Калькулятор и формула силы удара (онлайн и бесплатно)
Вы когда-нибудь задумывались о том, как обеспечить успех проекта штамповки металла? В этой статье мы рассмотрим критические факторы, которые могут сделать или сломать ваш процесс штамповки.....
I. Концепция оценки сварочного процесса Оценка сварочного процесса - это предварительная подготовка к выполнению всей сварочной операции. Это процесс тестирования и оценки точности предлагаемого процесса сварки сварных соединений и сопутствующих изделий. Она включает в себя процесс подготовки к сварке, сварку, испытания и оценку результатов. Оценка процесса сварки также [...].
Оценка процесса сварки - это предварительная подготовка к выполнению всей сварочной операции. Это процесс тестирования и оценки точности предлагаемого процесса сварки для сварных соединений и сопутствующих изделий.
Это включает в себя процесс предварительной подготовки, сварки, испытаний и оценки результатов. Процесс сварки Оценка также является важным процессом в производственной практике, который имеет предпосылки, цели, результаты и ограниченные рамки.
Таким образом, оценка процесса сварки включает в себя подготовку к сварке, сварку тестовых образцов, осмотр тестовых образцов и определение того, соответствует ли сварное соединение испытуемого изделия соответствует всем техническим показателям требуемой производительности в соответствии с предлагаемым процессом сварки.
Наконец, все факторы сварочного процесса, данные сварки и результаты испытаний, накопленные в ходе процесса, сводятся в убедительные, рекомендуемые материалы, формирующие "отчет об оценке сварочного процесса".
Оценка процесса сварки является критически важным звеном для обеспечения качество сварки котлов, сосудов, работающих под давлением, и напорных трубопроводов. Является незаменимой частью технической подготовки перед сваркой котлов, сосудов под давлением и напорных трубопроводов.
Это обязательный проект для проведения инженерной экспертизы национальным агентством по качеству и техническому надзору.
Это необходимая мера для обеспечения правильности и рациональности процесса сварки, а также важная гарантия обеспечения качества сварных соединений и того, что характеристики сварных соединений соответствуют техническим условиям на продукцию и соответствующим требованиям стандарта.
Поэтому необходимо проверить правильность и рациональность процесса сварки путем проведения соответствующего эксперимента, то есть оценки процесса сварки.
Оценка сварочного процесса также может максимизировать эффективность сварочного производства и минимизировать производственные затраты при условии обеспечения качества сварного соединения, что позволяет достичь максимальной экономической выгоды.
Составление и выдача задания на оценку процесса сварки - Разработка плана оценки процесса сварки - Сварка и проверка образцов - Подготовка отчета об оценке процесса сварки - Разработка руководства по сварочным работам (или технологической карты сварки) на основе отчета об оценке процесса сварки.
Основной целью задания является выдача заданий на оценку. Поэтому его основное содержание должно включать: цель оценки, показатели оценки, объекты оценки, условия квалификации подразделений и персонала, ответственных за выполнение заданий по оценке.
(1) Определите показатели оценки
Технические показатели определяются на основе теоретических знаний о нормативных документах, стали (свариваемость) и т.д. Согласно "Процедуре оценки процесса сварки" DL/T869, химический состав и механические свойства (прочность, пластичность, вязкость и т.д.) металла шва должны быть сопоставимы с нижним пределом исходного материала или не ниже его.
(2) Определить объекты оценки
Учитывая фактические требования к работе по проекту, охватите соответствующие пункты в соответствии с объемом правил и определите пункты оценки. При определении элементов оценки процесса сварки следует учитывать следующие аспекты:
Сталь:
(1) Классификация уровней стали;
(2) Основные правила оценки уровня стали в "оценке";
(3) Отдел различные виды стали. Значение сварочного соединения различных типов стали:
Классификация различных видов стали сварные швы Прежде всего, они делятся на две категории: первая - это те, которые имеют одинаковую металлографическую структуру, но различный химический состав, например, сварочное соединение между низкоуглеродистой и низколегированной сталью, которые относятся к типу перлитной структуры с незначительными различиями физических свойств, но различным химическим составом; вторая категория - это те, которые имеют различные металлографические структуры и химические составы и значительные различия физических свойств, например, сварочное соединение между низколегированной перлитной сталью и высоколегированной мартенситной сталью или аустенитной нержавеющей сталью.
Главной особенностью различных типов стальных сварных соединений является неравномерное распределение химического состава, металлографической структуры, механических свойств и сварочных остаточное напряжение. В процессе сварки необходимо рассмотреть эти вопросы и принять необходимые технологические меры для их решения.
① Соединения из различных видов стали: Одна сторона сварочного соединения - аустенитная сталь, а другая - другая структурированная сталь. К конкретным типам относятся: A+M, A+B, A+P и так далее.
②Тип М различных стальных соединений: С одной стороны сварочного соединения - мартенситная сталь, с другой - сталь с другой структурой. К конкретным типам относятся: M+B, M+P и так далее.
③Тип B различные стальные соединения: С одной стороны сварочного соединения - бейнитная сталь, с другой - перлитная медь. Существует только один тип: B+P.
(1) Стыковая сварка в зависимости от толщины заготовки
① Если толщина тестовой заготовки составляет 1,5≤δ<8(мм), диапазон применимой толщины заготовки определяется следующим образом: нижний предел - 1,5 мм, верхний предел - 2δ, но не более 12 мм.
② При толщине тестового образца 8≤δ≤40 (мм) диапазон применимой толщины заготовки определяется следующим образом: нижний предел - 0,75 δ, верхний - 1,5 δ. Если толщина испытуемого образца превышает 40 мм, верхний предел не ограничивается.
(2) Филейная сварка применимо к толщине заготовки
Диапазон толщин заготовок, применяемых для оценки толщины галтельного шва δ, такой же, как и для толщины стыкового шва, но толщина тестовой детали рассчитывается в соответствии со следующими правилами:
① Толщина испытательного образца для сварки встык между пластинами равна толщине пластины полотна.
② Толщина образца для испытания на сварку в виде галтели между трубой и пластиной равна толщине стенки трубы.
③ Толщина образца для испытания галтельного сварного шва седла трубы равна толщине стенки патрубка.
Кроме того, при двусторонней дуговой сварке под флюсом и сварке толстостенных изделий малого диаметра и т.д. внимательно ознакомьтесь с правилами и выполняйте работы в соответствии с ними.
Каждый метод сварки должен оцениваться отдельно и не может заменять друг друга. Если для "оценки" используется комбинация нескольких методов сварки, каждый метод сварки может быть "оценен" по отдельности или в комбинации.
Толщина металла шва для каждого метода сварки должна находиться в пределах диапазона его собственной "оценки". Например, если корневой слой сваривается методом Сварка TIG (толщина 3 мм), а процессы заполнения и покрытия выполняются с помощью сварки палкой (общая толщина 8 мм) для оценки процесса сварки (другие условия), это рассматривается как оценка комбинации двух методов сварки. Утвержденные методы сварки подходят для:
(1) Индивидуальная сварка TIG:
Расчетная толщина металла сварного шва составляет 3 мм, а диапазон применяемых толщин - (1,5~6) мм.
(2) Индивидуальная сварка палкой:
Оцениваемая толщина металла шва составляет 8 мм, а диапазон применяемых толщин - (6~12) мм. Вышеупомянутые методы сварки Ds/Ws могут также использоваться отдельно для TIG-сварки и сварки палкой после прохождения оценки, а затем комбинироваться. Оценка газовая сварка методы применяются при максимальной толщине сваренных деталей, равной толщине "оценочного" тестового образца.
(1) Процесс, утвержденный по результатам "оценки" плоских образцов, применим к трубчатым образцам, и наоборот. Однако следует учитывать различные положения сварки. Например, плоская вертикальная сварка может заменить горизонтальную сварку неподвижных труб, а вертикальная плоская сварка может заменить вертикальную сварку труб.
(2) "Оценка" образцов для испытания стыковых соединений применяется к образцам для испытания угловых соединений.
(3) "Оценка" полное проникновение применяется к образцам испытаний, не связанных с полным проникновением.
(4) Процесс сварки, утвержденный по результатам "оценки" испытательных образцов плоских угловых сварных швов, применим к угловым сварным швам трубы и листа или трубы и трубы, и наоборот.
(1) Сварочные материалы такие как сварочные прутки, проволока и флюсы, расплавляются в процессе сварки и вплавляются в металл шва в виде присадочного металла. Они являются основными компонентами металла шва. Их выбор и изменение могут существенно повлиять на свойства сварного соединения.
Однако их разнообразие создает большие трудности при "оценке". Чтобы сократить количество оценок и провести их рационально, выбор сварочных материалов должен осуществляться по тем же принципам, что и выбор стали, с разделением по уровням класса (см. таблицу в процедуре), чтобы облегчить "оценку".
(2) Для иностранных сварочных прутков, проволоки и флюсов можно обратиться к соответствующим материалам или провести испытания для подтверждения их соответствия перед использованием. Их химический состав и механические свойства должны быть аналогичны указанным в таблице отечественных сварочных материалов. Их можно отнести к соответствующему классу и обращаться с ними так же, как и с отечественными сварочными материалами.
Сварочные прутки, проволока и флюсы, не перечисленные в таблице сварочных материалов, если их химический состав, механические свойства и технологические характеристики аналогичны перечисленным, могут быть отнесены к соответствующему уровню класса и использованы. Те, которые не могут быть классифицированы, должны быть "оценены" отдельно.
(3) Сварочные стержни и проволока каждой категории должны оцениваться отдельно. Для стержней одной категории, но разных уровней, оценка более высокого уровня применяется к более низкому уровню; среди сварочных стержней одного уровня стержни, прошедшие оценку кислотности, могут быть освобождены от базовой оценки сварочный пруток оценка.
(4) Смена присадочного металла со сплошной проволоки на проволоку с флюсом или наоборот.
(5) Изменение горючего газа или защитный газ тип, отмена защитного газа с обратной стороны.
(6) Выбор материалов для разнородных сварка стали должны следовать принципам DL/T752.
(7) Для иностранных материалов, особенно сварочных материалов для высоких легированная стальВы должны полностью понимать основные свойства материала. Некоторые важные показатели, напрямую связанные с эксплуатационными характеристиками продукта, должны быть проверены в ходе испытаний перед использованием.
Общие рекомендации не содержат строгих указаний по "оценке" диаметров труб. В связи с широким разнообразием технические характеристики труб в электроэнергетике, были сделаны следующие поправки с учетом значительных вариаций процесса:
(1) При "оценке" тестовых образцов с наружным диаметром Do ≤60 мм и сварке с использованием аргонодуговая сварка Метод применим независимо от наружного диаметра свариваемой трубы.
(2) Для других диаметров труб "оценка" применима для наружных диаметров сварных труб в диапазоне от нижнего предела 0,5D0 до неуказанного верхнего предела.
В электроэнергетике, с учетом специфических особенностей отрасли, разработаны специальные положения по "оценке" положений сварки и их применимости (см. таблицу в руководстве). Приведенные ниже правила должны соблюдаться и в следующих случаях:
(1) При вертикальной сварке, когда корневой шов меняется с восходящего на нисходящий или наоборот, необходимо провести новую оценку.
(2) При газовой сварке и аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом труб диаметром ≤60 мм, если нет специальных требований к параметрам процесса сварки, обычно "оцениваются" только горизонтальные трубы, что применимо ко всем положениям заготовки.
(3) При автоматической сварке труб во всех положениях для "оценки" должны использоваться трубчатые тестовые образцы, а пластинчатые тестовые образцы не могут быть заменены.
Когда температура предварительного нагрева образца, превышающего намеченные параметры, необходимо провести новую оценку:
(1) Если температура предварительного нагрева образца для оценки снижается более чем на 50℃;
(2) Для сварных деталей, требующих ударной вязкости, когда температура межслойного соединения увеличивается более чем на 50℃.
(1) Если в ходе процесса требуется проверка, а контрольное изделие не может быть сварено за один проход, необходимо выполнить послесварочную термообработку.
(2) Интервал между послесварочной термообработкой и завершением сварочных работ должен строго соответствовать спецификациям термообработки для различных сталей и отвечать положениям DL/T 819 и DL/T 868. Например, мартенситная сталь P91 требует, чтобы после завершения сварки сварной шов остыл до 100℃, прежде чем аустенит все превращается в мартенсит, затем температура повышается для послесварочной термообработки.
При изменении параметров сварочных спецификаций и методов работы необходимо заново провести оценку, исходя из типа параметров, или изменить технологические инструкции.
(1) При газовой сварке - изменение характеристик пламени;
(2) При автоматической сварке - изменение расстояния между токопроводящим соплом и заготовкой;
(3) Изменение в скорость сварки больше, чем 10% от оцененного значения;
(4) Переход от односторонней сварки к двухсторонней;
(5) Переход от ручной сварки к автоматической;
(6) Переход от многопроходной сварки к однопроходной и т.д.
Эти моменты и другие особые условия могут быть рассмотрены в совокупности, чтобы определить, как определить элементы оценки процесса сварки.
1. Изготовление тестовых образцов должно проводиться под эффективным контролем, в строгом соответствии с требованиями и правилами схемы оценки процесса.
2. Должен быть специальный человек, тщательно записывающий каждый шаг в процессе сварки, и регистратор параметров, способный сохранять записанные данные. Записи должны быть надлежащим образом сохранены для просмотра.
3. Все пункты проверки должны быть полными и проводиться в соответствии с действующими правилами.
Основные пункты осмотра включают:
(1) Сварной шов контроль внешнего вида: Оставшаяся высота металла шва не должна быть ниже, чем у основного материала, глубина и длина подреза не должны превышать стандарт, а на поверхности шва не должно быть трещин, непроплавленных участков, шлаковых включений, дуговых ям или пористости.
(2) Неразрушающий контроль сварных швов: Радиографический контроль трубных образцов должен проводиться в соответствии с требованиями DL/T821, а качество сварного шва должно быть не ниже уровня II стандарта. Неразрушающий контроль не имеет корреляции с механическими свойствами сварного соединения, но понимание дефектов сварки при "оценке" очень необходимо. Кроме того, следует учитывать, чтобы избежать этих участков при резке тестовых образцов. Поэтому его следует включить в пункты контроля.
(3) Испытание на растяжение (габаритные образцы):
① Оставшаяся высота образца удаляется механическим способом и выравнивается с материнским материалом.
② Толщина образца: Образцы полной толщины можно использовать, если их толщина не превышает 30 мм. Если толщина более 30 мм, то можно разделить образец на две или более частей.
③ Прочность на разрыв каждого образца не должна быть меньше нижнего предела прочности исходного материала.
④ Прочность на растяжение образцов из разнородной стали не должна быть меньше нижнего предела прочности исходного материала с нижней стороны.
⑤ Если испытанию на растяжение подвергаются два или более образца, среднее значение каждой группы образцов не должно превышать нижний предел значения, установленного для исходного материала.
(4) Испытание на изгиб:
① Образцы для изгиба можно разделить на поперечный лицевой изгиб (спинка), продольный лицевой изгиб (спинка) и поперечный боковой изгиб.
② Когда T меньше 10, T = t; когда T больше t, t = 10. Ширина образца: 40, 20, 10 (единицы измерения: мм).
③ Оставшаяся высота образца удаляется механически, исходная поверхность основного материала сохраняется, а подрез и корневая выемка сварного шва не могут быть удалены.
④ Дефект на поверхности поперечного бокового изгиба следует рассматривать как поверхность растяжения.
⑤ Три основных фактора, влияющих на испытание на изгиб: отношение ширины к толщине образца, величина угол изгибаи диаметр оси изгиба. Метод испытания на изгиб, предусмотренный правилами SD340-89 и соответствующими положениями, не соответствует удлинению самого материала. Поэтому удлинение внешней поверхности образца при изгибе превысило нижний предел удлинения, установленный для некоторых сталей, что не совсем разумно.
Для более обоснованного определения пластичности при испытании на изгиб новые правила предусматривают, что метод испытания на изгиб должен проводиться в соответствии с GB/T232 Гибка металла Метод испытания.
Условия испытания на изгиб следующие: толщина образца меньше, чем равна 10, диаметр оси изгиба (D) составляет 4t. Расстояние между опорами (Lmm) составляет 6t+3, а угол изгиба - 180 градусов.
Для сталей с указанным в стандарте и технических условиях нижним пределом удлинения менее 20%, если испытание на изгиб не является квалифицированным, а измеренное удлинение менее 20%, допускается увеличение диаметра оси изгиба для испытания.
После изгиба на заданный угол на поверхности растяжения каждого образца в пределах сварного шва и зоны термического влияния не должно быть трещин длиной более 3 мм в любом направлении. Трещины на кромке исключаются, но трещины, вызванные шлаковыми включениями, должны быть учтены.
(5) Испытание на удар: Если несущие и нагружающие компоненты отвечают условиям для ударных образцов, они должны подвергаться ударному испытанию. Поэтому его следует проводить при соблюдении следующих условий:
① Если толщина сварного шва недостаточна для отбора проб (5x10x5 мм), то он может не потребоваться.
② Если толщина сварного шва больше или равна 16 мм, необходимо провести испытание на удар, 10x10x5 мм.
③ Стандарт прохождения оценки: Среднее значение трех образцов не должно быть ниже нижнего предела, указанного в соответствующих технических документах, а один образец не должен быть ниже 70% от указанного значения.
(6) Металлографическое исследование: Трубчатое угловое соединение не должно иметь двух контрольных поверхностей на одном срезе.
(7) Испытание на твердость: Твердость сварного шва и зоны термического воздействия должна быть не менее 90% значения твердости, не превышать Твердость по Бринеллю исходного материала плюс 100HB, и не превышать следующие характеристики:
При общем содержании сплава менее 3%, твердость должна быть меньше или равна 270HB;
Когда общее содержание сплава составляет 3~10, твердость должна быть меньше или равна 300HB;
Если общее содержание сплава превышает 10, твердость должна быть меньше или равна 350HB;
Для стали P91 оптимально 220~240.
(8) Подготовка, резка и оценка вышеуказанных образцов должны проводиться согласно соответствующим стандартам.
(9) После проверки квалифицированным персоналом должен быть составлен официальный отчет.
(10) Процедуры и требования к проверке должны соответствовать нормативным документам.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 