Плазменно-дуговая резка: Все, что нужно знать

1. Как выбрать тип ионного газа в плазменно-дуговая резка процесс?

Тип используемого ионного газа определяет напряжение резки. При неизменном токе более высокое напряжение приводит к увеличению толщины и скорости резки. При резке толстых материалов эффективнее регулировать состав ионного газа для повышения напряжения резки, а не увеличивать силу тока.

Однако важно отметить, что дуга может погаснуть, если напряжение резки превысит 2/3 напряжения холостого хода источника питания. Чтобы предотвратить это, напряжение холостого хода источника питания должно быть не менее чем в два раза выше напряжения дуги.

Наиболее часто для резки используется ионный газ - азот, напряжение дуги составляет 150-200 В. Другие смеси ионных газов включают азотно-аргоновую (напряжение дуги 120-200 В), азотно-водородную (напряжение дуги 180-300 В) и аргонно-водородную (напряжение дуги 150-300 В). Напряжение воздушной дуги обычно составляет 110-150 В.

Благодаря своей дешевизне и доступности воздух широко используется для резки различных материалов.

2. CВ чем заключаются особенности пистолета для плазменно-дуговой сварки по сравнению с пистолетом для плазменно-дуговой резки?

Конструкция пистолета для плазменно-дуговой резки аналогична конструкции пистолета для плазменной резки. плазменно-дуговая сварка пистолет. Однако между ними есть несколько ключевых различий.

Одно из главных отличий - соотношение каналов сопла. Сопло пистолета для резки имеет гораздо большее соотношение каналов по сравнению со сварочным пистолетом. Такая конструкция позволяет выпустить из сопла более скоростной поток ионизированного газового пламени при резке, что помогает расплавить основной металл и сдуть расплавленный металл для создания разреза.

Благодаря сильному охлаждающему эффекту высокоскоростного ионизированного газа сопло режущего пистолета не нуждается в водяном охлаждении. Однако обычно сам режущий пистолет охлаждается водой.

3. Каковы преимущества и недостатки плазменно-дуговой резки по сравнению с оксиацетиленовой пламенной и механической резкой?

Плазменно-дуговая резка имеет ряд преимуществ перед механической резкой, включая возможность резки более толстых материалов, большую гибкость в выборе шаблонов резки и упрощенный процесс фиксации заготовки. Кроме того, при плазменно-дуговой резке используется концентрированная энергия, что сводит к минимуму деформацию, и нет необходимости в предварительном нагреве перед резкой.

Однако плазменно-дуговая резка имеет и некоторые недостатки. Она менее точна, чем механическая резка, и в процессе резки может выделять опасные побочные продукты, такие как излучение дуги, дым и шум. Кроме того, оборудование для плазменно-дуговой резки стоит дороже, чем для оксиацетиленовой. газовая резка оборудование.

4. Что такое воздушно-плазменная дуговая резка? Каковы характеристики воздушно-плазменной дуговой резки?

Воздушно-плазменная дуговая резка - это метод резки, при котором сжатый воздух используется в качестве ионного газа для выделения тепла путем ионизации дуги. В результате под воздействием электрического поля образуется плазма с высокой энтальпией, которая обеспечивает большую энергию дуги и высокую скорость резки.

Этот метод универсален и может использоваться для резки различных материалов, включая цветные металлы, такие как алюминиевые сплавы, а также нержавеющей и углеродистой стали. Кроме того, воздушно-плазменная дуговая резка экономически эффективна и имеет легкодоступный источник газа. В настоящее время это самый распространенный метод резки в Китае.

5. Какое оборудование требуется для ручной воздушно-плазменной дуговой резки?

Система воздушно-плазменной дуговой резки состоит из трех основных компонентов: блока подачи газа, источника питания постоянного тока и режущего пистолета.

Блок подачи газа оснащен воздушным компрессором мощностью 1,5-2,2 кВт, для резки требуется давление газа 0,3-0,6 МПа. Источник питания постоянного тока имеет характеристику резкого или медленного падения напряжения.

Источник газа подает ионный газ в режущий пистолет, что требует высокой скорости потока. В результате давление на выходе источника газа, используемого для резки, значительно выше, чем у источника газа, используемого для сварки.

6 . Как выбрать оборудование для воздушной плазменной дуги?

Оборудование для воздушно-плазменной дуговой резки состоит в основном из газового контура, источника постоянного тока и режущего пистолета.

Оборудование классифицируется в зависимости от его текущей мощности, и пользователи должны выбрать подходящую машину для резки в зависимости от толщины разрезаемого материала. Производитель указывает рекомендуемую толщину резки в руководстве к изделию, однако возможно превышение этих пределов.

Важно отметить, что с увеличением толщины реза скорость резки снижается. Такое снижение скорости резки не только снижает эффективность производства, но и влияет на качество резки. Могут возникнуть такие проблемы, как более широкие швы резки, шлак на обратной стороне материала и другие проблемы с качеством.

С точки зрения повышения качества резки, как правило, лучше иметь более высокую скорость резки, если при этом обеспечивается проникающая способность.

7. Одинаковы ли толщины резания у машин с одинаковым классом тока?

Зависимость между толщиной реза и током определяется не только силой тока. Напряжение резания также играет важную роль.

Напряжение резки в основном определяется режущим пистолетом и потоком режущего газа. В настоящее время существует множество производителей машин для резки, и каждый из них может использовать различные режущие пистолеты и газовые контуры, даже при производстве машин с одинаковым уровнем тока. Это приводит к различному напряжению резки.

При постоянном токе напряжение резки и толщина положительно коррелируют; более высокое напряжение резки приводит к увеличению толщины резки. Однако в заводских инструкциях обычно указывается только напряжение холостого хода, а не напряжение резки. Напряжение резки для аппаратов воздушно-плазменной дуговой резки с диапазоном тока от 30 до 100 А обычно составляет от 110 до 150 В.