Сварочный флюс: как правильно выбрать и использовать

Флюс: химическое вещество, которое помогает и способствует процессу сварки в процесс сваркиОбладает защитным действием и предотвращает реакцию окисления.

Поток можно разделить на твердый, жидкий и газообразный.

В основном это "вспомогательная теплопроводность", "удаление окислов", "снижение поверхностного натяжения свариваемого материала", "удаление масляного пятна на поверхности свариваемого материала, увеличение площади сварки" и "предотвращение повторного окисления".

Две ключевые роли в этих аспектах - "удаление окислов" и "снижение поверхностного натяжения свариваемого материала".

Выбор флюса

Роль флюса заключается в улучшении сварочных характеристик и повышении стойкости сварки.

Флюс может удалить окислы на поверхности металла и предотвратить их дальнейшее окисление, повысить активность припоя и поверхности металла, тем самым увеличивая смачиваемость и адгезию.

Флюсы включают в себя флюс сильной кислоты, флюс слабой кислоты и нейтральный флюс.

Широко используемый сварочные флюсы Для электриков - канифоль, раствор канифоли, паяльная паста, паяльное масло и т.д.

Область их применения приведена в таблице и может быть разумно выбрана в соответствии с различными объектами сварки.

Паяльная паста и паяльное масло обладают определенной коррозионной активностью и не могут использоваться для сварки электронных компонентов и печатных плат.

После сварки остатки паяльной пасты и паяльного масла должны быть вытерты.

При лужении выводов компонентов в качестве паяльного флюса должна использоваться канифоль.

Если печатная плата покрыта раствором канифоли, нет необходимости использовать флюс при сварке компонентов.

Таблица 4-1 Область применения распространенных флюсов

У производителя нет возможности проверить состав флюса.

Если вы хотите узнать, является ли растворитель флюса летучим, вы можете просто измерить удельный вес.

Если удельный вес сильно увеличивается, можно сделать вывод, что растворитель летуч.

При выборе флюса производитель должен руководствоваться следующими рекомендациями:

1. Понюхайте

Предварительно определяется, какой растворитель используется, например, метанол, который имеет небольшой, но удушливый вкус, и изопропанол, обладающий сильным вкусом.

Хотя поставщик может использовать и смешанные растворители, он обязан предоставить отчет об ингредиентах, который обычно предоставляется им самим;

Однако цена изопропанола примерно в 3-4 раза выше цены метанола.

Если цена у поставщиков сильно занижена, бывает трудно сказать, о чем идет речь.

2. Определите образец

Это также наиболее фундаментальный метод выбора флюса для многих производителей.

При подтверждении образца следует запросить у поставщика отчет по соответствующим параметрам и сравнить его с образцом.

Если образец подтверждает, что он в порядке, последующую поставку следует сравнить с исходными параметрами.

В случае каких-либо отклонений следует проверить удельный вес, кислотность и т.д.

Важным показателем является также дымообразование.

3. Рынок флюсов неоднороден, поэтому при выборе следует точно понимать квалификацию поставщиков

При необходимости вы можете посетить производителя.

Если это производитель нерегулярного флюса, он будет этого бояться.

Использование флюса

Прежде чем представить метод использования, давайте поговорим о классификации флюсов.

Его можно разделить на серию безэлектродных флюсов, которые продаются на рынке как "сварочное масло".

После использования, пожалуйста, уделите внимание очистке, иначе легко вызвать коррозию и повредить спаянные объекты.

Другой - поток органических серий, которые могут быстро разлагаться и оставлять неактивные остатки.

Другой активный флюс серии - это смола, которая не подвержена коррозии, обладает высокой изоляцией и долговременной стабильностью.

Наиболее часто используемый флюс - канифольный.

Вообще говоря, использование алюминиевого флюса относительно простое.

Сначала протрите сварную деталь спиртом, чтобы удалить масляное пятно, затем нанесите флюс на свариваемую поверхность, после чего можно приступать к сварке.

Однако не забывайте очищать его после сварки и следите за безопасностью во время использования. Не допускайте его попадания в рот, нос, горло и на кожу.

Когда он не используется, его можно запечатать и поместить в прохладное и проветриваемое место.

Ключевым моментом схемы сварки оловянного прутка является очистка сварочной части, нагрев и расплавление канифоли на сварочной части или нанесение флюса на свариваемый объект, а затем использование паяльника, чтобы съесть олово и направить его на свариваемую точку.

Как правило, канифоль используется для сварки мелких деталей, а флюс - для сварки крупных деталей.

Канифоль используется на печатной плате, а флюс - для сварки отдельных деталей.

EОбъясните:

1. Срок хранения в закрытом виде составляет полгода. Не замораживайте продукт.

Лучшая температура хранения - 18 ℃ - 25 ℃, а лучшая влажность - 75% - 85%.

2. После длительного хранения флюса перед использованием необходимо измерить его удельный вес и довести удельный вес до нормы путем добавления разбавителя.

3. Флюс на основе растворителя является легковоспламеняющимся химическим материалом. Его следует использовать в хорошо проветриваемом помещении, вдали от огня и прямых солнечных лучей.

4. Если флюс используется в герметичном резервуаре, обратите внимание на регулировку количества и давления распыления в соответствии с производительностью волновой печи и характеристиками продукта.

5. При постоянном добавлении флюса в герметичный резервуар небольшое количество осадка в флюсе будет скапливаться на дне герметичного резервуара.

Чем больше времени, тем больше отложений накапливается, что может привести к засорению системы распыления пиковой печи.

Для того чтобы осадок не заблокировал систему распыления печи, не повлиял на количество распыления и состояние распыления и не вызвал проблемы с пайкой печатных плат, необходимо регулярно очищать и обслуживать систему распыления, такую как герметичный бак и фильтрующий экран.

Рекомендуется делать это раз в неделю и заменять флюс с осадком на дне уплотнительного резервуара.

Для ручных сварочных работ:

1. Старайтесь не наливать слишком много флюса за один раз, добавляйте и дополняйте его в зависимости от производительности;

2. Через каждые 1 час добавляется 1/4 разбавителя, а через каждые 2 часа - соответствующий флюс;

3. Перед дневным и вечерним перерывом или после прекращения использования постарайтесь запечатать и закрыть флюс;

4. Перед тем как уйти вечером с работы, аккуратно вылейте флюс в пластину обратно в ведро и установите ее, а пластину для отмачивания протрите чистой тканью для отстоя;

5. При использовании вчерашнего флюса одновременно добавьте 1/4 разбавителя и более чем в два раза больше неиспользованного нового флюса, чтобы полностью использовать вчерашний флюс во избежание отходов.

6. При нанесении флюса методом распыления и вспенивания регулярно проверяйте давление воздуха в воздушном компрессоре.

Лучше отфильтровать воду и масляные пятна в воздухе с помощью более чем двух программ точной сортировки.

Используйте сухой, безмасляный и безводный чистый сжатый воздух, чтобы не нарушить структуру и характеристики флюса.

7. При распылении обратите внимание на регулировку распыления и убедитесь, что флюс равномерно распределен по поверхности печатной платы.

8. Волна олова гладкая, печатная плата не деформируется, поэтому можно получить более равномерный эффект поверхности.

9. В случае серьезного окисления луженой печатной платы, пожалуйста, проведите соответствующую предварительную обработку для обеспечения качества и паяемости.

10. Перед хранением негерметичный флюс должен быть запечатан. Использованный флюс не должен переливаться в оригинальную упаковку, чтобы обеспечить чистоту исходного раствора.

11. Отбракованный флюс должен быть утилизирован специальным персоналом и не должен выбрасываться беспорядочно, чтобы не загрязнять окружающую среду.

12. Во время работы необходимо предотвратить загрязнение голой платы и подножия деталей потом, пятнами от рук, кремом для лица, жиром или другими материалами.

После сварки, пожалуйста, храните в чистоте и не загрязняйте руками до полного высыхания.

13. Количество флюсового покрытия зависит от потребности в продукции.

Рекомендуемое количество флюса для одинарной панели составляет 25-55 мл/мин, а для двойной панели - 35-65 мл/мин.

14. Если флюс представляет собой вспенивающееся покрытие, удельный вес флюса должен контролироваться для предотвращения влияния на структуру и характеристики флюса улетучивания растворителя в флюсе, увеличения удельного веса и повышения концентрации флюса.

Рекомендуется проверять удельный вес флюса после использования пены в течение примерно 2 часов.

Если удельный вес увеличивается, добавьте соответствующее количество разбавителя для корректировки.

Рекомендуемый диапазон контроля удельного веса составляет ± 0,01 от удельного веса исходного раствора.

15. Сайт температура предварительного нагрева потока: 75-105 ℃ для дна одинарной панели (60-90 ℃ для поверхности одинарной панели), 85-120 ℃ для дна двойной панели (70-95 ℃ для поверхности двойной панели).