Твердость HRC против твердости HB: Различия и преобразования
Вы когда-нибудь задумывались о разнице между шкалами твердости Роквелла и Бринелля? В этой статье мы погрузимся в мир испытаний материалов на твердость, изучим ключевые различия между...
Вы когда-нибудь задумывались, почему ваши штампы для тонких заготовок так быстро изнашиваются? В этой статье мы рассмотрим основные факторы, влияющие на срок службы штампов для тонкой заготовки, включая механизмы износа и стратегии обслуживания. Разобравшись в этих деталях, вы найдете эффективные способы продления срока службы штампов, снижения затрат и повышения эффективности производственных процессов. Независимо от того, приходится ли вам иметь дело с требованиями высокого давления или точной настройкой выбора материала, в этом руководстве вы найдете ценные сведения для обеспечения бесперебойной работы вашего производства. Читайте дальше, чтобы расширить свои знания об обслуживании штампов и повысить эффективность производства.
Характеристики, механизм, требования и материалы тонкой заглушка предварительно проанализированы, особенно тщательно проанализирован механизм износа штампа для тонкой заготовки, а также предложены защитные меры для снижения износа штампа и способы повышения срока службы с точки зрения формы износа и зазора штампа.
Доля тонкой заготовки в промышленном производстве становится все больше и больше, поэтому требования к пресс-формам становятся все выше и выше.
Как продлить срок службы пресс-формы, уменьшить износ, снизить затраты и увеличить экономическую выгоду - вот наиболее волнующие производителей проблемы.
Существует множество факторов, влияющих на срок службы штампа, и износ является наиболее важным фактором, влияющим на срок службы штампа.
В этой заметке мы попытаемся более подробно проанализировать и обсудить механизм износа и защиты штампа.
Технология тонкой зачистки принимает микро зазорПрижимная плита кольцевой шестерни и выталкивающая плита в женской матрице играют роль анти-женской матрицы, которая может сделать штамповка детали получают высокую точность размеров и шероховатость поверхности.
В некоторых промышленно развитых странах точность обработки пресс-форм достигла микронного уровня, что при определенных условиях может заменить резку.
Технология тонкого бланширования имеет следующие преимущества.
1) Точность размеров тонких заготовок может достигать IT7 ~ IT8, и шероховатость поверхности сечения сдвига Ra составляет 2,4 ~ 0,4 мкм, с высокой перпендикулярностью и параллельностью;
2) По сравнению с резкой, технология тонкой заготовки может повысить эффективность работы в 10 раз;
3) Она позволяет экономить электроэнергию, потребляемую станками для резки и обработки. Поверхность заготовки после тонкой обработки закаливается, а последующая процесс закаливания может быть отменен;
4) Для упрощения процесса тонкой заготовки можно использовать композитный процесс. процесс формовкии в сочетании с другими процессами формования, такими как гибка, экструзия, штамповка и т.д., для композитной или прогрессивной штамповки.
На долю выпускаемых деталей приходится более 20% всех тонких заготовок.
Процесс тонкой заготовки заключается в добавлении закругленных углов к краю штампа и уменьшении зазора между вогнутыми и выпуклыми штампами.
Кроме того, добавлены прижимная плита кольцевой шестерни и выталкиватель.
Для того чтобы сдержать разрыв материалов перед заготовкой и обеспечить плавное протекание пластической деформации, металлические материалы должны быть подвергнуты статическому давлению в зоне деформации заготовки, и материал находится в состоянии трехмерного сжимающего напряжения (усилие заглушки, сила держателя заготовки, противодавление), что является необходимым условием для тонкой зачистки.
При тонкой заготовке держатель заготовок прижимает материал, чтобы материал вне зоны деформации сдвига не вытекал вместе с пуансоном во время процесс сдвига.
Поддерживающий эффект держателя заготовки и плиты обратного прессования, вместе с небольшим зазором между выпуклыми и вогнутыми штампами (обычно 0,5% толщины материала и 1/10 общей толщины заготовки), делает заготовку плотно прижатой, предотвращая растягивающее напряжение, вызванное короблением детали, что приводит к хрупкому разрушению, формируя таким образом пластичную полосу сдвига материала.
При необходимости трехмерный тензор сжимающих напряжений в области деформации может быть увеличен для улучшения пластичности материала.
Сайт вырубной пресс и режущая кромка заготовительного штампа может быть закруглена, чтобы уменьшить концентрацию напряжения на режущей кромке, избежать образования трещин, улучшить напряженное состояние в зоне деформации и получить яркие заготовки с вертикальным сечением поверхности и заготовки с небольшим уклоном, плоской поверхностью и высокой точностью размеров.
Поскольку условия заготовки и разделение материалов при тонкой заготовке сильно отличаются от обычных заглушкаК штампам предъявляются определенные требования.
1) Давление тонкой заготовки велико, а зазор между наружной и внутренней частью штампа мал. Во время изготовления и сборки штампа зазор должен быть равномерно распределен и оставаться нейтральным.
В то же время, убедитесь, что основание штампа точное, направляющие точные и надежные, а зазор между каждой скользящей частью составляет 0,002 ~ 0,005 мм.
2) Основные части пресс-формы должны иметь достаточное количество прочность и жёсткость и высокой точностью взаимного соответствия.
Рабочая часть обладает высокой износостойкостью, при работе не допускается упругая деформация.
3) Строго контролируйте глубину вхождения пуансона в матрицу (обычно контролируется в пределах 0,025 ~ 0,05 мм), чтобы не повредить режущую кромку.
4) Правильно учитывайте конструкцию вытяжки пресс-формы, уделяйте внимание смазке рабочей части пресс-формы и продлевайте срок ее службы.
Процесс тонкой заготовки - это не только процесс сдвига, но и процесс пластического течения и сдвигового композитного процесса металла, поэтому необходимо, чтобы материал для тонкой заготовки обладал хорошей пластичностью.
То есть материал должен иметь низкую предел текучести соотношение（ σs / σb) материалы с высоким удлинением и хорошей микроструктурой (хорошей дисперсией), которые отвечают вышеуказанным требованиям, имеют большую деформационную способность из-за ранней начальной пластической деформации при низкой нагрузке, чтобы не порваться во время тонкой заготовки.
Около 95% тонких заготовок являются стальными деталями.
Для содержание углерода менее 35%, прочность на разрыв σb составляет 300 ~ 600MPa углеродистой стали, потому что феррит в нем имеет хорошую пластичность, он может получить удовлетворительный тонкий заготовительный эффект.
Как углеродистая сталь и ее легированная сталь с содержанием углерода 0,35% ～ 0,7%, или даже выше, если режущая кромка мужских и женских штампов сталкивается с перлитовыми чешуйками, которые нелегко деформировать, секция будет разорвана, качество секции будет снижено, и это приведет к износу штампа.
Поэтому необходимо провести соответствующую термическую обработку, чтобы цементит стал сферическим и равномерно распределился в мелкозернистом феррите.
В процессе заготовки частицы цементита могут быть вдавлены в мягкую ферритную матрицу, что позволяет избежать режущей кромки и предотвратить растрескивание при растяжении.
Углеродистая и хромистая сталь после сфероидизации отжиг подходят для тонкой заготовки.
За исключением свинцовой латуни, большинство цветных металлов и сплавов могут быть пригодны для тонкой заготовки.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
PT 