3 типа дефектов анодирования алюминиевых сплавов

Царапина

Столкновение между материалами, неправильная эксплуатация или столкновение и царапины между материалами и рамами и т.д.

1. Верхний ряд должен обрабатываться с осторожностью, материал должен подниматься без столкновений между материалами;2. край рамы материала должен быть покрыт защитным резиновым рукавом;3. каждый подъем не должен превышать 6 рядов, а профили разной длины должны размещаться отдельно;4. поврежденные полосы подушки не должны использоваться в процессе нижнего ряда, и не допускается дикое столкновение.

Пересекающиеся

1. Зазор между связующими слишком плотный, что приводит к ненормальному контакту;2. прочность связывания и дренажа недостаточна. В процессе промывки алюминиевая проволока или крепеж ослабевают, что приводит к скольжению профиля по стержню ряда, в результате чего нарушается соединение между материалами, что вызвано коррозией от щелочи, кислотной коррозией, окислением и обработкой электрофорезом.

1. Примите правильный метод связывания и расположения, свяжите три алюминиевые проволоки с электрофорезными материалами (два небольших материала), и сохраните расстояние в 2-3 пальца между верхним и нижним профилями; 2. Профиль с большим диапазоном падения в середине должен быть связан с центральной линией в соответствии с требованиями заказа; 3. Наклон нижней канавки увеличивается, и процесс выхлопа электрофорезной канавки должен быть медленным, чтобы избежать склеивания между профилями, вызванного сильной тряской.

В серьезных случаях точность размеров нарушается из-за растворения профилей.

Грубое травление

1. Температура щелочного резервуара слишком высока;2. Концентрация щелочи слишком высока;3. Концентрация ионов алюминия в щелочном резервуаре слишком низка;4. Время коррозии щелочи слишком велико;5. Жидкость в резервуаре для щелочи загрязнена;6. Приходится много раз переделывать.

1. Отрегулируйте условия жидкости в резервуаре (концентрацию гидроксида натрия, содержание растворенных ионов алюминия и температуру);2. Отрегулируйте время обработки;3. Регулярно очищайте шлак и регулируйте жидкость в резервуаре;4. Сократите количество повторных обработок.

Недостаточное травление

1. Слишком низкая температура в резервуаре со щелочью;2. Слишком короткое время коррозии со щелочью;3. Слишком низкая концентрация щелочи;4. Слишком высокая концентрация ионов алюминия в резервуаре со щелочью.

1. Уделяйте внимание контролю температуры и концентрации щелочи в резервуаре;2. Время коррозии щелочи должно быть соответствующим образом увеличено;3. Разумно регулируйте концентрацию ионов алюминия.

Неравномерное обезжиривание

1. Недостаточное время обезжиривания;2. Недостаточное количество эффективных компонентов в жидкости для обезжиривания;3. Масляные пятна на поверхности детали очень серьезные.

1. Добавить обезжиривающее средство; 2. Увеличить время замачивания ≥ 3 минут; 3. Заготовки с серьезными масляными пятнами на поверхности должны быть протерты вручную и предварительно обработаны.

Пузырь (анодный оксид)

1. Неправильный угол подъема;2. Слишком высокая скорость фрезерование скорость;3. форма алюминия не способствует удалению газа;4. пеногасительный мешок поврежден.

1. Контролируя наклон нижнего желобка;2. Продлить время препрега;3. Поврежденные пеногасительные мешки должны быть своевременно заменены.

Поскольку старая оксидная пленка не удаляется во время повторной обработки, новая оксидная пленка не может быть сформирована в этой области во время повторного оксидирования, и в это время появляется вогнуто-выпуклый слой зачистки.

Снимите сетку

1. Недостаточное время выдержки переработанного зачистного профиля в сернокислотной ванне;2. Недостаточное время травления щелочью при формовке.

1. Увеличение времени выдержки в растворе серной кислоты; 2. Увеличение времени травления щелочью.

В центре находится черное пятно в виде ядра, которое распространяется вокруг и выпускает множество клешней, как осьминог в море.

Коррозия промывочной воды

1. Экструдированный профиль содержит небольшое количество цинка или галлия, которые вступают в реакцию с Cl- или f-ионами в резервуаре для промывки воды после процесса нейтрализации;2. После нейтрализации эмбрионального материала он слишком долго остается в резервуаре для воды;3. Раковина загрязняется.

1. Контролировать процесс производства алюминиевого прутка и контролировать содержание цинка или галлия;2. Контролировать скорость изготовления материала, чтобы зародышевый материал не замачивался более 10 минут;3. Концентрация азотной кислоты в нейтрализационном баке ≥ 5% (5% - 8%);4. Увеличить объем слива, чтобы обеспечить чистоту мойки.

Белый цвет

1. В сплаве имеются включения, делающие оксидную пленку прерывистой; 2. На оксидной пленке образуется щелочной туман.

1. Строго контролируйте стержень процесс литья;2. как можно быстрее организовать оксидирование заготовок после верхнего ряда;3. улучшить вентиляцию в цехе.

Электрический ожог

1. Чрезмерная плотность тока окисления;2. Короткое замыкание при контакте алюминия с катодной пластиной;3. Плохой контакт между алюминием и креплением;4. Слишком быстрое нарастание тока при анодном окислении;5. Катод поврежден и его площадь слишком мала; Профилактические меры.

1. Плотность тока окисления не должна быть слишком высокой, плотность тока должна контролироваться в пределах 1,2-1,5 мА/дм²;2. расстояние между полюсами должно хорошо контролироваться при опускании желобка, и строго запрещается, чтобы профили касались катодной пластины;3. верхний ряд прутков должен быть отполирован, винты на гнутых прутках должны быть затянуты, а головка материала должна быть затянута, когда зажим; 4. Настройка времени плавного нарастания тока должна соответствовать требованиям; 5. Своевременно заменяйте поврежденную катодную пластину.

Шлак

1. Экструзионный цилиндр не центрирован по отношению к экструзионному стержню, поэтому посторонние вещества на поверхностном слое слитка или внутренней стенке экструзионного цилиндра вовлекаются и появляются на поверхности экструдированного профиля; 2. Из-за того, что положение отверстия фильеры слишком близко к внешней окружности во время конструкция штампа.

1. При проектировании пресс-формы отверстие должно быть расположено в центре формы, насколько это возможно; для полых профилей окружность шунтирующего отверстия должна быть уменьшена; 2. Регулярно проверяйте выравнивание экструзионного цилиндра и экструзионного стержня и своевременно регулируйте их, чтобы оставить больше остаточного давления; 3. Удалите посторонние предметы на внутренней стенке экструзионного цилиндра и неподвижной экструзионной площадке; 4. Уменьшите температуру экструзионной площадки и избегайте чрезмерного смазывания; 5. Повысить температуру экструзионного цилиндра и слитка.

Анодирование и окрашивание

1. Слишком высокое напряжение окрашивания или слишком долгое время окрашивания;2. Загрязнение окрашивающего раствора;3. Слишком тонкая или неравномерная барьерная пленка, образовавшаяся в процессе оксидирования.

1. Исправьте условия окрашивания;2. Удалите примеси;3. Увеличьте напряжение окисления.

Черная точка

1. Концентрация хлорид-иона в окислительном электролите слишком высока.

1. Замените жидкость в резервуаре, чтобы обеспечить стабильность жидкости в резервуаре для окисления.

Пинхол пинхол

1. Время запечатывания отверстий слишком велико;2. Материал с высокой пленкой перемешивается без воздуха; тепло не обменивается вовремя;3. Нижний ряд работает грубо, нагрузка на профиль слишком велика, и оксидная пленка трескается.

1. Отрегулируйте время запечатывания отверстий;2. проветривайте и перемешивайте, когда высокопленочный материал окисляется;3. стандартизируйте работу нижнего ряда.

Радужная оболочка

1. В отверстии для тепловой герметизации плохая герметизация вызвана наличием кремнезема и фосфатов;2. В отверстиях для холодной герметизации чрезмерная герметизация вызвана слишком высокой концентрацией жидкости в герметическом резервуаре, слишком высокой температурой резервуара, слишком длительным временем герметизации и т.д.;3. Плохое анодное окисление и электролиз;4. Коррозия герметизирующей пленки

1. Отрегулируйте состав жидкости в резервуаре;2. правильно уменьшите температуру жидкости в резервуаре и сократите время запечатывания отверстия;3. уменьшите содержание ионов никеля в уплотнительной канавке;4. регулярно очищайте шлак жидкости в резервуаре и часто фильтруйте жидкость в резервуаре, чтобы поддерживать чистоту жидкости в резервуаре.

Pinhole（film）

1. Когда алюминиевый материал попадает в резервуар для электрофореза, пузырьки или воздух на поверхности раствора краски втягиваются внутрь;2. В циркуляционной системе происходит унос воздуха;3. Плохое экранирование катода или повреждение пеногасительного мешка приводит к появлению мелких пузырьков в растворе краски;4. Слишком высокое напряжение электрофореза и бурная электролитическая реакция, что приводит к появлению пузырьков;5. Примеси, попавшие в электрофоретическую краску, прилипают к пленке краски;6. Слишком высокая температура электрофорезной ванны;7. Низкое значение pH раствора в электрофорезной ванне и избыток растворителя снижают поляризационную способность красочной пленки, что приводит к слабой способности противостоять загрязнениям;8. Плохое обезжиривание при предварительной обработке;9. Поверхность заготовки подвергается коррозии из-за длительного хранения.

1. Нижнюю канавку следует наклонить и несколько раз встряхнуть вверх-вниз;2. Регулярно проверяйте работу оборудования;3. Замените пеногасительный мешок;4. Уменьшите напряжение электрофореза;5. Регулярно заменяйте фильтровальный мешок;6. Температура в резервуаре для электрофореза должна контролироваться в пределах технологического диапазона;7. Отрегулируйте технологические параметры жидкости в резервуаре до нормального диапазона;8. Увеличьте интенсивность обезжиривания при предварительной обработке, регулярно добавляйте азотную кислоту и улучшайте прочность пассивации9. Экструдированный эмбрион должен быть своевременно окислен и подвергнут электрофорезу.

Хроматическая аберрация

1. Плохая проводимость;2. Неплотное крепление зажима;3. Неточная окраска.

1. Отполируйте водяной каштан токопроводящего стержня до тех пор, пока не проявится цвет подложки;2. плотно зажмите материал, чтобы предотвратить ослабление;3. колорист должен проверить цвет строго в соответствии со стандартной таблицей цветов и своевременно исправить любые отклонения.

Кислотное пятно

1. Кислотный и щелочной раствор, приставший к приспособлению или стеллажу для материалов, не полностью очищается в процессе последующей промывки водой и попадает на поверхность алюминия;2. На неочищенной поверхности алюминия остается кислотно-основной раствор;3. После завершения герметизации другие материалы выходят из зоны слива.

1. Тщательно очистите приспособление и стеллаж для материалов;2. Профиль маленькой внутренней полости должен быть очищен многократно;3. Не переходите с других стеллажей для материалов;4. Убедитесь, что технологические параметры каждого промывочного бака соответствуют требованиям производства;5. При опускании бака для окисления промывайте токопроводящую балку с помощью водопровода.

Уплотнение чавканья

1. Слишком высокое содержание ионов кальция или магния в уплотнительном резервуаре;2. Помутнение в уплотнительной канавке впитывается в алюминиевую поверхность, которая не очищается в процессе последующей промывки водой;3. Слишком длительное время уплотнения отверстия;4. Уплотнительная жидкость устарела.

1. Убедитесь в сухости канавки после промывки;2. Увеличьте фильтрацию жидкости для уплотнения резервуара, чтобы уменьшить осаждение;3. Уточните время уплотнения отверстия;4. Настройте новую жидкость для резервуара.

Местный фильм без пленки

1. Плохая проводимость;2. Слишком долгое время замачивания в баках для промывки воды RO1 и ro2;3. Слишком высокое содержание растворителя в баке для промывки воды;4. Слишком высокое значение pH в баке для электрофореза;5. Слишком высокая температура горячей воды, длительное время замачивания и закрытие отверстия в оксидной пленке.

1. Проверьте прочность линии и стяжки;2. Строго контролируйте время замачивания воды в промывочном баке (2-3 минуты);3. Контролируйте содержание растворителя в соответствии с требованиями процесса;4. Часто определяйте уровень pH жидкости в баке и своевременно очищайте его при высоком значении;5. Строго контролируйте процесс работы резервуара с горячей водой.

Пятно от пыли

1. Бак для промывки водой перед процессом электрофоретической покраски не чист или его проводимость слишком высока;2. В растворе бака для электрофореза присутствуют крупные механические примеси;3. Плавающие предметы, такие как пыль в воздухе цеха, попадают на алюминиевые материалы размещены в дренажной зоне;4. в печи полимеризации есть пыль и другие загрязнения.

1. Замените воду в баке для промывки и регулярно проверяйте качество воды;2. Усильте частоту фильтрации раствора в баке для электрофореза и замените фильтровальный мешок;3. Мастерская для электрофореза должна иметь независимую систему циркуляции воздуха и очищаться каждый день;4. Регулярно очищайте печь для полимеризации и очищайте или заменяйте сетку фильтра циркуляции горячего воздуха.

Пузырь (фильм)

1. Когда алюминиевый материал погружается в резервуар для электрофореза, он вовлекается в пузырьки или воздух на поверхности раствора краски;2. Раствор краски содержит мелкие пузырьки;3. На поверхности алюминия слишком много пузырьков, и жидкость краски имеет плохую текучесть и не может быть выведена;4. Угол наклона недостаточен в процессе ввода алюминия в канавку;5. Впускной клапан для краски закрыт не плотно, и происходит вдыхание воздуха;6. Содержание растворителя A в жидкости в резервуаре низкое.

1. Увеличьте наклон нижней канавки профиля, медленно опустите канавку, выдержите 30 секунд после опускания канавки и проведите электрофорез после подачи напряжения;2. Проверьте, не поврежден ли пеногасительный мешок;3. Добавьте определенное количество растворителя B или увеличьте циркуляцию;4. Проверьте состояние закрытия клапана после того, как красящая жидкость будет перекачиваться каждый раз;5. Добавьте соответствующее количество растворителя A

Pwodreing (JIS)

1. Слишком высокая температура электролита;2. Слишком высокая концентрация ионов алюминия;3. Чрезмерная плотность тока;4. Слишком длительное время окисления;5. Слишком долгое время погружения после оксидирования;6. Недостаточное перемешивание жидкости в окислительном баке;7. Слишком плотные местные материалы.

1. Отрегулируйте температуру жидкости в резервуаре;2. Часто отделяйте избыточные ионы алюминия;3. Используйте соответствующую плотность тока;4. Засеките время окисления;5. Контролируйте время погружения;6. Полностью проветривайте и перемешивайте во время анодирования;7. Контролируйте расстояние между верхними рядами.

1. Покрытие слишком толстое;2. Слишком высокая температура полимеризации или слишком долгое время полимеризации;3. Загрязнение резервуара для электрофореза;4. Ненормальное качество электрофоретической краски;5. После окисления краска слишком долго находится в резервуаре с водой, что приводит к пожелтению оксидной пленки и пожелтению продукта из-за прозрачности пленки краски;

1. Улучшение условий покраски и уменьшение толщины покрытия;2. Регулировка температуры печи в диапазоне, требуемом процессом;3. Доработка жидкости в резервуаре для электрофореза;

1. Основной бак для электрофореза и бак для промывки водой обратного осмоса не очищались в течение длительного времени, и стенки бака покрыты затвердевшей старой краской, которая царапает и прилипает к профилю во время производства;2. При перемешивании кислоты в основном баке для электрофореза или баке для промывки водой обратного осмоса часть смолы покрытия конденсируется и прилипает к профилю;3. При добавлении раствора краски в основной бак для электрофореза перемешивание происходит неравномерно и эмульгирование не является полным.

1. Регулярно очищайте основной бак электрофореза и бак для промывки водой обратного осмоса, чтобы уменьшить количество старой краски, приставшей к баку; 2. Не допускайте попадания кислоты в основной бак электрофореза и бак для промывки водой обратного осмоса; 3. Добавляя раствор краски в основной бак электрофореза, перемешивайте его не менее 30 минут, а после полного эмульгирования перекачайте в основной бак.

кислотное пятно（пленка）

1. Время удержания после электрофореза вне резервуара слишком велико;2. Неправильная концентрация покрытия;3. Недостаточная промывка после электрофореза;4. Слишком высокое содержание твердых частиц в промывочном резервуаре RO2;5. На проводящем пучке имеются капли кислотно-основной воды.

1. Время выдержки электрофореза после обработки канавок должно быть в пределах 1 мин;2. Контролируйте концентрацию покрытия в строгом соответствии с требованиями процесса;3. Соответствующим образом увеличьте время промывки после электрофореза;4. Уменьшите содержание твердых частиц в промывочном баке для воды RO2;5. Процесс оксидирования должен полностью орошаться водой для промывки балки.

1. Капли воды прикрепляются к поверхности полусухой лаковой пленки, что приводит к изменению блеска во время полимеризации;2. В каплях воды, прикрепленных к поверхности лаковой пленки, присутствуют примеси, которые изменяют блеск или цвет;3. Качество воды при предыдущей промывке горячей чистой водой не соответствует требованиям или время замачивания короткое.

1. Увеличьте время слива воды; обеспечьте достаточное количество горячей воды и время замачивания.

Пузырьки（цветные）

Неправильный угол подъема;Слишком высокая скорость обработки канавок;Форма алюминия не способствует удалению газа;Пеногасительный мешок поврежден.

Контролируя наклон нижнего паза; увеличивая время препрега; поврежденные пеногасительные мешки должны быть своевременно заменены.

Нарушение герметичности

1. Недостаточное время запечатывания отверстия;2. Низкая температура запечатывания;3. Значение pH раствора в резервуаре не соответствует технологическому диапазону;4. Толщина оксидной пленки значительно превышает заданную толщину пленки.

1. Увеличить время запечатывания отверстия;2. Отрегулировать температуру запечатывания;3. Отрегулировать параметры жидкости в резервуаре в соответствии с технологическим диапазоном;4. Измерить толщину оксидной пленки и определить время запечатывания в соответствии с фактической толщиной пленки.

Или серьезно превышают требования заказчика, как показано на рис. ниже.В это время, хотя клиент может принять его, не рекомендуется увеличивать стоимость оксидирования; стандарт толщины оксидной пленки.

Толщина оксидной пленки не соответствует стандарту

1. Неточный расчет времени окисления;2. Выходной ток кремниевого генератора не соответствует настройке;3. Связующая планка ослаблена.

1. Рассчитайте соответствующее время окисления в строгом соответствии со стандартом;2. часто проверяйте фактическое значение выходного тока машины оксида кремния, чтобы облегчить производство и своевременно регулировать время окисления;3. необходимо усилить привязку и расположение.

1. Температура воды в баке горячей воды низкая и не соответствует требованиям процесса;2. Температура и время отверждения не соответствуют нижнему пределу требований процесса;3. Длительное замачивание в горячей воде, и оксидная пленка закрывается;4. Старение жидкости в баке;5. Соотношение жесткого мономера и мягкого мономера в исходной краске не соответствует требованиям.

1. Поддерживайте температуру бака с горячей водой в пределах технологического диапазона;2. Отрегулируйте температуру печи полимеризации и время полимеризации в соответствии с технологическим диапазоном;3. Контролируйте время замачивания в баке с горячей водой в течение примерно 6 минут;4. Замените часть жидкости в баке;5. Отрегулируйте соотношение сочетания жесткого и мягкого мономера в исходной краске.

1. Толщина лакокрасочной пленки не соответствует требованиям национального стандарта;2. Бак для горячей воды и бак для чистой воды загрязнены;3. Кислотный показатель жидкости в баке высок;

1. Регулярно проверяйте толщину лакокрасочной пленки, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям национального стандарта;2. Часто заменяйте фильтровальные мешки бака для горячей воды и бака для чистой воды, регулярно определяйте значение pH жидкости в баке и своевременно заменяйте часть жидкости в баке, если она выходит за пределы технологического диапазона;3. Несколько раз отделите башню C и отрегулируйте значение кислоты в пределах нормального технологического диапазона.

Этот след неизбежен, но он не может превышать длину, ограниченную заказчиком, иначе он будет неквалифицированным.

Отметка линии стяжки

1. Позиционирование токопроводящего стержня в верхнем ряду неточно;2. Верхний связующий ряд ослаблен, что приводит к смещению профиля вверх и вниз и дислокации во время предварительной обработки;3. Угол связывания и угол нижнего паза недостаточны.4. Спецификация токопроводящего стержня не соответствует требованиям процесса.

1. Расстояние между токопроводящими стержнями должно быть определено в верхнем ряду, а верхний и нижний ряды связывания должны быть последовательными. Для заготовок с особыми требованиями должны использоваться специальные токопроводящие стержни и приспособления;2. для верхнего ряда должна использоваться алюминиевая проволока для связывания, и профиль не должен быть свободным. для верхнего ряда должно использоваться приспособление, чтобы профиль не мог скользить вверх и вниз;3. связывание и расположение от нижнего отверстия токопроводящего стержня должно обеспечивать достаточный угол наклона на обоих концах. При опускании желобка угол должен быть больше 30°;4. токопроводящий стержень должен соответствовать требованиям спецификации по эксплуатации токопроводящего стержня в цехе оксидирования, а те, которые не соответствуют требованиям, должны быть своевременно заменены.

1. Размер экструдируемых материалов не соответствует требованиям;2. Процесс оксидирования неоднократно перерабатывался.

1. Усилить контроль входящих материалов в верхнем ряду;2. Стараться успешно производить готовую продукцию в одно время.