Трещины при изгибе стали: Факторы и меры по улучшению

Технология гибки - это вид технологии обработки стали, которая широко используется в различных областях, таких как автомобилестроение, машиностроение, мосты, корабли и строительство.

Под давлением верхнего или нижнего штампа на гибочном станке металлический лист подвергается сначала упругой, а затем пластической деформации.

На начальном этапе пластической гибки, когда верхний или нижний штамп сгибает лист металла, лист металла постепенно плотно прилегает к внутренней поверхности V-образного паза верхнего или нижнего штампа, а радиус кривизны также постепенно уменьшается.

Когда давление продолжается до конца хода, верхний и нижний штампы полностью соприкасаются. листовой металл, образуя V-образный изгиб, который обычно обрабатывается на гибочных станках и прокатном оборудовании.

Растрескивание при изгибе является одним из основных дефектов при обработке стали. В зависимости от расположения трещин их можно разделить на угловые и центральные.

К факторам, вызывающим образование трещин, относятся неправильная технология обработки и дефекты качества материалов, которые оказывают негативное влияние на предприятия по производству стали.

Исследователи проанализировали, обобщили и изучили типичные случаи качества и обратились к соответствующим материалам, чтобы проанализировать различные факторы, вызывающие растрескивание при изгибе, и предложить меры по улучшению.

Типичные образцы испытаний на изгиб, растрескивание и физико-химические испытания

1.1 Образцы угловых трещин

1.1.1 Макроскопическая морфология

Угловые трещины - наиболее распространенный тип дефектов при растрескивании при изгибе, при этом обычно имеются заусенцы, шероховатости, кромки кислородной резки или плазменная резка кромки в месте растрескивания угла. Если кромка заготовки не обработана пескоструйным аппаратом или обработана неполностью во время гибки, возникнет угловая трещина, а трещины при угловой трещине обычно короткие и расположены в закаленной зоне угла.

Типичные дефекты Q235B Для анализа были выбраны сталь и сталь Q355B, а макроскопическая морфология угловых трещин показана на рис. 1.

1.1.2 Анализ химического состава

Для анализа химического состава были отобраны четыре типичных образца угловых трещин из стали Q235B и Q355B, и результаты соответствовали требованиям.

1.1.3 Испытание механических свойств

Механические свойства четырех типичных образцов угловых трещин из стали Q235B и стали Q355B были испытаны, результаты приведены в таблице 1 (D - диаметр изгиба, a - толщина образца), и результаты соответствовали требованиям.

Таблица 1: Результаты испытаний механических характеристик образцов из стали Q235B и Q355B с угловыми трещинами

1.1.4 Металлографическая экспертиза

Металлографические исследования были проведены на местах растрескивания четырех типичных образцов угловых трещин из стали Q235B и стали Q355B, результаты представлены на рисунке 2. Как видно из рис. 2, в ткани в месте растрескивания наблюдается зернистая холодная деформация, а в месте растрескивания при кислородной и плазменной резке - структура термического влияния.

1.2 Образцы трещин при изгибе

1.2.1 Макроскопическая морфология

Центральное растрескивание часто проявляется в виде непрерывных трещин в середине заготовки, трещины обычно длинные, в некоторых случаях встречаются короткие трещины. Макроскопическая морфология центральной трещины показана на рис. 3.

1.2.2 Анализ химического состава

Для анализа химического состава были отобраны шесть типичных образцов центральной трещины из стали Q235B, стали Q355B и стали 610L, и результаты соответствовали требованиям.

1.2.3 Испытание механических свойств

Механические свойства шести типичных образцов с центральной трещиной из стали Q235B, стали Q355B и стали 610L были испытаны, результаты приведены в таблице 2, и результаты соответствуют требованиям.

1.2.4 Металлографическая экспертиза

Металлографическое исследование было проведено на шести типичных образцах с центральной трещиной из стали Q235B, стали Q355B и стали 610L, результаты показаны на рис. 4.

Как видно из рис. 4, в месте выдавливания шлифовального инструмента наблюдается холодная деформация зерна, а в корнях более длинных и прямых трещин видны царапины. Образцы также содержат скопления сульфидных включений, центральную сегрегацию, частицы высокотемпературного окисления, обезуглероживание из-за окисления, а также пузырьки.

Анализ причин возникновения дефектов трещин при изгибе

2.1 Неправильные методы обработки

2.1.1 Влияние диаметра гиба

Когда гибка сталиПри этом внешний слой изгибаемого участка испытывает растяжение, а внутренний - сжатие. Если толщина материала постоянна, то чем меньше радиус изгибатем сильнее растягивающие и сжимающие нагрузки на материал. Если растягивающее напряжение на внешнем углу превысит предел прочности материала, произойдет растрескивание или разрушение, в основном в середине заготовки и иногда в углах.

2.1.2 Влияние гибочных инструментов

Если V-образные канавки гибочного инструмента неровные, заготовка будет подвергаться неравномерному воздействию сил при прохождении через гибочный станок, вызывая износ поверхности или локальное давление, что приведет к дефектам поверхности, а затем к образованию экструзионных трещин. Трещины обычно выглядят прямыми и длинными, с видимой холодной деформацией зерен у корней трещин.

2.1.3 Влияние логистики

При транспортировке стали, погрузке и разгрузке могут возникать поверхностные царапины, которые нарушают целостность поверхности основы. В местах царапин при изгибе могут образовываться трещины. Эти трещины обычно длинные и прямые, с видимыми отверстиями в корне трещины.

2.2 Влияние дефектов материала

2.2.1 Влияние вредных элементов, включений и газов в стали

В процессе выплавки высокое содержание серы и фосфора в стали приводит к высокому содержанию сульфидных включений или, даже если общее содержание не превышает норму, эти элементы локально агрегируют и вызывают серьезную центральную сегрегацию в местах включений. Это приводит к снижению пластичности и вязкости стали, делая ее восприимчивой к изгибу и растрескиванию.

Кроме того, микротрещины на поверхности слитка окисляются при высоких температурах во время прокатки, а высокое содержание кислорода и азота в стали, особенно элемента азота, легко образует TiN с титан. Частицы TiN, осажденные по границам зерен во время непрерывного литья, могут вызвать первоначальные трещины в заготовке, что может привести к растрескиванию при изгибе.

2.2.2 Влияние качества поверхности стали

Микротрещины и воздушные отверстия на поверхности стали склонны к растрескиванию в месте трещины под действием напряжения после изгиба. Множественные мелкие трещины могут быть видны на дуга изгиба невооруженным глазом.

2.2.3 Влияние механических свойств и анизотропии стали

Чем выше пластичность материала, тем стабильнее пластическая деформация, а чем больше удлинение при разрыве, тем лучше характеристики изгиба. Даже если диаметр изгиба небольшой, он не так легко растрескивается.

Кроме того, продольные и поперечные свойства стали отличаются, и продольная полосчатая структура более жесткая, чем поперечная. Это означает, что продольный индекс пластичности стали выше, поэтому при изгибе в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, характеристики изгиба стали лучше и меньше подвержены растрескиванию по сравнению с изгибом в поперечном направлении.

Меры по улучшению

(1) Решение проблемы растрескивания, вызванного заусенцами, острые краяПри кислородной резке в угловых зонах: вручную отшлифуйте и скруглите заусенцы и острые кромки или используйте станок для снятия заусенцев, чтобы автоматически удалить их и устранить закаленную зону обработки для снижения частоты растрескивания.

Изменить процесс гибки для непрерывной роликовой формовки, затем разрезать после формовки, чтобы избежать упрочненной обработки, вызванной резкой. Устраните незначительные дефекты с помощью последующих процессов сварки.

(2) Для решения проблемы малых радиусов изгиба угол R должен быть увеличен в пределах допустимого диапазона конструкции, чтобы избежать слишком малого радиуса изгиба.

(3) Избегайте царапин на поверхности в процессе транспортировки и разгрузки стальных материалов.

(4) В процессе выплавки стали улучшите чистоту стали, уменьшите содержание и скопление включений в стали. Процесс продувки аргоном должен быть полностью использован для обеспечения полного всплытия и отделения крупных сульфидов в стали.

Соответствующее поле потока должно поддерживаться во время процесса течения стали для обеспечения правильного и стабильного поля потока в кристаллизаторе, что позволяет дополнительно удалить включения в стали и предотвратить загрязнение от захвата шлака.

Разумный контроль температуры, скорости вытягивания и скорости охлаждения при непрерывной разливке. Правильное использование технологии облегченного прессования и технологии электромагнитного перемешивания позволяет улучшить внутреннее качество заготовки, уменьшить сегрегацию по центру и предотвратить образование трещин по центру.

(5) В процессе прокатки усилить контроль нагрева, температуры прокатки и процесса охлаждения после прокатки, избегать образования аномальных структур, таких как бейнит, мартенситкрупнозернистые и смешанные кристаллы, а также снижают прочность в пределах допустимого диапазона стандартов на продукцию, улучшая при этом пластичность и вязкость.