Задумывались ли вы когда-нибудь о том, на чем держатся уличные фонари, указывающие нам путь домой? В этом блоге мы исследуем увлекательный мир фонарных столбов, начиная с их материалов и стандартов и заканчивая сложным процессом производства. Приготовьтесь открыть для себя скрытую основу наших городских ландшафтов!
Если вы говорите, что к кофе прилагается кубик сахара, то к уличному фонарю прилагается его осветительный столб. Осветительный столб, важнейший компонент системы уличного освещения, часто упускается из виду, несмотря на то что люди сосредоточены на яркости светильника. Сегодня я расскажу вам историю фонарного столба.
Прежде всего, давайте рассмотрим стандарты и соображения, которые должны применяться к столбам уличного освещения:
1. Выбор материала: Опоры освещения обычно изготавливаются из стали, алюминия или композитных материалов. Каждый материал имеет свои преимущества с точки зрения прочности, веса, коррозионной стойкости и экономичности. Например, стальные столбы обладают высокой прочностью и долговечностью, а алюминиевые - отличной коррозионной стойкостью и меньшим весом.
2. Высота и грузоподъемность: Высота столба определяется такими факторами, как ширина дороги, требуемый уровень освещенности и местные правила. Столбы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать вес светильника и противостоять нагрузкам окружающей среды, таким как ветер и скопление льда. Структурные расчеты имеют решающее значение для обеспечения устойчивости и безопасности столба.
3. Отделка и защита от коррозии: В зависимости от материала основания столбы могут нуждаться в оцинковке, порошковом покрытии или анодировании для защиты от коррозии и улучшения эстетического вида. Отделка должна соответствовать стандартам ASTM или эквивалентным стандартам для долговечности и устойчивости к погодным условиям.
4. Конструктивные соображения: В столбах должны быть предусмотрены такие элементы, как отверстия для рук для доступа к электричеству, анкерные болты для надежного крепления и системы управления проводами. Конструкция также должна обеспечивать простоту обслуживания и замены компонентов.
5. Соответствие стандартам: Осветительные столбы должны соответствовать различным отраслевым стандартам, включая, но не ограничиваясь ими:
6. Факторы окружающей среды: Такие факторы, как расчет ветровой нагрузки, сейсмическая активность и экстремальные погодные условия, должны быть учтены при проектировании столбов и выборе материалов.
7. Эстетика: Хотя функциональность имеет первостепенное значение, визуальная привлекательность фонарных столбов вносит свой вклад в общий уличный пейзаж. Такие элементы дизайна, как конические стволы, декоративные основания или архитектурная отделка, могут быть использованы для улучшения городской среды.
Высота столба освещения:
Профессиональные инженеры по освещению проводят комплексное обследование территории и фотометрический анализ, чтобы определить оптимальную высоту столбов. При этом учитываются такие факторы, как световой поток светодиодного светильника, угол луча, требуемый уровень освещенности, коэффициент равномерности и площадь охвата. Для моделирования различных сценариев и обеспечения соответствия стандартам освещенности часто используется современное программное обеспечение для проектирования освещения.
Сценарий применения: Садовые фонари на солнечных батареях популярны в живописных местах, однако высота их столбов тщательно рассчитывается с учетом конкретных требований к освещению, эстетики и воздействия на окружающую среду. Для сохранения человеческого масштаба и минимизации светового загрязнения часто предпочитают меньшую высоту, но при этом они должны обеспечивать адекватное функциональное освещение.
Материал столба освещения:
Высокопрочная сталь остается основным выбором для дорожных покрытий благодаря своей долговечности, несущей способности и способности выдерживать нагрузки окружающей среды. В живописных местах материалы выбираются с учетом баланса структурной целостности, эстетики и требований конкретного места. В качестве вариантов можно использовать алюминий, который отличается коррозионной стойкостью и малым весом, или композитные материалы, отличающиеся универсальностью и не требующие особого ухода.
Эти стандарты основаны на строгих отраслевых нормах (таких как руководства AASHTO, ASTM и IES), обширных исследованиях в области светотехники и материаловедения, а также на совокупном опыте производителей, накопленном за годы эксплуатации и анализа эксплуатационных характеристик.
Примечание: Хотя безопасность имеет первостепенное значение при выборе осветительного столба, для оптимального проектирования и установки необходим целостный подход, учитывающий структурную целостность, долговечность, ремонтопригодность, энергоэффективность и воздействие на окружающую среду.
По материалу изготовления столбы освещения можно разделить на железные столбы, столбы освещения из стеклопластика, цементные столбы и столбы освещения из алюминиевого сплава.
Преимущества железный фонарный столб
Сайт disпреимущества железный фонарный столб
Преимущества FRP столба освещения:
Недостатки столбов освещения из стеклопластика:
Преимущества цементных столбов освещения:
Недостатки цементных столбов освещения:
Преимущества алюминиевого столба:
Недостатки столбов из алюминиевого сплава:
По сравнению с железными столбами, столбы из алюминиевого сплава имеют меньшую прочность, но они могут достичь стандарта T6 благодаря последующей термической обработке.
Благодаря многочисленным преимуществам и превосходству над другими материалами, столбы из алюминиевого сплава широко используются в развитых странах, таких как Европа и Америка.
Теперь, когда мы разобрались со стандартами, давайте посмотрим, как делают фонарные столбы!
Процесс резки включает в себя несколько автоматических плазменных резов, создающих тонкие надрезы шириной не более 1 мм, что создает благоприятные условия для последующих процессов.
Перед резкой необходимо определить угол наклона резака и требуемый размер резки отрегулированы. Положение стальная пластина определяется таким образом, чтобы максимально увеличить количество оставшегося материала, который может быть использован.
Размер по длине обеспечивается при развальцовке, а размер широкой нижней части должен быть не более 2 мм. Допуск на размер резки положительный для каждой секции фонарного столба, как правило, 0-2 мм, отрицательный - для маленькой головки. После корректировки размера резка выполняется с помощью станка для резки полос и автоматического станка для резки.
Что касается оборудования, важно проверять работу вальцовочных ножниц во время разгрузки материала и очищать дорожки от мусора, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.
12-метровый ЧПУ гидравлический листогибочный пресс используется для формовки, с высокой точностью управления и красивой формой фонарного столба. Сайт округлость не должна превышать 1 мм, что обеспечивает гладкий внешний вид и возможность формирования более 12 метров за один прием.
Процесс формовки - важнейший этап, который должен выполняться на станке с ЧПУ. гидравлический пресс тормозная машина.
По сравнению с традиционными гибочными станками Гибка с ЧПУ Станок обеспечивает повышенную точность и скорость, а также возможность автоматического уклонения и прямого расчета угла.
Поэтому использование a CNC Для этапа формовки предпочтительно использовать гибочный станок, если это возможно.
Гибка - самый ответственный этап в производстве столбов освещения, поскольку качество гибки напрямую влияет на качество столба освещения и не подлежит восстановлению после гибки.
Следующие моменты требуют особого внимания:
Перед сгибанием: Убедитесь, что на листе нет шлака, чтобы не раздавить форму при гибке.
Проверьте длину, ширину и прямолинейность листа, при этом требование к прямолинейности составляет ≤1/1000. Если прямолинейность не соответствует требованиям, ее следует исправить, особенно это касается многоугольных стержней, которые должны быть прямыми.
Увеличьте глубину гибки машины, чтобы определить положение листа.
Правильно промаркируйте лист с допуском на погрешность ≤ ±1 мм.
Правильно выровняйте лист и аккуратно согните, чтобы минимизировать шов трубы, при этом разница в высоте между двумя сторонами не должна превышать 5 мм.
Сайт процесс сварки выполняется на автоматической закаточной машине с ЧПУ, в результате чего получается однородная поверхность, а сварочный шов формируется за один проход.
Это устройство сочетает в себе функции закрытия и сварки, преодолевая традиционные проблемы целостности прямого сварного шва, вызванные точечная сварка.
Прямой шовная сварка выполняются на шве гнутой трубы в процессе сварки.
Поскольку это автоматическая дуга процесс сваркиСварщик должен добросовестно относиться к своим обязанностям.
При сварке важно отрегулировать положение сварки, чтобы обеспечить ровный шов.
Ремонт и шлифовка подразумевают устранение любых дефектов трубной заготовки после автоматической сварки.
Ответственный за ремонт должен тщательно осмотреть каждый столб и выявить все дефекты, которые необходимо устранить.
После завершения ремонтных сварочных работ выполняется шлифовка.
Отремонтированный шов должен быть похож на внешний вид автоматического сварного шва.
На протяжении всего производственного процесса формование происходит дважды.
Первый раз - после завершения продольного сварка швом столба освещения, что позволяет обеспечить точность сварки и однородность внешнего вида всей партии столбов освещения.
Второе профилирование выполняется после цинкования и перед напылением, чтобы исключить изгиб фонарного столба, вызванный термическим напряжением во время горячего цинкования.
Готовое изделие должно иметь прямолинейность не более 1‰ и общую разницу в длине не более 5 мм.
Процесс придания формы включает в себя выпрямление фонарного столба, скругление обоих концов заготовки и регулировку размера многоугольной диагонали.
Общий допуск составляет <±2 мм, а погрешность прямолинейности заготовки не должна превышать ≤±1,5/1000.
Процесс сплющивания торцов включает в себя сглаживание обоих концов согнутой трубной заготовки, чтобы обеспечить перпендикулярность сопла к центральной линии и отсутствие неровностей по углу или высоте.
После плоской обработки торцевая поверхность полируется.
При точечной сварке нижнего фланца и реберной пластины необходимо следить за тем, чтобы нижний фланец был перпендикулярен прямой центральной линии фонарного столба, а реберная пластина была перпендикулярна нижнему фланцу и находилась вровень с прямой осью фонарного столба.
В этом процессе необходимы как смелость, так и осторожность.
Сначала необходимо определить направление двери по чертежу, а затем установить ее в соответствии с указанными размерами.
Эти размеры включают в себя размеры вверх и вниз, влево и вправо, а также размеры дверной коробки.
Необходимо соблюдать осторожность при плазменная резка чтобы обеспечить прямую линию реза, а панель двери и фонарный столб должны быть сварены соответствующим образом.
При сварке дверной планки шириной 40 мм важно выпрямить 8-10 мм проекции, особенно при точечной сварке. Дверная полоса должна находиться близко к столбу освещения, а сварка должна быть надежной.
Сварка электрической планки и основания замка определяется в соответствии с чертежом.
Основание замка должно быть приварено посередине двери с допуском погрешности ≤ ±2 мм, должно быть ровным и не превышать высоту фонарного столба.
Процесс сгибания вилки имеет те же особенности, что и процесс открывания двери, и требует как смелости, так и осторожности.
Во-первых, следует обратить внимание на направление ворот, во-вторых, на точку старта, в-третьих, на угол наклона вилки, а также на скорость тяги.
Избегайте мерцания, чтобы обеспечить выход 100%.
Качество оцинковки напрямую влияет на качество осветительного столба.
После гальванизации поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету.
Не должно быть никаких провисаний. Если столб освещения значительно провис, его необходимо заново оцинковать.
Проверка перед гальванизацией
Перед оцинковкой поверхность фонарного столба тщательно проверяется на наличие остатков краски или сварки, и если они присутствуют, их следует очистить.
Поверхность фонарного столба должна пройти необходимую обезжиривающую обработку.
Его следует погрузить в обезжиривающий раствор на 15-30 минут, чтобы удалить масло, а затем очистить в моечном бассейне более двух раз.
Поверхность фонарного столба следует очистить от оксидного слоя.
Для удаления оксидного слоя его следует погрузить в соляную кислоту на 20-40 минут.
Если на поверхности имеется локальный оксидный слой, его следует обработать инструментом, а затем травить в течение 15 минут.
После травления ионы кислоты на поверхности осветительного столба должны быть удалены в очистительном резервуаре, причем очистку следует проводить более двух раз.
Цинковая добавка
По завершении очистки столба освещения его следует подвергнуть обработке цинком в ванне с цинком при температуре 60-70°C в течение 3 минут.
Анализ цинксодержащих ингредиентов следует проводить каждые 4 часа.
Гальванизация
После охлаждения водой, чтобы предотвратить образование белой ржавчины (оксида цинка) на оцинкованной поверхности, необходимо обработать ее хромовой кислотой.
В результате на поверхности образуется желтая пассивирующая жидкость, которая естественно потускнеет под воздействием дождя.
Цель напыления - придать красивый вид и предотвратить коррозию.
Полировка
Поверхность оцинкованного стержня следует отполировать полировочным кругом, чтобы поверхность легкого стержня была гладкой и ровной.
Выпрямить
Отполированный световой столб необходимо выпрямить и придать ему форму рта. Прямота светового столба должна составлять 1/1000.
Требования к калибру: малый стержень ≤ ± 1 мм; большой стержень ≤ ± 2 мм.
Необходимо соблюдать следующие требования к процессу:
(1) Строго соблюдайте требования к процессу пластикового напыления после гальванизации.
Перед напылением на корпус стержня следует нанести спрей-технологию для повышения адгезии без повреждения слоя горячей оцинковки.
(2) Строго контролируйте время и температуру полимеризации, чтобы обеспечить однородность, гладкость и отсутствие пор в пластиковом слое.
(1) Дверь для распределения питания разрезается Машина плазменной резки с ЧПУ, который обеспечивает высокую точность и прецизионную резку, и интегрирован в корпус стержня.
(2) Внутри дверцы полюса имеется устройство заземления и провод заземления.
После оцинковки всех дверных панелей обработка включает в себя навешивание цинка, защиту от протечек и укладку цинка в замочную скважину.
Когда бурение отверстия для шурупов, электродрель должна быть перпендикулярна дверной панели, с одинаковыми зазорами вокруг дверной панели, а дверная панель должна быть плоской.
После закрепления винтов дверная панель не должна шататься, а подставка должна быть прочной, чтобы не упасть во время транспортировки.
Пластиковый порошок для распыления: световой столб с дверью помещается в комнату для распыления, и цвет пластикового порошка распыляется в соответствии с планом производства. Затем он переносится в сушильную камеру. Температура и время выдержки в сушильной камере должны строго соответствовать требованиям к пластиковому порошку, чтобы обеспечить выполнение таких требований, как адгезия порошка и отделка.
Процесс производства столбов уличного освещения выглядит следующим образом:
Заводские проверки проводятся инспекторами по качеству, которые проверяют каждый элемент по очереди, в соответствии с тем, как проверяются столбы освещения. Инспекторы должны одновременно записывать и архивировать свои результаты.
Это процесс производства фонарных столбов. Вы получили новое представление об уличных фонарных столбах?
В заключение хотелось бы напомнить, что при выборе фонарного столба для уличного освещения важно учитывать конкретные условия местности. В разных местах могут потребоваться столбы освещения с разными техническими характеристиками, чтобы добиться максимально эффективного освещения при минимизации затрат.
Если вы хотите купить оборудование для создания линии по производству осветительных столбов, пожалуйста, обращайтесь к нам. свяжитесь с нами, чтобы получить предложение.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO