В огромном мире производства одно оборудование стоит особняком: листогибочный пресс. Благодаря своей способности сгибать и придавать форму металлу с точностью и мощностью, он стал незаменимым инструментом во всех отраслях промышленности. Но что именно представляет собой листогибочный пресс и кто является ведущими производителями, внедряющими инновации в этой области? Присоединяйтесь к нам, чтобы погрузиться в увлекательный мир листогибочных станков, опираясь на мнение опытных экспертов в этой области.
Несколько дней назад я пообщался со специалистом по продажам одного из станкостроительных заводов, опытным профессионалом с более чем 20-летним стажем работы в этой сфере. Он высказал свое мнение о брендах станков, с которым я полностью согласен. Поэтому мне захотелось поделиться его словами. Надеюсь, это поможет взглянуть на бренды по-новому тем, кто слепо преследует их.
По его собственным словам, он сказал,
“Когда речь идет о станках, ориентируйтесь не на марку, а на то, насколько честен и добросовестен продавец. Некоторые люди ради денег продают вам восстановленные станки или выдают некачественные изделия за качественные. Например, если вы купите фирменный компьютер за $10 000 или соберете компьютер за ту же сумму, как вы думаете, что будет лучше? Какой из них будет более практичным? Какой бренд вы можете приписать собранному компьютеру? Я занимаюсь сборкой станков с 2004 года, от послепродажного обслуживания до текущих продаж, и видел много оборудования. Они действительно хороши, начиная от качества изготовления и заканчивая конфигурацией, точностью - этого я отрицать не буду. Цена вас также приятно удивит! Сейчас станки отечественного производства очень развиты. Вы можете купить оборудование, не уступающее по характеристикам брендовому и импортному, менее чем за половину цены. Так зачем же гнаться за брендом? Я считаю, что практичность - это самое реальное стремление. Это всего лишь мое личное мнение, поэтому, если вы считаете его неверным, пожалуйста, простите меня!“
Листогибочный пресс, также известный как тормозной пресс, - это сложный станок, используемый в основном для точной гибки и формовки листового металла и листовых материалов. Он является краеугольным камнем в металлообработке, производстве и обрабатывающей промышленности, позволяя создавать сложные геометрические формы и структурные компоненты.
Основная конструкция листогибочного пресса состоит из прочной рамы с неподвижной нижней балкой и подвижной верхней балкой, называемой плунжером. На плунжере располагаются пуансоны (верхняя оснастка), а на нижней балке закреплены соответствующие штампы. Такая конфигурация позволяет точно манипулировать заготовками, как правило, деталями из листового металла, помещенными между пуансоном и матрицей.
Во время работы листогибочный пресс прикладывает контролируемое усилие - гидравлическое, механическое или сервоэлектрическое - к плунжеру. Это усилие загоняет пуансон в матрицу, заставляя заготовку соответствовать геометрии инструмента. Полученный изгиб или форма определяются несколькими факторами, включая профили пуансона и матрицы, свойства материала и прилагаемое усилие. Современные листогибочные прессы часто оснащены передовыми системами распределения усилия для обеспечения равномерного давления по всей длине гиба, что очень важно для поддержания постоянных углов изгиба и предотвращения деформации крупных деталей.
Листогибочные прессы отличаются удивительной универсальностью и способны выполнять широкий спектр операций гибки и формовки:
Современные листогибочные прессы оснащены сложными системами ЧПУ (компьютерного числового управления), которые революционизируют процесс гибки. Эти передовые контроллеры позволяют точно программировать углы гибки, последовательность действий и положение плунжера. Многие системы теперь включают в себя возможности измерения и коррекции углов в режиме реального времени, обеспечивая беспрецедентную точность. Такой уровень автоматизации не только повышает производительность и стабильность работы, но и облегчает производство сложных многогибочных деталей при минимальном вмешательстве оператора.
Производительность листогибочных прессов варьируется в широких пределах для удовлетворения различных производственных потребностей. Усилие гибки обычно составляет от 20 до 2 000 тонн, а длина станины - от 4 до более чем 20 футов. Высокотехнологичные модели могут обладать еще большей мощностью для специализированных применений. Выбор подходящего листогибочного пресса зависит от таких факторов, как толщина материала, длина гиба и требуемая грузоподъемность, которая может быть рассчитана по специальным формулам с учетом свойств материала и параметров гиба.
В условиях развития Индустрии 4.0 современные листогибочные прессы все чаще интегрируются с датчиками IoT (Интернет вещей) и платформами для анализа данных. Такая связь позволяет отслеживать производительность оборудования в режиме реального времени, проводить прогнозируемое техническое обслуживание и беспрепятственно интегрироваться с более широкими системами управления производством (MES).
В производстве листового металла используется несколько типов листогибочных машин, каждая из которых имеет свои характеристики, подходящие для конкретных задач:
Механический пресс Тормоза
Гидравлический пресс Тормоза
Пневматические листогибочные прессы
Электрические сервоприводы прессовых тормозов
Гибридные листогибочные прессы
Выбор подходящего типа листогибочного пресса зависит от различных факторов, в том числе:
Современные листогибочные прессы все чаще оснащаются современными системами ЧПУ, автоматизированными системами смены инструмента и могут быть интегрированы в интеллектуальные производственные среды. Это позволяет оптимизировать процессы гибки, сократить время наладки и повысить общую эффективность операций по изготовлению листового металла.
В секторе производства листогибочных прессов произошли значительные изменения, и многие компании стали лидерами отрасли. Листогибочные прессы играют ключевую роль в производстве металлоконструкций, обеспечивая точную гибку листового металла и существенно влияя на качество и эффективность производства. Некоторые производители отличились своей приверженностью к инновациям, качеству и обслуживанию клиентов.
Ведущие производители листогибочных прессов отличаются большим опытом работы в отрасли, надежными инженерными решениями и стремлением к технологическому прогрессу. Например, компания Amada, основанная в 1946 году, находится на переднем крае инноваций в области оборудования для обработки листового металла, постоянно расширяя границы технологии листогибочных прессов. Другой заметный лидер, компания Trumpf, основанная в 1923 году, известна своими передовыми решениями в области станков, лазерных технологий и электроники, применяемых в листогибочных системах. Эти компании продемонстрировали свою способность адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и устанавливать новые отраслевые стандарты.
Разнообразие производителей листогибочных станков на рынке предлагает широкий спектр специализированных решений для удовлетворения различных производственных потребностей. Лучшие производители отличаются сочетанием надежности, передовых функций, таких как системы управления ЧПУ и автоматической смены инструмента, а также оперативной поддержкой клиентов. Они приводят свою продукцию в соответствие с меняющимися требованиями бизнеса и операционными запросами, часто внедряя принципы Industry 4.0 для расширения возможностей подключения и управления производством на основе данных.
При оценке ведущих игроков в области листогибочных станков учитываются несколько факторов, включая технологические инновации, качество сборки, энергоэффективность, безопасность и послепродажное обслуживание. Лучшие производители постоянно демонстрируют свою способность адаптироваться к меняющимся требованиям современной металлообработки, предлагая решения, которые повышают производительность, точность и универсальность операций формовки листового металла.
Следующий список ведущих производителей листогибочных прессов представлен в алфавитном порядке и не отражает определенного рейтинга. Каждый из этих производителей привносит на рынок уникальные преимущества, удовлетворяя разнообразные потребности клиентов в различных отраслях промышленности и сферах применения.
Компания Amada, основанная в 1946 году, является мировым лидером в разработке и производстве современного оборудования для обработки листового металла. За более чем семь десятилетий инновационной деятельности компания зарекомендовала себя как пионер в области технологий точной металлообработки.
Широкий ассортимент продукции Amada включает в себя широкий спектр передовых решений, в том числе:
Приверженность компании исследованиям и разработкам привела к многочисленным технологическим прорывам, таким как запатентованная система управления AMNC 3i, которая повышает производительность машины и удобство работы с ней благодаря интуитивно понятным интерфейсам и возможности подключения к IoT.
Будучи публичной компанией, Amada предлагает целостный подход к изготовлению листового металла, предоставляя комплексные услуги, которые охватывают весь жизненный цикл производства:
Такая модель комплексного обслуживания в сочетании с высокопроизводительным оборудованием и эффективными системами управления укрепила позиции Amada в качестве надежного партнера металлообрабатывающих предприятий по всему миру, от небольших мастерских до крупных промышленных предприятий.
Компания AccurPress, основанная в Канаде в 1973 году, стала ведущим производителем высокоточных станков с ЧПУ в Северной Америке. Их основная специализация заключается в разработке и производстве современных листогибочных станков с ЧПУ и ножниц, удовлетворяющих растущие потребности металлообрабатывающей промышленности. Имея мощную производственную базу, состоящую из шести современных заводов и передового центра исследований и разработок, стратегически расположенных в Канаде, США и Китае, компания AccurPress укрепила свои позиции в качестве лидера отрасли в области технологий формовки листового металла.
В 2003 году компания AccurPress основала в Китае дочернее предприятие, полностью принадлежащее ей, с целью расширения своего глобального присутствия и выхода на растущий азиатский рынок. Это предприятие служит комплексным центром исследований и разработок, производства и послепродажного обслуживания, специально созданным для удовлетворения уникальных потребностей Азиатско-Тихоокеанского региона. Используя свои передовые инженерные возможности и приверженность качеству, AccurPress успешно поставила более 6 000 высокопроизводительных станков разнообразным заказчикам в Азиатско-Тихоокеанском регионе с момента создания этого филиала.
Эти станки с ЧПУ, известные своей точностью, надежностью и инновационными функциями, сыграли решающую роль в расширении производственных возможностей различных отраслей промышленности в регионе, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и общую обрабатывающую промышленность. Успех компании AccurPress на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона подчеркивает ее способность адаптировать свои технологии к местным производственным требованиям, сохраняя при этом высокие стандарты качества и производительности, которые являются отличительной чертой ее североамериканских предприятий.
Компания Bystronic, основанная в Швейцарии в 1964 году, зарекомендовала себя как мировой лидер в области передовых решений для обработки листового металла. Компания специализируется на автоматизации и оптимизации всего потока материалов и данных для процессов резки и гибки, используя самые современные технологии для повышения эффективности производства.
Широкий ассортимент продукции включает в себя высокоточные системы лазерной резки, листогибочные прессы с ЧПУ, а также сложные решения по автоматизации и программному обеспечению. Такой комплексный подход позволяет Bystronic предлагать комплексные решения для производства листового металла, начиная с обработки сырья и заканчивая производством готовых деталей. В системах лазерной резки используется технология волоконного лазера, обеспечивающая высокоскоростную и высококачественную резку различных материалов и толщин. Листогибочные прессы оснащены передовой технологией гибки с системами измерения и коррекции угла в режиме реального времени, обеспечивающими постоянную точность при выполнении сложных операций формовки.
Стремление Bystronic к инновациям распространяется и на программный пакет с поддержкой Индустрии 4.0, который обеспечивает бесшовную интеграцию оборудования, процессов и управления данными. Эта цифровая экосистема обеспечивает мониторинг производства в режиме реального времени, предиктивное обслуживание и адаптивные производственные стратегии.
Имея филиалы по продажам и техническому обслуживанию, стратегически расположенные в более чем 30 странах мира, Bystronic обеспечивает локализованную поддержку и экспертизу для удовлетворения различных потребностей рынка. Такое глобальное присутствие позволяет предлагать индивидуальные решения и быстрое реагирование, обеспечивая оптимальную производительность и продуктивность для своих клиентов в различных отраслях промышленности и регионах.
На обширном кампусе площадью 80 акров недалеко от Цинциннати, штат Огайо, расположено современное производственное предприятие площадью 500 000 кв. футов и передовой технический центр. Стратегическое расположение в самом сердце Среднего Запада обеспечивает отличный доступ к ключевым промышленным рынкам и квалифицированной рабочей силе.
Широкий ассортимент продукции включает в себя самые современные технологии производства металлов, в том числе мощные системы лазерной резки, роботизированные автоматизированные комплексы, прецизионные листогибочные прессы с ЧПУ, сверхмощные ножницы, высокотоннажные прессы для прессования порошковых металлов и промышленные машины для аддитивного производства. Каждое изделие тщательно спроектировано и сконструировано в соответствии с высокими требованиями североамериканского рынка, с упором на прочность, точность и долговременную надежность. Оборудование рассчитано на непрерывную работу в жестких промышленных условиях, сохраняя при этом жесткие допуски и высокий уровень производительности, необходимые для конкурентоспособного производства.
Являясь мировым лидером в производстве оборудования для обработки металлических листов, компания Durma занимает лидирующие позиции в этой отрасли в Турции, располагая штатом из 1 500 высококвалифицированных специалистов. Их передовые производственные мощности занимают внушительные 150 000 квадратных метров, оснащенные самыми современными технологиями и передовыми производственными процессами.
О глобальном охвате Durma свидетельствует ее обширная дистрибьюторская сеть, включающая 80 стратегических дистрибьюторов и партнеров в 120 странах. Такое активное международное присутствие позволило компании занять значительную долю рынка в промышленно развитых странах, причем 80% экспорта оборудования предназначено для стран с развитой экономикой, таких как США, страны-члены Европейского союза и Австралия. На этих рынках востребовано высокоточное, технологически совершенное оборудование для обработки листового металла, что отражает стремление Durma к инновациям и качеству.
Оставшиеся 20% экспорта Durma предназначены для развивающихся рынков и компаний в развивающихся странах, часто в сотрудничестве с иностранными инвесторами. Такой диверсифицированный подход к рынку позволяет Durma адаптировать предлагаемую продукцию к различным технологическим потребностям и экономическим условиям, а также способствует промышленному росту в развивающихся регионах. Сотрудничая с иностранными инвесторами, Durma способствует передаче технологий и помогает повысить производственный потенциал на этих рынках, еще больше укрепляя свои позиции в качестве мирового лидера отрасли.
Являясь лидером на рынке технологий гибки и формовки с ЧПУ, компания LVD предлагает широкий ассортимент листогибочных машин, разработанных для оптимизации процессов производства листового металла. Ассортимент включает в себя как экономичные модели с ручным управлением и ЧПУ, так и передовые многоосевые машины, оснащенные запатентованной LVD адаптивной системой формовки и интуитивно понятными интерфейсами с сенсорным экраном. Компания также предлагает индивидуальные решения, отвечающие конкретным производственным требованиям.
Листогибочные прессы LVD тщательно разработаны, чтобы упростить процессы программирования, значительно сократить время настройки и устранить необходимость пробной гибки. Это достигается благодаря таким передовым функциям, как измерение угла в реальном времени, автоматическое распознавание инструмента и интеллектуальные алгоритмы последовательности гибки. В результате достигается неизменно точная формовка даже сложных деталей и материалов, что приводит к повышению производительности и сокращению отходов материалов.
Ключевые инновации в технологии листогибочных прессов LVD включают:
Все эти характеристики в совокупности обеспечивают точные и повторяемые результаты работы листогибочных прессов LVD в широком спектре гибочных операций, от простых кронштейнов до сложных многогибочных компонентов в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и HVAC.
Prima Power является подразделением группы Prima Industrie, мирового лидера в области высокотехнологичных лазерных систем, оборудования для обработки листового металла и промышленной электроники. Акции группы публично торгуются на Миланской фондовой бирже (BIT: PRI), что отражает ее значительное присутствие на рынке и финансовую прозрачность.
Основанная в 1977 году, группа компаний Prima Industrie в 2017 году отметила значительную веху, отпраздновав 40 лет инноваций и передового опыта в области обработки листового металла. На протяжении этих четырех десятилетий компания последовательно внедряла передовые производственные решения, интегрируя такие передовые технологии, как лазерная резка, штамповка, гибка и системы автоматизации. Этот многолетний опыт позволил Prima Power занять лидирующие позиции в инициативах Industry 4.0, способствуя цифровой трансформации процессов производства листового металла во всем мире.
Гибкая автоматизация и эффективность процессов являются краеугольным камнем инновационного портфеля продукции Salvagnini. Их передовые решения используют передовую робототехнику и принципы Индустрии 4.0, чтобы революционизировать рабочие процессы по изготовлению металлоконструкций.
Эти современные системы обладают интеллектуальными, автономными и самооптимизирующимися возможностями, имеют интуитивно понятные интерфейсы программирования и удобное управление. Интеграция алгоритмов машинного обучения обеспечивает адаптивную обработку, гарантируя оптимальную производительность в различных производственных сценариях.
Взаимосвязанные машины Salvagnini образуют целостную экосистему, использующую обмен данными в режиме реального времени и IoT-соединения для бесперебойной синхронизации операций. Такой подход "умной фабрики" способствует динамическому планированию производства, предиктивному техническому обслуживанию и автоматизированной обработке материалов, в результате чего обеспечивается высокая степень оптимизации и гибкости производственного процесса. Способность системы эффективно производить широкий спектр компонентов в последовательности, с минимальным временем наладки, значительно повышает общую производительность и сокращает время выполнения заказа в современных условиях производства листового металла.
Станки TruBend являются воплощением объединения обширного опыта работы с листогибочными прессами и передовых инноваций, позволяя с высокой точностью изготавливать детали непревзойденной сложности и экономичности. Эти передовые гибочные системы оснащены такими современными функциями, как адаптивная коронка, многоосевые обратные датчики и измерение угла в режиме реального времени, что обеспечивает постоянную точность при работе с материалами различных типов и толщин.
Известные своей исключительной универсальностью, станки TruBend отлично справляются с широким спектром задач гибки, от сложных мелких деталей до крупных тяжелых компонентов. Высокоточные сервоэлектрические приводы и прочная конструкция рамы станков обеспечивают превосходное качество готовых деталей, сохраняя жесткие допуски и устраняя проблемы с пружинами, характерные для традиционных листогибочных машин.
Кроме того, системы TruBend обеспечивают привлекательное соотношение затрат и выгод благодаря энергоэффективной работе, сокращению времени настройки и минимизации отходов материалов. Интеграция передового программного обеспечения, включая возможности автономного программирования и автоматизированного выбора инструмента, значительно повышает производительность и снижает зависимость от оператора, что делает эти станки стратегической инвестицией для современных предприятий по производству листового металла, стремящихся оптимизировать свои гибочные процессы и сохранить конкурентное преимущество в отрасли.
Компания Ursviken специализируется на производстве современного оборудования для изготовления толстолистового металла, предлагая решения, сочетающие в себе мощность, точность и производительность. Ассортимент оборудования компании включает в себя широкий спектр возможностей, от надежных систем для обработки толстых листов до высокоскоростных гибких линий для легких материалов. Каждый станок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оптимальную производительность с точки зрения эффективности, точности и качества продукции, удовлетворяя разнообразные и строгие требования современных отраслей металлообработки.
Решения компании по обработке толстого листа включают в себя высокотоннажные листогибочные прессы, широкоформатные ножницы и специализированное формовочное оборудование, способное обрабатывать материалы толщиной до 400 мм. Эти станки оснащены передовыми системами ЧПУ, адаптивными технологиями гибки в реальном времени и автоматизированной обработкой материалов, что обеспечивает постоянную точность и сокращение времени цикла в таких ответственных областях, как судостроение, тяжелое строительство и крупномасштабное промышленное производство.
Для более легких материалов Ursviken предлагает высокогибкие производственные системы, объединяющие несколько процессов, таких как штамповка, формовка и лазерная резка, в интегрированные производственные модули. В этих решениях используются современные сервоэлектрические приводы, высокоскоростные системы смены инструмента и интеллектуальное программное обеспечение для оптимизации процесса, что позволяет максимизировать производительность и использование материала при сохранении жестких допусков и превосходной чистоты поверхности.
Во всем ассортименте продукции Ursviken делает упор на модульность и масштабируемость, позволяя клиентам создавать системы, точно соответствующие их производственным потребностям и легко адаптирующиеся к меняющимся требованиям рынка. Такой подход, ориентированный на клиента, в сочетании с постоянными инвестициями в НИОКР в таких областях, как подключение к сети Industry 4.0 и предиктивное обслуживание, гарантирует, что станки Ursviken остаются в авангарде технологий изготовления металлов, обеспечивая долгосрочную ценность и конкурентное преимущество для своих пользователей.
При выборе производителя листогибочных прессов учитывайте следующие критические факторы, чтобы гарантировать приобретение высококачественного и надежного оборудования, соответствующего вашим конкретным производственным требованиям:
Опыт и репутация
Отдавайте предпочтение проверенным производителям с большим опытом разработки и изготовления листогибочных станков. Долголетие в отрасли часто соотносится с постоянным производством надежных машин.
Проведите тщательную проверку, проанализировав отзывы клиентов, тематические исследования и свидетельства. Очень важна постоянная система положительных отзывов, особенно в отношении производительности и долговечности оборудования.
Качество и возможности оборудования
Оцените листогибочные прессы производителя с точки зрения целостности конструкции, качества компонентов, точности гибки и долговременной надежности. Оцените такие ключевые аспекты, как жесткость рамы, эффективность гидравлической системы и точность системы обратной калибровки.
Убедитесь, что производитель предлагает листогибочные прессы с соответствующей грузоподъемностью, длиной станины и специализированными функциями, отвечающими вашим конкретным задачам гибки и требованиям к материалам. Учитывайте такие факторы, как максимальное усилие гибки, рабочая длина и глубина горловины.
Технологии и инновации
Ищите производителей, которые внедряют передовые технологии листогибочных машин для повышения производительности, точности, эффективности и простоты использования. Ключевые характеристики, на которые следует обратить внимание, включают:
Оцените приверженность производителя исследованиям и разработкам, а также его опыт постоянного совершенствования конструкции и функциональности листогибочного пресса.
Обслуживание и поддержка
Выберите производителя, предлагающего оперативное и квалифицированное техническое обслуживание, чтобы свести к минимуму время простоя и быстро устранить любые проблемы. Учитывайте наличие глобальной сервисной сети и возможность удаленной диагностики.
Проверьте наличие и доступность запасных и сменных частей, включая сроки поставки и системы управления запасами.
Оцените качество и объем программ обучения операторов, технической документации и ресурсов постоянной поддержки, предоставляемых производителем для оптимизации использования и обслуживания машины.
Цена и стоимость
Сравните цены ведущих производителей, но при этом отдавайте предпочтение общей стоимости, а не первоначальной экономии. Учитывайте общую стоимость владения, включая энергоэффективность, требования к обслуживанию и потенциальное повышение производительности.
Оцените долгосрочное ценностное предложение с точки зрения:
Мировой рынок листогибочных станков с ЧПУ разнообразен, и производители из разных стран борются за долю рынка. Хотя многих интригуют рейтинги ведущих производителей листогибочных прессов, важно понимать, что самые дорогие машины не всегда соответствуют наилучшему качеству или стоимости для ваших конкретных нужд. Высокая стоимость некоторых листогибочных прессов часто отражает такие факторы, как стоимость рабочей силы, цены на сырье и поиск компонентов, а не только указывает на превосходную производительность.
Для тех, кто ищет экономически эффективные решения без ущерба для качества, китайские производители листогибочных станков заслуживают серьезного внимания. Доминирующее положение Китая в производстве стали в сочетании с обширным потреблением станков и производственными возможностями позволяет этим производителям предлагать конкурентоспособные цены при сохранении высоких стандартов качества. Многие известные марки листогибочных станков либо имеют собственные предприятия в Китае, либо заключают OEM-партнерства с китайскими производителями, используя производственный опыт страны и преимущества в стоимости.
Эта глобальная производственная экосистема означает, что листогибочные прессы, поставляемые из Германии, Италии или Китая, часто имеют схожие стандарты качества и компоненты. Основным отличием часто является брендинг и ценовая стратегия, а не фундаментальные различия в возможностях станка или качестве сборки.
При выборе листогибочного пресса необходимо ориентироваться на факторы, которые непосредственно влияют на ваши производственные потребности:
Кроме того, при выборе оснастки для листогибочного пресса учитывайте специфические требования к процессам изготовления листового металла. Выбор пуансонов и штампов существенно влияет на ассортимент деталей, достижимые допуски и общую производительность. При выборе оснастки следует руководствоваться такими факторами, как тип материала, диапазон толщин и желаемые углы изгиба.
Тщательно оценив эти аспекты и соотнеся их с вашими производственными целями и бюджетными ограничениями, вы сможете принять обоснованное решение, которое оптимизирует ваши инвестиции в листогибочную технику. Помните, что лучший листогибочный станок для вашего производства - это тот, в котором сбалансированы производительность, надежность и экономическая эффективность для удовлетворения ваших уникальных требований к производству.
При выборе листогибочного станка необходимо учитывать несколько факторов. это руководство по покупке призвана дать представление о том, как принять взвешенное решение.
Кроме того Руководство по штампам для листогибочных прессов поможет вам выбрать подходящие пуансоны и штампы для производства листового металла.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO