Виды и методы снятия фасок при изготовлении металлических изделий

I. Что такое фаска?

Снятие фаски - это процесс создания угловатой поверхности на материале.

В частности, речь идет об обработке острых кромок в угловые плоскости, такие как C-образные (квадратные) или R-образные (круглые), или R-образные выступы.

II. Виды фасок

1. C Фаска

Фаска относится к обработке поверхности с заданным углом на углу материала. Термин "фаска" часто относится к фаскам типа C.

На чертежах он обозначается как ←C0.5 в позиции края, или "неуказанная грань C0.5", и т.д.

Здесь C0.5 означает наклонную поверхность 0,5 мм, обработанную под углом 45° от края. Обратите внимание, что это не относится к длине наклона.

2. R Снятие фаски

Фаска R означает обработку угла материала в форме дуги. На чертеже это указывается как "следует сделать фаску R" и т. д.

"R-фаска" иногда также называется "R-обработка" или "Круглая обработка".

3. Снятие фаски с линии (удаление заусенцев)

Линейная фаска - это обработка невидимой невооруженным глазом поверхности на углу материала.

Линейная фаска обычно считается равной C0,2~0,3, но в отличие от C-фаски и R-фаски, нет четких правил по форме и размеру фаски.

На чертежах это часто обозначается как "снятие фаски по неуказанным углам" или "каждая кромка должна быть без заусенцев".

III. Назначение фаски

1. Повышение безопасности

После механической обработки материалы могут образовывать острые углы и заусенцы. Прикосновение к таким участкам голыми руками может порезать кожу. Снятие фаски позволяет удалить острые углы и заусенцы для повышения безопасности.

2. Улучшение качества

Если останутся острые части или заусенцы, они могут стать причиной царапин при соприкосновении деталей, или заусенцы могут отвалиться и вызвать непредвиденные проблемы.

Кроме того, в процессе резки и штамповки края заготовки могут деформироваться и искривляться из-за пластической деформации.

Таким образом, существует риск плохой подгонки или повреждения деталей в результате принудительной сборки. Снятие фаски может повысить вероятность предотвращения этих проблем.

3. Повышение производительности сборки

Используя фасонные части в качестве направляющих, можно легко выполнить сборку.

Когда круглый пруток проходит через отверстие, если внутренний диаметр отверстия и внешний диаметр круглого прутка немного отличаются, пруток не сможет плавно войти в отверстие даже при небольшом отклонении в положении или наклоне.

После снятия фаски вставка может осуществляться в пределах диапазона фаски.

IV. Методы обработки фасок

Снятие фаски может быть выполнено различными способами, такими как фрезерование, токарная обработка, ручная работа и т.д. Здесь мы представляем метод обработки фаски с помощью фрезерования.

Фрезерование - это процесс, при котором вращающаяся фреза прижимается к заготовке, закрепленной на предметном столе.

С помощью фасочного резца, разработанного в соответствии с формой заготовки, можно легко снять фаску.

В случае снятия фаски C фаска может быть также снята путем наклона инструмента или заготовки и использования общей фрезы с плоским концом.

Ключевыми моментами в обработке являются следующие два пункта.

• Следует учитывать возможность обработки в условиях максимальной глубины резания.
• Если объем резки велик, рекомендуется выполнять ее поэтапно.

Для снятия фаски R, пожалуйста, обратитесь к следующему.

В идеале количество срезов в направлениях Ad и Rd должно быть примерно одинаковым.

Для черновой и чистовой обработки следует использовать разные глубины резания.

• Черновая обработка: Глубина резания для Rd и Ad должна быть меньше 0,2D (D - диаметр режущей кромки) за один раз. Процесс должен быть выполнен в несколько этапов. Оставьте припуск на чистовую обработку 0,05 мм.
• Отделка: Глубина резания для Rd и Ad должна составлять 0,05 мм.

V. Обозначения фасок

На компонентах, изображенных на чертежах, есть несколько типов фасок, включая фаску на кромке, фаску на отверстии, фаску на конце вала, а также удаление острые края и заусенцы.

1. Фаска по краям:

Также известна как фаска на внешних гранях. Например, у куба 12 внешних граней. Если в чертеже указана фаска C0.5, то все 12 граней должны быть обработаны с фаской 0.5*45°.

2. Фаска отверстия:

Сюда входят круглые отверстия и отверстия неправильной формы. Если в чертеже указана фаска C0,5, то все отверстия в детали должны быть обработаны с фаской 0,5*45°. Если требуется только определенная деталь, она должна быть четко обозначена.

3. Фаска на конце вала:

Это относится к фаске на обоих концах вала. Для ступенчатых валов, если ее необходимо указать в тексте, она должна быть обозначена как фаска на заплечиках вала. Предположим, что конструктор ступенчатого вала требует, чтобы все заплечики вала и оба конца вала имели фаску 0,5*45°, это можно записать как фаска конца вала и заплечиков C0,5.

Примечание: Если написано только "фаска на конце вала C0.5", отсутствие фаски на плече не является возвратным дефектом. Если написано только "фаска заплечика вала C0.5", отсутствие торцевой фаски не является возвратным дефектом.

4. Снятие фаски с дискообразных деталей:

Фаска дискообразных деталей не может быть написана как фаска конца вала. Она должна быть нарисована и обозначена на схеме.

5. Снятие фаски с резьбовых отверстий и концов винтов:

Принято снимать фаску на глубину резьбы, и объяснять это на чертеже не нужно. Если есть особые обстоятельства, они должны быть специально оговорены.

6. Снятие заусенцев:

Это также способ описания фаски, используемый, в частности, в процессе листовой металл детали. Например, не следует говорить о снятии фаски с пластины толщиной 1 мм. Теперь установлено, что процесс снятия фаски с пластин толщиной менее 3 мм, которые используются для обеспечения гладкости на ощупь, называется снятием заусенцев.

7. Используется для филировки углов:

Процесс, используемый для зачистки углов, должен быть написан как R<... (Примечание: с точки зрения процесса, пожалуйста, возьмите как можно большее значение для R) или для создания зазорного отверстия.

Примечание: снятие фаски с С-угла дешевле, чем снятие фаски с R-угла (для внешних контуров).

Следующие утверждения верны:

1. На чертежах указана неуказанная фаска С1, но нигде на чертежах фаска явно не нарисована и не изображена, что делает упоминание о неуказанной фаске бессмысленным. (Этот момент требует серьезного внимания).

2. Края отверстий и прямые края квадратных отверстий в деталях не считаются текстовыми фасками.

3. В зависимости от фактических условий изготовления деталей количество фасок, упомянутых выше, иногда превышает 12. Например, когда в пластине вырезается паз, два края паза являются дополнительными внешними фасками, а исходная фаска разделяется пазом на несколько внешних фасок, в то время как фаски на дне паза или углубления не считаются внешними фасками.

4. Фаски на дне углубления не считаются внешними фасками.

5. Фаски используются только для внешних фасок.

6. Если на чертежах указано определенное количество фасок, то нет необходимости изображать на чертежах формы этих наружных кромок с фасками. Это также относится к фаскам на кромках отверстий или концов валов, а также к фаскам на буртиках.

7. Острые или тупые углы не должны быть отмечены на чертеже, так как края обычно представляют собой прямые углы (90° не следует относить к острым углам).

8. К фаскам также относятся внешние кромки с острыми углами.

9. Для обеспечения однозначности чертежа часто рисуют дополнительный вид, даже если на нем не указаны размеры.