Задумывались ли вы когда-нибудь о важности обработки поверхности в производстве? В этой статье блога мы рассмотрим различные типы процессов обработки поверхности и их применение. Наш эксперт, инженер-механик, расскажет о том, как эти методы повышают качество, долговечность и эстетичность продукции. Откройте для себя научную основу этих методов и узнайте, как они могут принести пользу вашим производственным проектам.
Обработка поверхности - это сложный процесс, который изменяет поверхностный слой материала основы, улучшая его механические, физические и химические свойства. Такое инженерное изменение поверхности направлено на удовлетворение конкретных требований к изделию, таких как повышенная коррозионная стойкость, износостойкость, эстетическая привлекательность или другие специализированные функциональные потребности.
Для металлических отливок используется несколько современных методов обработки поверхности:
Процесс обработки поверхности обычно включает в себя несколько важнейших подготовительных этапов:
Эти подготовительные этапы имеют решающее значение для обеспечения эффективности и долговечности окончательной обработки поверхности, что в конечном итоге способствует повышению общего качества и эксплуатационных характеристик металлического литья.
Обработка поверхности - одно из самых древних технологических достижений человечества, берущее свое начало на заре человеческой цивилизации. Ранние гоминиды, столкнувшись с суровыми реалиями доисторической жизни, разработали рудиментарные, но эффективные технологии изготовления каменных орудий. Эти ранние мастера использовали абразивные методы шлифовки для создания острых краев на литических орудиях, что повышало их режущие и колющие способности. По мере развития человеческих обществ в эпоху неолита производство каменных орудий значительно усовершенствовалось. Ремесленники этого периода овладели искусством тщательной шлифовки, создавая орудия с утонченными, гладкими поверхностями, которые не только улучшали функциональность, но и подчеркивали эстетическую привлекательность, отражая культурную утонченность того времени.
Параллельно с развитием технологии изготовления каменных орудий труда возникли примитивные техники рисования, ставшие важнейшим аспектом самовыражения и технологии раннего человека. Люди позднего палеолита, демонстрируя врожденное понимание эстетики, использовали минеральные пигменты для украшения небольших предметов в личных и, возможно, ритуальных целях. Появление керамики в эпоху неолита стало катализатором революции в технике обработки поверхности. Это новшество привело к появлению знаменитой традиции цветной керамики, ознаменовав собой значительную веху в истории декорирования поверхностей. Замысловатые узоры и яркие оттенки неолитической керамики не только продемонстрировали передовые методы нанесения пигмента, но и заложили основу для будущих разработок в области технологий нанесения покрытий на поверхность.
Эти первые достижения в области обработки поверхности, включающие как функциональные усовершенствования в изготовлении инструментов, так и художественное самовыражение в декорировании керамики, заложили основу для сложной и разнообразной области инженерии поверхности, которую мы знаем сегодня. Из этих примитивных начал обработка поверхности превратилась в сложную дисциплину, имеющую решающее значение в современном производстве, материаловедении и художественном творчестве.
Микродуговое окисление (МДО), также называемое микроплазменным окислением, - это процесс, который включает в себя сочетание электролита и определенных электрических параметров.
В результате этого процесса на поверхности алюминия, магния образуется керамическая пленка, титани их сплавы. Пленка состоит в основном из оксидов неблагородных металлов и образуется в результате мгновенного высокотемпературного и высоконапорного воздействия дугового разряда.
Рисование металлической проволокой - это техника обработки поверхности, которая создает декоративные линии на поверхности заготовки с помощью процесса шлифования.
Воронение - это процесс, при котором весь корпус покрывается цветной глазурью, а затем обжигается в доменной печи при температуре около 800°C.
При плавлении цветная глазурь превращается из гранулированного твердого вещества в жидкое, а после охлаждения образует красивую цветную глазурь, которая закрепляется на теле.
В этот момент высота цветной глазури ниже медной проволоки, поэтому глазурь необходимо долить.
Затем он спекается, обычно четыре-пять раз в непрерывном процессе, пока рисунок не заполнится до уровня рисунка проволоки.
Дробеструйная обработка - это метод холодной обработки, который заключается в обстреле поверхности заготовки гранулами. Это приводит к возникновению остаточного сжимающего напряжения, которое усиливает усталостная прочность заготовки.
Пескоструйная обработка это процесс удаления загрязнений и придания шероховатости поверхности подложки под воздействием высокоскоростного потока песка.
Это достигается за счет использования сжатого воздуха для создания высокоскоростной струи, которая с большой скоростью распыляет абразивный материал (например, песок из медной руды, кварцевый песок, корунд, железный песок или хайнаньский песок) на поверхность заготовки, изменяя ее внешний вид или форму.
Травление - это метод удаления материала с помощью химической реакции или физического воздействия.
Обычно этот процесс также известен как фотохимическое травление, которое предполагает удаление защитной пленки с вытравливаемого участка после экспонирования и проявки, а затем погружение его в химический раствор, вызывающий растворение и коррозию. В результате образуются неровные поверхности или полые формы.
IMD, или In-Mold Decoration, также известна как технология без покраски и является широко используемой техникой декорирования поверхностей.
Технология состоит из прозрачной пленки на поверхности, слоя с напечатанным рисунком в центре и слоя инжекции на обратной стороне. Чернила в середине обеспечивают защиту от трения и предотвращают появление царапин, а также гарантируют, что цвет останется ярким и не потускнеет со временем.
Декор Out-Mold - это сочетание визуальных, тактильных и функциональных элементов в экспозиции.
Она является продолжением технологии IMD (In-Mold Decoration) и включает в себя 3D-технологию декорирования поверхности, которая сочетает в себе печать, текстурную структуру и металлизацию.
Лазерная резьба, также называемая лазерной гравировкой или лазерной маркировкой, - это процесс обработки поверхности, использующий оптические принципы. В этом методе лазерные лучи используются для создания постоянной маркировки на поверхности объектов или внутри прозрачных материалов.
Электроэрозионная обработка (EDM) - это специализированный метод обработки, использующий электрический разряд для удаления токопроводящих материалов. Он включает в себя импульсы разряда между двумя электродами, погруженными в рабочую жидкость.
Электроды для инструментов обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов с хорошей проводимостью, высокой температурой плавления и легкостью обработки, таких как медь, графит, медно-вольфрамовые сплавы и молибден.
В процессе обработки электрод инструмента подвергается некоторому износу, но он значительно меньше, чем количество металла, снятого с заготовки, и может даже не привести к потерям.
Лазерное текстурирование - это процесс, в котором используется лазер высокой плотности энергии для создания на поверхности стали узоров, таких как змеиная кожа, травление, перлит или другие формы линий.
Тампонная печать - это специализированный метод печати, при котором используется изогнутая подушечка из силикона (или меди, термопластика) и силиконовой резины. Процесс включает в себя нанесение краски с глубокой печати на поверхность подушечки, а затем прижатие ее к поверхности нужного объекта для печати текста, узоров и других рисунков.
Трафаретная печать - это метод печати, который предполагает использование шелковых, синтетических волокон или металлических экранов, натянутых на раму. Экран изготавливается с помощью пленки с ручной росписью или фотохимических методов изготовления пластин, а в современных технологиях трафаретной печати для создания пластин используется светочувствительный материал - фотогравюра.
При этом графическая часть растровой пластины подвергается воздействию растровых отверстий, а нетекстовая часть блокирует растровые отверстия.
Во время печати краска переносится на подложку путем прижатия лезвия к растру, которое выдавливает краску через графическую часть растра и формирует графику, соответствующую оригиналу.
Прямая термопечать - это процесс нанесения термочувствительного вещества на бумагу для превращения ее в термочувствительную бумагу для записи. Под воздействием тепла бумага для термозаписи изменяет физические или химические свойства вещества (проявляющего агента), в результате чего получается изображение.
Сайт принцип теплопередачи Печать предполагает нанесение цифрового рисунка с помощью принтера и специальных чернил на бумагу для переноса, а затем с помощью машины для переноса рисунок переносится на поверхность изделия с помощью высокой температуры и давления, тем самым завершая печать изделия.
Поскольку графическая и неграфическая части на плоскости находятся в одной плоскости, для того, чтобы краска различала узорную и неузорную части печатной формы во время печати, необходимо использовать принцип разделения масла и воды.
Во-первых, устройство подачи воды компонента печатной формы подает воду на неграфическую часть печатной формы, тем самым защищая неграфическую часть печатной формы от намокания краской.
Затем краска подается из устройства подачи краски печатного компонента на печатную форму.
Поскольку неграфическая часть печатной формы защищена водой, краска может подаваться только на графическую часть печатной формы.
Наконец, краска с печатной формы переносится на молочную кожу, и давление между резиновым валиком и оттискным цилиндром используется для переноса краски с молочной кожи на подложку для завершения печати.
Таким образом, планография - это метод непрямой печати.
Для изогнутых поверхностная печатьЧернила помещаются в гравюру, на которой выгравированы символы или узоры. Затем символы или узоры переносятся на изогнутую поверхность, а затем на поверхность формованного изделия через изогнутую поверхность. Чернила окончательно отверждаются путем термической обработки или воздействия ультрафиолетового света.
Горячее тиснение - это процесс нанесения текста и рисунков из таких материалов, как фольга, на переднюю или заднюю обложку книг в твердом переплете, а также тиснение названий книг или рисунков с помощью горячего прессования.
Водно-трансферная печать - это вид печати, в котором используется высокое давление для переноса цветного рисунка на подложку из гидролизованной трансферной бумаги или пластиковой пленки. Процесс включает в себя производство бумаги для водной трансферной печати, пропитывание декоративной бумаги, перенос рисунка и сушку готовой продукции.
Форма для плоской трафаретной печати состоит из полиэфирного или нейлонового экрана (также известного как "цветочная пластина"), установленного на квадратной раме и имеющего трафаретный рисунок. Трафаретный рисунок позволяет красящей пасте проходить через узорчатую часть цветочной пластины, а не узорчатая часть запечатывается слоем полимерной пленки.
Во время печати цветочная пластина прижимается к ткани и заполняется цветной пастой. Затем пасту скребут скребком вперед-назад, в результате чего она проникает в рисунок и попадает на поверхность ткани.
Каландрирование - это процесс отделки тяжелой кожи, при котором используется тепло и давление для создания гладкой и блестящей поверхности. Процесс включает в себя подачу материала в машину, где он нагревается и расплавляется, затем формируется в лист или пленку и охлаждается перед сворачиванием в рулон.
Процесс каландрирования использует пластичность волокон для выравнивания поверхности ткани или получения тонких параллельных косых линий. Наиболее часто используемым материалом для каландрирования является поливинилхлорид.
Процесс удаления с базовой поверхности прилипших или образовавшихся посторонних частиц перед окрашиванием для улучшения адгезии между базовой поверхностью и покрытием или для придания поверхности определенной коррозионной стойкости, также может называться предварительной обработкой.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO