Насколько важна точность в машиностроении? Для машинистов и инженеров понимание допусков прямолинейности и параллельности очень важно. Эта статья посвящена таблицам допусков, объясняет общие и специфические концепции допусков и предоставляет подробные таблицы для различных марок и размеров. Читатели узнают, как применять эти стандарты для обеспечения качества и точности обработанных и сваренных деталей. Независимо от того, имеете ли вы дело с линейными размерами или угловыми отклонениями, это полное руководство даст вам знания, необходимые для поддержания высоких стандартов в вашей работе.
1. Общая концепция толерантности
1.1. Под общим допуском понимается допуск, который может быть гарантирован в обычных условиях цеха. Для размеров с общими допусками нет необходимости указывать их предельные отклонения после размера. Вместо этого их следует пояснить в чертеже, технических требованиях, технических документах (например, стандартах предприятия) и т. д.
1.2. Общие допуски могут быть применены к геометрическим элементам, таким как линейные размеры, угловые размеры, форма и положение.
2. Градусы допусков и предельные отклонения для Резка металла Обработанные детали и штампованные детали (выдержка из GB/T 1804-2000)
2.1. Классы допусков и таблица предельных отклонений
Таблица 1 - Значения предельных отклонений для линейных размеров (мм)
| Градации допуска: | Сегментация по основным размерам | |||||||
| 0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
| Точность f | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | - |
| Средний м | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
| Грубый c | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 | ±4 |
| Самый грубый v | - | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 | ±8 |
Таблица 2 - Значения предельных отклонений для размеров радиусов галтелей и высот фасок (мм)
| Градации допуска: | Сегментация по основным размерам | |||
| 0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30 | |
| Точность f | ±0.2 | ±0.5 | ±1 | ±2 |
| Средний м | ||||
| Грубый c | ±0.4 | ±1 | ±2 | ±4 |
| Самый грубый v | ||||
Таблица 3 - Значения предельных отклонений для угловых размеров (мм)
| Градации допуска: | Сегментация по основным размерам | ||||
| -10 | >10-50 | >50-120 | >120-400 | >400 | |
| Точность f | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ |
| Средний м | |||||
| Грубый c | ±1°30′ | ±1° | ±30′ | ±15′ | ±10′ |
| Самый грубый v | ±3° | ±2° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
2.2. Стиль обозначения: Например, при выборе среднего сорта, он должен быть обозначен как GB/T 1804-m. Наша компания обычно выбирает уровень m и не нуждается в маркировке. Другие уровни точности должны быть обозначены на чертеже.
3. Общие допуски на размеры и позиционные допуски для сварных конструкций (выдержка из GB/T 19804-2005)
3.1. Размеры по длине.
Значения предельных отклонений для размеров длины, приведенные в таблице 4, применимы к размерам длины сварных деталей и сварных узлов, таким как наружные размеры, внутренние размеры, размеры шага, ширина и центральное расстояние размеры и т.д. Наша компания обычно выбирает уровень класса А, который не нуждается в маркировке. Другие уровни точности должны быть отмечены на чертеже.
Таблица 4 - Допуски линейных размеров (мм)
| Класс допуска | Номинальный размер | ||||||||||
| 2-30 | ＞30-120 | ＞120-400 | ＞400-1000 | ＞1000-2000 | ＞2000-4000 | ＞4000-8000 | ＞8000-12000 | ＞12000-16000 | ＞16000-20000 | ＞20000 | |
| A | ±1 | ±1 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 | ±9 |
| B | ±2 | ±2 | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 | |
| C | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±11 | ±14 | ±18 | ±21 | ±24 | ±27 | |
| D | ±4 | ±7 | ±9 | ±12 | ±16 | ±21 | ±27 | ±32 | ±36 | ±40 | |
3.2. Допуски на угловые размеры
Предельные отклонения угла указаны в таблице 5. Номинальный размер отклонения угла основан на короткой кромке в качестве опорной кромки, а его длина рассчитывается от опорной точки, указанной на чертеже, как показано на рис. 1 - рис. 5.
Если на чертеже не указан угол, а указан только размер длины, допустимое отклонение должно быть указано в мм/м.
Наша компания обычно выбирает класс А, и его не нужно маркировать. Другие точные уровни должны быть отмечены на чертеже.
Таблица 5 - Допуски на угловые размеры
| Класс допуска | Номинальный размер | |||||
| 0-400 | ＞400-1000 | ＞1000 | 0-400 | ＞400-1000 | ＞1000 | |
| Допуск, выраженный в угле Δα（°） | Допуск, выраженный в длине （mm/m） | |||||
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | ±6 | ±4.5 | ±3 |
| B | ±45′ | ±30′ | ±20′ | ±13 | ±9 | ±6 |
| C | ±1° | ±45′ | ±30′ | ±18 | ±13 | ±9 |
| D | ±1°30′ | ±1°15′ | ±1° | ±26 | ±22 | ±18 |
3.3. Позиционные допуски сварных компонентов.
Допуск для прямолинейностьПлоскостность, плоскопараллельность и параллельность, не обозначенные на сварном изделии, должны соответствовать положениям таблицы 6. Наша компания обычно выбирает класс E, и его не нужно отмечать на чертеже. Для других уровней они должны быть отмечены на чертеже.
Таблица 6 - Допуски на прямолинейность, плоскостность и параллельность (мм)
| Класс допуска | Номинальный размер (соответствует длинной стороне поверхности) | |||||||||
| ＞30-120 | ＞120-400 | ＞400-1000 | ＞1000-2000 | ＞2000-4000 | ＞4000-8000 | ＞8000-12000 | ＞12000-16000 | ＞16000-20000 | ＞20000 | |
| E | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 |
| F | ±1 | ±1.5 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 |
| G | ±1.5 | ±3 | ±5.5 | ±9 | ±11 | ±16 | ±20 | ±22 | ±25 | ±25 |
| H | ±2.5 | ±5 | ±9 | ±14 | ±18 | ±26 | ±32 | ±36 | ±40 | ±40 |
3.4. Выбор классов допусков размеров и положения для сварных деталей приведен в таблице 7.
Таблица 7
| Класс точности | Область применения | |
| Линейное измерение | Позиционный допуск | |
| A | E | Сварные детали с высокими требованиями к точности размеров и их важности. |
| B | F | Относительно важные конструкции, производимые партиями, с небольшими термическими деформациями, возникающими при сварке и правке. |
| C | G | Общие конструкции, такие как коробчатые конструкции с большими тепловыми деформациями, вызванными сваркой и правкой. |
| D | H | Структурные компоненты, допускающие большие отклонения. |
4. Допуски размеров для отливок (выдержка из GB/T 6414-1999)
4.1. Допуски размеров отливок, указанные в настоящем стандарте, относятся к допускам, которые должны быть достигнуты при нормальных условиях производства.
4.2. Числовые значения допусков размеров отливок должны соответствовать положениям таблицы 8; класс допуска выбирается в соответствии с положениями таблицы 9.
Таблица 8 - Числовые значения допусков размеров для отливок (мм)
| Заготовка для литьяОсновные размеры | Класс допуска CT | |||||||||||
| ＞ | ≤ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 10 | 0.36 | 0.52 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 2.8 | 4.2 | ||||
| 10 | 16 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3 | 4.4 | |||
| 16 | 25 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6 | 8 | 10 |
| 25 | 40 | 0.46 | 0.64 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 9 | 11 |
| 40 | 63 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 10 | 12 |
| 63 | 100 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6 | 9 | 11 | 14 |
| 100 | 160 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 12 | 16 |
| 160 | 250 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 11 | 14 | 18 |
| 250 | 400 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | 16 | 20 |
| 400 | 630 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| 630 | 1000 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 6 | 8 | 11 | 16 | 20 | 25 |
| 1000 | 1600 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.6 | 7 | 9 | 13 | 18 | 23 | 29 | |
| 1600 | 2500 | 3.6 | 3.8 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 21 | 26 | 33 | ||
| 2500 | 4000 | 4 | 6.2 | 9 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | |||
| 4000 | 6300 | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 | 35 | 40 | ||||
| 6300 | 10000 | 11 | 16 | 23 | 32 | 40 | 50 | |||||
Примечание:
① Основные размеры отливки соответствуют размерам, указанным на чертеже, и должны включать припуски на механическую обработку и углы осадки.
② Для отливок с основными размерами менее или равными 16 мм, значения допусков CT12 выбираются для марок CT13 - CT15.
Таблица 9 Допуски размеров отливки Градусы CT
| Серийное и массовое производство. | Мелкосерийное и штучное производство. | ||
| Методы производства: | Класс допуска | Материал формовки | Класс допуска |
| Ручное литье в песчаные формы | 11～13 | Сухой и мокрый песок | 13～15 |
| Машинное литье в песчаные формы и формовка оболочек | 8～10 | Самозатвердевающий песок | 11～13 |
| Литье металла | 7～9 | ||
| Литье под низким давлением | 7～9 | ||
| Инвестиционное литье | 5～7 | ||
4.3. Зона допуска должна иметь симметричное распределение, то есть половина допуска должна быть положительной, а другая половина - отрицательной.
Однако в особых случаях может использоваться и асимметричная установка, что должно быть указано на чертеже или в техническом документе.
Класс допуска отливки должен быть указан на чертеже или в соответствующем техническом документе. Если он не указан, все отливки будут выполнены по классу CT11.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO