Представьте себе мир без стальных листов. От автомобиля, на котором вы ездите, до мостов, которые вы пересекаете, эти непритязательные плиты составляют основу современной инфраструктуры. В этой статье мы расскажем о различных типах стальных листов, их толщине и важнейших областях применения. Узнайте, как различные процессы и составы приводят к появлению стальных листов, предназначенных для всех сфер - от судостроения до сосудов под давлением. Готовы изучить материал, который формирует наш мир? Читайте дальше, чтобы узнать, как классифицируются и используются стальные листы в различных отраслях промышленности.
Стальной лист - это плоский стальной материал, который заливается расплавленной сталью и прессуется после охлаждения.
Стальные листы имеют плоскую прямоугольную форму и могут быть непосредственно прокатаны или нарезаны из широких стальных полос.
Стальные листы классифицируются по толщине: тонкие - менее 4 миллиметров (при минимальной толщине 0,2 миллиметра), средней толщины - от 4 до 60 миллиметров, толстые - от 60 до 115 миллиметров.
Стальные листы подразделяются по способу прокатки: горячекатаные и холоднокатаные.
Ширина тонких листов составляет от 500 до 1500 миллиметров, а толстых - от 600 до 3000 миллиметров.
Тонкие листы классифицируются по типу стали, включая обычную сталь, высококачественную сталь, легированную сталь, пружинную сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, жаропрочную сталь, подшипниковая сталькремнистой стали и промышленного чистого железа.
Их также можно классифицировать по специфике применения, например, плиты для бочек с маслом, эмалированные плиты, пуленепробиваемые плиты и т.д.
Кроме того, они могут быть классифицированы по покрытию поверхности, включая оцинкованные листы, оловянные листы, свинцовые листы, пластиковые композитные стальные листы и т.д.
Марки стали для толстых стальных листов в целом аналогичны маркам для тонких стальных листов.
Однако, с точки зрения конкретных областей применения, существуют некоторые разновидности стальных листов, которые в основном используются для толстых листов, например, стальные листы для мостов, стальные листы для котлов, стальные листы для автомобильной промышленности, сталь для сосудов высокого давления пластины, а также многослойные стальные пластины для сосудов высокого давления.
Однако есть некоторые разновидности стальных листов, которые перекрывают тонкие листы, например, стальные листы для автомобильных балок (толщиной 2,5-10 миллиметров), узорчатые стальные листы (толщиной 2,5-8 миллиметров), листы из нержавеющей стали, листы из жаропрочной стали и т.д.
Кроме того, стальные листы могут иметь различный состав материала. Не все стальные листы одинаковы, и их использование зависит от конкретного состав материала.
С развитием науки, техники и промышленности к материалам предъявляются все более высокие требования, такие как повышенная прочность, устойчивость к высоким температурам, высокому давлению, низким температурам, коррозионная стойкость, износостойкость и другие особые физические и химические свойства. Углеродистая сталь сама по себе не может полностью соответствовать этим требованиям.
(1) Низкая прокаливаемость: В целом, максимальная прокаливаемость углеродистой стали при закалке в воде составляет всего около 10 мм-20 мм в диаметре.
(2) Низкая прочность и коэффициент текучести: Например, предел текучести (σs) обычной углеродистой стали Q235 составляет 235 МПа, в то время как низколегированная конструкционная сталь 16Mn имеет предел текучести (σs) более 360 МПа. Отношение σs/σb у стали 40 составляет всего 0,43, что гораздо ниже, чем у легированная сталь.
(3) Плохая устойчивость к отпуску: Из-за плохой стабильности отпуска, когда углеродистая сталь подвергается закалке, для достижения более высокой прочности требуются более низкие температуры отпуска, что приводит к снижению вязкости. С другой стороны, для достижения лучшей вязкости требуется более высокая температура отпуска, но это приводит к снижению прочности. Таким образом, общая механическая свойства углеродистой стали невелики.
(4) Невозможность выполнения специальных требований к производительности: Углеродистая сталь часто не обладает хорошими свойствами с точки зрения устойчивости к окислению, коррозии, жаропрочности, устойчивости к низким температурам, износостойкости и особых электромагнитных свойств. Она не может удовлетворить требования к специальным эксплуатационным характеристикам.
Исходя из содержания легирующих элементов, легированная сталь может быть классифицирована на:
Исходя из основных легирующих элементов, легированная сталь может быть далее классифицирована на:
На основании микроструктуры небольших тестовых образцов после нормализации или отливки легированная сталь может быть классифицирована на:
В зависимости от области применения легированная сталь может быть разделена на следующие категории:
Сайт содержание углерода обозначается числовым значением в начале марки. Для конструкционной стали содержание углерода выражается через два десятичных знака в десятитысячных долях (например, 45 означает содержание углерода 0,0045%).
Для инструментальной стали и стали со специальными характеристиками содержание углерода выражается через один десятичный знак в виде одной тысячной, за исключением случаев, когда содержание углерода превышает 1%.
После указания содержания углерода используются химические символы основных легирующих элементов для обозначения их содержания, за которыми следуют числовые значения. Если среднее содержание меньше 1,5%, оно не указывается. Если среднее содержание находится между 1,5% и 2,49%, 2,5% и 3,49% и так далее, то указывается 2, 3 и так далее.
Например, 40Cr представляет собой среднее содержание углерода 0,40% и содержание хрома ниже 1,5%. 5CrMnMo представляет собой среднее содержание углерода 0,5% и содержание хрома, марганца и молибдена ниже 1,5%.
Для стали специального назначения используется префикс китайского пиньинь, указывающий на ее применение. Например, "G" добавляется перед маркой стали для обозначения подшипниковой стали. GCr15 обозначает подшипниковую сталь с содержанием углерода около 1,0% и хрома около 1,5% (что является исключением, так как содержание хрома выражается в тысячных долях).
Y40Mn представляет собой свободно режущуюся сталь с содержанием углерода 0,4% и марганца менее 1,5%.
Для высококачественной стали в конце марки добавляется буква "A". Например, 20Cr2Ni4A.
После добавления легирующих элементов в сталь происходит взаимодействие между основными элементами - железом и углеродом - и добавленными легирующими элементами.
Цель легирования стали - использовать взаимодействие между легирующими элементами и железом-углеродом, а также их влияние на фазовую диаграмму железо-углерод и термическую обработку для улучшения структуры и свойств стали.
После добавления легирующих элементов в сталь они существуют в основном в трех формах: растворяются в железе, образуя карбиды, или в высоколегированных сталях, возможно, образуя интерметаллические соединения.
1. Растворяется в железе:
Почти все легирующие элементы (кроме Pb) могут растворяться в железе, образуя легированный феррит или легированный аустенит. В соответствии с их влиянием на α-Fe или γ-Fe, легирующие элементы можно разделить на две категории: элементы, расширяющие область γ-фазы, и элементы, сужающие область γ-фазы.
К элементам, расширяющим область γ-фазы, известным также как стабилизаторы аустенита, относятся Mn, Ni, Co, C, N, Cu и др. Они понижают температуру A3 (температура превращения γ-Fe в α-Fe) и повышают температуру A4 (температура превращения γ-Fe). Это расширяет область применения γ-фазы.
Среди них Ni и Mn, добавленные в определенных количествах, могут расширять область γ-фазы ниже комнатной температуры, что приводит к исчезновению области α-фазы. Их называют элементами, которые полностью расширяют область γ-фазы.
Другие элементы, такие как C, N, Cu и т.д., могут частично расширять область γ-фазы, но не до комнатной температуры, поэтому их называют элементами, частично расширяющими область γ-фазы.
Элементы, сужающие область γ-фазы, также известные как стабилизаторы феррита, включают Cr, Mo, W, V, Ti, Al, Si, B, Nb, Zr и др. Они повышают температуру A3 и понижают температуру A4 (за исключением хрома, у которого температура A3 снижается при содержании хрома ниже 7%, но быстро повышается при превышении 7%).
Это сужает область γ-фазы, увеличивая область стабильности феррита. На основании их влияния можно разделить на элементы, которые полностью сужают область γ-фазы (например, Cr, Mo, W, V, Ti, Al, Si), и элементы, которые частично сужают область γ-фазы (например, B, Nb, Zr).
2. Легирующие элементы, образующие карбиды, можно разделить на две основные группы в зависимости от их сродства к углероду в стали: карбидообразующие элементы и некарбидообразующие элементы.
К обычным некарбидообразующим элементам относятся Ni, Co, Cu, Si, Al, N и B. Они в основном растворяются в феррите и аустените. Обычные карбидообразующие элементы включают Mn, Cr, W, V, Nb, Zr, Ti и т. д. (в порядке убывания устойчивости образующихся карбидов, от самых слабых к самым сильным). В стали часть из них растворяется в матричной фазе, а часть образует легированные карбиды. При наличии в больших количествах они могут образовывать новые карбиды сплавов.
Влияние на диапазон аустенита и феррита:
Элементы, расширяющие или сужающие область γ-фазы, также оказывают аналогичное влияние на область γ-фазы на фазовой диаграмме Fe-Fe3C. При высоком содержании Ni или Mn может возникнуть однофазная аустенитная структура при комнатной температуре (например, аустенитная нержавеющая сталь 1Cr18Ni9 и высокомарганцевая сталь ZGMn13).
С другой стороны, когда Cr, Ti, Si и т.д. превышают определенную концентрацию, это может привести к формированию однофазной ферритной структуры при комнатной температуре (например, высокохромистые сплавы 1Cr17Ti ферритная нержавеющая сталь).
Влияние на критические точки (точки S и E) на фазовой диаграмме Fe-Fe3C:
Элементы, расширяющие область γ-фазы, понижают температуру эвтектоидного превращения (точка S) на фазовой диаграмме Fe-Fe3C, а элементы, сужающие область γ-фазы, повышают температуру эвтектоидного превращения.
Почти все легирующие элементы снижают содержание углерода в эвтектоидной точке (S) и эвтектической точке (E), смещая их влево. Влияние сильных карбидообразующих элементов особенно значительно.
Влияние на термообработку стали:
Легирующие элементы могут влиять на фазовые превращения, происходящие при термической обработке стали.
1. Влияние на фазовые превращения при нагреве:
Легирующие элементы могут влиять на скорость образования аустенита и размер аустенитных зерен при нагреве.
(1) Влияние на скорость образования аустенита:
Сильные карбидообразующие элементы, такие как Cr, Mo, W, V, образуют в аустените нерастворимые карбиды сплава, значительно замедляя образование аустенита. Частично некарбидообразующие элементы, такие как Co, Ni, усиливают диффузию углерода, ускоряя образование аустенита. Легирующие элементы, такие как Al, Si, Mn, оказывают незначительное влияние на скорость образования аустенита.
(2) Влияние на размер зерен аустенита:
Большинство легирующих элементов препятствуют росту аустенитных зерен, но в разной степени. Такие элементы, как V, Ti, Nb, Zr, сильно препятствуют росту зерна, в то время как такие элементы, как W, Mn, Cr, умеренно препятствуют росту зерна. Такие элементы, как Si, Ni, Cu, оказывают незначительное влияние на рост зерен, а такие элементы, как Mn, P, способствуют росту зерен.
2. Влияние на превращение переохлажденного аустенита:
За исключением Co, почти все легирующие элементы повышают стабильность переохлажденного аустенита, задерживая превращение в перлит. Это приводит к смещению вправо С-криваячто свидетельствует об улучшении прокаливаемости стали.
Обычно для повышения прокаливаемости используются такие элементы, как Mo, Mn, Cr, Ni, Si, B. Следует отметить, что легирующие элементы могут повысить прокаливаемость только в том случае, если они полностью растворены в аустените. Если они растворяются не полностью, карбиды могут стать ядром перлита, что снижает прокаливаемость.
Кроме того, совместное добавление нескольких легирующих элементов (например, Cr-Mn сталь, Cr-Ni сталь) оказывает гораздо более сильное влияние на прокаливаемость, чем отдельные элементы.
За исключением Co и Al, большинство легирующих элементов понижают точки Ms и Mf. Порядок их влияния таков: Mn, Cr, Ni, Mo, W, Si. Среди них наиболее сильное влияние оказывает Mn, в то время как Si не оказывает практического влияния.
Понижение точек Ms и Mf увеличивает количество сохранившийся аустенит после закалки. При наличии избыточного количества сохранившегося аустенита он может подвергнуться обработке при пониженных температурах (охлаждение ниже точки Mf) для превращения в мартенсит или подвергаются многократной закалке.
В последнем случае осаждение карбидов сплава из сохранившегося аустенита может привести к повышению точек Ms и Mf, а при охлаждении он может превратиться в мартенсит или бейнит (этот процесс известен как вторичная закалка).
3. Влияние на трансформацию при отпуске:
(1) Улучшенная устойчивость к отпуску:
Легирующие элементы могут задерживать распад мартенсита и превращение сохранившегося аустенита при отпуске (т. е. они начинают распадаться и превращаться при более высоких температурах). Они также повышают температуру рекристаллизации феррита, затрудняя коалесценцию и рост карбидов.
В результате повышается устойчивость стали к размягчению при отпуске, что повышает ее стабильность при отпуске. К легирующим элементам, оказывающим сильное влияние на стабильность при отпуске, относятся V, Si, Mo, W, Ni, Co.
(2) Вторичная закалка:
В некоторых высоколегированных сталях с высоким содержанием Mo, W, V твердость не уменьшается монотонно с ростом температуры отпуска, а наоборот, начинает расти после достижения определенной температуры (около 400°C) и достигает пика при более высокой температуре (обычно около 550°C).
Это явление известно как вторичная закалка при отпуске и связано с природой осадков, образующихся при отпуске. Когда температура отпуска ниже 450°C, в стали выпадают карбиды.
При температуре выше 450°C карбиды растворяются, а дисперсные стабильные тугоплавкие карбиды, такие как Mo2C, W2C, VC, выпадают в осадок, что снова приводит к увеличению твердости. Это явление известно как закалка осадком.
Вторичная закалка может также происходить из-за вторичной закалки сохранившегося аустенита в процессе охлаждения после отпуска.
Элементы, вызывающие вторичное упрочнение:
Причины вторичной закалки: Легирующие элементы
Преобразование сохранившегося аустенита: Осадочное упрочнение: Mn, Mo, W, Cr, Ni, Co①, V V, Mo, W, Cr, Ni, Co.
① Эффективен только при высоких концентрациях и в присутствии других легирующих элементов, способных образовывать дисперсные интерметаллические соединения.
(3) Повышенная хрупкость при отпуске:
Как и углеродистая, легированная сталь может проявлять отпускную хрупкость, причем зачастую она более выражена. Это негативное влияние легирующих элементов. Второй тип отпускной хрупкости (высокотемпературная отпускная хрупкость), возникающий при температурах от 450 до 600 °C, в основном связан с сильной сегрегацией некоторых примесных элементов и самих легирующих элементов на границах исходного аустенитного зерна.
Обычно она возникает в легированных сталях, содержащих такие элементы, как Mn, Cr, Ni. Этот тип хрупкости является обратимым, и быстрое охлаждение (обычно закалка маслом) после закалки может предотвратить его появление. Добавление соответствующего количества Mo или W (0,5% Mo, 1% W) также может эффективно устранить этот тип хрупкости.
Влияние легирующих элементов на механические свойства стали:
Одной из основных целей добавления легирующих элементов является повышение прочности стали. Для повышения прочности стараются увеличить сопротивление дислокационному движению.
Основными механизмами упрочнения в металлах являются упрочнение в твердом растворе, дислокационное упрочнение, упрочнение в зернах и упрочнение во второй фазе (осадочное и дисперсионное). Легирующие элементы используют эти механизмы упрочнения для достижения своего упрочняющего эффекта.
1. Влияние на механические свойства стали в отожженном состоянии:
В отожженном состоянии основными фазами в конструкционной стали являются феррит и карбиды. Легирующие элементы растворяются в феррите, образуя легированный феррит и достигая прочность и твердость усиление за счет упрочнения твердым раствором. Однако это также снижает пластичность и вязкость стали.
2. Влияние на механические свойства стали в нормализованном состоянии:
Добавление легирующих элементов снижает содержание углерода в эвтектоидной точке, смещая С-кривую вправо. Это увеличивает долю перлита в микроструктуре и уменьшает межламеллярное расстояние, что приводит к повышению прочности и снижению пластичности. Однако в нормализованном состоянии легированная сталь не демонстрирует значительного превосходства по сравнению с углеродистой.
3. Влияние на механические свойства стали в закалка и отпуск штат:
Усиливающий эффект легирующих элементов наиболее значителен в закаленная и отпущенная сталь потому что в ней полностью используются все четыре механизма упрочнения. При закалке образуется мартенсит, а при отпуске выпадают карбиды, что приводит к сильному второфазному упрочнению.
Одновременно он значительно повышает вязкость стали. Поэтому получение мартенсита и его закалка - наиболее экономичный и эффективный метод комплексного упрочнения стали.
Основная цель добавления легирующих элементов в сталь - повысить ее прокаливаемость, обеспечив легкое образование мартенсита при закалке.
Вторичной целью является улучшение стабильности отпуска, позволяющее сохранять мартенсит до более высоких температур и обеспечивающее образование более мелких, равномерных и стабильных осажденных карбидов во время отпуска. В результате легированная сталь демонстрирует более высокую прочность, чем углеродистая, при аналогичных условиях.
Влияние Элементы сплава на технологические свойства стали
1. Влияние легирующих элементов на литейную способность стали
Чем ниже температура линий твердой и жидкой фаз и чем меньше диапазон температур кристаллизации, тем лучше литейные свойства стали. Влияние легирующих элементов на литейные свойства в первую очередь зависит от их влияния на фазовую диаграмму Fe-Fe3C.
Кроме того, многие элементы, такие как Cr, Mo, V, Ti, Al, образуют в стали карбиды с высокой температурой плавления или оксидные частицы, которые повышают вязкость стали, снижают ее текучесть и ухудшают литейные свойства.
2. Влияние легирующих элементов на пластическую форму стали
Формование пластмасс включает в себя горячую и холодную обработку. Легирующие элементы, растворенные в твердом растворе или образующие карбиды (такие как Cr, Mo, W и др.), повышают сопротивление термической деформации стали и значительно снижают ее горячую пластичность, делая ее склонной к образованию кузнечных трещин. Способность легированной стали к горячей штамповке значительно хуже, чем у углеродистой стали.
3. Влияние элементов сплава на Свариваемость стали
Легирующие элементы повышают прокаливаемость стали, способствуют образованию хрупких структур (мартенсита) и ухудшают свариваемость. Однако наличие небольшого количества Ti и V в стали может улучшить ее свариваемость.
4. Влияние легирующих элементов на обрабатываемость стали
Обрабатываемость тесно связана с твердостью стали, и подходящий диапазон твердости для обработки стали резанием составляет от 170HB до 230HB. В целом, обрабатываемость легированной стали хуже, чем углеродистой. Однако добавление S, P, Pb и других элементов может значительно улучшить обрабатываемость стали.
5. Влияние легирующих элементов на технологичность термической обработки стали
Технологичность при термической обработке отражает сложность термической обработки стали и склонность к образованию дефектов. В основном она включает в себя прокаливаемость, чувствительность к перегреву, склонность к отпускной хрупкости и окислению. обезуглероживание склонность.
Легированная сталь обладает высокой прокаливаемостью, поэтому при закалке можно использовать относительно медленный метод охлаждения, чтобы снизить склонность заготовки к деформации и растрескиванию. Добавление марганца и кремния повышает чувствительность стали к перегреву.
Тип стали, используемый для изготовления важных инженерных конструкций и деталей машин, известен как легированная конструкционная сталь. К ним относятся низколегированная конструкционная сталь, легированная науглероженная сталь, легированная закалочная и отпускная сталь, легированная пружинная сталь и сталь для подшипников качения.
(Также известна как обычная низколегированная сталь, HSLA)
1. Приложения
В основном используется при производстве мостов, кораблей, автомобилей, котлов, сосудов высокого давления, нефте- и газопроводов, крупных стальных конструкций и т.д.
2. Требования к производительности
(1) Высокая прочность: Сайт предел текучести обычно превышает 300 МПа.
(2) Высокая прочность: Требуется скорость удлинения 15%-20%, а ударная вязкость при комнатной температуре превышает 600 кДж/м - 800 кДж/м. Для крупных сварных деталей необходима более высокая вязкость разрушения.
(3) Хорошая свариваемость и холодная штамповка возможности.
(4) Низкая температура перехода в хрупкое состояние.
(5) Отличная коррозионная стойкость.
3. Характеристики состава
(1) Низкое содержание углерода: В связи с высокими требованиями к вязкости, свариваемости и способности к холодной штамповке, содержание углерода не должно превышать 0,20%.
(2) Добавление марганца в качестве основного легирующего элемента.
(3) Добавление ниобия, титанили ванадия в качестве вспомогательных элементов: Небольшие количества ниобия, титана или ванадия, образующие в стали мелкие карбиды или карбонитриды, способствуют образованию мелких ферритных зерен и повышают прочность и вязкость стали. Кроме того, добавление небольшого количества меди (≤0,4%) и фосфора (около 0,1%) повышает коррозионную стойкость. Включение микроэлементов редких земель способствует десульфуризации и дегазации, очищая сталь и повышая ее вязкость и обрабатываемость.
4. Распространенные низколегированные конструкционные стали
16Mn является наиболее широко используемым и производимым типом низколегированной высокопрочной стали в Китае. Она представляет собой феррито-перлитную структуру с мелкими зернами, обеспечивающую прочность примерно на 20%-30% выше, чем у обычных углеродистых конструкционных сталь Q235, и 20%-38% более высокая устойчивость к атмосферной коррозии.
15MnVN - наиболее распространенный тип стали средней прочности. Она обладает повышенной прочностью, а также хорошей вязкостью, свариваемостью и низкотемпературной вязкостью, благодаря чему широко используется при производстве мостов, котлов, судов и других крупных конструкций.
Когда уровень прочности превышает 500 МПа, ферритные и перлитные структуры становятся недостаточными, поэтому разрабатывается низкоуглеродистая бейнитная сталь. Добавление таких элементов, как Cr, Mo, Mn, B, способствует формированию бейнитной структуры в условиях воздушного охлаждения, обеспечивая более высокую прочность, лучшую пластичность и свариваемость, что часто используется в котлах высокого давления, сосудах высокого давления и т.д.
5. Характеристики термической обработки
Этот тип стали обычно используется в горячекатаном состоянии с воздушным охлаждением, не требуя специальной термической обработки. Микроструктура в рабочем состоянии обычно представляет собой феррит + сорбит.
1. Приложения
В основном используется для изготовления деталей машин, таких как шестерни трансмиссии в автомобилях и тракторах, распределительные валы и поршневые пальцы в двигателях внутреннего сгорания. Эти детали испытывают сильное трение и износ в процессе эксплуатации и одновременно выдерживают значительные переменные нагрузки, особенно ударные.
2. Требования к производительности
(1) Углеродистый поверхностный слой имеет высокую твердость, что обеспечивает превосходную износостойкость и сопротивление контактной усталости, сохраняя при этом соответствующую пластичность и вязкость.
(2) Сердечник обладает высокой вязкостью и достаточно высокой прочностью. Если вязкость сердечника недостаточна, он может легко разрушиться при ударных нагрузках или перегрузках; если прочность недостаточна, хрупкий науглероженный слой может разрушиться и отслоиться.
(3) Хорошая технологичность при термообработке. При высоких температурах науглероживания (от 900℃ до 950℃) зерна аустенита растут не так легко и обладают хорошей прокаливаемостью.
3. Характеристики состава
(1) Низкоуглеродистая: содержание углерода обычно составляет от 0,10% до 0,25%, что обеспечивает достаточную пластичность и вязкость в сердцевине детали.
(2) Добавление легирующих элементов, улучшающих прокаливаемость: Обычно добавляют Cr, Ni, Mn, B и т. д.
(3) Добавление элементов, препятствующих росту зерен аустенита: Обычно для этого добавляют небольшие количества сильных карбидообразующих элементов, таких как Ti, V, W, Mo и т.д., для образования стабильных карбидов в сплаве.
4. Типы и марки стали
20Cr - это легированная науглероженная сталь с низкой прокаливаемостью. Закаляемость этого типа стали низкая, а прочность сердцевины ниже.
20CrMnTi - это легированная науглероженная сталь средней твердости. Этот тип стали обладает повышенной прокаливаемостью, меньшей чувствительностью к перегреву, равномерным переходным слоем науглероживания, а также хорошими механическими и технологическими свойствами.
18Cr2Ni4WA и 20Cr2Ni4A - легированные науглероженные стали с высокой твердостью. Эти виды стали содержат большее количество элементов Cr, Ni, обладают очень высокой прокаливаемостью, демонстрируют отличную вязкость и ударную вязкость при низких температурах.
5. Тепловая обработка и эффективность организации
Процесс термической обработки легированной науглероженной стали обычно включает науглероживание с последующей прямой закалкой, а затем низкотемпературный отпуск. После термической обработки поверхностный науглероженный слой состоит из карбидов сплава + закаленного мартенсита + небольшого количества остаточного аустенита, с твердостью от 60HRC до 62HRC.
Структура сердцевины зависит от степени закалки стали и размеров поперечного сечения детали. При полной закалке это низкоуглеродистый закаленный мартенсит с твердостью от 40 до 48 HRC; в большинстве случаев это бейнит, закаленный мартенсит и небольшое количество феррита с твердостью от 25 до 40 HRC. Вязкость сердечника обычно выше 700 КДж/м2.
1. Приложения
Легированная закаленная сталь широко используется для производства различных ответственных деталей в автомобилях, тракторах, станках и других машинах, таких как шестерни, валы, шатуны и болты.
2. Требования к производительности
Большинство закаленных деталей подвергаются многократным нагрузкам, напряженная ситуация относительно сложна, что требует высоких комплексных механических свойств, т.е. высокой прочности, хорошей пластичности и вязкости. Закаленная и отпущенная сталь также должна обладать хорошей прокаливаемостью. Однако разные детали имеют разные условия напряжения, поэтому требования к прокаливаемости различны.
3. Характеристики состава
(1) Средний углерод: содержание углерода обычно составляет от 0,25% до 0,50%, при этом наиболее распространенным является 0,4%.
(2) Добавление элементов Cr, Mn, Ni, Si и т.д. для улучшения прокаливаемости: Эти элементы сплава не только улучшают прокаливаемость, но и образуют феррит сплава, повышая прочность стали. Например, производительность сталь 40Cr после закалки и отпуска значительно выше, чем у стали 45.
(3) Добавление элементов для предотвращения отпускной хрупкости второго класса: Легированная закаленная и отпущенная сталь, содержащая Ni, Cr, Mn, склонна к хрупкости второго класса при медленном охлаждении после высокотемпературного отпуска. Добавление Mo, W в сталь может предотвратить отпускную хрупкость второго класса, при соответствующем содержании от 0,15% до 0,30% Mo или от 0,8% до 1,2% W.
Сравнение характеристик стали 45 и стали 40Cr после закалки и отпуска:
4. Типы и марки стали
(1) Закаленная и отпущенная сталь 40Cr с низкой степенью закалки: Критический диаметр закалки в масле для этого типа стали составляет от 30 до 40 мм, используется для производства ответственных деталей общего размера.
(2) 35CrMo Легированная закаленная и отпущенная сталь средней прокаливаемости: Критический диаметр закалки в масле для этого типа стали составляет от 40 мм до 60 мм, добавление молибдена не только улучшает закаливаемость, но и предотвращает хрупкость второго класса при отпуске.
(3) Закаленная и отпущенная сталь 40CrNiMo с высокой твердостью сплава: Критический диаметр закалки в масле для этого типа стали составляет от 60 мм до 100 мм, в основном это хромоникелевая сталь. Добавление соответствующего количества молибдена в хромоникелевую сталь не только обеспечивает хорошую закаливаемость, но и устраняет хрупкость второго класса при отпуске.
5. Тепловая обработка и эффективность организации
Окончательная термическая обработка легированной закаленной и отпущенной стали - это закалка плюс высокотемпературный отпуск (закалка и отпуск). Легированная закаленная и отпущенная сталь имеет более высокую прокаливаемость, обычно закаливается в масле, а когда прокаливаемость особенно велика, может быть использовано даже воздушное охлаждение, что уменьшает дефекты термообработки.
Конечные характеристики закаленной и отпущенной стали зависят от температуры отпуска. Как правило, закалка проводится при температуре 500℃-650℃. Выбирая температуру отпуска, можно добиться требуемых характеристик. Чтобы предотвратить хрупкость второго класса, быстрое охлаждение после отпуска (водяное или масляное охлаждение) способствует повышению вязкости.
Структура легированной закаленной и отпущенной стали после обычной термической обработки - закаленный сорбит. Для деталей, требующих износостойкости поверхности (таких как шестерни и шпиндели), проводится поверхностная закалка с индукционным нагревом и низкотемпературный отпуск, и структура поверхности становится закаленным мартенситом. Твердость поверхности может достигать от 55HRC до 58HRC.
Предел текучести легированной закаленной стали после закалки и отпуска составляет около 800 МПа, ударная вязкость - около 800 кДж/м2, а твердость сердцевины может достигать от 22HRC до 25HRC. Если размер поперечного сечения большой и не закален, производительность значительно снижается.
По толщине:
(1) Тонкий лист, толщиной не более 3 мм (за исключением листа из электротехнической стали)
(2) Средняя пластина, толщина от 4 до 20 мм
(3) Толстая пластина, толщина между 20-60 мм
(4) Очень толстый лист, толщина более 60 мм
По способу производства:
(1) Горячекатаный стальной лист
(2) Холоднокатаный стальной лист
По характеристикам поверхности:
(1) Оцинкованная пластина (горячеоцинкованная пластина, электрооцинкованная пластина)
(2) Оловянная пластина
(3) Композитная стальная пластина
(4) Стальная пластина с цветным покрытием
С помощью:
(1) Мостовая стальная пластина
(2) Стальной лист для котлов
(3) Судостроительная стальная плита
(4) Бронированная стальная пластина
(5) Автомобильная стальная пластина
(6) Кровельный стальной лист
(7) Пластина из конструкционной стали
(8) Пластина из электротехнической стали (Лист из кремнистой стали)
(9) Пластина из пружинной стали
(10) Пластина из жаропрочной стали
(11) Пластина из легированной стали
(12) Другое
Распространенные марки стальных листов общего и механического назначения
1. В японских стальных материалах (серия JIS) название марки обычной конструкционной стали состоит из трех частей:
Например, SS400 - первая S означает "сталь", вторая S означает "структура", а 400 - это минимальный предел прочности на разрыв 400 МПа, что в совокупности означает обычную конструкционную сталь с пределом прочности на разрыв 400 МПа.
2. SPHC - начальные буквы S означают "сталь", P - "лист", H - "тепло", C - "коммерческий", что в совокупности обозначает горячекатаный стальной лист и полосу общего назначения.
3. SPHD - представляет собой штамповку с использованием горячекатаного стального листа и полосы.
4. SPHE - представляет собой глубокую вытяжку с использованием горячекатаного стального листа и полосы.
5. SPCC - представляет собой тонкий лист и полосу из холоднокатаной углеродистой стали общего назначения. Третья буква C - это сокращение от Cold. Для обеспечения испытания на растяжение в конце марки добавляется буква T, и получается SPCCT.
6. SPCD - представляет собой штампованную холоднокатаную углеродистую тонколистовую сталь и полосу, эквивалентную китайской высококачественной углеродистой конструкционной стали 08AL (13237).
7. SPCE - представляет собой холоднокатаный тонкий лист и полосу из углеродистой стали глубокой вытяжки, эквивалентный китайской стали глубокой вытяжки 08AL (5213). Чтобы гарантировать отсутствие старения, в конце марки добавляется N, и получается SPCEN.
Холоднокатаная углеродистая сталь тонкий лист и полоса обозначение отпуска: Отожженное состояние - A, стандартный отпуск - S, 1/8 твердый - 8, 1/4 твердый - 4, 1/2 твердый - 2, твердый - 1.
Обозначение отделки поверхности: Прокат с тупой отделкой - D, прокат с яркой отделкой - B. Например, SPCC-SD представляет стандартный отпуск, тупую отделку проката общего назначения холоднокатаного углеродистого тонкого листа. Другой пример, SPCCT-SB представляет стандартный отпуск, яркую отделку, требующую гарантированных механических свойств холоднокатаного углеродистого тонкого листа.
8. Метод представления названия марки механической конструкционной стали JIS следующий: S + содержание углерода + буквенный код (C, CK), где содержание углерода представлено медианным значением x 100, буква C означает углерод, а K означает науглероживание стали. Например, рулонная углеродистая сталь S20C имеет содержание углерода 0,18-0,23%.
Марка кремниевой стали
1. Метод представления китайского бренда:
(1) Холоднокатаная неориентированная лента (лист) из кремнистой стали: Метод представления: DW + значение потерь железа (значение потерь железа на единицу веса при пиковом магнитном потоке 1,5T с частотой 50HZ и синусоидальной формой волны.) умноженное на 100 + значение толщины умноженное на 100. Например, DW470-50 представляет собой холоднокатаную неориентированную кремнистую сталь со значением потерь железа 4,7 Вт/кг и толщиной 0,5 мм, а новая модель представлена как 50W470.
(2) Холоднокатаная лента (лист) из ориентированной кремнистой стали: Метод представления: DQ + значение потерь железа (значение потерь железа на единицу веса при пиковом магнитном потоке 1,7T с частотой 50HZ и синусоидальной формой волны), умноженное на 100 + значение толщины, умноженное на 100. Иногда после значения потерь железа добавляется G для обозначения высокой магнитной индукции.
(3) Горячекатаный лист из кремнистой стали: Горячекатаный лист из кремнистой стали имеет обозначение DR, и в зависимости от содержания кремния подразделяется на низкокремнистую сталь (содержание кремния ≤2,8%) и высококремнистую сталь (содержание кремния >2,8%).
Метод представления: DR + значение потерь железа (значение потерь железа на единицу веса при пиковом магнитном потоке 1,5T с частотой 50HZ и синусоидальной формой волны), умноженное на 100 + значение толщины, умноженное на 100. Например, DR510-50 представляет собой горячекатаный лист кремнистой стали со значением потерь железа 5,1 и толщиной 0,5 мм.
Марка горячекатаного кремниевого тонкого листа для бытовой техники представлена JDR + значение потери железа + значение толщины, например, JDR540-50.
2. Метод представления японского бренда:
(1) Холоднокатаная неориентированная лента из кремнистой стали: Состоит из номинальной толщины (значение, умноженное на 100) + код A + гарантийное значение потерь железа (значение потерь железа при максимальной плотности магнитного потока 1,5T с частотой 50HZ, умноженное на 100). Например, 50A470 представляет собой холоднокатаную полосу из неориентированной кремнистой стали толщиной 0,5 мм с гарантированным значением потерь железа ≤4,7.
(2) Холоднокатаная лента из ориентированной кремнистой стали: Состоит из номинальной толщины (значение умножается на 100) + код G: представляет обычный материал, P: представляет высокоориентированный материал + гарантийное значение потери железа (значение потери железа при максимальной плотности магнитного потока 1,7T с частотой 50HZ, умноженное на 100). Например, 30G130 представляет холоднокатаную ориентированную полосу из кремнистой стали толщиной 0,3 мм с гарантированным значением потерь железа ≤1,3.
Оловянный лист и горячеоцинкованный лист
1. Оловянный лист: Электролитическая жесть и полоса, также известная как луженое железо, эта стальная пластина (полоса) покрыта оловом на поверхности, имеет хорошую коррозионную стойкость и нетоксична, может использоваться в качестве упаковочного материала для банок, оболочки кабеля, приборов и телекоммуникационных деталей, аккумуляторов и других небольших аппаратных средств.
Классификация и обозначения стальных луженых листов и полос приведены ниже:
| Метод классификации | Категория | Символ |
| По количеству оловянного покрытия | Равномерное оловянное покрытие E1, E2, E3, E4 | |
| По степени твердости | T50, T52, T57, T61, T65, T70 | |
| По состоянию поверхности | Гладкая поверхность | G |
| Поверхность с каменным рисунком | S | |
| Поверхность с льняным рисунком | M | |
| Методом пассивации | Пассивация с низким содержанием хрома | L |
| Химическая пассивация | H | |
| Катодная электрохимическая пассивация | Y | |
| По количеству масла | Слегка смажьте маслом. | Q |
| Обильное смазывание | Z | |
| По качеству поверхности | Один комплект | I |
| Группа два | II |
Спецификации для равномерной и дифференциальной толщины оловянного покрытия приведены ниже:
| символ | Номинальное количество оловянного покрытия, г/м2 | Минимальное среднее количество оловянного покрытия г/м2 |
| E1 | 5.6（2.8/2.8） | 4.9 |
| E2 | 11.2（5.6/5.6） | 10.5 |
| E3 | 16.8（8.4/8.4） | 15.7 |
| E4 | 22.4（11.2/11.2） | 20.2 |
| D1 | 5.6/2.8 | 5.05/2.25 |
| D2 | 8.4/2.8 | 7.85/2.25 |
| D3 | 8.4/5.6 | 7.85/5.05 |
| D4 | 11.2/2.8 | 10.1/2.25 |
| D5 | 11.2/5.6 | 10.1/5.05 |
| D6 | 11.2/8.4 | 10.1/7.85 |
| D7 | 15.1/5.6 | 13.4/5.05 |
2. Горячее погружение оцинкованный лист: Цинковое покрытие наносится на поверхность тонких стальных листов и стальных полос посредством непрерывного процесса горячего погружения, что может предотвратить коррозию и ржавление поверхности тонких стальных листов и стальных полос.
Оцинкованные стальные листы и стальные полосы широко используются в таких отраслях, как машиностроение, легкая промышленность, строительство, транспорт, химическая промышленность и телекоммуникации. Классификация и обозначения оцинкованных стальных листов и стальных полос приведены в таблице ниже:
| Метод классификации | Категория | Символ | |
| В соответствии с производительностью обработки | Общее назначение | PT | |
| Механическая окклюзия | JY | ||
| Глубокий рисунок | SC | ||
| Сверхглубокая вытяжка и устойчивость к старению | CS | ||
| структура | JG | ||
| По весу цинкового слоя | цинк | 001 | 001 |
| 100 | 100 | ||
| 200 | 200 | ||
| 275 | 275 | ||
| 350 | 350 | ||
| 450 | 450 | ||
| 600 | 600 | ||
| Цинково-железный сплав | 001 | 001 | |
| 90 | 90 | ||
| 120 | 120 | ||
| 180 | 180 | ||
| По структуре поверхности: | Цветок цинка обыкновенного | Z | |
| Маленький цинковый цветок | X | ||
| Гладкий цинковый цветок | GZ | ||
| Цинково-железный сплав | XT | ||
| По качеству поверхности: | IGROUP | I | |
| Группа II | II | ||
| По точности размеров: | Усовершенствованная точность | A | |
| Общая точность | B | ||
| По ссылке обработка поверхности: | Пассивация хромовой кислотой | L | |
| Масляное покрытие | Y | ||
| Пассивирование хромовой кислотой плюс покрытие маслом | LY |
Цинковый слой № 001 весит менее 100 г/м2.
Кипящая листовая сталь против спокойной листовой стали
1. Кипящая листовая сталь производится горячим прокатом из обычной углеродистой конструкционной стали, также известной как кипящая сталь.
Этот тип стали раскисляется частично, с использованием лишь некоторого количества слабого раскислителя, что приводит к высокому содержанию кислорода в расплавленной стали. При заливке стали в форму для слитков в результате реакции между углеродом и кислородом образуется большое количество газов, что приводит к закипанию стали, отсюда и название. Кипящая сталь имеет низкое содержание углерода и низкое содержание кремния из-за отсутствия раскисления ферросилицием (Si<0,07%).
Внешний слой кипящей стали кристаллизуется в условиях интенсивного перемешивания, вызванного кипением, в результате чего получается чистая, плотная поверхность с хорошим качеством, отличной пластичностью и штамповочными характеристиками. Отсутствие значительных концентрических усадочных отверстий, меньшее количество режущих головок, высокий выход годного и низкая стоимость благодаря простоте производственного процесса и минимальному расходу ферросплава. Кипящий стальной лист широко используется для изготовления различных штампованных деталей, строительных и инженерных конструкций, а также некоторых менее важных структура машины компоненты.
Однако кипящая сталь имеет несколько примесей в своей основе, значительную сегрегацию, некомпактную структуру и неоднородные механические свойства. Из-за высокого содержания газов в ней низкая вязкость, высокая хладноломкость и чувствительность к старению, плохая свариваемость. Поэтому листовая кипящая сталь не подходит для изготовления конструкций, воспринимающих ударные нагрузки, работающих в условиях низких температур, и других ответственных конструкций.
2. Спокойная листовая сталь производится горячим прокатом из обычной углеродистой конструкционной стали, известной как спокойная сталь.
Это полностью раскисленная сталь, в которой расплавленная сталь перед разливкой тщательно раскисляется с помощью ферромарганца, ферросилиция и алюминия, что приводит к низкому содержанию кислорода (обычно 0,002-0,003%). Расплавленная сталь остается спокойной в кристаллизаторе слитка, не закипая, отсюда и название.
В нормальных условиях эксплуатации спокойная сталь не содержит пузырьков, а ее структура равномерно плотная. Благодаря низкому содержанию кислорода в стали меньше оксидных включений, чистота выше, а хладноломкость и склонность к старению невелики. Кроме того, спокойная сталь имеет меньшую сегрегацию, более однородные свойства и более высокое качество. Недостатком спокойной стали является наличие концентрированных усадочных отверстий, низкий коэффициент текучести и высокая цена. Поэтому материалы из спокойной стали в основном используются в деталях, выдерживающих удары при низких температурах, сварочных конструкциях и других компонентах, требующих высокой прочности.
Листы из низколегированной стали - это спокойные и полуспокойные стальные листы. Благодаря высокой прочности, превосходным эксплуатационным характеристикам и значительной экономии стали, снижающей вес конструкции, их применение становится все более широким.
Плиты из углеродистой конструкционной стали
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь - это углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,8%. Этот тип стали содержит меньше серы, фосфора и неметаллические Включения по сравнению с углеродистой конструкционной сталью, что обеспечивает превосходные механические характеристики.
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь подразделяется на три категории по содержанию углерода: низкоуглеродистая сталь (C≤0,25%), среднеуглеродистая сталь (C=0,25-0,6%), и высокоуглеродистая сталь (C>0.6%).
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь делится на две группы по содержанию марганца: с обычным содержанием марганца (марганец 0,25%-0,8%) и с высоким содержанием марганца (марганец 0,70%-1,20%), причем последняя имеет лучшие механические свойства и технологичность.
1. Горячекатаный тонкий стальной лист и стальная полоса из высококачественной углеродистой конструкционной стали:
Они используются в автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Марки стали включают кипящую сталь: 08F, 10F, 15F; спокойную сталь: 08, 08AL, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. Марки 25 и ниже относятся к низкоуглеродистой стали, а 30 и выше - к среднеуглеродистой.
2. Горячекатаный толстый стальной лист и широкая стальная полоса из высококачественной углеродистой конструкционной стали:
Они используются для изготовления различных компонентов механических конструкций. Марки стали включают низкоуглеродистую сталь: 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn и т.д.; среднеуглеродистую сталь: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30Mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn и т.д.; высокоуглеродистую сталь: 65, 70, 65Mn и т.д.
Специализированные плиты из конструкционной стали
1. Стальные листы для сосудов под давлением: Обозначаются заглавной буквой R в конце марки, которая может быть указана либо по пределу текучести, либо по содержанию углерода/легирующих элементов. Например, Q345R, где Q345 - предел текучести. Аналогично, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR и другие обозначают содержание углерода или элементов сплава.
2. Стальные пластины для сварочный газ цилиндры: Они обозначаются заглавной буквой HP в конце марки. Марка может быть представлена пределом текучести, например Q295HP, Q345HP, или элементами сплава, например 16MnREHP.
3. Листовая котельная сталь: Обозначается строчной буквой g в конце марки. Марка может быть указана по пределу текучести, например, Q390g, или по содержанию углерода или легирующих элементов, например, 20g, 22Mng, 15CrMog, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVg и т.д.
4. Мостовые стальные листы: Обозначается строчной буквой q в конце марки, например, Q420q, 16Mnq, 14MnNbq и т.д.
5. Стальные листы для автомобильных балок: Обозначаются заглавной буквой L в конце марки, например, 09MnREL, 06TiL, 08TiL, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL и т.д.
Стальные пластины с цветным покрытием
Стальные листы и полосы с цветным покрытием - это изделия, в которых в качестве основы используются металлические полосы, а на их поверхность наносятся различные виды органических покрытий. Они используются в таких областях, как строительство, бытовая техника, стальная мебель, транспортные средства и т.д.
Классификация и коды стальных листов и полос приведены в следующей таблице:
| Метод классификации | Категория | Кодовое название |
| По использованию | Внешнее строительство | JW |
| Для интерьеров зданий | JN | |
| Для бытовой техники | JD | |
| По состоянию поверхности | Плита с покрытием | TC |
| Печатные листы | YH | |
| Тисненые листы | YaH | |
| По типу покрытия | Внешний полиэстер | WZ |
| Внутреннее использование полиэстер | NZ | |
| Полиэстер, модифицированный силиконом | GZ | |
| Для наружных работ используется акрил | ВБ | |
| Акрил для внутреннего использования | NB | |
| Пластик Sol | SJ | |
| Органическая соль | YJ | |
| По категориям субстратов | Холоднокатаная полоса из низкоуглеродистой стали | DL |
| Плоская стальная полоса с малым углом | XP | |
| Большая плоская стальная полоса | DP | |
| Полоса из цинково-железной легированной стали XT | XT | |
| Электрооцинкованная стальная полоса DX | DX |
Конструкционная сталь для судостроения
Как правило, под судостроительной сталью понимается сталь, используемая для изготовления корпусных конструкций судов, которая обозначает стальные материалы, изготовленные в соответствии со строительными спецификациями классификационных обществ. Они часто заказываются, производятся и продаются как специализированная сталь и включают в себя судовые листы, конструкционную сталь и т.д.
В настоящее время несколько крупных металлургических предприятий в нашей стране производят ее и могут изготавливать судостроительную сталь по различным национальным спецификациям в соответствии с требованиями заказчика. К ним относятся стандарты таких стран, как США, Норвегия, Япония, Германия, Франция и др. Спецификации следующие:
| Национальность | Технические характеристики |
| Китай | CCs |
| Соединенные Штаты | ABS |
| Германия | GL |
| Франция | BV |
| Норвегия | DNV |
| Япония | KDK |
| Великобритания | LR |
I. Типы и характеристики
Конструкционная сталь для корпусов судов подразделяется на уровни прочности в зависимости от минимального предела текучести: конструкционная сталь общей прочности и высокопрочная конструкционная сталь.
Конструкционная сталь общей прочности в соответствии со стандартной спецификацией Китайского классификационного общества подразделяется на четыре класса качества: A, B, D, E. Высокопрочная конструкционная сталь в соответствии со стандартной спецификацией Китайского классификационного общества подразделяется на три уровня прочности, четыре класса качества:
| A32 | A36 | A40 |
| D32 | D36 | D40 |
| E32 | E36 | E40 |
| F32 | F36 | F40 |
II. Механические свойства и химический состав
Механические свойства и химический состав конструкционной стали общей прочности для корпусов судов следующие:
| Марка стали | Точка текучести σs (МПа) не менее | Прочность на разрыв σ b (МПа) | Удлинение σ% Не менее | Углерод C | Марганцовка Mn | Кремний Si | Сера S | Фосфор P |
| A | 235 | 400-520 | 22 | ≤ 0.21 | ≥ 2.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| B | ≤ 0.21 | ≥ 0.80 | ≤ 0.35 | |||||
| D | ≤ 0.21 | ≥ 0.60 | ≤ 0.35 | |||||
| E | ≤ 0.18 | ≥ 0.70 | ≤ 0.35 |
Механические свойства и химический состав высокопрочной корпусной конструкционной стали
| Марка стали | Точка текучести σs (МПа) Не менее | Прочность на разрыв σb (МПа) | Удлинение σ% Не менее | Углерод C | Марганцовка Mn | Кремний Si | Сера S | Фосфор P |
| A32 | 315 | 440-570 | 22 | ≤0.18 | ≥0.9-1.60 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| D32 | ||||||||
| E32 | ||||||||
| F32 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A36 | 355 | 490-630 | 21 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D36 | ||||||||
| E36 | ||||||||
| F36 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A40 | 390 | 510-660 | 20 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D40 | ||||||||
| E40 | ||||||||
| F40 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 |
III. Пункты, на которые следует обратить внимание при сдаче и приемке судостроительной стали:
Проверка сертификации качества:
После поставки сталелитейный завод обязательно поставит и предоставит оригинальные сертификаты качества в соответствии с требованиями пользователя и согласованными в контракте спецификациями. Сертификат должен содержать следующие сведения:
(1) Необходимые спецификации;
(2) Номер записи о качестве и номер сертификации;
(3) Номер партии и технический класс;
(4) Химический состав и механические свойства;
(5) Свидетельство об одобрении от классификационного общества судов и подпись судового сюрвейера.
Физический осмотр:
При поставке судостроительной стали физические объекты должны иметь, помимо прочего, маркировку производителя. В частности, они должны включать:
(1) Знак одобрения от общества классификации судов;
(2) Маркировка, нанесенная краской или прикрепленная, включая технические параметры, такие как: номер партии, стандартный сорт, размеры и т.д;
(3) Внешний вид должен быть чистым и гладким, без дефектов.
(1) Из-за высокой жесткости конструкционной стали, сформированной из высокопрочных листов, обладающих большими моментами инерции и высоким модулем сопротивления изгибу, особенно если требования к применению требуют предварительной штамповки перед обработкой холодной гибкой, могут возникнуть различия в плоскостности поверхности материала и размерах кромок.
Следовательно, при проектировании отверстий для холодной гибки таких высокопрочных листов конструкционной стали необходимо добавить дополнительные устройства для бокового позиционирования.
Разработка соответствующих форм отверстий, разумное расположение зазоров между роликами и обеспечение того, чтобы материал, входящий в каждое отверстие, не отклонялся от формы, может уменьшить влияние различий в плоскостности поверхности материала и размерах кромок на последующую форму холодной гибки.
Еще одна важная особенность - сильное пружинящее отклонение листов из высокопрочной конструкционной стали. Springback может привести к образованию дугообразных краев, требующих перегиба для исправления, а освоить угол перегиба довольно сложно, что требует корректировки и исправления в процессе отладки производства.
(2) Требуется несколько проходов формовки. Основным этапом обработки в процессе роликовой холодной гибки является деформация при изгибе.
За исключением незначительного истончения на местном угол изгиба изделия, предполагается, что толщина деформируемого материала остается постоянной в процессе формования. При проектировании формы отверстия необходимо разумно распределять величину деформации, особенно в первые несколько и последующие проходы, где величина деформации не должна быть слишком большой.
Для предварительного изгиба профилей и выравнивания нейтральной линии поперечного сечения профиля с нейтральной линией готового профиля можно использовать боковые и перегибные ролики, которые уравновешивают усилия, действующие на профиль, и предотвращают продольный изгиб.
Если в процессе обработки обнаруживается продольный изгиб, то в зависимости от ситуации, особенно на поздних этапах, можно добавить дополнительные ролики.
Такие меры, как использование правильной машины для правки, изменение расстояния между рамами, использование опорных роликов и регулировка зазоров между валками для каждой рамы, могут минимизировать или устранить продольный изгиб. Следует отметить, что для уменьшения продольного изгиба путем регулировки зазоров между валками каждой рамы требуются квалифицированные технические навыки.
(3) Контроль скорости холодной гибки ролика и регулировка давления формовочного ролика должны быть соответствующими, чтобы минимизировать повторяющиеся усталостные трещины при холодной гибке.
Для дальнейшего уменьшения появления трещин от термического напряжения и контроля над ними необходимо обеспечить соответствующую смазку и охлаждение. радиус изгиба - радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, иначе поверхность изделия может легко треснуть.
Для устранения явления разрушения после удлинения, наблюдаемого в высокопрочных плитах во время холодной штамповки и холодной процесс гибкиОптимизация формы сечения, например, увеличение радиуса изгиба, уменьшение угла холодного изгиба или увеличение формы сечения, при условии удовлетворения механических требований к конструкции материала, является эффективным методом. Это рекомендуется для того, чтобы удовлетворить требования структурного проектирования.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO