Калькулятор и формула силы удара (онлайн и бесплатно)
Вы когда-нибудь задумывались о том, как обеспечить успех проекта штамповки металла? В этой статье мы рассмотрим критические факторы, которые могут сделать или сломать ваш процесс штамповки.....
1. Таблица коэффициентов теплового расширения металлических материалов Материал Коэффициент теплового расширения Длина Изменение температуры *10-6/℃ Мягкая сталь 11,7 100 100 0,000001 0,117 NAK80 12,5 100 200 0,000001 0,25 SKD61 10,8 100 300 0,000001 0,324 SKH51 10,1 100 400 0,000001 0,404 Твердый сплав V40 6 100 500 0,000001 0,3 SUS440C 10,2 [...].
| Материал | Коэффициент теплового расширения | Длина | Температура | Вариант | |
| *10-6/℃ | |||||
| Мягкая сталь | 11.7 | 100 | 100 | 0.000001 | 0.117 |
| NAK80 | 12.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.25 |
| SKD61 | 10.8 | 100 | 300 | 0.000001 | 0.324 |
| SKH51 | 10.1 | 100 | 400 | 0.000001 | 0.404 |
| Твердый сплав V40 | 6 | 100 | 500 | 0.000001 | 0.3 |
| SUS440C | 10.2 | 100 | 100 | 0.000001 | 0.102 |
| Бескислородная сталь C1020 | 17.6 | 100 | 500 | 0.000001 | 0.88 |
| 6/4 Латунь C2801 | 20.8 | 100 | 600 | 0.000001 | 1.248 |
| Бериллиевая медь C1720 | 17.1 | 100 | 700 | 0.000001 | 1.197 |
| Алюминий A1100 | 23.6 | 100 | 475 | 0.000001 | 0.30267 |
| Твердый алюминий A7075 | 23.6 | 100 | 500 | 0.000001 | 1.18 |
| Алюминиевый сплав | 23.8 | 100 | 350 | 0.000001 | 0.833 |
| Чистый алюминий | 23 | 100 | 350 | 0.000001 | 0.805 |
| Титан | 8.4 | 100 | 500 | 0.000001 | |
| Серый чугун | 9 | 100 | 350 | 0.000001 | 0.315 |
| Чугун общего назначения | 10.5 | 100 | 50 | 0.000001 | 0.0525 |
| Чугун | 10.5 | 100 | 50 | 0.000001 | 0.0525 |
| Углеродистая сталь общего назначения | 11.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.23 |
| Мартенситная нержавеющая сталь | 1.01 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.0202 |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 1.6 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.032 |
| Нержавеющая сталь | 14.4-16 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Хромистая сталь | 11.5 | 1000 | 20 | 0.000001 | 0.23 |
| Никелевая сталь | 14 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.28 |
| Медь | 18.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.37 |
| Бронза | 17.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.35 |
| Латунь | 18.4 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.368 |
| Фосфористая бронза | 15.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.304 |
| Хром | 6.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.124 |
| Вести | 29.3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.586 |
| Олово | 26.7 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.534 |
| Цинк | 36 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.72 |
| Магний | 26 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.52 |
| Вольфрам | 4.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.09 |
| Титан | 10.8 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.216 |
| Никель | 13 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.26 |
| Кадмий | 41 | 100 | 200 | 0.000001 | |
| Марганцовка | 23 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.46 |
| Бериллий | 12.3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.246 |
| Германий | 6 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.12 |
| Иридиум | 6.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.13 |
| Молибден | 5.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.104 |
| Платина | 9 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.18 |
| Серебро | 19.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.39 |
| Золото | 14.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.284 |
| Оконное стекло | 7.6 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.152 |
| Промышленное стекло | 4.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.09 |
| Обычное стекло | 7.1 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.112 |
| Стекло Pyrex | 3.25 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.065 |
| Стеклокерамика | ＜0.1 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Фарфор | 3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.06 |
| Кирпич | 5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.1 |
| Арматура | 1.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.024 |
| Бетон | 1.0-1.5 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Цемент | 6.0-14 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Гранит | 3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.06 |
| Графит | 2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.04 |
| Нейлон | 120 | 100 | 200 | 0.000001 | 2.4 |
| Полиметилметакрилат (ПММА) | 85 | 100 | 200 | 0.000001 | 1.7 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 80 | 100 | 200 | 0.000001 | 1.6 |
| Углеродное волокно (HM 35in Longitudinal) | -0.5 | 100 | 200 | 0.000001 | -0.01 |
| Дерево | 8 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.16 |
| Столовая соль | 40 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.8 |
| Лед, 0℃ | 51 | 100 | 200 | 0.000001 | 1.02 |
Пример использования материала: SKD61
Дано:
Изменение размеров δ может быть рассчитано следующим образом:
δ = Коэффициент теплового расширения * Длина * Изменение температуры
Используя заданные значения:
δ = 10.8 × 10-6 /°C * 100 мм * 100°C = 0,108 мм
Таким образом, изменение размеров (δ), вызванное тепловым расширением стержня SKD61 диаметром 2 мм и длиной 100 мм при повышении температуры на 100°C, составляет 0,108 мм.
| Металлические имена | Символы элементов | Коэффициент линейного теплового расширения |
| Бериллий | Будьте | 12.3 |
| Сурьма | Сб | 10.5 |
| Медь | Cu | 17.5 |
| Хром | Cr | 6.2 |
| Германий | Ge | 6.0 |
| Иридиум | Ир | 6.5 |
| Марганцовка | Mn | 23.0 |
| Никель | Ni | 13.0 |
| Серебро | Ag | 19.5 |
| Алюминий | Эл | 23.2 |
| Вести | Pb | 29.3 |
| Кадмий | Cd | 41.0 |
| Железо | Fe | 12.2 |
| Золото | Au | 14.2 |
| Магний | Mg | 26.0 |
| Молибден | Мо | 5.2 |
| Платина | Pt | 9.0 |
| Олово | Sn | 2.0 |
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 