классификацией основных химических компонентов, его можно разделить на две системы: хромистая нержавеющая сталь и хромоникелевой нержавеющей стали;

В зависимости от назначения, существует нержавеющая сталь, устойчивая к азотной кислоте, нержавеющая сталь, устойчивая к серной кислоте, нержавеющая сталь, устойчивая к морской воде и так далее;

По типу коррозионной стойкости она может быть разделена на нержавеющую сталь, устойчивую к точечной коррозии, нержавеющую сталь, устойчивую к коррозии под напряжением, нержавеющую сталь, устойчивую к межкристаллитной коррозии, и т.д;

По функциональным характеристикам ее можно разделить на немагнитную нержавеющую сталь, свободную резка нержавеющей сталиНизкотемпературная нержавеющая сталь, высокопрочная нержавеющая сталь и т.д.

Поскольку нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, формуемостью, совместимостью, прочностью и вязкостью в широком диапазоне температур, она широко используется в тяжелой и легкой промышленности, производстве бытовых товаров, архитектурном декоре и других отраслях.

Аустенитная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь с аустенитной структурой при комнатной температуре. Когда сталь содержит около 18% Cr, 8% ~ 10% Ni и 0,1% C, она имеет стабильную аустенитную структуру.

Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь включает в себя знаменитую сталь 18Cr-8Ni и сталь серии High Cr Ni, разработанную путем увеличения содержания Cr и Ni и добавления Mo, Cu, Si, Nb, Ti и других элементов.

Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, обладает высокой вязкостью и пластичностью, но ее прочность невысока.

Она не может быть упрочнена фазовыми превращениями, а только холодной обработкой.

При добавлении S, Ca, Se, Te и других элементов он обладает хорошей обрабатываемостью.

Помимо устойчивости к коррозии в среде окислительной кислоты, такая сталь может быть устойчива к коррозии в серной, фосфорной, муравьиной, уксусной кислоте, мочевине и других средах, если она содержит Mo, Cu и другие элементы.

Если содержание углерода в такой стали менее 0,03% или она содержит Ti и Ni, ее стойкость к межкристаллитной коррозии может быть значительно улучшена.

Аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием кремния обладает хорошей коррозионной стойкостью к концентрированной азотной кислоте.

Аустенитная нержавеющая сталь широко используется во всех сферах жизни благодаря своим всеобъемлющим и хорошим комплексным свойствам.

Ферритная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь с ферритовой структурой в эксплуатации.

Содержание хрома составляет 11% ~ 30%, с телесноцентрированной кубической кристаллической структурой.

Этот вид стали обычно не содержит никеля, а иногда содержит небольшое количество Mo, Ti, Nb и других элементов.

Этот вид стали обладает такими характеристиками, как высокая теплопроводность, низкий коэффициент расширения, хорошая устойчивость к окислению и отличная устойчивость к коррозии под напряжением.

В основном используется для изготовления деталей, устойчивых к атмосферной, паровой, водной и окислительной кислотной коррозии.

Этот вид стали имеет ряд недостатков, таких как плохая пластичность, очевидное снижение пластичности и коррозионной стойкости после сварки, что ограничивает его применение.

Применение технологии внепечного рафинирования (AOD или VOD) позволяет значительно снизить содержание промежуточных элементов, таких как углерод и азот, поэтому этот вид стали широко используется.

Аустенитная ферритная дуплексная нержавеющая сталь

Это нержавеющая сталь с половиной аустенита и половиной феррита. При низком содержании C содержание Cr составляет 18% ~ 28%, а содержание Ni - 3% ~ 10%.

Некоторые стали также содержат Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N и другие легирующие элементы.

Эта разновидность стали обладает свойствами как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали.

По сравнению с ферритом, он обладает более высокой пластичностью и вязкостью, не имеет хрупкости при комнатной температуре, значительно улучшает сопротивление межкристаллитной коррозии и сварочные характеристики.

В то же время она сохраняет хрупкость 475 ℃, высокую теплопроводность и сверхпластичность ферритной нержавеющей стали.

По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, она обладает высокой прочностью и значительно улучшенной устойчивостью к межкристаллитной коррозии и коррозии под действием хлоридов.

Дуплексная нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии, а также является никельсодержащей нержавеющей сталью.

Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, механические свойства которой могут быть изменены путем термической обработки, является разновидностью закаливаемой нержавеющей стали.

Типичной маркой является Cr13, например, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, и т.д.

Твердость после нагрева высока, а различные температуры отпуска имеют различные сочетания прочности и вязкости.

В основном он используется для изготовления лопастей паровых турбин, посуды и хирургических инструментов.

В соответствии с разницей в химическом составе, мартенситная нержавеющая сталь можно разделить на мартенситно-хромовую сталь и мартенситно-хромоникелевую сталь.

В соответствии с различной структурой и механизмом упрочнения, ее также можно разделить на мартенситную нержавеющую сталь, мартенситную и полуаустенитную (или полумартенситную) закалку осадков и мартенситную нержавеющую сталь.

Метод идентификации нержавеющей стали

1. Нумерация и представление стали

① Для обозначения химических компонентов используются международные символы химических элементов и национальные символы, а для обозначения содержания компонентов используются арабские буквы, например, Китай и Россия 12CrNi3A

② Используйте числа с фиксированной цифрой для представления стальных серий или чисел;

Такие как: США, Япония, 300 серия, 400 серия, 200 серия;

③ Серийный номер состоит из латинских букв и порядка, который указывает только на назначение.

2. Правила нумерации в Китае

① Используйте символы элементов

Цель, китайский пиньинь,

Сталь для открытого очага: P

Кипящая сталь: F

Убитая сталь: B

Сталь класса a: A

T8: te8,

GCr15: Мяч

◆ Бондарная и пружинная сталь, например, 20CrMnTi 60simn, (содержание C выражено в десятитысячных долях)

◆ Нержавеющая сталь и легированная инструментальная сталь (содержание C выражается в тысячах), например, одна тысячная часть 1Cr18Ni9 (т.е. 0,1% C), нержавеющая C ≤ 0,08%, например, 0Cr18Ni9, ультра-низкоуглеродистая C ≤ 0,03%, например, 0Cr17Ni13Mo.

3. Международный метод идентификации нержавеющей стали

Американский институт железа и стали использует три цифры для обозначения различных стандартных марок ковкой нержавеющей стали.

Из них:

① Аустенитные нержавеющие стали маркируются номерами серий 200 и 300.

Например, некоторые распространенные аустенитные нержавеющие стали имеют маркировку 201, 304, 316 и 310.

② Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обозначаются номерами серии 400.

③ Ферритная нержавеющая сталь маркируется буквами 430 и 446, а мартенситная - 410, 420 и 440C, двухфазная (аустенит-феррит).

④ Нержавеющая сталь, закалка осадком нержавеющей стали и высокого сплава с содержанием железа менее 50% обычно называют по патентному имени или торговой марке.

Сравнение марок нержавеющей стали и специальных сплавов с марками США, Японии и Европы

Сравнительная таблица стандартных марок нержавеющей стали в мире

Нержавеющая и кислотостойкая сталь - сравнение марок стали

Стандартная группа из нержавеющей стали

Введение в оборудование для производства нержавеющей стали

Обработка и изготовление изделий из нержавеющей стали

Резка и штамповка

Поскольку нержавеющая сталь обладает более высокой прочностью, чем обычные материалы, для штамповки и резки требуется более высокое давление, а плохой сдвиг и закалка не могут произойти, если зазор между ножами точный.

Плазменная или лазерная резка лучше всего использовать. При газовой резке или дуговая резка должны быть использованы, шлифовка и необходимая термообработка должны быть проведены для зоны термического влияния.

Обработка гибки

Тонкая пластина может быть согнута на 180.

Однако для того, чтобы уменьшить одинаковый радиус трещин на поверхности изгиба, лучше всего задать радиус в 2 раза больше толщины листа, когда толстый лист изгибается вдоль направления прокатки, и в 4 раза больше толщины листа, когда он изгибается перпендикулярно направлению прокатки.

Особенно во время сварки, чтобы предотвратить образование трещин, поверхность зоны сварки должна быть отшлифована.

Глубокая обработка

При глубокой обработке волочение легко приводит к нагреву от трения, поэтому для одновременной формовки следует использовать нержавеющую сталь с высокой устойчивостью к давлению и жаростойкостью.

После обработки масло, приставшее к поверхности, должно быть удалено.

Сварка

Перед сваркой необходимо полностью удалить ржавчину, масло, влагу, краску и т.д., вредные для сварки, и сварочный пруток Выбирается подходящий для марки стали.

Временной интервал точечная сварка короче, чем у углеродистой стали. Для удаления сварочного шлака следует использовать щетку из нержавеющей стали.

После сварки, чтобы предотвратить локальную коррозию или снижение прочности, поверхность должна быть отшлифована или очищена.

Строительство и строительные меры предосторожности

Чтобы предотвратить появление царапин и загрязнений во время строительства, конструкции из нержавеющей стали должны выполняться под пленкой.

Однако с течением времени остатки клеевого раствора должны быть очищены в соответствии со сроком службы пленки.

При удалении пленки после строительства поверхность необходимо промыть и использовать специальные инструменты из нержавеющей стали.

При очистке общественных инструментов из общей стали они должны быть очищены, чтобы предотвратить налипание железных опилок.

Следует обратить внимание на то, чтобы предотвратить контакт высокоагрессивных магнитных средств и средств для чистки камня люкс с поверхностью из нержавеющей стали.

Если они попали на кожу, их следует немедленно вымыть.

После окончания строительства необходимо использовать нейтральное моющее средство и воду, чтобы смыть цемент, порошкообразную золу и другие вещества, приставшие к поверхности.

Резка и гибка нержавеющей стали

Резка нержавеющей стали: Трубы из нержавеющей стали можно эффективно разрезать во время монтажа с помощью различных методов, каждый из которых подходит для различных требований проекта и спецификаций труб.

Ручной труборез: Этот инструмент идеально подходит для труб небольшого диаметра (обычно до 2 дюймов) и обеспечивает чистые и точные разрезы при минимальных усилиях. Он особенно полезен для регулировки на месте и при работе в ограниченном пространстве.

Ручная пила: Ручные пилы с мелкозубчатыми полотнами, предназначенными для металла, можно использовать для труб из нержавеющей стали - это экономичный вариант для редких разрезов. Хотя это более трудоемкий процесс, они обеспечивают гибкость в выборе угла реза и подходят для тонкостенных труб.

Электрическая пила: Для труб большого диаметра или больших объемов резки электропилы значительно увеличивают скорость резки и снижают утомляемость оператора. Обычно используются режущие пилы с биметаллическими полотнами, а ленточные пилы обеспечивают более гладкий рез для точных работ.

Высокоскоростной ротационный отрезной шлифовальный круг: Этот метод, часто использующий абразивные отрезные круги, отлично подходит для быстрой резки толстостенных труб из нержавеющей стали. При этом выделяется больше тепла и искр, поэтому необходимо использовать надлежащие средства защиты. Этот метод особенно эффективен для прямых разрезов на трубах большого диаметра.

Гибка нержавеющей стали: Правильные методы гибки имеют решающее значение для сохранения структурной целостности и коррозионной стойкости труб из нержавеющей стали.

Холодная гибка: Для труб диаметром до 2 дюймов можно использовать ручные трубогибы. Для труб большего диаметра могут потребоваться гидравлические трубогибы. Всегда используйте штамп нужного размера и поддерживайте медленный, равномерный процесс гибки, чтобы предотвратить перегиб или утонение стенок.

Горячая гибка: Для труб большого диаметра или изгибов с малым радиусом может потребоваться горячая гибка. При этом труба нагревается для повышения ее пластичности. Тщательный контроль температуры и равномерный нагрев необходимы для предотвращения изменения свойств материала.

Гибка оправок: В случаях, когда требуется точное поддержание внутреннего диаметра, может применяться гибка на оправке. В этом случае в процессе гибки используется внутренняя опора для предотвращения сплющивания или сморщивания.

При резке или гибке труб из нержавеющей стали необходимо использовать инструменты и оборудование, специально разработанные для нержавеющей стали, чтобы предотвратить загрязнение и сохранить антикоррозийные свойства материала. Всегда следуйте рекомендациям производителя и передовым методам работы, чтобы обеспечить высокое качество результатов и безопасность работников.

Основные моменты мойки поверхностей из нержавеющей стали

Соответствующий цикл очистки в зависимости от условий окружающей среды

Для того чтобы поверхность нержавеющей стали оставалась великолепной и чистой, необходимо периодически мыть и обрабатывать долговременную нержавеющую сталь.

Определите способ мойки в зависимости от состояния поверхности

● Общие меры предосторожности

При мытье обращайте внимание на то, чтобы не поцарапать поверхность.

Избегайте использования отбеливающих компонентов, моющих средств, содержащих абразив, шариков из стальной проволоки (роликовых щеток), шлифовальных инструментов и т.д.

Чтобы удалить моющее средство, по окончании мытья промойте поверхность чистой водой.

Хранение и транспортировка нержавеющей стали

Sхранение

Во время хранения обращайте внимание на влагу, пыль, масло, смазочное масло и т.д., а также на ржавчину на поверхности, или плохая сварка и пониженной коррозионной стойкостью.

Когда между пленкой и стальной подложкой попадает вода, скорость коррозии выше, чем без пленки.

Склад должен храниться в чистом, сухом и проветриваемом месте, чтобы сохранить первоначальное состояние упаковки.

Нержавеющая сталь, покрытая пленкой, должна избегать прямого света.

Пленка должна периодически проверяться.

Если пленка испортится (срок службы пленки составляет 6 месяцев), ее следует немедленно заменить.

Если упаковочный материал намок при добавлении прокладочной бумаги, прокладочная бумага должна быть немедленно удалена во избежание коррозии поверхности.

Транспорт

Чтобы избежать царапин на поверхности при транспортировке, следует использовать резину или шпалы, а также по возможности применять специальные материалы для защиты нержавеющей стали.

Чтобы избежать загрязнения поверхности отпечатками пальцев, во время работы следует надевать перчатки.

Свойства и микроструктура нержавеющей стали

В настоящее время известно более 100 химических элементов, и около 20 видов химических элементов могут встречаться в стальных материалах, широко используемых в промышленности.

Для специальной серии нержавеющей стали, сформированной в результате длительной борьбы людей с коррозией, существует более десятка широко используемых элементов.

Помимо основного элемента железа, элементами, оказывающими наибольшее влияние на характеристики и структуру нержавеющей стали, являются углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, титанНиобий, титан, марганец, азот, медь, кобальт и др.

Помимо углерода, кремния и азота, эти элементы относятся к переходной группе в периодической таблице химических элементов.

На самом деле нержавеющая сталь, используемая в промышленности, содержит одновременно несколько или даже более десятка элементов.

Когда несколько элементов сосуществуют в единстве нержавеющей стали, их влияние гораздо сложнее, чем когда они существуют по отдельности, потому что в этом случае нужно не только учитывать роль каждого элемента в отдельности, но и обращать внимание на их взаимное влияние.

Поэтому структура нержавеющей стали зависит от суммы влияния различных элементов.

1) Влияние различных элементов на свойства и микроструктуру нержавеющей стали

1-1. Решающая роль хрома в нержавеющей стали:

Существует только один элемент, определяющий свойства нержавеющей стали, - это хром. Каждый вид нержавеющей стали содержит определенное количество хрома.

До сих пор не существует нержавеющей стали без хрома.

Основная причина, по которой хром стал главным элементом, определяющим характеристики нержавеющей стали, заключается в том, что после добавления хрома в сталь в качестве легирующего элемента он способствует развитию движения внутреннего противоречия в пользу противостояния коррозии.

Это изменение можно объяснить следующими аспектами:

① Хром повышает электродный потенциал твердого раствора на основе железа

② Хром поглощает электроны из железа и пассивирует его

Пассивация - это явление, при котором коррозионная стойкость металлов и сплавов улучшается за счет предотвращения анодной реакции.

Существует множество теорий пассивации металлов и сплавов, в основном включающих теорию пленок, теорию адсорбции и теорию расположения электронов.

1-2. Двойственность углерода в нержавеющей стали

Углерод - один из основных элементов промышленной стали.

Свойства и микроструктура стали в значительной степени зависят от содержания и распределения углерода в стали, особенно в нержавеющей стали.

Влияние углерода на структуру нержавеющей стали проявляется в основном в двух аспектах.

С одной стороны, углерод - элемент, стабилизирующий аустенит и играющий большую роль (примерно в 30 раз больше, чем никель).

С другой стороны, из-за большого сродства между углеродом и хромом он образует с хромом ряд сложных карбидов.

Таким образом, с двух точек зрения - прочности и коррозионной стойкости - роль углерода в нержавеющей стали противоречива.

Зная закон этого влияния, мы можем выбрать нержавеющую сталь с различным содержанием углерода, исходя из различных требований к ее использованию.

Например, стандартное содержание хрома в пяти марках стали 0Crl3 ~ 4Cr13, наиболее широко используемой и минимальной нержавеющей стали в промышленности, составляет 12 ~ 14%, которое определяется с учетом того, что углерод и хром образуют карбид хрома.

Цель - сделать содержание хрома в твердом растворе не ниже минимального содержания хрома 11,7% после соединения углерода и хрома с образованием карбида хрома.

Эти пять марок стали, благодаря разному содержанию углерода, также отличаются по прочности и коррозионной стойкости.

Сталь 0Cr13 ~ 2Crl3 обладает хорошей коррозионной стойкостью, но ее прочность ниже, чем у стали 3Crl3 и 4Cr13.

В основном они используются для изготовления конструкционных деталей.

Две последние марки стали могут обладать высокой прочностью благодаря высокому содержанию углерода и в основном используются для производства пружин, режущие инструменты и другие детали, требующие высокой прочности и износостойкости.

Например, чтобы преодолеть межкристаллитную коррозию хромоникелевой нержавеющей стали 18-8, содержание углерода в стали может быть снижено до менее 0,03%, или могут быть добавлены элементы с большим сродством, чем хром и углерод (титан или ниобий), чтобы предотвратить образование карбида хрома.

Например, когда главными требованиями становятся высокая твердость и износостойкость, мы можем соответствующим образом увеличить содержание хрома при одновременном повышении содержания углерода в стали, чтобы удовлетворить требования к твердости и износостойкости.

Также учитывается определенная функция коррозионной стойкости.

В промышленности нержавеющая сталь 9Cr18 и 9cr17movco используется в качестве подшипников, измерительные инструменты и лезвия.

Хотя содержание углерода достигает 0,85 ~ 0,95%, содержание хрома также увеличено соответственно, поэтому требования к коррозионной стойкости по-прежнему гарантированы.

Как правило, в содержание углерода в нержавеющей стали используемой в промышленности, относительно невелико. Содержание углерода в большинстве видов нержавеющей стали составляет от 0,1 до 0,4%, в то время как содержание углерода в кислотостойкой стали в основном составляет 0,1 ~ 0,2%.

Нержавеющая сталь с содержанием углерода более 0,4% составляет лишь небольшую часть от общего числа марок стали, потому что в большинстве условий эксплуатации нержавеющая сталь всегда имеет основное назначение - коррозионная стойкость.

Кроме того, более низкое содержание углерода обусловлено некоторыми технологическими требованиями, такими как простота сварки и холодной деформации.

1-3. Роль никеля в нержавеющей стали проявляется только после того, как он сочетается с хромом

Никель - превосходный коррозионностойкий материал и важный легирующий элемент легированной стали.

Никель является элементом, образующим аустенит в стали, но для получения чистой аустенитной структуры в низкоуглеродистой никелевой стали содержание никеля должно достигать 24%;

Коррозионная стойкость стали в некоторых средах существенно изменяется только при содержании никеля 27%.

Поэтому никель не может образовывать только нержавеющую сталь.

Однако, когда никель и хром присутствуют в нержавеющей стали одновременно, нержавеющая сталь, содержащая никель, обладает многими ценными свойствами.

Исходя из вышеизложенного, функция никеля как легирующего элемента в нержавеющей стали заключается в том, что он изменяет структуру высокохромистой стали, улучшая коррозионную стойкость и технологические характеристики нержавеющей стали.

1-4. Марганец и азот могут заменить никель в хромоникелевой нержавеющей стали

Хотя хромоникелевая аустенитная сталь обладает многими преимуществами, в последние десятилетия в связи с масштабным развитием и применением жаропрочного сплава на никелевой основе и жаропрочной стали, содержащей менее 20% никеля, а также все большим развитием химической промышленности, растет спрос на нержавеющую сталь, а минеральные запасы никеля невелики и сосредоточены в нескольких регионах.

Таким образом, во всем мире существует противоречие между спросом и предложением никеля.

Поэтому в области производства нержавеющей стали и многих других сплавов (таких как сталь для крупных отливок и поковок, инструментальная сталь, термостойкая сталь и т.д.), особенно в странах с относительно небольшими запасами никеля, широко ведутся научные исследования и производственная практика по экономии никеля и замене его другими элементами.

В связи с этим марганец и азот чаще всего используются для замены никеля в нержавеющей и жаропрочной стали.

Влияние марганца на аустенит аналогично влиянию никеля.

Но если быть точным, роль марганца заключается не в образовании аустенита, а в снижении критической скорости закалки стали, повышении стабильности аустенита при охлаждении, торможении распада аустенита и сохранении аустенита, образовавшегося при высокой температуре, до нормальной температуры.

Марганец оказывает незначительное влияние на повышение коррозионной стойкости стали.

Например, изменение содержания марганца в стали от 0 до 10,4% существенно не изменяет коррозионную стойкость стали на воздухе и в кислоте.

Это объясняется тем, что марганец оказывает незначительное влияние на повышение электродного потенциала твердого раствора на основе железа, а защитный эффект образующейся оксидной пленки также очень низок.

Поэтому, хотя в промышленности и существуют аустенитные стали, легированные марганцем (например, сталь 40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13 и т.д.), они не могут использоваться в качестве нержавеющей стали.

Роль марганца в стабилизации аустенита в стали примерно в два раза меньше, чем роль никеля, то есть 2% азот в стали также стабилизирует аустенит, причем степень его действия выше, чем у никеля.

Например, для того чтобы сталь, содержащая хром 18%, приобрела аустенитную структуру при комнатной температуре, в промышленности стали применять низконикелевую нержавеющую сталь с марганцем и азотом вместо никеля и хром-марганцевую сталь без азота с элементарным никелем, а некоторые успешно заменили классическую хромоникелевую нержавеющую сталь 18-8.

1-5. Для предотвращения межкристаллитной коррозии в нержавеющую сталь добавляют титан или ниобий.

1-6. Молибден и медь могут повысить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей.

1-7. Влияние других элементов на свойства и микроструктуру нержавеющей стали.

Влияние девяти основных элементов на свойства и микроструктуру нержавеющей стали.

Помимо элементов, оказывающих большое влияние на свойства и микроструктуру нержавеющей стали, она содержит и некоторые другие элементы.

Некоторые из них являются обычными элементами-примесями, как в обычной стали, например, кремний, сера, фосфор и т.д. Другие добавляются для каких-то конкретных целей, например, кобальт, бор, селен, редкоземельные элементы и т.д.

С точки зрения основного свойства коррозионной стойкости нержавеющей стали, эти элементы не являются основными аспектами по отношению к девяти обсуждаемым элементам.

Однако их нельзя полностью игнорировать, поскольку они также влияют на свойства и микроструктуру нержавеющей стали.

Кремний - элемент, образующий феррит, который является распространенным примесным элементом в обычной нержавеющей стали.

Кобальт редко используется в стали в качестве легирующего элемента из-за его высокой цены и более важного применения в других областях (например, в производстве быстрорежущей стали), цементированный карбид, жаропрочный сплав на основе кобальта, магнитная сталь или магнитотвердый сплав и т.д.).

Кобальт не часто добавляют в качестве легирующего элемента в обычную нержавеющую сталь.

Цель добавления кобальта в обычную нержавеющую сталь, такую как сталь 9Crl7MoVCo (содержит 1,2-1,8% кобальта), заключается не в улучшении коррозионной стойкости, а в повышении твердости, поскольку основное назначение этого вида нержавеющей стали - производство режущих механических инструментов, ножниц и хирургических ножей.

Бор: Добавление 0,005% бора в высокохромистую ферритную нержавеющую сталь Crl7Mo2Ti может улучшить коррозионную стойкость в кипящей уксусной кислоте 65%.

Добавление небольшого количества бора (0,0006 ~ 0,0007%) может улучшить горячую пластичность аустенитной нержавеющей стали.

Из-за образования эвтектики с низкой температурой плавления небольшое количество бора увеличивает склонность к образованию горячих трещин в аустенитных сварка сталиНо если в составе больше бора (0,5 ~ 0,6%), это может предотвратить образование горячих трещин.

Поскольку при содержании бора 0,5 ~ 0,6% образуется двухфазная структура аустенит-борид, что снижает температуру плавления сварного шва.

Когда температура затвердевания расплава ниже, чем в зоне полуплавления, растягивающее напряжение, создаваемое основным металлом при охлаждении.

Он переносится металлом шва в жидком и твердом состоянии, который в это время не вызывает трещин. Даже если в околошовной зоне образуется трещина, она также может быть заполнена расплавленным металлом в жидком и твердом состоянии.

Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь, содержащая бор, находит особое применение в атомной энергетике.

Фосфор: является примесным элементом в обычной нержавеющей стали, но его вредность в аустенитной нержавеющей стали не столь значительна, как в обычной стали, поэтому его содержание может быть более высоким.

По некоторым данным, она может достигать 0,06%, чтобы облегчить контроль плавки.

Содержание фосфора в отдельных марганецсодержащих аустенитных сталях может достигать от 0,06% (например, в стали 2Crl3NiMn9) до 0,08% (например, в стали Cr14Mnl4Ni).

Укрепляющее действие фосфора на сталь также используется в качестве легирующего элемента при закалке нержавеющей стали.

Сталь PH17-10P (содержит 0,25% фосфора), сталь ph-HNM (содержит 0,30 фосфора) и т.д.

Селен и сера также являются распространенными примесями в нержавеющей стали.

Однако добавление 0,2 ~ 0,4% серы в нержавеющую сталь может улучшить режущие свойства нержавеющей стали, и селен также оказывает такое же влияние.

Сера и селен улучшают режущие свойства нержавеющей стали, поскольку снижают ее вязкость.

Например, величина ударной нагрузки для нержавеющей стали 18-8 с никелем и хромом может достигать 30 кг/см².

Величина удара для стали 18-8, содержащей 0,31% серы (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni), составляет 1,8 кг/см2; в том числе 0.

Величина удара для стали 18-8 с селеном 22% (0,094% C, 18,4% Cr, 9% Ni) составляет 3,24 кг/см².

Сера и селен снижают коррозионную стойкость нержавеющей стали, поэтому их редко используют в качестве легирующих элементов. элементы из нержавеющей стали.

Редкоземельные элементы: Редкоземельные элементы используются в нержавеющей стали. В настоящее время они используются в основном для улучшения технологических характеристик.

Например, добавление небольшого количества редкоземельных элементов в сталь Crl7Ti и сталь Cr17Mo2Ti позволяет устранить пузыри, вызванные водородом в слитке, и уменьшить трещины в заготовке.

Сайт кузнечные свойства аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей может быть значительно улучшена путем добавления 0,02 ~ 0,5% редкоземельных элементов (церий-лантановый сплав).

Когда-то существовала аустенитная сталь, содержащая 19,5% хрома, 23% никеля и молибдена, медь и марганец.

Раньше из-за особенностей процесса горячей обработки можно было производить только отливки. После добавления редкоземельных элементов можно было прокатывать различные профили.

2) Классификация нержавеющей стали в соответствии с металлографической структурой и общими характеристиками всех видов нержавеющей стали

В зависимости от химического состава (в основном содержания хрома) и назначения нержавеющая сталь делится на две категории: нержавеющая и кислотостойкая.

В промышленности нержавеющая сталь также классифицируется по типу матричной структуры стали после нагрева и воздушного охлаждения при высокой температуре (900-1100 ℃), которая определяется на основе рассмотренных выше характеристик влияния углерода и легирующих элементов на структуру нержавеющей стали.

В соответствии с металлографической структурой нержавеющая сталь, используемая в промышленности, может быть разделена на три категории: ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и аустенитная нержавеющая сталь. Характеристики этих трех типов нержавеющих сталей можно обобщить (как показано в таблице ниже), но следует отметить, что не все мартенситные нержавеющие стали могут быть сварены, но они ограничены определенными условиями, такими как предварительный подогрев перед сваркой и высокотемпературный отпуск после сварки, что делает процесс сварки более сложным.

В реальном производстве некоторые мартенситные нержавеющие стали, такие как 1Cr13, 2Cr13 и 2Cr13, часто свариваются со сталью 45.

Классификация, основные компоненты и сравнение характеристик нержавеющей стали

Приведенная выше классификация основана только на матричной структуре стали, поскольку стабильный аустенит и элементы, образующие феррит в стали, не могут уравновесить друг друга, а большое количество хрома заставляет точку s диаграммы равновесия смещаться влево.

Помимо трех основных типов, упомянутых выше, структура нержавеющей стали, используемой в промышленности, также включает в себя переходную дуплексную нержавеющую сталь, такую как мартенситно-ферритная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, а также нержавеющую сталь с мартенситно-карбидной структурой.

2-1. Ферритная сталь

Низкоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь, содержащая более 14% хрома, хромистая нержавеющая сталь, содержащая 27% хрома, и нержавеющая сталь с добавлением молибдена, титана, ниобия, кремния, алюминия, вольфрама, ванадия и других элементов на основе вышеперечисленных компонентов.

Элементы, образующие феррит, в химическом составе абсолютно преобладают, а структура матрицы является ферритной.

В закаленном состоянии (твердый раствор) структура такой стали - феррит, а в отожженном и состаренном состоянии можно наблюдать небольшое количество карбидов и интерметаллических соединений.

К этой категории относятся Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и др.

Ферритная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению благодаря высокому содержанию хрома, но плохими механическими и технологическими свойствами.

В основном используется в кислотостойких конструкциях с небольшими нагрузками и как сталь, устойчивая к окислению.

2-2. Ферритно-мартенситная сталь

При высокой температуре такая сталь находится в двухфазном состоянии y + a (или δ ), при быстром охлаждении происходит превращение y-m, при этом феррит еще сохраняется.

При нормальной температуре структура состоит из мартенсита и феррита.

Из-за разного состава и температуры нагрева количество феррита в структуре может варьироваться от нескольких процентов до десятков.

Сталь 0Cr13, сталь 1Cr13, сталь 2Cr13 с верхним пределом отклонения по хрому и нижним пределом отклонения по углероду, сталь Cr17Ni2 и сталь Cr17wn4, а также многие марки стали во многих модифицированных хромистых термостойких сталях 12% (также известных как жаропрочная нержавеющая сталь), разработанных на основе стали ICrl3, таких как Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb и др.

Ферритно-мартенситная сталь может подвергаться частичной закалке и упрочнению, благодаря чему она приобретает высокие механические свойства.

Однако их механические и технологические свойства во многом зависят от содержания и распределения феррита в ткани.

В зависимости от содержания хрома в составе, этот вид стали относится к двум сериям: 12 ~ 14% и 15 ~ 18%.

Первая способна противостоять атмосфере и слабой коррозионной среде, а также обладает хорошей амортизацией и малым коэффициентом линейного расширения;

Коррозионная стойкость последней эквивалентна стойкости ферритной кислотостойкой стали с тем же содержанием хрома, но при этом она в определенной степени сохраняет некоторые недостатки высокохромистой ферритной стали.

2-3. Мартенситная сталь

Этот вид стали находится в области y-фазы при нормальной температуре закалки, но y-фаза стабильна только при высокой температуре, а точка M обычно составляет около 3oo ℃, поэтому при охлаждении она превращается в мартенсит.

Этот вид стали включает в себя 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 и некоторые модифицированные хромистые горячепрочные стали 12%, такие как 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB и др.

Механические свойства, коррозионная стойкость, технологические свойства и физические характеристики мартенситной нержавеющей стали аналогичны свойствам ферритной мартенситной нержавеющей стали, содержащей 12 ~ 14% хрома.

Поскольку в структуре нет свободного феррита, механические свойства выше, чем у вышеупомянутой стали, но чувствительность к перегреву при термообработке низкая.

2-4. Мартенситно-твердосплавная сталь

Содержание углерода в эвтектоидной точке сплава Fe-C составляет 0,83%.

В нержавеющей стали точка S смещается влево из-за хрома.

Сталь с содержанием хрома 12% и углерода более 0,4% (рис. 11-3) и сталь с содержанием хрома 18% и углерода более 0,3% (рис. 3) относятся к гиперэвтектоидным сталям.

Когда такая сталь нагревается при нормальной температуре закалки, вторичные карбиды не могут полностью раствориться в аустените, поэтому микроструктура после закалки состоит из мартенсита и карбидов.

В этой категории не так много нержавеющих сталей, но есть некоторые нержавеющие стали с высоким содержанием углерода, такие как сталь 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo и т.д. Сталь 3Crl3 с высоким содержанием углерода также может иметь такую структуру при закалке при более низкой температуре.

Из-за высокого содержания углерода три вышеперечисленные марки стали, такие как 9Cr18, содержат больше хрома, но их коррозионная стойкость эквивалентна лишь стойкости нержавеющей стали, содержащей 12 ~ 14% германия.

Этот вид стали в основном используется для изготовления деталей, требующих высокой твердости и износостойкости, таких как режущие инструменты, подшипники, пружины и медицинские инструменты.

2-5. Аустенитная сталь

Этот вид стали содержит больше элементов, которые расширяют y-зону и стабилизируют аустенит. При высоких температурах это y-фаза.

Во время охлаждения, поскольку Точка MS ниже комнатной температуры, то при комнатной температуре она имеет аустенитную структуру.

Хромоникелевые нержавеющие стали, такие как 18-8, 18-12, 25-20 и 20-25Mo, и низконикелевые нержавеющие стали с марганцем, заменяющим часть никеля и добавляющим азот, такие как Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti, все относятся к этой категории.

Аустенитная нержавеющая сталь имеет множество преимуществ, о которых говорилось выше.

Хотя механические свойства этой стали относительно низки и ее нельзя усилить термической обработкой, как ферритную нержавеющую сталь, ее прочность может быть повышена холодной деформацией и закалкой.

Недостатком этой стали является ее чувствительность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением, которую необходимо устранять с помощью соответствующих легирующих добавок и технологических мероприятий.

2-6. АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

Из-за расширения зоны Y и стабилизации аустенитных элементов, такой стали недостаточно для того, чтобы сталь имела чистую аустенитную структуру при комнатной или очень высокой температуре.

Поэтому она находится в многофазном состоянии аустенит-феррит, и содержание феррита в ней может изменяться в широких пределах из-за разного состава и температуры нагрева.

Существует множество нержавеющих сталей, относящихся к этой категории, например, низкоуглеродистая хромоникелевая сталь 18-8, хромоникелевая сталь 18-8 с добавлением титана, ниобия и молибдена, особенно феррит можно увидеть в структуре литой стали.

Кроме того, хромомарганцевая нержавеющая сталь с содержанием хрома более 14~15% и углерода менее 0,2% (например, cr17mnll), а также большинство хромомарганцевых азотистых нержавеющих сталей изучены и применяются в настоящее время.

По сравнению с чистой аустенитной нержавеющей сталью, этот вид стали имеет много преимуществ, таких как высокая предел текучестиВысокая устойчивость к межкристаллитной коррозии, низкая чувствительность к коррозии под напряжением, меньшая склонность к образованию горячих трещин при сварке, хорошая текучесть литья и т.д.

Недостатками являются низкая производительность обработки давлением, большая склонность к точечной коррозии, легкая хрупкость с-фазы, слабый магнетизм под действием сильного магнитного поля и т.д.

Все эти преимущества и недостатки обусловлены наличием феррита в ткани.

2-7. Аустенитно-мартенситная сталь

Точка MS такой стали ниже комнатной температуры.

После обработки раствором она приобретает аустенитную структуру, которая легко поддается формовке и сварке.

Как правило, мартенситное превращение происходит в результате двух процессов.

Во-первых, после обработки раствором, после нагрева при температуре 700 ~ 800 градусов, аустенит переходит в метастабильное состояние из-за осаждения карбида хрома, точка Ms поднимается выше комнатной температуры и переходит в мартенсит при охлаждении;

Во-вторых, после обработки раствором она непосредственно охлаждается до точки между MS и MF, чтобы превратить аустенит в мартенсит.

Последний метод позволяет добиться высокой коррозионной стойкости, но интервал от обработки раствором до криогенной обработки не должен быть слишком большим, иначе упрочняющий эффект криогенной обработки будет снижен из-за устойчивости аустенита к старению.

После указанной обработки сталь выдерживается при температуре 400 ~ 500 градусов для дальнейшего укрепления выпавших интерметаллических соединений.

Типичными марками стали этого вида являются 17Cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1 и др.

Этот вид стали также называют аустенитной мартенситно-стареющей нержавеющей сталью.

На самом деле, помимо аустенита и мартенсита, в структуре этих сталей присутствует различное количество феррита, поэтому их также называют полуаустенитными закаливающимися нержавеющими сталями.

Этот вид стали - новый тип нержавеющей стали, разработанный и примененный в конце 1950-х годов.

Обычно они характеризуются высокой прочностью (C до 100-150) и хорошей термической прочностью. Однако из-за низкого содержания хрома и выпадения карбида хрома при термообработке коррозионная стойкость ниже, чем у стандартной аустенитной нержавеющей стали.

Можно также сказать, что высокая прочность этого вида стали достигается за счет некоторой коррозионной стойкости и других свойств (например, немагнитности).

В настоящее время этот вид стали в основном используется в авиационной промышленности и ракетном производстве.

Она не нашла широкого применения в общем машиностроении, а также существует серия сверхвысокопрочных сталей в классификации.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали

1. Виды и определения коррозии

Нержавеющая сталь может обладать хорошей коррозионной стойкостью во многих средах, но в некоторых других средах она может подвергаться коррозии из-за низкой химической стабильности.

Поэтому один из видов нержавеющей стали не может противостоять коррозии во всех средах.

Во многих промышленных областях нержавеющая сталь обеспечивает удовлетворительную коррозионную стойкость.

Согласно опыту применения, помимо механических повреждений, коррозия нержавеющей стали в основном проявляется в следующем: серьезной формой коррозии нержавеющей стали является локальная коррозия (т.е. коррозионное растрескивание под напряжением, точечная коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозионная усталость и щелевая коррозия).

На долю этих отказов, вызванных локальной коррозией, приходится почти половина всех отказов.

На самом деле, многих несчастных случаев можно избежать благодаря разумному подходу выбор материала.

По механизму коррозию металла можно разделить на три типа: специальная коррозия, химическая коррозия и электрохимическая коррозия.

Подавляющее большинство случаев коррозии металлов в жизни и инженерной практике относится к электрохимической коррозии.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC): общий термин, обозначающий взаимное разрушение напряженных сплавов вследствие расширения жестких линий в коррозионной среде.

Коррозионное растрескивание под напряжением имеет морфологию хрупкого разрушения, но может возникать и в материалах с высокой вязкостью.

Необходимыми условиями для коррозионного растрескивания под напряжением являются растягивающее напряжение (будь то остаточное напряжение или приложенное напряжение, или и то, и другое) и наличие специфической коррозионной среды.

Формирование и расширение узора происходит примерно перпендикулярно направлению растягивающего напряжения.

Величина напряжения, приводящая к коррозионному растрескиванию под напряжением, значительно меньше величины напряжения, необходимого для разрушения материала в отсутствие коррозионной среды.

Микроскопически трещина, проходящая через зерно, называется трансгранулярной, а трещина вдоль диаграммы расширения границ зерен - межгранулярной.

Когда коррозионная трещина под напряжением распространяется на всю свою глубину (здесь напряжение на участке нагруженного материала достигает напряжения разрушения в воздухе), материал разрушается по нормальной трещине (в вязких материалах это обычно происходит через полимеризацию микроскопических дефектов).

Поэтому в поперечном сечении деталей, вышедших из строя из-за коррозионного растрескивания под напряжением, будет присутствовать характерная область коррозионного растрескивания под напряжением и область "ямок", связанных с полимеризацией микродефектов.

Точечная коррозия: Под точечной коррозией понимается высокая степень локальной коррозии, когда большая часть поверхности металлического материала не подвергается коррозии или коррозия незначительна и рассеяна.

Размер распространенных очагов коррозии составляет менее 1,00 мм, а глубина часто превышает диаметр поверхностной поры.

Легкие имеют неглубокие коррозионные ямки, а серьезные даже образуют перфорацию.

Межкристаллитная коррозия: межзерновые границы - это пограничные города неупорядоченных дислокаций между зернами с различной кристаллографической ориентацией.

Поэтому они являются благоприятными зонами для сегрегации различных растворенных элементов или осаждения соединений металлов (таких как карбиды и фаза δ) в стали.

Поэтому неудивительно, что в некоторых агрессивных средах граница зерен может подвергаться коррозии первой.

Этот тип коррозии называется межкристаллитной коррозией.

Большинство металлов и сплавов могут подвергаться межкристаллитной коррозии в определенных коррозионных средах.

Межкристаллитная коррозия является одним из видов селективного коррозионного повреждения.

Отличие ее от общей селективной коррозии заключается в том, что локальность коррозии в микромасштабе, но не обязательно локальность в макромасштабе.

Щелевая коррозия: означает макроскопический точечный дефект или изъязвление в щелях металлических деталей.

Это разновидность локальной коррозии, которая может возникать в щелях, где застаивается раствор, или на экранированной поверхности.

Такие зазоры могут образовываться на стыке металла и металла или металла и неметалла, например, на стыке с заклепками, болтами, прокладками, седлами клапанов, рыхлыми поверхностными отложениями и морскими организмами.

Полная коррозия: термин, используемый для описания явления коррозии, которое происходит на всей поверхности сплава относительно равномерно.

Когда происходит полномасштабная коррозия, материал деревни постепенно становится тоньше из-за коррозии, и даже материал выходит из строя.

Нержавеющая сталь может подвергаться общей коррозии в сильных кислотах и щелочах.

Проблема отказа, вызванного полной коррозией, не вызывает особого беспокойства, поскольку этот вид коррозии обычно можно предсказать с помощью простого испытания на погружение в воду или изучения литературы по коррозии.

Равномерная коррозия: Явление коррозии на всех металлических поверхностях, контактирующих с агрессивными средами.

В зависимости от условий эксплуатации выдвигаются различные требования к индексу коррозионной стойкости, которые в целом можно разделить на две категории:

1. Нержавеющая сталь

Относится к коррозионно-стойкой стали в атмосфере и слабой агрессивной среде. Рот

Если скорость коррозии составляет менее 0,01 мм/год, то это считается "полной коррозионной стойкостью";

Если скорость коррозии составляет менее 0,1 мм/год, он считается "коррозионностойким".

2. Коррозионно-стойкая сталь

Это сталь, способная противостоять коррозии в различных агрессивных средах.

2. Cкоррозионная стойкость различных нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь 301 демонстрирует явное упрочнение во время деформации, которая используется в различных случаях, требующих высокой прочности.

Нержавеющая сталь 302 - это, по сути, разновидность нержавеющей стали 304 с более высоким содержанием углерода. Она может получить более высокую прочность путем холодной прокатки.

302B - это нержавеющая сталь с высоким содержанием кремния, которая обладает высокой устойчивостью к высокотемпературному окислению.

303 и 303Se - нержавеющие стали для свободной резки, содержащие серу и селен соответственно.

Они используются в тех случаях, когда требуется свободный рез и блеск поверхности.

Нержавеющая сталь 303Se также используется для изготовления деталей, требующих горячей расплавки, поскольку она хорошо поддается горячей обработке в таких условиях.

304 - универсальная нержавеющая сталь, которая широко используется для изготовления оборудования и деталей, требующих хороших комплексных характеристик (коррозионная стойкость и пластичность).

304L - это разновидность нержавеющей стали 304 с низким содержанием углерода, которая используется для случаев, требующих сварки.

Пониженное содержание углерода минимизирует осаждение карбидов в зона термического влияния вблизи сварного шва, что может привести к межкристаллитной коррозии (сварочной коррозии) нержавеющей стали в некоторых условиях.

304N - это разновидность нержавеющей стали, содержащая азот. Азот добавляется для повышения прочности стали.

Нержавеющие стали 305 и 384 содержат большое количество никеля и имеют низкую скорость упрочнения.

Они подходят для различных случаев с высокими требованиями к холодному формованию.

Нержавеющая сталь 308 используется для изготовления сварочных прутков.

Содержание никеля и хрома в нержавеющих сталях 309, 310, 314 и 330 относительно высокое, чтобы повысить стойкость к окислению и прочность стали при ползучести при высокой температуре.

30S5 и 310S являются разновидностями нержавеющей стали 309 и 310.

Разница заключается в низком содержании углерода, чтобы минимизировать количество карбида, выпадающего в осадок вблизи сварного шва.

Нержавеющая сталь 330 обладает особенно высокой стойкостью к науглероживанию и термоударам

Нержавеющие стали 316 и 317 содержат алюминий, поэтому их устойчивость к точечной коррозии в морской и химической среде гораздо выше, чем у нержавеющей стали 304.

Среди них нержавеющая сталь 316, которая изготавливается из различных вариантов, включая низкоуглеродистую нержавеющая сталь 316LВысокопрочная нержавеющая сталь 316N, содержащая азот, и свободно режущая нержавеющая сталь 316F с высоким содержанием серы.

321, 347 и 348 - это нержавеющие стали, стабилизированные титаном, ниобием, танталом и ниобием соответственно, которые подходят для сварки деталей при высокой температуре.

348 - это вид нержавеющей стали, подходящий для атомной энергетики, которая имеет определенное ограничение по количеству тантала и буры.

Класс обработки поверхности, характеристики и приложение

Оригинальная поверхность: поверхность, обработанная термообработкой и травлением после горячей прокатки № 1.

Обычно используется для холодной прокатки материалов, промышленных резервуаров, химических промышленных устройств и т.д., а толщина составляет 2,0 мм-8,0 мм.

Тупая поверхность: После холодной прокатки NO.2D, термической обработки и травления материал становится мягким, а его поверхность - серебристо-белой.

Он используется для глубокой штамповки, например, автомобильных компонентов, водопроводных труб и т.д.

Затуманенная поверхность: Холодная прокатка NO.2B, термическая обработка, травление и чистовая прокатка для придания поверхности умеренной яркости.

Поскольку поверхность гладкая и легко поддается шлифовке, она делает поверхность более яркой и имеет широкий спектр применения, например, в производстве посуды, строительных материалов и так далее.

Сайт обработка поверхности с улучшенными механическими свойствами может удовлетворить практически все потребности.

Крупнозернистый песок NO.3 - это продукт, измельченный с помощью шлифовальной ленты 100-120.

Обладает лучшим блеском и прерывистым крупным зерном.

Используется для изготовления материалов для внутренней и внешней отделки зданий, электротехнических изделий и кухонного оборудования.

Мелкий песок: Изделие NO.4 шлифуется абразивной лентой 150-180.

Она имеет лучший блеск, прерывистое крупное зерно, а полоса более тонкая, чем у NO.3.

Он используется в ваннах, материалах для внутренней и внешней отделки зданий, электротехнических изделиях, кухонном и пищевом оборудовании.

Изделие #320 шлифуется с помощью шлифовальной ленты NO. 320 шлифовальной лентой.

Она имеет лучший блеск, прерывистое крупное зерно, а полоса более тонкая, чем у NO.4.

Он используется для изготовления ванн, материалов для внутренней и внешней отделки зданий, электротехнических изделий, кухонного и пищевого оборудования.

Стрижка: Изделие HL NO.4 с рисунком шлифовки, полученным в результате непрерывного шлифования полировальной абразивной лентой с соответствующим размером частиц (подразделяется на 150-320).

В основном используется для архитектурного декора, лифтов, дверей и панелей зданий и т.д.

Светлая поверхность: BA - это продукт, полученный путем яркого отжига после холодной прокатки и выравнивания.

Отличный блеск поверхности и высокая отражательная способность.

Как зеркальная поверхность.

Используется для изготовления бытовой техники, зеркал, кухонного оборудования, декоративных материалов и т.д.

SUS304: Она обладает хорошей коррозионной стойкостью, жаропрочностью, прочностью при низких температурах и механическими свойствами, хорошо поддается горячей обработке, такой как штамповка и гибка, не подвергается закалке при термообработке и не обладает магнетизмом.

Широко используется в бытовых изделиях (посуда класса 1 и 2), шкафах, внутренних трубопроводах, водонагревателях, бойлерах, ваннах, автозапчастях, медицинских приборах, строительных материалах, химикатах, пищевой промышленности, сельском хозяйстве и деталях кораблей.

SUS304L: Аустенитная основная сталь, которая наиболее широко используется;

Отличная коррозионная стойкость и жаропрочность;

Отличная прочность и механические свойства при низких температурах;

Однофазная структура аустенита, отсутствие явления закалки при термообработке (немагнитная, температура эксплуатации - 196-800 ℃).

SСША304Cu: аустенитная нержавеющая сталь с основным составом 17Cr-7Ni-2Cu;

Отличная формуемость, особенно хорошая вытяжка проволоки и устойчивость к трещинам при старении;

Коррозионная стойкость одинаковая как 304.

SUS316: превосходная коррозионная стойкость и прочность при высоких температурах.

Его можно использовать в суровых условиях.

Он обладает хорошей рабочей закалкой и немагнитен.

Подходит для оборудования с морской водой, химии, красителей, бумажного производства, щавелевой кислоты, оборудования для производства удобрений, фотографии, пищевой промышленности и прибрежных объектов.

SUS316L: В сталь добавляется Mo (2-3%), поэтому она обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокотемпературной прочностью;

Содержание углерода в SUS316L ниже, чем в SUS316, поэтому стойкость к межкристаллитной коррозии лучше, чем у SUS316;

Высокая прочность при ползучести при высокой температуре.

Она может использоваться в суровых условиях, хорошо закаливается и не магнитится.

Подходит для оборудования с морской водой, химии, красителей, бумажного производства, щавелевой кислоты, оборудования для производства удобрений, фотографии, пищевой промышленности и прибрежных объектов.

SUS321: добавление Ti в сталь 304, благодаря чему она обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии;

Отличная прочность при высоких температурах и устойчивость к кислороду при высоких температурах;

Стоимость высока, а технологичность хуже, чем у SUS304.

Термостойкие материалы, выхлопные трубы для автомобилей и самолетов, крышки котлов, трубы, химические аппараты, теплообменники.

SUH409H: Хорошая технологичность и сварочные характеристики, хорошая устойчивость к высокотемпературному окислению, выдерживает температурный диапазон от комнатной температуры до 575 ℃.

Он широко используется в автомобильных выхлопных системах.

SUS409L: контролируют содержание С и N в стали, поэтому она обладает отличной свариваемостью, формуемостью и коррозионной стойкостью;

Содержащая 11% Cr, ферритная нержавеющая сталь со структурой BCC при высокой и нормальной температуре;

Благодаря наполнителю из Ti обеспечивается устойчивость к окислению на воздухе и коррозии при температуре ниже 750 ℃.

SСША410: Мартенсит представляет собой сталь с высокой прочностью и твердостью (магнитной);

Плохая коррозионная стойкость, не подходит для использования в сильноагрессивной среде;

Низкое содержание углерода и хорошая обрабатываемость. Поверхность может быть упрочнена термической обработкой.

SСША420J2: Мартенсит представляет собой сталь, обладающую высокой прочностью и твердостью (магнитной);

Плохая коррозионная стойкость, плохая формуемость при обработке и хорошая износостойкость;

Может проводить термообработку для улучшения механических свойств.

Он широко используется для обработки режущих инструментов, сопел, клапанов, линейки для досок и посуды.

SUS430: Низкий коэффициент теплового расширения, хорошая формовка и устойчивость к окислению.

Он подходит для жаропрочных приборов, конфорок, бытовой техники, посуды класса 2 и кухонных моек.

Благодаря низкой цене и хорошей обрабатываемости, она является идеальной заменой SUS304;

Хорошая коррозионная стойкость, типичная закалка ферритной системы нержавеющей стали без термообработки.

В частности, нержавеющие стали 316 и 317 (свойства нержавеющей стали 317 см. ниже) являются молибденсодержащими нержавеющими сталями.

Содержание молибдена в нержавеющей стали 317 немного выше, чем в нержавеющей стали 316 Благодаря содержанию молибдена в стали, общие характеристики этой стали лучше, чем у нержавеющей стали 310 и 304.

В условиях высоких температур, когда концентрация серной кислоты ниже 15% и выше 85%, нержавеющая сталь 316 имеет широкий спектр применения.

Нержавеющая сталь 316 также имеет хорошие показатели по коррозии от хлоридов, поэтому она обычно используется в морской среде.

Нержавеющая сталь 316L имеет максимальное содержание углерода 0,03 и может использоваться в тех случаях, когда отжиг после сварки невозможен и требуется максимальная коррозионная стойкость.

Устойчивость к коррозии: коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304.

Он обладает хорошей коррозионной стойкостью в процессе производства целлюлозы и бумаги.

Кроме того, нержавеющая сталь 316 устойчива к воздействию морской и агрессивной промышленной атмосферы.

Термостойкость: Нержавеющая сталь 316 обладает хорошей устойчивостью к окислению при периодическом использовании при температуре ниже 1600 градусов и непрерывном использовании при температуре ниже 1700 градусов: 316 нержавеющую сталь лучше не использовать постоянно в диапазоне 800-1575 градусов, но когда 316 нержавеющая сталь используется постоянно вне этого температурного диапазона, нержавеющая сталь имеет хорошую жаропрочность.

Устойчивость нержавеющей стали 316L к осадкам карбидов выше, чем у нержавеющей стали 316, поэтому можно использовать вышеуказанный диапазон температур.

Термическая обработка: отжиг в температурном диапазоне 1850-2050 градусов, затем быстрый отжиг, а затем быстрое охлаждение.

Нержавеющая сталь 316 не поддается закалке от перегрева.

Сварка: Нержавеющая сталь 316 обладает хорошими сварочными характеристиками.

Для сварки можно использовать все стандартные методы сварки.

Присадочные прутки или электроды из нержавеющей стали 316Cb, 316L или 309Cb могут быть использованы для сварки в зависимости от назначения.

Для достижения наилучшей коррозионной стойкости сварные секции из нержавеющей стали 316 нуждаются в послесварочном отжиге.

Если используется нержавеющая сталь 316L, отжиг после сварки не требуется.

Типичное применение: целлюлозно-бумажное оборудование, теплообменники, красильное оборудование, оборудование для обработки пленки, трубопроводы, материалы для наружной отделки зданий в прибрежных районах.

Почему нержавеющая сталь ржавеет?

Почему нержавеющая сталь ржавеет? Когда на поверхности трубы из нержавеющей стали появляются коричневые пятна ржавчины, люди удивляются: они думают, что "нержавеющая сталь не ржавеет, ржавчина - это не нержавеющая сталь, возможно, проблема в стали".

На самом деле, это однобокий ошибочный взгляд, вызванный непониманием сути нержавеющей стали. Нержавеющая сталь ржавеет при определенных условиях.

Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению, то есть устойчива к ржавчине.

В то же время он обладает способностью разъедаться в среде, содержащей кислоты, щелочи и соли - то есть коррозионной стойкостью.

Однако его коррозионная стойкость меняется в зависимости от химического состава самой стали, состояния взаимодействия, условий эксплуатации и типа окружающей среды.

Например, стальная труба 304 обладает абсолютно отличной коррозионной стойкостью в сухой и чистой атмосфере, но если ее перевезти в прибрежную зону, она быстро заржавеет в морском тумане, содержащем большое количество соли;

Труба из стали 316 отлично справляется со своей задачей.

Поэтому не любой вид нержавеющей стали может противостоять коррозии и ржавчине в любых условиях.

Нержавеющая сталь имеет тонкую, прочную, тонкую и стабильную оксидную пленку (защитную пленку) из богатого хрома, образующуюся на ее поверхности для предотвращения непрерывного проникновения и окисления атомов кислорода, чтобы получить способность к антикоррозии.

Если пленка по какой-то причине постоянно повреждается, атомы кислорода в воздухе или жидкости постоянно проникают внутрь, а атомы железа в металле постоянно отделяются, образуя рыхлый оксид железа, и поверхность металла постоянно подвергается коррозии.

Существует множество форм поверхностного повреждения маски для лица.

1. Есть пыль, содержащая другие металлические элементы или прикрепления частиц разнородных металлов на поверхности нержавеющей стали.

Во влажном воздухе конденсат между насадками и нержавеющей сталью соединяет их в микробатарею, что приводит к электрохимической реакции и повреждению защитной пленки, которая называется электрохимической коррозией.

2. К поверхности нержавеющей стали прилипает органический сок (например, дыни и овощей, супа с лапшой, мокроты и т. д.), который в присутствии воды и кислорода представляет собой органическую кислоту.

В течение длительного времени коррозия органической кислоты на поверхности металла будет уменьшаться.

3. На поверхности нержавеющей стали содержатся кислоты, щелочи и соли (например, щелочная и известковая вода попадает на декоративную стену), что вызывает локальную коррозию.

4. В загрязненном воздухе (например, в атмосфере, содержащей большое количество сульфида, оксида углерода и оксида азота) в присутствии конденсата образуются жидкие точки серной, азотной и уксусной кислот, вызывающие химическую коррозию.

Вышеперечисленные условия могут привести к повреждению защитной пленки на поверхности нержавеющей стали и возникновению коррозии.

Поэтому для того, чтобы металлическая поверхность всегда оставалась яркой и не подвергалась коррозии, мы предлагаем:

1. Часто очищайте поверхность из нержавеющей стали и удаляйте внешние декоративные факторы.

2. В прибрежных районах должна использоваться нержавеющая сталь 316, которая может противостоять коррозии в морской воде.

3. Химический состав некоторых труб из нержавеющей стали на рынке не отвечает соответствующим национальным стандартам и не может соответствовать требованиям к материалу 304.

Поэтому он также будет вызывать ржавчину, что требует от пользователей тщательного выбора продукции авторитетных производителей.

Почему нержавеющая сталь обладает магнетизмом?

Люди часто думают, что магнит поглощает нержавеющую сталь, чтобы проверить ее достоинства и недостатки, а также подлинность.

Если он не поглощает немагнитные вещества, то считается хорошим и подлинным;

Если пользователь магнитный, то считается, что это подделка.

На самом деле, это крайне односторонний, непрактичный и ошибочный метод идентификации.

Существует множество видов нержавеющей стали, которые можно разделить на несколько типов в зависимости от организационной структуры при комнатной температуре:

1. Тип аустенита: такие как 304, 321, 316, 310 и т.д;

2. Мартенситный или ферритный тип: например, 430, 420, 410 и т.д;

Аустенит - немагнитный или слабомагнитный тип, а мартенсит или феррит - магнитный.

Большая часть нержавеющей стали, обычно используемой в качестве декоративного листа, представляет собой аустенитный материал 304, который, как правило, является немагнитным или слабомагнитным.

Однако магнетизм может возникать и из-за колебаний химического состава или различных условий обработки при выплавке, но это не может считаться подделкой или некачественной продукцией.

В чем причина?

Как уже говорилось выше, аустенит является немагнитным или слабомагнитным, а мартенсит или феррит - магнитным.

Из-за расслоения компонентов или неправильной термической обработки во время выплавки в аустенитной нержавеющей стали 304 образуется небольшое количество мартенсита или феррита.

Таким образом, нержавеющая сталь 304 будет обладать слабым магнетизмом.

Кроме того, после холодной обработки микроструктура нержавеющей стали 304 также преобразуется в мартенсит.

Чем больше деформация при холодной обработке, тем больше мартенситное превращение и тем выше магнетизм стали.

Как и в случае со стальной лентой из той же партии, 76 трубок производятся без явной магнитной индукции, а 9,5 трубок - с явной.

Из-за большой деформации холодного изгиба магнитная индукция очевидна.

Деформация квадратной прямоугольной трубы больше, чем круглой, особенно в угловой части, деформация более интенсивная, а магнетизм более очевиден.

Для того чтобы полностью устранить магнетизм стали 304, вызванный вышеуказанными причинами, стабильная структура аустенита может быть восстановлена посредством высокотемпературной обработки твердым раствором, что позволит устранить магнетизм.

В частности, магнетизм нержавеющей стали 304, вызванный вышеуказанными причинами, полностью отличается от магнетизма других нержавеющих сталей, таких как 430 и углеродистая сталь, то есть магнетизм стали 304 всегда демонстрирует слабый магнетизм.

Это говорит о том, что если нержавеющая сталь обладает слабым магнетизмом или вообще не обладает им, то ее следует относить к материалам 304 или 316;

Если он такой же, как и магнетизм углеродистой стали, то он демонстрирует сильный магнетизм, поскольку считается, что он изготовлен не из материала 304.

Мы советуем приобретать изделия из нержавеющей стали у проверенных производителей. Не жадничайте на дешевизну и остерегайтесь быть обманутыми.

Практическое знание нержавеющей стали

A. Горячекатаный лист из нержавеющей стали

Горячая нержавеющая сталь стальной прокат Лист представляет собой разновидность листа из нержавеющей стали, изготовленного методом горячей прокатки.

Тонкие листы толщиной не более 3 мм и толстые листы толщиной более 3 мм используются для изготовления коррозионностойких деталей, емкостей и оборудования в химической, нефтяной, машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Его классификация и марка следующие:

1. Аустенитная сталь

(1)1Cr17Mn6Ni15N；

(2)1Cr18Mn8Ni5N；

(3)1Cr18Ni9；

(4)1Cr18Ni9Si3；

(5)0Cr18Ni9； 

(6)00Cr19Ni10；

(7)0Cr19Ni9N；

(8)0Cr19Ni10NbN；

(9)00Cr18Ni10N；

(10)1Cr18Ni12；

（11） 0Cr23Ni13；

(12)0Cr25Ni20；

(13) 0Cr17Ni12Mo2；

(14) 00Cr17Ni14Mo2； 

 (15) 0Cr17Ni12Mo2N；

(16) 00Cr17Ni13Mo2N；

(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；

(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；

 (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；

(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；

(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； 

(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；

(23) 0Cr19Ni13Mo3；

(24) 00Cr19Ni13Mo3；

(25) 0Cr18Ni16Mo5； 

 (26) 1Cr18Ni9Ti；

(27) 0Cr18Ni10Ti；

(28) 0Cr18Ni11Nb；

(29) 0Cr18Ni13Si4

2. АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

（30）0Cr26Ni5Mo2；

（31）00Cr18Ni5Mo3Si2； 

3. Ферритная сталь

（32）0Cr13Al；

(33) 00Cr12；

(34)1Cr15；

(35)1Cr17；

(36)1Cr17Mo；

(37)00Cr17Mo； 

(38)00Cr18Mo2；

(39)00Cr30Mo2；

(40)00Cr27Mo

4. Мартенситная сталь

（41）1Cr12；

（42）0Cr13；

（43）；1Cr13；

（44）2Cr13；

（45）3Cr13；

（46）4Cr13；

 （47）3Cr16；

（48）7Cr17

5. Закалка осаждением профильной стали

（49）0Cr17Ni7Al

B. Холоднокатаный лист из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь холоднокатаный стальной лист это лист из нержавеющей стали, изготовленный методом холодной прокатки. Тонкий лист толщиной не более 3 мм и толстый лист толщиной более 3 мм.

Из него изготавливают коррозионностойкие детали, нефте- и химические трубопроводы, контейнеры, медицинские инструменты, морское оборудование и т.д.

Его классификация и марка следующие:

1. Аустенитная сталь

Помимо тех же, что и при горячей прокатке (29 видов), есть и другие:

（1）2Cr13Mn9Ni4

(2)1Cr17Ni7

(3) 1Cr17Ni8 

2. АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

В дополнение к той же, что и при горячей прокатке (2 вида), существуют:

(1)1Cr18Ni11Si4AlTi

(2) 1Cr21Ni5Ti

3. Ферритная сталь

В дополнение к той же части горячей прокатки (9 видов), есть:00Cr17

4. Мартенситная сталь

Помимо той же, что и в горячекатаной части (8 видов), есть 1Cr17Ni2

5. Сортовая сталь с закалкой осаждением: такая же, как при горячей прокатке

C. Введение в феррит, аустенит и мартенсит

Как известно, твердые металлы и сплавы являются кристаллами, то есть атомы в них расположены по определенному закону.

В целом существует три варианта расположения: кубическая решетка с центром в теле, кубическая решетка с центром на гранях и гексагональная решетка с тесным расположением.

Металл состоит из поликристаллов, и его поликристаллическая структура образуется в процессе кристаллизации металла.

Железо, составляющее железоуглеродистый сплав, имеет два вида решеточных структур: α-железо с центрированной по телу кубической структурой решетки ниже 910 ℃ и a-железо с центрированной по лицу кубической структурой решетки выше 910 ℃ Υ-- Железо.

Если атомы углерода втискиваются в решетку железа, не разрушая при этом решетчатую структуру железа, такое вещество называется твердым раствором.

Твердый раствор, образующийся при растворении углерода в α-железе, называется ферритом.

Его способность растворять углерод очень низкая, а максимальная растворимость не превышает 0,02%.

А углерод растворяется в Υ-- Образующийся в железе твердый раствор называется аустенитом, который обладает высокой способностью растворять углерод, вплоть до 2%.

Аустенит - это высокотемпературная фаза железоуглеродистого сплава.

Аустенит, образующийся в стали при высокой температуре, превращается в нестабильный переохлажденный аустенит при охлаждении ниже 727 ℃.

При переохлаждении ниже 230 ℃ при большой скорости охлаждения отсутствует возможность диффузии атомов углерода в аустенит, и аустенит непосредственно превращается в вид углерода, содержащий пересыщенный углерод α Твердый раствор, называемый мартенситом.

Вследствие перенасыщения углеродом повышается прочность и твердость мартенсита, снижается пластичность и повышается хрупкость.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали обеспечивается главным образом хромом.

Эксперименты показывают, что коррозионная стойкость стали может быть значительно повышена только в том случае, если содержание хрома превышает 12%.

Поэтому содержание хрома в нержавеющей стали обычно составляет не менее 12%.

Увеличение содержания хрома также оказывает большое влияние на структуру стали. Когда содержание хрома высоко, а содержание углерода мало, хром уравновешивает железо и углерод, как показано на рис. Υ, фазовая область уменьшается или даже исчезает.

Эта нержавеющая сталь является ферритом.

Ферритной нержавеющая сталь называется из-за своей структуры и отсутствия фазовых превращений при нагреве.

Когда содержание хрома низкое (но выше, чем 12%), содержание углерода высокое, сплав легко образует мартенсит при охлаждении от высокой температуры, поэтому такая сталь называется мартенситной нержавеющей сталью.

Никель может быть расширен Υ-зоной фазы, так что сталь имеет аустенитную структуру.

Если содержание никеля достаточно для того, чтобы сталь имела аустенитную структуру при комнатной температуре, то такая сталь называется аустенитной нержавеющей сталью.

D. Области применения нержавеющей стали

За 40 лет, с 1960 по 1999 год, производство нержавеющей стали в западных странах выросло с 2,15 млн тонн до 17,28 млн тонн, увеличившись примерно в 8 раз, со среднегодовым темпом роста около 5,5%.

Нержавеющая сталь в основном используется на кухне, в бытовой технике, на транспорте, в строительстве и гражданском строительстве.

Что касается кухонной техники, то здесь в основном представлены емкости для мытья воды и электрические и газовые водонагреватели, а бытовая техника в основном включает барабан полноавтоматической стиральной машины.

С точки зрения энергосбережения, переработки и защиты окружающей среды, спрос на нержавеющую сталь будет расти и дальше.

В сфере транспорта в основном используются выхлопные системы железнодорожного транспорта и автомобилей.

Нержавеющая сталь, используемая для выхлопной системы, составляет около 20-30 кг в каждом автомобиле, а ежегодный спрос в мире составляет около 1 миллиона тонн, что является самой большой областью применения нержавеющей стали.

В последнее время резко возрос спрос в строительной сфере, например, на защитное устройство станции метро Сингапура, где используется около 5000 тонн материалов для наружной отделки из нержавеющей стали.

Например, после 1980 года в Японии количество нержавеющей стали, используемой в строительной отрасли, увеличилось примерно в четыре раза, в основном она применяется для кровли, внутренней и наружной отделки зданий и конструкционных материалов.

В 1980-х годах в прибрежных районах Японии в качестве кровельных материалов использовались неокрашенные материалы типа 304, а использование окрашенной нержавеющей стали постепенно сменилось предотвращением ржавчины.

В 1990-х годах было разработано более 20% ферритной нержавеющей стали с высоким содержанием Cr и высокой коррозионной стойкостью, которая использовалась в качестве кровельного материала.

В то же время для красоты были разработаны различные технологии обработки поверхности.

В области гражданского строительства в Японии для изготовления всасывающей башни плотины используется нержавеющая сталь.

В холодных районах Европы и Америки для предотвращения замерзания автострад и мостов необходимо посыпать их солью, что ускоряет коррозию арматуры, поэтому используется арматура из нержавеющей стали.

За последние три года около 40 дорог в Северной Америке использовали арматуру из нержавеющей стали в количестве 200-1000 тонн каждая.

В будущем нержавеющая сталь займет достойное место на рынке в этой области.

2. Ключом к расширению сферы применения нержавеющей стали в будущем является защита окружающей среды, длительный срок службы и популяризация этой стали.

С точки зрения охраны окружающей среды, прежде всего, с точки зрения охраны атмосферной среды, будет расти спрос на жаропрочную и устойчивую к высокотемпературной коррозии нержавеющую сталь для высокотемпературных устройств сжигания отходов, устройств для производства электроэнергии на СПГ и высокоэффективных устройств для производства электроэнергии на угле, чтобы препятствовать появлению диоксина.

Кроме того, предполагается, что в корпусах батарей автомобилей на топливных элементах, которые начнут применяться на практике в начале 21 века, также будет использоваться нержавеющая сталь.

С точки зрения качества воды и защиты окружающей среды, нержавеющая сталь с отличной коррозионной стойкостью также будет пользоваться спросом в устройствах для водоснабжения и очистки дренажа.

Что касается долговечности, то нержавеющая сталь находит все большее применение в существующих мостах, автомагистралях, туннелях и других объектах в Европе.

Ожидается, что эта тенденция распространится по всему миру.

Кроме того, срок службы обычных жилых зданий в Японии очень короткий - 20-30 лет, и обращение с отходами становится серьезной проблемой.

В последнее время стали появляться здания со сроком службы 100 лет, поэтому спрос на материалы с отличной прочностью будет расти.

С точки зрения охраны окружающей среды, уменьшения количества отходов гражданского строительства и строительных материалов, необходимо изучить способы снижения эксплуатационных расходов уже на стадии проектирования, внедряя новые концепции.

Что касается его популяризации, то в процессе его развития и популяризации функциональные материалы играют большую роль в оборудовании и аппаратуре, и предъявляются высокие требования к высокоточным и высокофункциональным материалам.

Например, в компонентах мобильных телефонов и микрокомпьютеров, высокая прочность, эластичность и немагнитность свойства нержавеющей стали гибко применяются, что расширяет сферу применения нержавеющей стали.

Кроме того, нержавеющая сталь, обладающая хорошей чистотой и прочностью, играет важную роль в оборудовании для производства полупроводников и различных подложек.

Нержавеющая сталь обладает множеством превосходных свойств, которых нет у других металлов. Это материал с отличной прочностью и способностью к переработке.

В будущем, в соответствии с изменениями времени, нержавеющая сталь будет широко использоваться в различных областях.

Другие сопутствующие знания

Представительство марки стали в Китае

1. Обзор представленности марок стали в Китае

Марка стали, сокращенно называемая номер сталиЭто название каждого конкретного стального изделия.

Это общий язык, на котором люди понимают сталь.

Метод представления марки стали в Китае использует комбинацию китайского фонетического алфавита, символов химических элементов и арабских цифр в соответствии с положениями национального стандарта "Метод представления марки стальной продукции" (gb221-79).

А именно:

① Химические элементы в марках стали представлены международными химическими символами, такими как Si, Mn, Cr. "Редкоземельный элемент" (или "XT") используется для обозначения "редкоземельного элемента".

② Название продукта, его назначение, способ выплавки и заливки обычно обозначаются аббревиатурами китайского пиньинь, как показано в таблице.

③ Содержание (%) основных химических веществ стальные элементы выражается арабскими цифрами.

Таблица: аббревиатуры, используемые в стандартных марках стали GB, и их значения

Соответствующие практические знания о стальных листах

1. Классификация стали листовой (включая полосовую сталь):

1. Классификация по толщине:

(1) Лист

(2) Средняя пластина

(3) Толстая пластина

(4) Очень толстая пластина

2. Классификация по способу производства:

(1) Горячекатаный стальной лист

(2) Холоднокатаный стальной лист

3. Классификация по признакам поверхности:

(1) Оцинкованный лист (горячеоцинкованный лист, электрооцинкованный лист)

(2) Жестяная пластина

(3) Композитная стальная пластина

(4) Сталь с цветным покрытием тарелка

4. Классификация по назначению:

(1) Мостовая стальная пластина

(2) Стальной лист для котлов

(3) Судостроительная стальная плита

(4) Бронепластина

(5) Автомобильная стальная пластина

(6) Стальная пластина для крыши

(7) Пластина из конструкционной стали

(8) Пластина из электротехнической стали (лист кремнистой стали)

(9) Пластина из пружинной стали

(10) Другое

2. Распространенные японские марки стальных листов для обычных и механических конструкций

1. В сортах японской стали (серия JIS) обычная конструкционная сталь в основном состоит из трех частей:

Первая часть обозначает материал, например, S (steel) - сталь, а F (ferrum) - железо;

Вторая часть обозначает различные формы, типы и применение, например, P (plate) - пластина, T (tube) - труба, K (kogu) - инструмент;

Третья часть представляет собой характеристическое число, которое обычно является минимальной прочностью на разрыв.

Например: SS400 - первая S обозначает сталь, вторая S обозначает "структура", 400 обозначает нижний предел прочности на растяжение 400 МПа, а все вместе обозначает обычную конструкционную сталь с прочностью на растяжение 400 МПа.

2. SPHC - первая S - это аббревиатура стали, P - аббревиатура листа, H - аббревиатура горячего нагрева, C - аббревиатура коммерческого.

Как правило, он представляет собой горячекатаный стальной лист и полосу.

3. SPHD - горячекатаный стальной лист и полоса для штамповки.

4. Sphe - горячекатаный стальной лист и полоса для глубокой вытяжки.

5. SPCC - холоднокатаный лист и полоса из углеродистой стали, эквивалент китайской марки Q195-215A.

Третья буква C - это аббревиатура слова cold.

Если необходимо обеспечить испытание на растяжение, добавьте T в конце марки как spcct.

6. SPCD относится к холоднокатаным углеродистым стальным листам и полосам для штамповки, что эквивалентно высококачественной углеродистой конструкционной стали China 08Al (13237).

7. Spce - холоднокатаный лист и полоса из углеродистой стали для глубокой вытяжки, эквивалент стали 08Al (5213) для глубокой вытяжки в Китае.

Если требуется не своевременность, добавьте n в конце бренда, как spcen.

Закалка и отпуск Код холоднокатаного листа и полосы из углеродистой стали: состояние отжига - a, стандартная закалка и отпуск - s, 1/8 твердости - 8, 1/4 твердости - 4, 1/2 твердости - 2, и твердости - 1.

Код обработки поверхности: D - для матового проката и B - для яркого проката.

Например, spcc-sd обозначает холоднокатаный углеродистый лист, обычно используемый для стандартной закалки и отпуска и матовой прокатки.

Другой пример - spcct-sb, что означает холоднокатаный углеродистый лист со стандартной закалкой и отпуском, яркой обработкой и механическими свойствами.

8. Марки стали JIS для механических конструкций выражаются следующим образом:

S + содержание углерода + буквенный код (C, CK), в котором содержание углерода - это среднее значение × 100, буква C означает углерод, а K - сталь для науглероживания.

Например, содержание углерода в углеродистом рулоне S20C составляет 0,18-0,23%.

3. Обозначение листов из кремнистой стали в Китае и Японии

1. Представление китайского бренда:

(1) Холоднокатаная неориентированная полоса (лист) из кремнистой стали

Метод экспрессии: DW + значение потерь железа (значение потерь железа на единицу веса при частоте 50 Гц и пиковом значении синусоидальной магнитной индукции 1,5 Т). 100 раз + 100-кратное значение толщины.

Например, dw470-50 представляет собой холоднокатаную неориентированную кремнистую сталь с показателем потери железа 4,7 Вт/кг и толщиной 0,5 мм. Теперь новая модель - 50W470.

(2) Холоднокатаная лента (лист) из ориентированной кремнистой стали

Метод экспрессии: DQ + значение потерь железа (значение потерь железа на единицу веса при частоте 50 Гц и пиковом значении синусоидальной магнитной индукции 1,7 т). 100 раз + 100 раз значение толщины. Иногда после значения потерь железа добавляется G для обозначения высокой магнитной индукции.

Например, DQ133-30 представляет собой холоднокатаную полосу (лист) из ориентированной кремнистой стали со значением потерь железа 1,33 и толщиной 0,3 мм. Теперь новая модель - 30Q133.

(3) Горячекатаная пластина из кремнистой стали

Горячекатаный лист из кремнистой стали представлен маркой DR, которая подразделяется на низкокремнистую сталь (содержание кремния ≤ 2,8%) и высококремнистую сталь (содержание кремния > 2,8%).

Метод экспрессии: Dr + 100-кратное значение потерь железа (максимальное значение интенсивности магнитной индукции при повторяющемся намагничивании 50 Гц и синусоидальном изменении - это значение потерь железа на единицу веса, когда максимальное значение составляет 1,5 Т) + 100-кратное значение толщины.

Например, DR510-50 представляет собой горячекатаный лист из кремнистой стали с показателем потери железа 5,1 и толщиной 0,5 мм.

Марка горячекатаного листа из кремнистой стали для бытовых приборов выражается JDR + значение потерь железа + значение толщины, например, JDR540-50.

2. Представление японского бренда:

(1) Холоднокатаная неориентированная полоса из кремнистой стали

От номинальной толщины (увеличенной в 100 раз) + код a + гарантированное значение потерь железа (значение после увеличения в 100 раз значения потерь железа при частоте 50 Гц и максимальной плотности магнитного потока 1,5 Т).

Например, 50A470 представляет собой холоднокатаную полосу из неориентированной кремнистой стали толщиной 0,5 мм с гарантированным значением потери железа ≤ 4,7.

(2) Холоднокатаная ориентированная полоса из кремнистой стали

Номинальная толщина (значение, увеличенное в 100 раз) + код G: обычный материал, P: материал высокой ориентации + гарантийное значение потери железа (значение после увеличения значения потери железа при частоте 50 Гц и максимальной плотности магнитного потока 1,7 т в 100 раз).

Например, 30G130 представляет собой холоднокатаную полосу из ориентированной кремнистой стали толщиной 0,3 мм с гарантированным значением потери железа ≤ 1,3.

4. Гальваническая жесть и горячее погружение оцинкованная плита:

1. Оловянная пластина с гальваническим покрытием

Гальванический оловянный лист и стальная полоса, также известная как жесть, поверхность этой стальной пластины (полосы) покрыта оловом, которое обладает хорошей коррозионной стойкостью и нетоксично.

Он может использоваться в качестве упаковочного материала для банок, внутренней и внешней оболочки кабелей, приборов и телекоммуникационных деталей, фонарей и другого оборудования.

Классификация и обозначения стальных луженых листов и полос приведены ниже:

Положения о количестве лужения равной толщины и количестве лужения разной толщины следующие:

2. Горячий оцинкованный лист

Цинковое покрытие на поверхности стального листа и стальной полосы путем непрерывного горячего покрытия может предотвратить коррозию и ржавчину на поверхности стального листа и стальной полосы.

Оцинкованные стальные листы и полосы широко используются в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, транспорте, химической промышленности, почтовой и телекоммуникационной связи и других отраслях.

Классификация и обозначения оцинкованных стальных листов и полос приведены в следующей таблице:

5. Кипящий стальной лист и убитый стальной лист

1. Кипящий стальной лист - это горячекатаный стальной лист, изготовленный из обычной углеродистой конструкционной кипящей стали.

Кипящая сталь - это разновидность стали с неполным раскислением.

Для раскисления жидкой стали используется только определенное количество слабого раскислителя, а содержание кислорода в жидкой стали велико.

Когда жидкая сталь впрыскивается в кристаллизатор слитка, в результате углеродно-кислородной реакции образуется большое количество газа, что приводит к закипанию жидкой стали.

Поэтому кипящая сталь получила свое название.

Содержание углерода в рифленой стали низкое, содержание кремния в стали также низкое (Si < 0,07%) из-за использования раскисления ферросилиция.

Внешний слой кипящей стали кристаллизуется в условиях сильного перемешивания жидкой стали, вызванного кипением, поэтому поверхностный слой чистый и плотный, качество поверхности хорошее, обладает хорошей пластичностью и штамповочными характеристиками.

Отсутствие большой централизованной усадочной полости, меньшее срезание головки, высокий выход, простой процесс производства кипящей стали, меньший расход ферросплавов и низкая стоимость стали.

Кипящий стальной лист широко используется для производства всех видов штампованных деталей, архитектурных и инженерных сооружений и некоторых менее важных структура машины части.

Однако в сердцевине кипящей стали много примесей, серьезная сегрегация, некомпактная структура и неравномерные механические свойства.

В то же время, из-за высокого содержания газа в стали, вязкость низкая, хрупкость в холодном состоянии и чувствительность к старению велики, а сварочные характеристики также низкие.

Поэтому кипящий стальной лист не подходит для изготовления сварных конструкций и других важных сооружений, которые испытывают ударные нагрузки и работают при низкой температуре.

2. Убитый стальной лист - это горячекатаный стальной лист, изготовленный из обычной углеродистой конструкционной стали, убитой стали.

Убитая сталь - это сталь с полным раскислением.

Перед заливкой расплавленная сталь полностью раскисляется ферромарганцем, ферросилицием и алюминием.

Содержание кислорода в расплавленной стали низкое (обычно 0,002-0,003%), и расплавленная сталь относительно спокойно находится в кристаллизаторе слитка, не закипая. Поэтому сталь получила название "убитая".

При нормальных условиях эксплуатации в убитой стали нет пузырьков, а микроструктура однородная и плотная;

Благодаря низкому содержанию кислорода в стали меньше оксидных включений, ее чистота высока, а склонность к холодному охрупчиванию и старению невелика;

В то же время, сегрегация убитой стали невелика, производительность относительно равномерна, а качество высокое.

Недостатками убитой стали являются концентрированная усадка, низкий выход и высокая цена.

Поэтому убитая сталь в основном используется для деталей, выдерживающих удары при низких температурах, сварных конструкций и других компонентов, требующих высокой прочности.

Листы из низколегированной стали бывают как убитыми, так и полуубитыми.

Благодаря высокой прочности и превосходным эксплуатационным характеристикам, он позволяет сэкономить большое количество стали и уменьшить вес конструкции. Его применение становится все более широким.

6. Высококачественная углеродистая структурная стальная пластина

Высококачественная углеродистая конструкционная сталь - это углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,8%.

Эта сталь содержит меньше серы, фосфора и неметаллические включений, чем углеродистая конструкционная сталь, и обладает превосходными механическими свойствами.

Высококачественная углеродистая конструкционная сталь может быть разделена на три категории в соответствии с различным содержанием углерода: низкоуглеродистая сталь (C ≤ 0,25%), среднеуглеродистая сталь (C = 0,25-0,6%) и высокоуглеродистая сталь (c > 0,6%).

Высококачественные стали с содержанием марганца 1% - 0,0% и нормальным содержанием марганца 20,0% обладают лучшими механическими свойствами.

1. Горячекатаный высококачественный лист и полоса из углеродистой конструкционной стали

Высококачественные горячекатаные стальные листы и полосы из углеродистой конструкционной стали используются в автомобильной, авиационной промышленности и других отраслях.

Марки кипящей стали: 08F, 10F, 15F;

Убитая сталь: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 и ниже - стальные листы с низким содержанием углерода, 30 и выше - стальные листы со средним содержанием углерода.

2. Высокомарочный углерод конструкционной стали горячекатаный толстый стальной лист и широкая стальная полоса

Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, горячекатаный толстый стальной лист и широкая стальная полоса используются для различных механических структурных частей.

Марка стали - низкоуглеродистая, в том числе 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn и т.д;

Среднеуглеродистая сталь: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30мн, 40мн, 50мн, 60мн и т.д;

Высокоуглеродистая сталь: 65, 70, 65Mn и т.д.

7. Специальная конструкционная стальная пластина

1. Стальной лист для сосудов под давлением: он обозначается заглавной буквой R в конце марки, и его марка может быть выражена пределом текучести, содержанием углерода или элементом сплава.

Например, Q345R и Q345 являются точками текучести.

Например, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR и т.д. выражают содержание углерода или элементов сплава.

2. Стальной лист для сварного газового баллона: он обозначается заглавной буквой HP в конце марки, и его марка может быть обозначена по пределу текучести, например, Q295HP и Q345HP;

Она также может быть выражена легирующими элементами, например, 16MnREHP.

3. Стальной лист для котла: обозначается строчной буквой g в конце марки.

Его марка может быть выражена пределом текучести, например, Q390g;

Она также может быть выражена содержанием углерода или элементов сплава, например, 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG и т.д.

4. Стальной лист для мостов: обозначается строчной буквой Q в конце марки, например, Q420q, 16Mnq, 14MnNbq и т.д.

5. Стальной лист для автомобильных балок: представлен заглавной буквой l в конце марки, например, 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL и т.д.

8. Стальная пластина с цветным покрытием

Стальной лист и полоса с цветным покрытием - это продукция, изготовленная на основе металлической полосы и покрытая на ее поверхности различными органическими покрытиями.

Они используются в строительстве, производстве бытовой техники, стальной мебели, транспорта и т.д.

Классификация и код стальных листов и полос следующие:

9. Конструкционная сталь для корпуса

Судостроительная сталь обычно относится к стали, используемой для изготовления корпусов судов.

Она относится к стали, используемой для изготовления конструкции корпуса судна, произведенной в соответствии со строительными спецификациями классификационного общества.

Он часто используется для заказа, планирования производства и продажи специальной стали.

Корабль включает в себя судовую плиту, профильную сталь и т.д.

В настоящее время несколько крупных металлургических предприятий в Китае имеют производство, и могут производить морскую сталь с различными национальными спецификациями в соответствии с потребностями пользователей, таких как США, Норвегия, Япония, Германия, Франция и т.д. спецификации следующие:

（1） Спецификация сорта

В соответствии с минимальным пределом текучести конструкционная сталь для корпусов судов подразделяется на конструкционную сталь общей прочности и высокопрочную конструкционную сталь.

Конструкционная сталь общей прочности в соответствии с правилами и стандартами Китайского классификационного общества подразделяется на четыре класса качества: A, B, D и E;

Высокопрочная конструкционная сталь в соответствии с правилами и стандартами Китайского классификационного общества имеет три уровня прочности и четыре уровня качества:

（2） Механические свойства и химический состав

Механические свойства и химический состав корпусной конструкционной стали общей прочности

Механические свойства и химический состав высокопрочной корпусной конструкционной стали

（3） Меры предосторожности при поставке и приемке морской стали:

1. Проверка сертификата качества:

Сталелитейный завод должен поставить товар в соответствии с требованиями пользователя и спецификациями, оговоренными в контракте, и предоставить оригинальный сертификат качества.

Сертификат должен содержать следующие сведения:

(1) Требования к спецификации;

(2) Номер записи о качестве и номер сертификата;

(3) Номер партии печи и технический класс;

(4) Химический состав и механические свойства;

(5) Свидетельство об одобрении классификационного общества и подпись сюрвейера.

2. Физический осмотр:

При поставке морской стали физический объект должен иметь маркировку производителя и т.д. В частности:

(1) Знак одобрения классификационного общества;

(2) Рамка или маркировка краской, включая технические параметры, такие как номер партии печи, спецификация и стандартный сорт, длина и ширина и т.д;

(3) Внешний вид ровный и гладкий, без дефектов.

10. Метод наименования марки 1550 холоднокатаной продукции Baosteel

（1） Метод обозначения стальной полосы холодной непрерывной прокатки для штамповки

1. Общая штамповочная сталь: BLC

B - аббревиатура Baosteel;

L - низкий уровень углерода;

C - коммерческий

2. Сталь с низкой текучестью, устойчивая к старению: BLD

B - Baosteel;

L - низкий уровень углерода;

D - рисунок.

3. Нестареющая сталь сверхглубокой вытяжки: BUFD (BUSD)

B - Baosteel;

U - Ultra;

F - формуемость;

D - рисунок

4. Нестареющая сталь сверхглубокой вытяжки: BSUFD

B - Baosteel;

Su - Ультрапродвинутый (Ультра + супер);

F - формуемость;

D - рисунок

（2） Метод обозначения высокопрочной тандемной холоднокатаной стальной полосы для холодная штамповка

B ××× × ×

B - Baosteel;

××××-- Минимальное значение точки текучести;

×... Обычно обозначается буквами V, X, Y и Z.

V: Высокопрочный низколегированный сплав, разница между пределом текучести и пределом прочности не указана

X: Разница между минимальным значением предела текучести и минимальным значением предела прочности при растяжении V составляет 70 МПа

Y: Разница между минимальным значением предела текучести и минимальным значением предела прочности при растяжении в V составляет 100 МПа

Z: Разница между минимальным значением предела текучести и минимальным значением предела прочности при растяжении в V составляет 140 МПа

×-- Контроль включения оксида / сульфида (K: седация и мелкое зерно; F: K + контроль сульфида; O: K и F)

Пример: B240ZK, B340VK

（3） Метод обозначения устойчивой к провисанию стальной полосы холодной непрерывной прокатки

B ××× × ×

B - аббревиатура Baosteel

××××-- Минимальное значение точки текучести

×-- Метод упрочнения (P: упрочнение; H: упрочнение запеканием)

×-- Представлено 1 или 2 (1: сверхнизкий уровень углерода; 2: низкий уровень углерода)

Пример: B210P1: высокопрочная сталь для глубокого тиснения;

B250P2: фосфорсодержащая высокопрочная сталь для общей обработки;

B180H1: закаленная сталь для глубокой вытяжки.