Калькулятор и формула силы удара (онлайн и бесплатно)
Вы когда-нибудь задумывались о том, как обеспечить успех проекта штамповки металла? В этой статье мы рассмотрим критические факторы, которые могут сделать или сломать ваш процесс штамповки.....
Основные этапы аргонодуговой сварки нельзя игнорировать: 1. Ударная дуга Для аргонодуговой сварки существует три метода нанесения ударной дуги: ударная дуга с царапинами, подъемная дуга и высокочастотная дуга. Царапина и удар дуги Царапина и удар дуги относится к царапины и удар между вольфрамовым электродом и заготовкой. В [...]
Основные этапы аргонодуговой сварки нельзя игнорировать:
Для аргонодуговой сварки существует три способа нанесения удара дугой: удар дугой по царапинам, удар дугой с подъемом и удар высокочастотной дугой.
Дуга с царапинами и ударами относится к царапинам и ударам между вольфрамовым электродом и заготовкой.
В то же время ток короткого замыкания нагревает вольфрамовый электрод, и дугу можно зажечь, подняв сварочный пистолет.
Преимуществами этого метода дугового удара являются простота управления и удобство эксплуатации. Его недостатком является то, что он легко зажимает вольфрам и загрязняет заготовку.
Поднимите дуговой удар, то есть сначала закоротите вольфрамовый электрод и заготовку во время дугового удара, а ток короткого замыкания контролируется, чтобы быть очень маленьким.
Нагрейте вольфрамовый электрод. Когда вольфрамовый электрод отводится от заготовки, ток за очень короткое время переключается на ударный ток, чтобы зажечь дугу.
Преимуществами полезной модели являются отсутствие высокочастотных помех и снижение загрязнения заготовки вольфрамом.
Высокочастотное зажигание дуги использует генератор высокой частоты и высокого напряжения для создания высокого напряжения между вольфрамовым электродом и заготовкой, пробоя воздушного разряда и зажигания дуги.
Большинство используемых нами методов дугового разряда относятся к типу пробоя.То есть, держа сварочную горелку перпендикулярно заготовке, удерживая вольфрамовый электрод на расстоянии 3-5 мин от заготовки, подключая источник питания, и разряжая в пробойном промежутке под действием высокого напряжения, высокой частоты или высоковольтного импульса, ионизируя защитный газ для формирования ионного потока и зажигания дуги.
Этот метод гарантирует, что крайняя часть вольфрама не повреждена, потери при горении невелики, а качество поражения дуги хорошее, поэтому он широко используется.
В конечном счете, управление формой и размером расплавленного бассейна означает управление температура сварки: Температура оказывает большое влияние на качество сварки, и различные дефекты сварки вызваны неправильной температурой.
Термические трещины, подрезы, кратеры, впадины, потери при горении элементов, неровности и т.д. возникают из-за слишком высокой температуры;
Холодные трещиныВоздушные отверстия, шлаковые включения, неполное проплавление и неполное проплавление - все это вызвано недостаточной температурой сварки.
Существуют определенные требования и правила работы с дугой: угол между осью горелки и свариваемой поверхностью называется углом наклона горелки, который напрямую влияет на теплоотдачу, защитный эффект и поле зрения.
Как правило, защитный эффект лучше всего проявляется при наклоне факела на 70°- 85° и 90°.
Однако поток защитного воздуха, выбрасываемый из сварочной горелки, отклоняется назад с увеличением скорости движения сварочной горелки, что может сделать расплавленную ванну не полностью защищенной, поэтому скорость сварки не может быть слишком быстрой.
В GTAW обычно используется левый метод сварки.
Держите рукоятку резака большим и указательным пальцами правой руки, а тремя другими пальцами касайтесь заготовки в качестве направляющих.
Слегка надавите сварочной насадкой на шов и сильно встряхните руку для сварки.
Преимущество:
Поскольку сварочная насадка прижимается к шву, а сварочная рукоятка очень устойчива в процессе работы, сварной шов имеет хорошую защиту, хорошее качество, красивый внешний вид и высокую квалификацию продукта.
В частности, верхняя сварка очень удобно. Когда сварка нержавеющей сталиВы можете получить очень красивый цвет.
Недостатки:
Его трудно освоить. Поскольку рука сильно раскачивается, невозможно сваривать препятствия.
Сварочная насадка мягко опирается или не опирается на сварной шов, мизинец или безымянный палец правой руки также опирается или не опирается на заготовку, размах руки небольшой, а сварка осуществляется путем перетаскивания сварочной рукоятки.
Aпреимущество:
Легко осваивается и легко адаптируется.
Недостатки:
Формирование и качество не очень хорошие, особенно накладной сварки не легко сварить, так что трудно получить идеальный цвет и формирование, когда сварка нержавеющей стали.
Держите сварочную проволоку средним пальцем левой руки сверху и безымянным пальцем снизу.
Зажмите сварочную проволоку большим и указательным пальцами и продвигайтесь вперед в расплавленную ванну. Затем ослабьте большой и указательный пальцы и продвиньтесь вперед, а затем зажмите сварочную проволоку.
Таким образом, вся сварочная проволока может транспортироваться без остановок.
Угол подачи сварочной проволоки и режим подачи связаны с квалификацией, которая напрямую влияет на геометрию сварного шва.
Сварочная проволока должна подаваться под небольшим углом, как правило, 10° - 15°, обычно не более 20°.
Это помогает покрыть плавящийся конец защитным газом и избежать столкновения с вольфрамовым электродом, чтобы сократить расстояние от сварочной проволоки до расплавленной ванны в форме капли.
Подача проволоки должна быть легкой и не перемешивать газозащитный слой, чтобы избежать проникновения воздуха.
Когда сварочная проволока попадает в расплавленную ванну, она должна избегать короткого замыкания в контакте с вольфрамовым электродом, чтобы предотвратить горение вольфрамового электрода и его падение в расплавленную ванну, что приведет к включению вольфрама в сварной шов.
Конец сварочной проволоки не должен выходить в столб дуги, то есть между сварочной ванной и вольфрамовым электродом.
В противном случае, под действием высокой температуры столба дуги, сварочная проволока будет сильно плавиться и капать в сварочный бассейн, вызывая брызги и стук, тем самым нарушая стабильное горение дуги, что приведет к внутреннему загрязнению сварочного бассейна и плохому внешнему виду сварного шва, серо-черному и не яркому.
Процесс плавления сварочной проволоки в расплавленной ванне можно условно разделить на пять этапов:
A) Сварочная горелка располагается перпендикулярно заготовке и зажигает дугу для образования расплавленного слоя. Когда расплавленная ванна нагревается дугой до белого и яркого цвета и начинает растекаться, необходимо подготовиться к подаче сварочной проволоки.
B) Факел слегка отходит назад и наклоняется на 10° - 15°.
C) Прижмитесь к внутренней кромке расплавленного слоя и подайте конец сварочной проволоки примерно на 1/3 расплавленного слоя.
Прикоснитесь к сварочной проволоке и растворите ее под воздействием тепла расплавленной ванны. Не перемешивайте расплавленную ванну, как газовая сварка (BC в одно и то же время).
D) Оттяните сварочную проволоку, но ее конец не выходит из зоны защиты, а остается отделенным от переднего края расплавленной ванны, готовый к повторному добавлению сварочной проволоки.
E) Сварочная горелка перемещается вперед к передней части расплавленного слоя, образуя новый расплавленный слой.
(Повторяйте CDE, пока не закончите сварку)
Подача проволоки может быть разделена на внешнее заполнение проволокой, внутреннее заполнение проволокой и последующие методы подачи проволоки,
Его можно использовать для подложки и наполнения. Используется большой ток.
Головка сварочной проволоки находится на передней части желобка.
Сварочная проволока зажимается левой рукой и непрерывно направляется в расплавленную ванну для сварки.
Зазор в пазах должен быть небольшим или отсутствовать.
Преимущество:
Поскольку сила тока велика, а зазор мал, эффективность производства высока, а навыки управления просты в освоении.
Недостатки:
Когда он используется для подложки, поскольку оператор не может видеть плавление тупой кромки и укрепление обратной стороны, легко произвести неполное плавление и не получить идеальное формирование обратной стороны.
Внутренняя присадочная проволока может использоваться только для сварки встык.
Используйте большой, указательный или средний палец левой руки для подачи проволоки, а мизинцем и безымянным пальцем зажмите сварочную проволоку, чтобы контролировать ее направление.
Сварочная проволока приближается к тупому краю с внутренней стороны канавки и расплавляется вместе с тупым краем для сварки.
Зазор между канавками должен быть больше диаметра сварочной проволоки. Если это пластина, сварочная проволока может быть согнута в дугу.
Преимущество:
Поскольку сварочная проволока находится на обратной стороне канавки, тупая кромка и плавление сварочной проволоки хорошо видны, а усиление на обратной стороне также видно при остаточном свете глаз, поэтому сварное соединение получается хорошим;
Усиление спины и отсутствие сращения можно хорошо контролировать.
Недостатки:
Операция сложная, и от сварщика требуются более квалифицированные навыки работы;
Поскольку зазор большой, количество сварки увеличивается, соответственно, зазор большой, ток низкий, а эффективность работы ниже, чем при заполнении внешней проволокой.
Остановка дуги - это остановка на полпути по какой-то причине, а затем продолжение сварки.
Правильный метод остановки дуги заключается в использовании метода остановки дуги после того, как отливка ускоряет скорость движения дуги (уменьшая площадь расплавленного бассейна), так что не может быть кратера дуги и усадочной полости, что создает условия для следующего удара дуги и непрерывная сварка.
Длина разгонной дуги составляет около 20 мм.
При повторной сварке дуговым разрядом, после образования расплавленной ванны, отожмите 1-2 пульсации, добавьте в начальную точку соединения не более или менее сварочной проволоки, а затем перейдите к обычной сварке.
Чтобы предотвратить появление пор и обеспечить качество сваркиСкорость сварки в начальной точке или в месте соединения должна быть соответствующим образом снижена.
Погашение дуги, также известное как дугогашение, является необходимым методом прекращения сварки. Остановка дуги очень важна, и ей следует уделять большое внимание.
Если дуга не остановлена должным образом, это легко может привести к появлению кратерных трещин, усадочных полостей и других дефектов
A) Метод ослабления сварочного тока использует устройство ослабления для постепенного уменьшения сварочного тока, чтобы постепенно уменьшить расплавленную ванну, так что основной металл не может расплавиться, чтобы достичь цели отсутствия усадочной полости при остановке дуги.
Обычные сварочные аппараты GTAW оснащены устройством затухания.
B) Метод увеличения скорости сварки В конце сварки скорость движения сварочной горелки вперед постепенно ускоряется, а количество подаваемой сварочной проволоки постепенно уменьшается до тех пор, пока основной металл не перестанет плавиться.
Главное - постепенно снижать подачу тепла и перекрывать сварной шов на 20-30 мм.
Этот метод наиболее подходит для окружного шва без кратера и усадочной полости.
C) Когда метод гашения дуги прекращается, скорость сварки замедляется, угол поворота сварочной горелки увеличивается, а дуга удлиняется, чтобы сделать дугу горячей.
Она в основном сосредоточена на сварочной проволоке, при этом количество подаваемой сварочной проволоки увеличивается, дуговая яма заполняется, а сварной шов увеличивается.
После гашения дуги, дуга зажигается немедленно, повторяется два или три раза, так что сварочная проволока может продолжать подаваться в расплавленную ванну во время застывания, чтобы постепенно охладить остановку дуги.
Однако после многократного гашения дуги положение закрытия дуги часто бывает высоким, и увеличенный сварной шов в положении закрытия дуги необходимо сгладить.
Г) Дугогасящая пластина обычно используется в стыковых соединениях плоских пластин методом дугогасящей пластины.
После сварки дугогасительная пластина должна быть снята и выровнена.
Практическое доказательство:
Метод ослабления тока - лучший способ остановить дугу с помощью устройства ослабления тока, а метод увеличения скорости сварки - лучший способ остановить дугу без устройства ослабления тока, что позволяет избежать образования кратера и усадки дуги.
Сварочную горелку нельзя убирать сразу после погасания дуги.
Он должен находиться в месте остановки дуги в течение 2-5 минут, а часть дуги, находящаяся под высокой температурой, должна быть защищена от окисления отстающим газом.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 