
Вы когда-нибудь задумывались, что означают эти цифры и буквы на сварочных прутках? Эта статья разъясняет систему кодирования сварочных прутков из углеродистой и нержавеющей стали, помогая вам понять их прочность на разрыв, места сварки и типы покрытий. Будьте готовы расширить свои знания о сварке и сделать осознанный выбор для своих проектов!
Сварочные стержни, также известные как электроды, являются важнейшими компонентами процесса сварки. Они служат в качестве присадочного материала, соединяющего два или более куска металла, и их характеристики могут существенно повлиять на качество и прочность сварного шва. Понимание марок сварочных прутков крайне важно для всех, кто занимается сваркой, будь то опытный профессионал или новичок.
Марки сварочных прутков - это классификация, которая указывает на характеристики и возможности каждого прутка. Эти классы помогают сварщикам выбрать подходящий пруток в соответствии с конкретными требованиями их проектов. Такие факторы, как прочность на разрыв, положение при сварке и тип покрытия, учитываются в этих классификациях, что облегчает сварщикам выбор подходящего прутка для своих нужд.
Американское сварочное общество (AWS) установило стандартную систему нумерации для классификации сварочных прутков. Каждый пруток обозначается серией цифр и букв, которые передают важные сведения о его свойствах. Например, классификационный код E7018 можно разделить следующим образом:
Эта система позволяет сварщикам быстро оценить пригодность прутка для конкретного применения.
Система классификации и нумерации сварочных прутков, особенно тех, которые используются при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW), стандартизирована Американским обществом сварки (AWS). Эта система предоставляет важную информацию о свойствах сварочного прутка, помогая сварщикам выбрать подходящий пруток для выполнения конкретных задач.
Классификационный код сварочного прутка обычно начинается с префикса "E", указывающего на то, что это электрод. Цифры, следующие за этим префиксом, передают важную информацию о прочности сварочного прутка на разрыв и его применении.
Предпоследняя цифра указывает позиции, в которых может использоваться электрод.
Последняя цифра содержит подробную информацию о типе флюсового покрытия и специфических характеристиках стержня. Флюсовое покрытие влияет на характеристики стержня, включая проникающую способность, разбрызгивание и тип тока, который он может использовать.
Некоторые электроды снабжены дополнительными обозначениями, которые дают более конкретную информацию об их рабочих характеристиках и пригодности для определенных применений.
Понимание классификации и системы нумерации помогает сварщикам выбрать подходящий электрод для своих нужд. Вот некоторые распространенные электроды и их характеристики:
Понимая эту систему классификации и нумерации, сварщики могут обеспечить оптимальную производительность и качество сварки, выбрав подходящую сварочную проволоку для конкретного применения.
Нет. | Класс | Модель | ||||
GB | AWS | JIS | DIN | |||
Серия E43 - Прочность на разрыв осажденного металла≥420Mpa (43 кгс/мм2) | ||||||
1 | CHE40 | J421 | E4313 | E6013 | D4313 | E4332 R3 |
2 | CHE420T | J420G | E4300 | |||
3 | CHE421 | J421 | E4313 | E6013 | D4313 | E4332 R3 |
4 | CHE421Fe16 | J421Fe16 | E4324 | E6024 | ||
5 | CHE421Fe18 | J421Fe18 | E4324 | E6024 | ||
6 | CHE421D | J421X | E4313 | E6010 | D4313 | E4333R (C) 3 |
7 | CHE42 | J422 | E4303 | E6019 | D4303 | |
8 | CHE422 | J422 | E4303 | D4303 | ||
9 | CHE423 | J423 | E4301 | D4301 | ||
10 | CHE424 | J424 | E4320 | E6020 | D4320 | E4354AR11160 |
11 | CHE424Fe16 | J424Fe16 | E4327 | E6027 | D4327 | E4354AR11160 |
12 | CHE425 | J425 | E4311 | E6011 | D4311 | |
13 | CHE425G | J425G | E4310 | E6010 | ||
14 | CHE425GX | J425G | E4310 | E6010 | E4343C4 | |
15 | CHE426 | J426 | E4316 | E6016 | D4316 | E4343B10 |
16 | CHE47 | J427 | E4315 | |||
17 | CHE427 | J427 | E4315 | |||
18 | CHE427T | J427X | E4315 | |||
Серия E50 - Прочность на разрыв осажденного металла≥490Mpa (50 кгс/мм2) | ||||||
1 | CHE501Fe | J501Fe | E5014 | E7014 | E4321AR11120 | |
2 | CHE501Fe16 | J501Fe16 | E5024 | E7024 | E5142RR11160 | |
3 | CHE502 | J502 | E5003 | D5003 | ||
4 | CHE503 | J503 | E5001 | |||
5 | CHE505 | J505 | E5011 | E7011-A1 | ||
6 | CHE505G | E5010 | E7010-A1 | |||
7 | CHE505GX | E5010 | E7010-A1 | |||
8 | CHE56 | J506 | E5016 | E7016 | D5016 | E5154B (R) 10 |
9 | CHE506 | J506 | E5016 | E7016 | D5016 | E51431310 |
10 | CHE50 | J507 | E5015 | E7015 | ||
11 | CHE507 | J507 | E5015 | E7015 | E51551310 | |
12 | CHE507T | J507X | E5015 | E7015 | E51551310 | |
13 | CHE507Fe16 | J507Fe16 | E5028 | E7028 | D5026 | E5155B (R) /2160 |
14 | CHE58-1 | E5018-1 | E7018-1 | D5016 | E5154B (R) 10 | |
15 | CHE508-1 | E5018-1 | E7018-1 | E5154B10 | ||
16 | CHE508 | E5018 | E7018 | D5016 | E5153B10 | |
17 | CHE508T | E5048 | E7048 |
Пожалуйста, обратитесь к: GB/T 5117-1995 "Электроды из углеродистой стали для экранированного металла Дуговая сварка.
Сравнение старых и новых обозначений для часто используемых Сварка углеродистой стали Стержни и область их применения:
Национальные стандарты GB980-77 | Национальные стандарты GB5117-95 | Использование источника питания | Температура и время сушки (℃×ч) | Подходит для сварки стальных материалов. |
J421 | E4320 | Прямое подключение переменного или постоянного тока | 150-200×1 | Плоская сварка и угловая сварка стали A3, Q235A, Q235F, 10, 20 |
J422 | E4303 | Прямое подключение переменного или постоянного тока | 150-200×1 | A3, Q235A, Q235F, 10, 20 |
J423 | E4301 | Прямое подключение переменного или постоянного тока | 150-200×1 | A3, Q235A, Q235F, 10, 20 |
J427 | E4315 | Обратное подключение постоянного тока | 350-400×2 | Q235B, C, D, 20R, 20g |
J502 | E5003 | Прямое подключение переменного или постоянного тока | 150-200×1 | Q295, Q345, 16Mn и др. |
J506 | E5016 | Обратное подключение постоянного или переменного тока | 350-400×2 | Q295, Q345, 16Mn, 16MnR и т.д. |
J507 | E5015 | Обратное подключение постоянного тока | 350-400×2 | Q295, Q345, 16Mn, 16MnR и т.д. |
Низколегированная сталь Сварочный стержень:
Нет | Класс | GB | AWS | JIS | DIN | |
1 | CHE502WCu | J502Wcu | TBE5003-G | |||
2 | CHE505Mo | E5010-A1 | E7010-A1 | |||
3 | CHE506NiLH | E5016-G | E7016-G | |||
4 | CHE506WCu | J506Wcu | TBE5016-G | |||
5 | CHE507NiLH | E5015-G | E7015-G | |||
6 | CHE507RH | E5015-G | ||||
7 | CHE507CuP | J507CuP | E5015-G | E7015-G | ||
8 | CHE507MnMo | E5015-G | E7015-G | |||
9 | CHE507CrNi | J507CrNi | E5015-G | E7015-G | ||
10 | CHE507GX | |||||
11 | CHE508Ni | E5018-G | E7018-G | |||
12 | CHE555GX | E5510-G | E8010-P1 | |||
13 | CHE557 | J557 | E5515-G | E8015-G | D5316 | EY5066NiMoBH5 |
14 | CHE557MoV | J557MoV | E5515-G | E8015-G | D5316 | EY5066NiMoBH5 |
15 | CHE557GX | |||||
16 | CHE558GX | |||||
17 | CHE62CFLH | E6015-G | E9015-G | D5816 | E55548XXH5 | |
18 | CHE606 | J606 | E6016-D1 | E9016-G | D5816 | E55548XXH5 |
19 | CHE607 | J607 | E6015-D1 | E9015-G | D5816 | DY5554BXXH5 |
20 | CHE607Ni | J607Ni | E6015-G | E9015-G | D5816 | EY5554BXXH5 |
21 | CHE607GX | |||||
22 | CHE707 | J707 | E7015-D2 | E10015-G | D7016 | EY624BXXH5 |
23 | CHE707MnMo | E7015-G | E10015-G | D7016 | EY624BXXH5 | |
24 | CHE707Ni | J707Ni | E7515-G | E10015-G | D7016 | EY624BXXH5 |
25 | CHE757 | J757 | E7517-G | E11015-G | D7016 | EY6924BXXH15 |
26 | CHE758 | E7518-G | E11018-G | |||
27 | CHE80C | E8015-G | E12015-G | |||
28 | CHE857 | J857 | E8515-G | E12015-G | EY7953BXXH15 | |
29 | CHE857Cr | J857Cr | E8515-G | E12015-G | EY7953BXXH15 | |
30 | CHE857CrNi | J857CrNi | E8515-G | E12015-G | EY7953BXXH15 | |
31 | CHE858 | E8518-G | E12018-G | |||
32 | CHH107 | R107 | E5015-A1 | E7015-A1 | DT1216 | EMoB10+ |
33 | CHH108 | E5018-A1 | E7018-A1 | |||
34 | CHH202 | R202 | E5503-B1 | |||
35 | CHH207 | R207 | E5518-B1 | E8015-B1 | ||
36 | CHH307 | R307 | E5515-B2 | E8015-B2 | DT2315 | ECrMolB10+ |
37 | CHH308 | E5515-B2 | E8018-B2 | |||
38 | CHH317 | R317 | E5515-B2-V | E8016-B2 | DT2315 | |
39 | CHH327 | R327 | E5515-B2-VW | |||
40 | CHH337 | R337 | E5515-B2-VNb | |||
41 | CHH347 | R347 | E5515-B3-VWB | |||
42 | CHH347A | |||||
43 | CHH407 | R407 | E6015-B3 | E9015-B3 | DT2415 | EcCrMo2B10+ |
44 | CHH417 | R417 | E5515-B3-VNb | |||
45 | HL107 | W107 | E5015-C2L | E7015-C2L | ||
46 | HL707 | W707 | E5515-Cl | E8015-C1 | ||
47 | HL907 | E7015-G |
Сравнение старых и новых номеров моделей сплава сварка стали стержни и область их применения:
Национальные стандарты GB982-77 | Национальные стандарты GB5118-95 | Сушка | Подходит для сварки стальных материалов. |
R102 | E5003-A1 | 150~200℃×1 h | Предварительно нагрейте 15Mo до 90-110°C, затем закалите при 605-635°C. |
R107 | 350℃×1 h | ||
R202 | E5503-B1 | 150~200℃×1 h | Предварительно нагрейте 12CrMo до 150-200°C, затем закалите при 605-635°C. |
R207 | 350℃×1 h | ||
R302 | E5503-B2 | 150~200℃×1 h | Предварительно нагрейте 15CrMo при 160-200℃, закалите при 675-705℃. |
R307 | E5515-B2 | 350℃×1 h | |
R312 | E5503-B2-V | 200℃×1 h | Предварительно нагрейте 12CrMoV при 250-300℃, закалите при 715-745℃. |
R317 | E5515-B2-V | 350℃×1 h | |
R327 | E5515-B2-VW | Предварительно нагрейте 15CrMoV до 250-300℃, затем закалите при 715-745℃. | |
R337 | E5515-B2-VNb | ||
R402 | E6003-B3 | 200℃×1 h | Предварительно нагрейте 12Cr2Mo при 160-200℃, закалите при 675-705℃. |
R407 | E6015-B3 | 350℃×1 h | |
R417 | E5515-B3-VNb | Предварительно нагрейте 12Cr3Mo3SiTiB при 200-300℃, затем закалите при 715-745℃. | |
R507 | E15MoV-15 | Cr5Mo следует предварительно нагреть при температуре 300-400 градусов Цельсия, а затем подвергнуть отпуску при температуре 740-760 градусов Цельсия. | |
R707 | E9Mo-15 | Cr5Mo следует предварительно нагреть при температуре от 300 до 400℃, а затем закалить при температуре от 730 до 750℃. | |
R802 | E11MoVNi-16 | 1Cr11MoV следует предварительно нагреть при 300-400°C, затем закалить при 730-750°C. | |
R807 | E11MoVNi-15 | ||
R817 | E11MoVNiW-15 | Cr11MoNiVW следует предварительно нагреть при температуре 350-450℃, а затем подвергнуть отпуску при температуре 730-750℃. | |
R827 | Cr11MoNiV; Предварительно нагрейте Cr11MoV при температуре 350-450℃, затем закалите при температуре 730-750℃. |
Описание: E5003-A1 - углеродистая молибденовая сталь; E5503-B1, B2, B3 - повышенное содержание хрома, хромомолибденовая сталь; E5515-C2, C2, C3 - повышенное содержание никеля, никелевая сталь; E5518-NM - никельмолибденовая сталь; W6015-D1, D2, D3 - повышенное содержание марганца, марганцево-молибденовая сталь; E××10-G, E××03-G и т.д.: другие низкие легированная сталь сварочные стержни.
Нет | Класс | GB | AWS | JIS | DIN | |
1 | CHH507 | R507 | E5MoV-15 | E502-15 | DT2516 | EkbCrMo520+ |
2 | CHH707 | R707 | E9Mo-15 | E505-15 | EkbCrMo920+ | |
3 | CHH807 | R807 | E11MoVNi-15 | |||
4 | CHK202 | G202 | E410-16 | E410-16 | D410 | E13B20+ |
5 | CHK207 | G207 | E410-15 | E410-15 | E13B20+ | |
6 | CHK232 | E410NiMo-16 | E410NiMo-16 | |||
7 | CHK307 | G307 | E430-15 | E430-15 | D430 | E17B20+ |
8 | CHS002 | A002 | E308L-16 | E308L-16 | D308L | E199ncR23 |
9 | CHS002A | E308L-15 | E308L-15 | |||
10 | CHS012Si | A012Si | ||||
11 | CHS022 | A022 | E316L-16 | E316L-16 | D316L | E19123ncR26 |
12 | CHS022N | E316L-16 | E316L-16 | D316L | E19123ncR26 | |
13 | CHS022Si | A022Si | ||||
14 | CHS032 | A032 | E317MoCuL-16 | E317L-16 | ||
15 | CHS042 | A042 | E309MoL-16 | E309MoL-16 | ||
16 | CHS052 | A052 | ||||
17 | CHS052Cu | |||||
18 | CHS062 | A062 | E309L-16 | E309L-16 | ||
19 | CHS062A | E309L-15 | E309L-15 | |||
20 | CHS102 | A102 | E308-16 | E308-16 | D308-16 | E199R26 |
21 | CHS107 | A107 | E308-15 | E308-15 | E199B26 | |
22 | CHS122 | A122 | ||||
23 | CHS132 | A132 | E347-16 | E347-16 | D347-16 | E199NbR26 |
24 | CHS137 | A137 | E347-15 | E347-15 | D347-15 | E199NbB26 |
25 | CHS157Mn | |||||
26 | CHS202 | A202 | E316-16 | E316-16 | D316 | E19123R26 |
27 | CHS207 | A207 | E316-15 | E316-15 | E19123B20+ | |
28 | CHS212 | A212 | E318-16 | E318-16 | E19123NbR26 | |
29 | CHS222 | A222 | E317MoCu-16 | E316Cu-16 | ||
30 | CHS232 | A232 | E318V-16 | |||
31 | CHS237 | A237 | E318V-15 | |||
32 | CHS302 | A302 | E309-16 | E309-16 | D309-16 | E2312R26 |
33 | CHS307 | A307 | E309-15 | E309-15 | D309-15 | E2212B20+ |
34 | CHS312 | A312 | E309Mo-16 | E309Mo-16 | D309Mo-16 | E2312R26 |
35 | CHS402 | A402 | E310-16 | E310-16 | D310-16 | E2520R26 |
36 | CHS407 | A407 | E310-15 | E310-15 | D310-15 | E2520B26 |
37 | CHS412 | A412 | E310Mo-16 | E310Mo-16 | D310Mo-16 | |
38 | CHS437 | E310H-15 | B.S:25.20H | |||
39 | CHS502 | A502 | E16-25MoN-16 | E16-8-2-16 | D16-8-2 | |
40 | CHS507 | A507 | E16-25MoN-15 | E16-8-2-15 | D16-8-2 | |
41 | CHS29.9 | E312-16 | E312-16 | D312 | ||
42 | CHS29.9Co | |||||
43 | CHS2209 | E2209-16 | E2209-16 |
Сравнение старых и новых моделей сварка нержавеющей стали Стержни и область их применения:
Национальные стандарты GB983-77 | Национальные стандарты GB983-85 | Национальные стандарты GB983-95 | Сушка | Подходит для сварки стальных материалов |
A002 | E00-19-10-16 | E308L-16 | 150℃×1 h | 0Cr19Ni10; 0Cr19Ni11Ti; |
A022 | E00-18-12Mo-16 | E316L-16 | 00Cr17Ni14 Mo2 | |
A032 | E00-19-13Mo2-Cu2-16 | E317 Mo-CuL-16 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | |
A042 | E00-23-13Mo2-16 | E309 Mo L-16 | 00Cr23Ni13Mo2 | |
A062 | E00-23-13-16 | E309 L-16 | 00Cr23Ni13 | |
A101 | E0-19-10-16 | E308-16 | 1Cr19Ni9; Cr19Ni10; 0Cr19Ni11 | |
A102 | E0-19-10-16 | E308-16 | 0Cr19Ni9; 0Cr19Ni11Ti | |
A107 | E0-19-10-15 | E308-15 | 250℃×1 h | 0Cr19Ni9 |
A132 | E0-19-10Nb-16 | E347-16 | 150℃×1 h | Cr19Ni11Ti |
A137 | E0-19-10Nb-15 | E347-15 | 250℃×1 h | 0Cr19Ni11Ti |
A201 | E0-18-12Mo2-16 | E316-16 | 250℃×1 ч(Запрещается повторное запекание.) | 0Cr18Ni12Mo2 |
A202 | E0-18-12Mo2-16 | E316-16 | 150℃×1 h | 0Cr18Ni12Mo2 |
A207 | E0-18-12Mo2-15 | E316-15 | 250℃×1 h | 0Cr18Ni12Mo2; Cr13; Cr17 |
A242 | E0-19-13Mo3-16 | E317-16 | 150℃×1 h | Cr19Ni13Mo3 |
A302 | E1-23-13-16 | E309-16 | Cr23Ni13 | |
A307 | E1-23-13-15 | E309-15 | 250℃×1 h | Cr23Ni13 |
A312 | E1-23-13Mo2-16 | E309 Mo -16 | 150℃×1 h | Cr23Ni13Mo2 |
A402 | E2-26-21-16 | E310 -16 | Cr25Ni20 | |
A407 | E2-26-21-15 | E310 -15 | 250℃×1 h | Cr25Ni20 |
A412 | E1-21-21Mo2-16 | E310Mo -16 | 150℃×1 h | Cr26Ni21Mo2 |
A422 | Cr25Ni20Si2 |
Описание: 15, 25 - щелочной, постоянный ток обратной полярности; 16, 17, 26 - Титан тип кальция, переменный ток или постоянный ток обратной полярности.
Нет | Класс | GB | AWS | JIS | |
1 | CHC100 | Z100 | |||
2 | CHC | Z | |||
3 | CHC208 | Z208 | EZC | ||
4 | CHC308 | Z308 | EZNi-1 | ENi-CI | DECNi |
5 | CHC408 | Z408 | EZNiFe-1 | ENiFe-CI | DFCNiFe |
6 | CHC508 | Z508 | EZNiCu-1 | ENiCu-B | DFCNiCu |
Сравнение старых и новых номеров моделей сварочных прутков для низкотемпературной стали и их область применения
Национальные стандарты GB982-77 | Национальные стандарты GB5118-95 | Сушка | Подходит для сварки стальных материалов. |
W707 | 350℃×1 h | 09Mo2V; 09MnTiCuXi | |
W707Ni | E5515-C1 | 09Mo2V; 16MnVAl; сталь 3.5Ni и др. | |
W907Ni | E5515-C2 | Сталь 3.5Ni должна быть предварительно нагрета до 150℃, затем закалена при температуре 600-650℃. | |
W107Ni | 06AlNbCuN; 16MnNb; 3.5Ni сталь |
Нет | Класс | Формы для сварки | GB | AWS | DIN | JIS |
1 | CHW-40CNH | Сварка в газовой среде | TB/T H08MnSiCuCrNi Ⅱ | |||
2 | CHW-50C | Сварка в газовой среде | ER49-1 | |||
3 | CHW-50C3 | Сварка в газовой среде | ER50-3 | ER70S-3 | YGW16 | |
4 | CHW-50C6 | Сварка в газовой среде | ER50-6 | ER70S-6 | SG2 | YGW12 |
5 | CHW-50C8 | Сварка в газовой среде | ER70S-G | |||
6 | CHW-60C | Сварка в газовой среде | ER80S-G | |||
7 | CHW-62B3 | Сварка в газовой среде | ER62-B3 | ER80S-B3 | ||
8 | CHW-S1 | Дуговая сварка под флюсом | H08A (E) | EL12 | S1 | |
9 | CHW-S2 | Дуговая сварка под флюсом | H08MnA | EM12 | S2 | |
10 | CHW-S3 | Дуговая сварка под флюсом | H10Mn2 | EH14 | S4 | W41 |
11 | CHW-S4 | Дуговая сварка под флюсом | H10MnSi | EM13K | ||
12 | CHW-S5 | Дуговая сварка под флюсом | H08Mn2SiA | |||
13 | CHW-S6 | Дуговая сварка под флюсом | ER50-6 | |||
14 | CHW-S7 | Дуговая сварка под флюсом | H008Mn2MoA | |||
15 | CHW-S8 | Дуговая сварка под флюсом | H13Cr2.25MolA | EB3 | ||
16 | CHW-S9 | Дуговая сварка под флюсом | HO8MnMoA | EA2 | ||
17 | CHW-SG | Дуговая сварка под флюсом | ||||
18 | CHW-SQ1 | Дуговая сварка под флюсом | ||||
19 | CHW-SQ2 | Дуговая сварка под флюсом | ||||
20 | CHW-G1 | Газовая сварка | H08A | EL12 | 8557-S1 |
Сварочные флюсы для углеродистой и низколегированной стали:
Нет | Класс | GB | AWS | |
1 | CHF101 | SJ101 | F5A2-H10Mn2 | E7A0-EH14 |
2 | CHF101GX | |||
3 | CHF102 | F5A4-H10Mn2 | E7A4-EH14 | |
4 | CHF103 | SJ103 | F4A4-H108MnA | E6A4-EM12 |
5 | CHF105 | SJ105 | F5P5-H10Mn2 | E7P6-EH14 |
6 | CHF105GX | |||
7 | CHF105HR | F5131-H10Mn2 | E7P2-EH14 | |
8 | CHF106Fe | F5A2-H10Mn2 | E7A0-EH14 | |
9 | CHF113 | F7141-H08Mn2MoA | F62P4-EA4-A4 | |
10 | CHF115 | F8121-H08Mn2MoA | F69P2-EA4-A4 | |
11 | CHF201 | SJ201 | F5A4-H10Mn2 | E6A0-EM12 |
12 | CHF250 | HJ250 | ||
13 | CHF301 | SJ301 | F4A2-H08A | E6A0-EL12 |
14 | CHF302 | SJ302 | F5A2-H08A | E7A0-EL12 |
15 | CHF303 | SJ303 | F5A2-H10MnSi | F7A0-EM13K |
16 | CHF330 | HJ330 | F4A0-H10Mn2 | F6AZ-EH14 |
17 | 350 ШВЕЙЦАРСКИХ ФРАНКОВ | HJ350 | F4A2-H10Mn2 | F6A0-EH14 |
18 | CHF360 | HJ360 | ||
19 | CHF431 | HJ431 | F4A2-H08A | F6A0-EL12 |
20 | CHF501 | SJ501 | F4A0-H08A | F6AZ-EL12 |
21 | CHF523 | F4A0-H08A | F6AZ-EL12 | |
22 | CHFGP60 | F4A0-H08A | F6AZ-EL12 | |
23 | CHF603 | |||
24 | CHF603HR |
Сварочные флюсы для нержавеющей стали, цветных металлов и ремонтной сварки:
Нет | Класс | GB | |
1 | CHF131 | HJ131 | |
2 | CHF150 | HJ150 | |
3 | CHF202 | SJ202 | |
4 | CHF203 | SJ203 | |
5 | CHF260 | HJ260 | F308-H0Cr21Ni10 |
6 | CHF304D | ||
7 | CHF521 | ||
8 | CHF522 | SJ522 | |
9 | CHF570 | SJ570 | |
10 | CHF601 | SJ601 | F308-H0Cr21Ni10 |
Понимание характеристик различных марок сварочных прутков имеет решающее значение для выбора подходящего прутка для конкретных сварочных работ. Каждая марка обладает определенными свойствами, которые делают ее подходящей для конкретных применений, материалов и условий сварки.
Понимая уникальные характеристики этих марок сварочных прутков, сварщики могут выбрать наиболее подходящий пруток для своих конкретных нужд, обеспечивая высококачественные и надежные сварные швы, отвечающие требованиям их проектов.
В сфере сварки выбор подходящей марки сварочной проволоки имеет решающее значение для получения высококачественных и прочных сварных швов. В этом разделе представлен подробный сравнительный анализ некоторых наиболее часто используемых марок сварочных прутков с акцентом на их уникальные характеристики, области применения и показатели эффективности.
Прочность на разрыв: 60 000 PSI
Должности сварщика: Все положения (плоское, горизонтальное, вертикальное и верхнее)
Покрытие: Высокая целлюлоза-натрий
Текущий: Только для постоянного тока (DCEP)
Проникновение: Глубина
Характеристики дуги: Туго, неустойчиво
Специальные приложения: E6010 идеально подходит для корневых проходов, сварки загрязненных, замасленных или окрашенных поверхностей, а также для сварки печных труб. Он превосходно подходит для сварки трубопроводов благодаря своей способности проникать через поверхностные загрязнения и обеспечивать прочные, надежные сварные швы во всех положениях. Например, E6010 широко используется при строительстве нефте- и газопроводов, где целостность сварного шва имеет решающее значение.
Прочность на разрыв: 60 000 PSI
Должности сварщика: Все позиции
Покрытие: Высокая целлюлозно-калийная
Текущий: переменный и постоянный ток (DCEP и AC)
Проникновение: Глубина
Характеристики дуги: Туго, неустойчиво
Специальные приложения: Подобно E6010, E6011 универсален и предпочтителен для выполнения общепромышленных задач, в том числе корневых проходов и сварки на загрязненных или окрашенных поверхностях. Совместимость с источниками переменного и постоянного тока делает его популярным выбором для домашних сварочных установок и для новичков, которым нужен более легкий контроль дуги. E6011 часто используется при ремонте и техническом обслуживании на фермах, где оборудование может иметь ржавчину или другие загрязнения.
Прочность на разрыв: 60 000 PSI
Должности сварщика: Все позиции
Покрытие: Высокое содержание титана и калия
Текущий: AC, DCEN и DCEP
Проникновение: От мелкого до среднего
Характеристики дуги: Гладкий
Специальные приложения: Известный своей ровной дугой и простотой использования, E6013 идеально подходит для новичков и обычно используется для сварки чистого листового металла. Он создает более мягкую дугу с умеренным проплавлением, что делает его подходящим для тонких или легких металлов в легком производстве и ремонте автомобилей. E6013 часто выбирают для таких проектов, как ремонт кузова автомобиля и тонких металлических конструкций, благодаря простоте использования и чистому виду сварного шва.
Прочность на разрыв: 70 000 PSI
Должности сварщика: Все положения, кроме вертикального вниз
Покрытие: Железо с низким содержанием водорода
Текущий: переменный и постоянный ток
Проникновение: Средний
Характеристики дуги: Гладкая, прозрачная лужа
Специальные приложения: E7018 - высокопрочный электрод с низким содержанием водорода, используемый для сварки конструкций, энергетических, нефтехимических установок, сосудов под давлением и трубопроводов. Низкое содержание водорода сводит к минимуму риск растрескивания сварного шва и обладает высокой устойчивостью к водородному охрупчиванию, что делает его пригодным для использования в проектах по созданию критически важных объектов инфраструктуры. Например, E7018 широко используется при строительстве мостов и высотных зданий, где прочность и целостность сварного шва имеют первостепенное значение.
При выборе подходящего сварочного прутка учитывайте специфические требования вашего проекта. Решающее значение имеют такие факторы, как тип свариваемого металла, положение сварки и доступный источник питания. Например, E6010 и E6011 отлично подходят для проектов, требующих глубокого проникновения и способности сваривать загрязнения, а E6013 идеально подходит для чистых, тонких металлов. E7018 - это выбор для высокопрочных, ответственных применений, где важна целостность сварного шва. Понимание этих различий поможет обеспечить оптимальную производительность и высокое качество сварных швов.
Выбор подходящей марки сварочного прутка необходим для получения высококачественных и прочных сварных швов. Выбор сварочного прутка зависит от различных факторов, таких как тип свариваемого металла, положение сварки, доступный источник питания и конкретные требования проекта. Понимание этих факторов поможет вам принять обоснованное решение.
Различные металлы и их толщина требуют определенных марок сварочных прутков для обеспечения оптимальной производительности. Например, низкоуглеродистая сталь, широко используемая в строительстве, автомобилестроении и общем производстве, требует особого внимания к выбору сварочного прутка:
Место сварки играет решающую роль при выборе подходящего стержня. Например, если вы будете сваривать в разных положениях, вам нужен универсальный стержень:
На выбор стержня влияют такие факторы окружающей среды, как наличие загрязнений, источник питания, а также то, где проводится работа - в помещении или на открытом воздухе. Например:
На выбор прутка также влияют специфические требования проекта, такие как прочность на разрыв, простота использования и желаемый внешний вид сварного шва. Например:
Некоторые проекты могут иметь особые требования, которые требуют использования специализированных стержней. Например:
Внимательно изучив эти факторы и поняв характеристики различных марок сварочных прутков, вы сможете выбрать наиболее подходящий пруток для вашего проекта. Это обеспечит высококачественные сварные швы, отвечающие конкретным требованиям поставленной задачи.
Успешное использование сварочных прутков требует понимания специфических методов и соображений для каждой марки. Ниже приведены подробные рекомендации по эффективному использованию некоторых наиболее распространенных марок сварочных прутков:
Подготовка и техника:
Приложения:
Подготовка и техника:
Приложения:
Подготовка и техника:
Приложения:
Подготовка и техника:
Хранение и обращение:
Приложения:
Подготовка и техника:
Приложения:
Приобретение высококачественных сварочных прутков необходимо для достижения превосходных результатов сварки и обеспечения долговечности ваших проектов. Среди наиболее авторитетных брендов, известных своими надежными и долговечными сварочными прутками, можно назвать следующие:
При выборе сварочных прутков важно понимать, какие бывают марки и каковы особенности их применения:
Высококачественные сварочные прутки можно приобрести в различных торговых точках и на онлайн-платформах, что обеспечивает удобство и широкий выбор продукции. Вот некоторые из лучших мест для покупки сварочных прутьев:
Чтобы выбрать подходящие сварочные стержни для своих проектов, учитывайте следующие факторы:
Понимая различные марки сварочных прутков, особенности их применения и места их приобретения, вы сможете принимать взвешенные решения, которые приведут к успешным результатам сварки.
Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы:
Номера на сварочных прутках являются частью системы классификации, созданной Американским обществом сварки (AWS) для обозначения ключевых характеристик электрода. Эти номера дают информацию о прочности на разрыв, удобстве позиционирования и типе флюсового покрытия электрода.
Понимание этих кодов помогает выбрать подходящую сварочную проволоку для конкретных проектов, обеспечивая соответствующую прочность на разрыв, удобство позиционирования и характеристики флюса.
Выбор сварочного прутка для вашего проекта включает в себя несколько ключевых моментов, которые обеспечат прочный, долговечный и качественный сварной шов. Начните с определения состава и свойств основного металла, который вы собираетесь сваривать. Очень важно подобрать состав электрода в соответствии с типом основного металла. Например, при сварке стали выбирайте электрод с прочностью на разрыв, аналогичной прочности основного металла.
Далее обратите внимание на прочность электрода на разрыв, которая должна соответствовать или превышать прочность основного металла. На это указывают первые две цифры классификации AWS (Американского сварочного общества) на электроде. Например, электрод E6011 имеет минимальный предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на кв. дюйм.
Также важен тип сварочного тока (переменный или постоянный), совместимый с электродом. Четвертая цифра в классификации AWS указывает на тип покрытия и совместимый сварочный ток. Например, E6010 подходит для DCEP (Direct Current Electrode Positive) для глубокого проплавления, а E6013 совместим с переменным током и создает мягкую дугу со средним проплавлением.
Кроме того, учитывайте позицию сварщика. Третья цифра в классификации AWS указывает на квалифицированные позиции сварки: 1 - для всех положений (плоское, горизонтальное, вертикальное и верхнее) и 2 - только для плоского и горизонтального. Например, электрод 7018 можно использовать во всех положениях.
Оцените конструкцию шва и его подгонку. Для швов с плотной посадкой или швов без фаски идеально подходят электроды типа E6010 или E6011, которые обеспечивают дугу с копанием. Для швов с широкими корневыми отверстиями подходит электрод E6012 для перекрытия зазоров.
Толщина основного металла также диктует размер и тип необходимого электрода. Для более толстых материалов требуются электроды с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода для предотвращения растрескивания сварного шва, в то время как для более тонких материалов лучше использовать электроды меньшего диаметра с мягкой дугой, например E6013, для предотвращения прожога.
Учитывайте условия окружающей среды и эксплуатации, в которых будет находиться сварная деталь. Используйте электроды с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью для сварки при высокой температуре, низкой температуре или повторяющихся ударных нагрузках, чтобы снизить риск растрескивания сварного шва. Придерживайтесь специальных спецификаций сварки для критических применений, таких как изготовление сосудов под давлением или котлов.
Наконец, отраслевые нормы и специфические требования к применению могут диктовать использование определенных электродов. Например, в строительстве сварка должна быть надежной по соображениям безопасности, и в этом случае могут потребоваться специальные электроды. Принимая во внимание эти факторы и понимая систему классификации AWS, вы сможете выбрать подходящую сварочную проволоку для вашего проекта.
Основное различие между сварочными прутками E6013 и E7018 заключается в их прочности на разрыв, покрытии, эксплуатационных характеристиках, простоте использования и типичных областях применения.
Сварочные прутки E6013 имеют прочность на разрыв 60 000 PSI и покрыты титанокалиевым материалом. Это обеспечивает ровную проникающую дугу и делает их универсальными для использования во всех положениях. Стержни E6013 часто рекомендуются новичкам, поскольку их легко запускать и поддерживать дугу. Они идеально подходят для легких и средних задач, таких как сварка тонкого или листового металла, и широко используются при производстве рам грузовиков, металлической мебели и сельскохозяйственных орудий. Однако они, как правило, дают больше брызг и имеют трудноудаляемый шлак.
С другой стороны, сварочные прутки E7018 имеют более высокий предел прочности на разрыв (70 000 PSI) и имеют покрытие из железа с низким содержанием водорода, что делает их устойчивыми к образованию трещин и пригодными для использования в более холодных условиях. Стержни E7018 образуют минимальное количество брызг, легко выводят шлак и обеспечивают плавное растекание лужи. Они требуют более высокой силы тока и лучше подходят для высокопрочных применений, включая конструкционную сварку и критически важные инфраструктурные проекты, такие как строительство мостов. Из-за низкого содержания водорода эти стержни необходимо хранить в печи для предотвращения поглощения влаги. Стержни E7018 известны своей стабильной дугой, легкостью управления и способностью создавать высококачественные сварные швы, что делает их любимыми среди опытных сварщиков.
В целом, стержни E6013 подходят для легких применений и более просты в использовании для новичков, в то время как стержни E7018 предпочтительны для сложных, высокопрочных применений и обеспечивают превосходную производительность в сложных условиях.
Использовать один и тот же сварочный пруток для разных типов стали, как правило, не рекомендуется из-за различий в свойствах и составе различных сталей. Совместимость сварочного прутка и основного металла имеет решающее значение для обеспечения прочного, долговечного и надежного соединения. Например, для сварки низкоуглеродистой стали обычно требуется электрод типа E7018, который подходит для низко- и среднеуглеродистых сталей. Однако при сварке разнородных сталей, например, легированной стали с низкоуглеродистой сталью, необходимы специализированные электроды, такие как нержавеющая присадочная проволока ER312, чтобы учесть разницу в свойствах материалов.
Кроме того, система классификации Американского сварочного общества (AWS) содержит рекомендации по выбору подходящего электрода для конкретных сталей с указанием предела прочности на разрыв и подходящего сварочного тока. Например, электрод E6011 предназначен для сталей с аналогичной прочностью на разрыв.
Использование правильного сварочного стержня также зависит от техники сварки и конструкции соединения. Некоторые электроды, например E6010 и E6011, предпочтительны для глубокого проникновения и работы с загрязнениями, в то время как другие, например E6013, лучше подходят для чистого, нового листового металла.
Специализированные электроды необходимы для конкретных задач, например, использование электродов E309 или E312 для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью, чтобы предотвратить появление трещин и обеспечить целостность сварного шва.
Таким образом, подбор электрода в соответствии с составом основного металла, учет технологии сварки и конструкции соединения, а также использование специализированных электродов для разнородных металлов являются важнейшими факторами при выборе подходящего сварочного прутка. Поэтому использование одного и того же сварочного прутка для разных типов стали без учета этих факторов нецелесообразно.
Чтобы приобрести специализированные сварочные стержни, у вас есть несколько надежных вариантов. Интернет-магазины, такие как WeldingMart, предлагают широкий выбор высококачественных электродов для сварки палкой от известных брендов, таких как Lincoln Electric, включая такие популярные типы, как Excalibur 7018 MR и Fleetweld 5P+. Магазины товаров для дома, такие как Lowe's и Home Depot, также располагают разнообразными сварочными прутками от известных брендов, предлагая варианты различных размеров и классификаций, таких как AWS E6010 и AWS E6013. Для тех, кто предпочитает покупать напрямую у производителей, официальный сайт Lincoln Electric и авторизованные дистрибьюторы являются отличными источниками высококачественной продукции. Кроме того, местные поставщики, такие как Air Liquide, могут поставлять сварочные стержни, что позволяет получить их сразу, не дожидаясь доставки. При выборе специализированных сварочных стержней учитывайте область применения сварки, требуемую силу тока и качество электродов, чтобы убедиться, что вы выбрали правильные продукты для своих проектов.