Почему нержавеющая сталь, известная своей долговечностью, все же нуждается в дополнительной защите? Эта статья посвящена технике пассивации, которая повышает устойчивость нержавеющей стали к коррозии. Вы узнаете, как нанесение тонкой пленки оксида хрома может значительно продлить срок службы металла, какие этапы включает в себя этот процесс и какие меры предосторожности необходимы для обеспечения эффективной пассивации. Читайте далее, чтобы узнать, как этот важнейший метод защищает нержавеющую сталь в различных областях промышленности.
Пассивация нержавеющей стали заключается в нанесении пленки оксида хрома на поверхность и сварные швы стального листа, что повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Пассивация также служит эффективным методом обеззараживания. Например, таким способом можно удалить частицы железа, осевшие на поверхности металла и сварных швов (эти частицы железа часто образуются в результате резки, формовки, трения оборудования или действия металлических щеток).
Кислотная промывка перед пассивацией позволяет удалить все загрязнения и выборочно удалить небольшие участки поверхности металла, подверженные коррозии. Для эффективной кислотной промывки и пассивации необходимо предварительно удалить все органические загрязнения и смазки.
Поэтому обычно используется следующая процедура:
При обычных обстоятельствах изделия следует покрывать по возможности методом распыления. Для небольших изделий или трубопроводной арматуры сначала следует рассмотреть возможность обработки путем погружения в ванну.
На небольших участках (сварные швы, ремонтные работы) или в тех случаях, когда нанесение покрытия методом распыления вредно для некоторых продуктов (например, на поверхности предварительно установленных трубчатых теплообменников), предпочтительнее использовать пасту.
Производственная мастерская должна составить письменный документ на основе данного руководства и представить его покупателю для подтверждения.
Примечание:
Пассивирующие средства не должны содержать соляную кислоту или какие-либо хлориды. Кислотная промывка и пассивация могут быть неэффективны при низких температурах, поэтому эти процессы следует проводить при достаточно высоких комнатных температурах (>10℃).
При любых обстоятельствах обработка должна проводиться под руководством поставщика. Вода, используемая в процессе (например, ванна, разбавитель, чистящая жидкость и т.д.), должна быть обработана для обеспечения низкого содержания хлоридов (теоретическое максимальное содержание хлоридов составляет 30ppm).
Чтобы обеспечить эффективное травление и пассивацию, необходимо удалить с поверхности металла все органические загрязнения, такие как жир и другой мусор. Органические загрязнения могут препятствовать процессу травления и пассивации и создавать потенциальный риск точечной коррозии.
Для очистки и обезжиривания металлической поверхности на нее распыляется средство для предварительной очистки. После этого его необходимо смыть с помощью водяного пистолета высокого давления, чтобы повысить качество последующей обработки.
Эффективность предварительной очистки можно проверить с помощью метода водной пленки.
Следующие процедуры выполняются после предварительной очистки и обезжиривания:
3.1 Каждый продукт погружается в следующий раствор:
3.2 Если раствор для обработки находится при температуре 60℃, достаточно десятиминутного погружения, в то время как при комнатной температуре требуется двухчасовое погружение.
3.3 После погружения продукт следует быстро промыть водой, пока рН стоков не сравняется с рН воды для ополаскивания.
3.4 Каждый продукт должен быть повторно погружен в следующий раствор:
3.5 Время погружения продукта в воду указано ниже:
3.6 После погружения продукт следует быстро промыть водой, пока рН стоков не сравняется с рН воды для ополаскивания.
Некоторые небольшие участки, такие как сварные швы и термочувствительные места, следует обрабатывать травильной пассивирующей пастой. Этот метод также стоит рассмотреть, когда погружение или распыление покрытия неудобно.
Травильная пассивирующая паста особенно подходит для локальной обработки после ремонта или для ухода за деталями оборудования.
Травильная паста, используемая для нержавеющей стали, представляет собой смесь азотной и плавиковой кислот с клеем.
С помощью кислотостойкой щетки нанесите пасту на сварной шови разгладьте ее проволочной щеткой из нержавеющей стали. Промойте поверхность пистолетом с водой под высоким давлением, пока паста не высохла.
Пассивирующая паста для нержавеющей стали представляет собой смесь азотной и фтористоводородной кислот с клеем.
С помощью кислотостойкой кисти равномерно нанесите пассивирующую пасту на травленые участки.
Подождите 3-4 часа после нанесения пасты, затем слегка почистите нейлоновой щеткой. Промойте металлическую поверхность пистолетом с водой под высоким давлением до высыхания пасты, затем высушите ее.
Травильная жидкость и коллоид, используемые для нанесения покрытия распылением, в основном состоят из азотной кислоты (20-25%) и фтористоводородной кислоты (около 5%) с клеем и поверхностно-активным веществом, образуя раствор с подходящей концентрацией и реологическими свойствами.
Состав пассивирующей жидкости и коллоида, используемых для нанесения покрытия распылением, аналогичен составу жидкости для нанесения покрытия травлением, но не содержит фтористоводородной кислоты.
Конкретные шаги следующие:
После тщательной предварительной очистки и обезжиривания (подробнее см. раздел 2) используйте кислотостойкое оборудование для распыления равномерного слоя травителя на сухую металлическую поверхность. Дайте травителю подействовать в течение некоторого времени под руководством поставщика.
При необходимости тщательно очистите темные сварные швы и термочувствительные участки щеткой из нержавеющей стали, удаляя все пятна. С помощью водяного пистолета высокого давления тщательно промойте поверхность металла и проверьте, не осталось ли на ней остатков.
После окисления и немедленной очистки следует нанести равномерный слой пассивирующего средства на сухую металлическую поверхность с помощью кислотостойкого оборудования. Под руководством поставщика следует дать кислотной промывке прореагировать в течение некоторого времени.
При необходимости в сильно окрашенных сварных швах и чувствительных к нагреву местах следует использовать щетку из нержавеющей стали для тщательной очистки, чтобы удалить все обесцвечивания.
Затем металлическую поверхность следует тщательно промыть с помощью водяного пистолета высокого давления, следя за тем, чтобы не осталось никаких остатков, и полностью высушить.
Этот процесс соответствует техническим требованиям к кислотной промывке и пассивации нержавеющей стали.
(опущено)
Следующее оборудование или компоненты должны пройти кислотную промывку и пассивацию:
Перед обработкой трубки теплообменника должны быть тщательно защищены, чтобы предотвратить эрозию под воздействием кислотной промывки и пассивирующего агента.
Очистка, кислотная промывка и пассивация должны быть проведены в производственном цехе перед отправкой оборудования.
Тем не менее, на протяжении всего срока службы оборудования, от первого использования до полной эксплуатации, необходимо регулярно осматривать обработанные поверхности. При обнаружении обесцвечивания или начала коррозии необходимо провести повторную обработку.
По завершении процесса пассивации травлением в цехе или на строительной площадке подрядчик должен представить отдельные отчеты о предварительной очистке, травлении, пассивации и результатах окончательной обработки.
Каждый этап операции, например, используемые средства для обработки, включая разбавители, а также методы и продолжительность обработки, должны быть записаны.
Лучше всего проводить окончательную проверку в течение двух дней после завершения пассивации травлением.
После очистки и обезжиривания металлическая поверхность должна быть очищена от жира и органических веществ.
Это можно определить с помощью метода водяной пленки: на поверхности металла образуется тонкая водяная пленка, и при наличии загрязнения водяная пленка разрушается в загрязненной области.
Все пассивированные металлические поверхности должны иметь цвет чистого металла.
Для более эффективной проверки на месте осмотра можно установить мощное освещение.
Этот метод обнаружения чрезвычайно чувствителен. Можно обнаружить даже следовые количества частиц железа на тщательно очищенной металлической поверхности.
Этим методом следует проверять как окрашенные, так и подозрительные участки.
Внимание: Этот метод запрещен на поверхности продуктов дистилляции из испарителей.
Метод обнаружения частиц железа:
Этот метод описан в стандарте ASTM A380.
Тестовая жидкость готовится путем смешивания следующих компонентов:
Очистите металлическую поверхность с помощью чистой ткани и деионизированной воды.
Распылите приготовленный раствор с помощью распылителя из ненержавеющей стали.
Через несколько минут, если он покажет сине-зеленый цвет, это свидетельствует о загрязнении, а желтый - об отсутствии загрязнения.
Зафиксируйте ситуацию тестирования, немедленно промойте деионизированной водой и протрите салфеткой. Все тестовые вещества должны быть удалены.
Все загрязненные участки должны быть заново обработаны.
Если область загрязнения (сине-зеленая) слишком велика, следует провести более тщательный тест под руководством покупателя.
Все продукты являются кислотными и опасными, поэтому все операторы должны носить маски, защитные очки, резиновые перчатки, фартуки и обувь.
Необходимо постоянно поддерживать надлежащую вентиляцию. При любых обстоятельствах необходимо соблюдать рекомендации поставщика.
Ферроцианид калия - это простой цианид, нетоксичный. Однако при нагревании или контакте с концентрированной кислотой он выделяет токсичный цианистый газ.
Если воздух в течение длительного времени загрязнен пылью, углеродистой сталью или жиром и органическими частицами, очистка, травление и пассивация будут неэффективны. Весь процесс должен поддерживать высокий уровень чистоты.
При необходимости оборудование может быть соответствующим образом обработано нержавеющей травление стали и методы пассивации для предотвращения воздействия загрязненного воздуха.
Чтобы предотвратить повторное загрязнение только что пассивированных участков, все контейнеры должны быть запечатаны сразу после обработки.
При проведении необходимых операций внутри контейнера персонал должен носить чистую теннисную обувь или бахилы и защитную одежду.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT