Важность закалки и отпуска стальных деталей

Закалка и отпуск: Метод термической обработки, заключающийся в высокотемпературном отпуске после закалки, называется закалкой и отпуском.

Высокотемпературный отпуск относится к отпуску при температуре 500-650 ℃.

Закалка и отпуск могут значительно изменить свойства и материалы стали, которая обладает хорошей прочностью, пластичностью и вязкостью, а также хорошей комплексной механические свойства.

Закаленный сорбит получают после закалки и отпуска.

Отпущенный сорбит - это мартенсит, образующийся при отпуске.

Его можно различить при увеличении более чем в 500~600 раз под оптическим металлографическим микроскопом.

Представляет собой композитную структуру с частицами карбида (в том числе цементита), распределенными в ферритовой матрице.

Это также закалка структура мартенситаСмесь феррита и гранулированного карбида.

В это время в феррите практически отсутствует перенасыщение углеродом, а карбид также является стабильным карбидом, что представляет собой своего рода равновесную структуру при комнатной температуре.

Сайт закаленная и отпущенная сталь включает углеродистую закаленную и отпущенную сталь и легированную закаленную и отпущенную сталь.

Будь то углеродистая или легированная сталь, ее содержание углерода строго контролируется.

Если содержание углерода слишком велико, прочность закаленной и отпущенной заготовки будет высокой, но вязкость недостаточной.

Если содержание углерода слишком мало, вязкость повышается, а прочность недостаточна.

Для получения хороших комплексных характеристик закаленных и отпущенных деталей содержание углерода обычно контролируется на уровне 0,30~0,50%.

При закалке, отпуске и закалке необходимо закалить весь участок заготовки, чтобы получить микроструктуру с преобладанием мелкоигольчатого закаленного мартенсита.

Микроструктура равномерно закаленного сорбита была получена путем высокотемпературного отпуска.

Для небольших заводов невозможно провести металлографический анализ для каждой печи.

Как правило, они проводят только испытания на твердость.

То есть, твердость после закалки должна достигать закалочной твердости материала, а твердость после отпуска должна проверяться в соответствии с требованиями чертежа.

Закалка и отпуск стали 45

Сталь 45 является среднеуглеродистой конструкционной сталью с хорошей холодной и горячей обрабатываемостью, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широкими источниками, поэтому она широко используется.

Его самый большой недостаток заключается в том, что нельзя использовать заготовки с низкой прокаливаемостью, большим размером сечения и высокими требованиями.

Температура закалки стали 45 составляет A3+(30~50) ℃. В реальной эксплуатации, как правило, принимается верхний предел.

Более высокая температура закалки позволяет ускорить нагрев заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы.

Для того чтобы однородность аустенит заготовки, требуется достаточное время выдержки.

Если фактическое количество заряда велико, необходимо соответствующим образом увеличить время выдержки.

В противном случае из-за неравномерного нагрева может возникнуть недостаточная твердость.

Однако если время выдержки слишком велико, дефекты в виде крупных зерен и окисления обезуглероживание также произойдет, что повлияет на качество закалки.

Мы считаем, что если загрузка печи больше, чем предусмотрено технологическим документом, то время нагрева и изоляции должно быть увеличено на 1/5.

Поскольку закаливаемость стали 45 низкая, следует использовать соляной раствор 10% с высокой скоростью охлаждения.

После того как заготовка заполнена водой, ее следует закалить, но не охлаждать.

Если заготовку охладить в рассоле, она может треснуть.

Это объясняется тем, что при охлаждении заготовки до температуры около 180 ℃ аустенит быстро превращается в мартенсит, вызывая чрезмерные структурные напряжения.

Поэтому, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до этой температурной зоны, следует использовать метод медленного охлаждения.

Так как температуру воды на выходе сложно освоить, управлять ею нужно опытным путем.

Когда заготовка в воде перестает дрожать, выходящая вода может быть охлаждена воздухом (лучше использовать масляное охлаждение).

Кроме того, при входе в воду заготовка должна быть динамичной, а не статичной.

Он должен регулярно перемещаться в соответствии с геометрической формой заготовки.

Статический охлаждающая среда плюс статичная заготовка приведет к неравномерной твердости и напряжению, что приведет к большой деформации и даже растрескиванию заготовки.

Твердость закаленных и отпущенных деталей из стали 45 должна достигать HRC56~59, вероятность большого сечения ниже, но она не должна быть ниже HRC48.

В противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в ее структуре может появиться сорбит или даже ферритная структура.

Эта структура сохраняется в матрице при закалке, что не позволяет достичь цели закалки и отпуска.

Для высокотемпературного отпуска стали 45 после закалки температура нагрева обычно составляет 560~600 ℃, а твердость должна быть HRC22~34.

Поскольку целью закалки и отпуска является получение комплексных механических свойств, диапазон твердости относительно широк.

Однако если чертеж имеет требования к твердости, температура закалки должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями чертежа, чтобы обеспечить твердость.

Если для некоторых деталей вала требуется высокая прочность, то и твердость должна быть высокой;

Однако некоторые шестерни и детали валов со шпоночными пазами необходимо фрезеровать и вставлять после закалки и отпуска, поэтому требования к твердости ниже.

Что касается времени отпуска и сохранения тепла, то оно зависит от требований к твердости и размера заготовки.

Мы считаем, что твердость после закалки зависит от температуры закалки и мало зависит от времени закалки, но она должна быть обратно проникающей.

Как правило, время отпуска и сохранения тепла составляет более одного часа.