Çeşitli paslanmaz çelik kaliteleri arasındaki farkları hiç merak ettiniz mi? Bu blog yazısında 304, 304L, 316 ve 316L paslanmaz çeliklerin dünyasına dalacağız. Uzman makine mühendisimiz, benzersiz özelliklerini, bileşimlerini ve uygulamalarını inceleyerek projeniz için mükemmel kaliteyi seçmenize yardımcı olacak. Bilginizi genişletmeye ve bu temel malzemeler hakkında bilinçli kararlar vermeye hazır olun.
Paslanmaz çelik, olağanüstü korozyon direnci ve benzersiz bileşimi ile karakterize edilen çok yönlü bir alaşımdır. Esas olarak demirden oluşur, minimum 10.5% krom ve tipik olarak 1.2%'den daha az karbon içerir. Krom, yüzeyde pasif bir oksit tabakası oluşturarak çeliği daha fazla oksidasyondan koruyarak çeliğin kendine özgü "paslanmaz" kalitesini sağlar.
Paslanmaz çeliğin bileşimi, her biri belirli özelliklere katkıda bulunan çeşitli alaşım elementlerinin eklenmesiyle daha da geliştirilebilir:
Çelik ve demir birbirleriyle ilişkili olsalar da farklı malzemelerdir. Çelik, ana bileşeni demir olan bir demir ve karbon alaşımıdır. Paslanmaz çelik, geleneksel karbon çeliğine kıyasla üstün korozyon direnci sunan özel bir çelik türüdür.
"304", "304L", "316" ve "316L" terimleri, her biri farklı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış belirli östenitik paslanmaz çelik sınıflarını ifade eder:
Bu kaliteleri anlamak, çevresel koşullar, mekanik özellikler ve imalat yöntemleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak belirli imalat gereksinimleri için en uygun paslanmaz çeliği seçmek için çok önemlidir.
Çelik:
Esas olarak demirden oluşan, karbon içeriği tipik olarak 2%'den az olan ve diğer alaşım elementleriyle birlikte çok yönlü bir alaşım. Bu bileşim, saf demire kıyasla üstün mukavemet, şekillendirilebilirlik ve dayanıklılığa sahip bir malzeme ile sonuçlanır.
-GB/T 13304-91 Çelik Sınıflandırması; ASTM A941
Demir:
Atom numarası 26 ve sembolü Fe olan temel bir metalik element. Çelik ve dökme demir alaşımlarının temelini oluşturur.
Demir güçlü ferromanyetik özellikler, mükemmel plastisite ve yüksek termal iletkenlik sergiler. Farklı sıcaklıklarda çeşitli kristal yapılar (allotroplar) oluşturma yeteneği, çeliğin çeşitli özelliklerine katkıda bulunur.
Paslanmaz Çelik:
Oksijene maruz kaldığında koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturan, minimum 10,5% krom içeren korozyona dayanıklı bir çelik alaşımı. Bu pasif tabaka hava, buhar, su ve diğer hafif korozif ortamlara karşı direnç sağlar.
En yaygın kullanılan kaliteler, 300 serisinden östenitik paslanmaz çeliklerdir:
Bu kaliteler korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve mekanik özelliklerin mükemmel bir kombinasyonunu sunarak onları çeşitli endüstrilerdeki çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Paslanmaz çelik üretiminde, özelliklerinde farklılıklara yol açan farklı alaşımlar eklenir. Onları ayırt etmek için, onlara farklı çeli̇k numaralari. Aşağıdaki alaşım elementleri tablosu, farklı alaşım elementleri için ortak bir referanstır. çeli̇k numaralari dekoratif paslanmaz çelikten.
Kimyasal bileşim (kütle fraksiyonu, %)
| Çelik Sınıfı | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.00 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
Performans GİRİŞ
304 paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılan ve yaygın bir çelik türü Korozyona, ısıya, düşük sıcaklık dayanımına ve mekanik özelliklere karşı iyi bir dirence sahiptir. Isıl işlem sertleşmesine uğramadığı ve manyetik olmadığı için damgalama ve bükme işlemleri için idealdir. 196°C ile 800°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
Uygulanabilir aralık
304 paslanmaz çelik genellikle I. ve II. sınıf sofra takımları, dolaplar, iç tesisat, su ısıtıcıları, kazanlar ve küvetler gibi ev eşyalarında kullanılır. Ayrıca ön cam silecekleri ve susturucular gibi otomotiv parçalarında ve tıbbi cihazlarda, yapı malzemelerinde, kimya endüstrisinde, gıda endüstrisinde, tarımda ve gemi bileşenlerinde kullanılır.
Performans GİRİŞ
Düşük karbonlu bir çelik olan 304L, genel haliyle 304 ile benzer korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, kaynak veya gerilim giderme işleminden sonra, tane sınırı korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca 196°C ila 800°C sıcaklık aralığında ısıl işlem olmaksızın iyi korozyon direncini koruyabilir.
Uygulanabilir aralık
304L, kimya, kömür ve petrol endüstrilerinde tane sınırı korozyonuna karşı yüksek direnç gerektiren dış mekan ekipmanlarında ve ayrıca yapı malzemelerinin ısıya dayanıklı parçalarında ve ısıl işlemin zor olduğu bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
Performans GİRİŞ
Molibden ilavesi nedeniyle, 316 paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine, atmosferik korozyona karşı dirence ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir, bu da onu zorlu koşullarda kullanım için uygun hale getirir. İş sertleştirme özellikleri de mükemmeldir (manyetik değildir).
Uygulanabilir aralık
Denizcilik ekipmanları, kimya, boya, kağıt, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanları; kamera, gıda endüstrisi, kıyı alanı tesisleri, halatlar, CD çubukları, cıvatalar, somunlar.
Performans GİRİŞ
Düşük karbonlu bir 316 paslanmaz çelik serisi olarak, 316 ile aynı özelliklere sahiptir, ancak tane sınırı korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.
Uygulanabilir aralık
Tane sınırı korozyonuna karşı direnç için özel gereksinimleri olan ürünler.
Mo (2-3%) ile zenginleştirilen bu ürün, olağanüstü çukurlaşma ve korozyon direnci ve mükemmel yüksek sıcaklık sürünme mukavemeti sergiler.
Özellikler ve Pratik Uygulamalar:
| Farklar | SUS316 (L) |
| Özellikler | -Kristal korozyona karşı mükemmel direnç |
| Kullanım | -Kazanlar, deniz yapıları için boru tesisatı |
Kimyasal Bileşim: (Birim: wt%)
| Şartname | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Diğer |
| SUS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | Mo：2～3 |
| SUS316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 12.0～15.0 | Mo：2～3 |
Mekanik Özellikler:
| Şartname | YS（Mpa） | TS（Mpa） | EL(%) | Hv |
| SUS316 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤200 |
| SUS316L | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤200 |
Molibdenin varlığı nedeniyle, 316 ve 316L paslanmaz çelikler mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sergiler. 310 ve 304 paslanmaz çeliklere kıyasla üstün performansı ile 316 paslanmaz çelik, 15% ile 85% arasındaki yüksek sıcaklıklar ve sülfürik asit konsantrasyonları dahil olmak üzere zorlu koşullarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca, klorür saldırısına karşı direnci onu deniz ortamları için popüler bir seçim haline getirmektedir. Maksimum 0,03 karbon içeriği ile, 316L paslanmaz çelik kaynak sonrası tavlama gerektirmeyen ve maksimum korozyon direnci gerektiren uygulamalar için idealdir.
Kimyasal 316L paslanmaz çelik bileşimi
Sınıf: 00Cr17Ni14Mo2
| Malzeme Adı | Kimyasal Bileşim (Kütle Fraksiyonu %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
Kimyasal 304 paslanmaz çelik bileşimi
Sınıf: 0Cr18Ni9
| Malzeme Adı | Kimyasal Bileşim (Kütle Fraksiyonu %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | N | |
| ≤ | ≤ | |||||||
| SUS304 | 0.07 | 0.75 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10 |
1. 316L'nin Korozyon Direnci
316L paslanmaz çelik molibden içeren bir türdür. Korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha fazladır ve kağıt hamuru ve kağıt üretimi sırasında sağlam bir direnç gösterir. Ayrıca, 316 paslanmaz çelik deniz ve aşındırıcı endüstriyel atmosferlere karşı dayanıklıdır.
Isı direnci açısından 316L paslanmaz çelik, 1600 derecenin altında aralıklı kullanımda ve 1700 derecenin altında sürekli kullanımda oksidasyona karşı iyi direnç gösterir.
800-1575 derece aralığı için 316L paslanmaz çeliğin sürekli olarak kullanılmaması tavsiye edilir; ancak bu çelik, bu sıcaklık aralığı dışında sürekli olarak çalıştırıldığında kayda değer bir ısı direnci gösterir.
316L paslanmaz çeliğin karbür çökelmesine karşı direnci, yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında kullanım için uygun olan 316 paslanmaz çelikten daha üstündür.
316 çeliğin düşük karbonlu bir versiyonu olan 316L, 316 çelikle aynı özellikleri korumakla kalmaz, aynı zamanda gelişmiş taneler arası korozyon direnci sunar.
Bu, 316L'yi 316 çelik aralığında taneler arası korozyona karşı özel direnç gerektiren uygulamalar için özellikle uygun hale getirir.
2. 304'ün Korozyon Direnci
304 paslanmaz çelik korozyona karşı mükemmel direnç ve taneler arası korozyona karşı iyi direnç gösterir.
Oksitleyici asitler söz konusu olduğunda, deneyler 304 paslanmaz çeliğin kaynama sıcaklığının altında ≤65% konsantrasyona sahip nitrik asit çözeltilerinde güçlü korozyon direnci gösterdiğini ortaya koymuştur.
Ayrıca alkali çözeltilere ve çoğu organik ve inorganik asitlere karşı iyi korozyon direnci gösterir.
Havada veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda korozyona dayanabilen yüksek alaşımlı bir çelik olan paslanmaz çelik, çekici bir yüzeye ve iyi bir korozyon direncine sahiptir.
Kaplama gibi yüzey işlemlerine ihtiyaç duymadan, paslanmaz çeliğin doğal yüzey özelliklerinden yararlanır. Genellikle paslanmaz çelik olarak adlandırılan bu çok yönlü çelik türü birçok uygulamada kullanılır.
Paslanmaz çelikte pas önleme mekanizması şudur alaşım elementleri yoğun bir oksit filmi oluşturarak oksijen temasını izole eder ve daha fazla oksidasyonu önler. Ancak, paslanmaz çelik mutlak anlamda "paslanmaz" değildir.
Pasın 304 malzemede oluşması çeşitli nedenlere bağlı olabilir:
(1) Ortamda klorür iyonlarının varlığı.
Klorür iyonları, örneğin sofra tuzu, ter, deniz suyu, deniz meltemi, toprak vb. gibi ortamlarda yaygın olarak bulunur. Paslanmaz çelik, klorür iyonlarının bulunduğu bir ortamda hızlı bir şekilde korozyona uğrar, hatta bazen düşük karbonlu çelikten bile daha hızlı korozyona uğrar.
Bu nedenle, paslanmaz çeliğin kullanıldığı ortam dikkate alınmalı ve tozu gidermek, temizliği ve kuruluğu korumak için düzenli temizlik yapılmalıdır.
(2) Çözelti işleme eksikliği.
Alaşım elementleri matris içinde çözülmezse, temel yapı düşük alaşım içeriğine sahip olur ve bu da zayıf korozyon direncine neden olur.
(3) Titanyum ve niyobyum içermeyen bu malzeme türü, taneler arası korozyona karşı doğal bir eğilime sahiptir.
Titanyum ve niyobyum ilavesi, stabilizasyon işlemi ile birlikte taneler arası korozyonu azaltabilir.
Kağıt hamuru ve kağıt üretiminde 316 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla daha iyi korozyon direncine sahiptir. Ayrıca deniz ve agresif endüstriyel atmosferlere karşı da dayanıklıdır.
Genel olarak, 304 ve 316 paslanmaz çelik arasında kimyasal direnç açısından çok az fark vardır, ancak bazı özel ortamlarda farklılıklar vardır.
İlk geliştirilen paslanmaz çelik olan 304 paslanmaz çelik, belirli koşullarda Pitting Korozyonuna (PC) daha duyarlıdır.
2-3% molibden ilavesi bu hassasiyeti azaltarak 316'nın oluşmasına yol açar. Ayrıca, ekstra molibden belirli sıcak organik asitlerin korozyonunu da azaltır.
316 paslanmaz çelik, yiyecek ve içecek endüstrileri için endüstri standardı malzeme haline gelmiştir, ancak dünya çapında molibden kıtlığı ve 316'daki daha yüksek nikel içeriği nedeniyle 304 paslanmaz çelikten daha pahalıdır.
Çukur korozyonu, öncelikle oksijen eksikliği nedeniyle koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturamamasından kaynaklanan paslanmaz çelik yüzeyinde korozyon birikmesi nedeniyle meydana gelir.
Çoğu sulu ortam türünde (damıtılmış su, içme suyu, nehir suyu, kazan suyu, deniz suyu, vb.), 304 ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci, ortamdaki klorür iyonu içeriği çok yüksek olmadığı sürece neredeyse aynıdır, bu durumda 316 paslanmaz çelik daha uygundur.
Çoğu durumda, 304 ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci performansı önemli ölçüde farklı değildir, ancak bazı durumlarda, her bir vakanın özel bir analizini gerektiren büyük bir fark olabilir.
Vana kullanıcıları, ortama bağlı olarak kapları ve boruları için malzeme seçeceklerinden, gereksinimlerini net bir şekilde anlamalıdır. Kullanıcılara malzeme önerilmesi tavsiye edilmez.
Ayrıca bakınız:
316 paslanmaz çelik, 1600°C'nin altında aralıklı olarak ve 1700°C'nin altında sürekli olarak kullanıldığında iyi bir oksidasyon direncine sahiptir.
316 paslanmaz çeliğin 800-1575°C sıcaklık aralığında sürekli olarak kullanılmaması en iyisidir, ancak bu aralığın dışında sürekli olarak kullanıldığında iyi bir ısı direncine sahiptir.
316L paslanmaz çelik karbür çökelmesine karşı 316 paslanmaz çelikten daha iyi dirence sahiptir ve daha yüksek sıcaklık aralıklarında kullanılabilir.
316 paslanmaz çeliğin 1850-2050 sıcaklık aralığında tavlanması gerekiroC'ye getirin, ardından tavlayın ve hızla soğutun çünkü aşırı ısınma ile sertleşemez.
316 paslanmaz çelik iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve tüm standartlar kullanılarak kaynak yapılabilir kaynak yöntemleri̇. Uygulamaya bağlı olarak, kaynak için 316Cb, 316L veya 309Cb paslanmaz çelikten bir dolgu çubuğu veya elektrot kullanılabilir.
Optimum korozyon direnci için kaynak sonrası tavlama 316 paslanmaz çeliğin kaynaklı kesiti için gereklidir. Ancak, kaynak sonrası tavlama 316L paslanmaz çelik kullanılıyorsa gerekli değildir.
1. Kaynaklanabilirlik 316L'den
316L paslanmaz çelik, iyi kaynaklanabilirliğe ve taneler arası korozyona karşı dirence sahip ultra düşük karbonlu saf östenitik bir paslanmaz çeliktir.
Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin düşük ısı iletkenliği ve yüksek doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle, soğuma sırasında kaynak bağlantısında önemli çekme gerilmeleri oluşabilir.
Bu durum, yüksek ısı girişi ve yavaş soğutma hızları ile birleştiğinde ısıl çatlama, korozyon çatlaması ve deformasyona yol açabilir.
316L paslanmaz çelik tüm standart yöntemler kullanılarak kaynaklanabilir. Uygulamaya bağlı olarak, kaynak için 316Cb, 316L veya 309Cb paslanmaz çelik dolgu çubukları veya elektrotlar kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri arasında MIG ve TIG kaynağı daha küçük ısı girdilerine sahiptir.
Argon gazı akışı sadece yüksek sıcaklıktaki metali korumakla kalmaz, aynı zamanda kaynağın çatlama direncini artıran ve kaynak deformasyonunu azaltan bir soğutma etkisine sahiptir.
316L paslanmaz çelik için kaynak sonrası tavlama işlemi gerekli değildir (östenitik paslanmaz çelik genellikle kaynak sonrası gerilim giderme tavlamasına tabi tutulmaz). Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
1) Östenitik paslanmaz çelik mükemmel plastisite ve tokluğa sahiptir, bu nedenle kaynak sonrası gerilim giderme tavlaması yoluyla özelliklerini geri kazanmaya gerek yoktur.
2) 450~850°C sıcaklık aralığı östenitik paslanmaz çelik için hassaslaşma sıcaklığıdır.
Bu aralıkta uzun süreli ısıtma korozyon direncini düşürebilir. Kaynak ferrit içeriyorsa, 475°C kırılganlığa ve sigma fazı kırılganlığına da yol açabilir.
Kaynak sonrası gerilim giderme tavlama işlemi bu sıcaklık aralığına düşer (katı çözelti ve stabilizasyon işlemleri hariç).
Özel durumlarda, kaynak sonrası gerilim giderme tavlama işlemi gereklidir:
1) Ekipman parçalarının geometrisini stabilize etmek için aşağıdakileri ortadan kaldırmak gerekir kaynak kalıntı gerilimi.
2) Ekipman gerilme korozyonuna eğilimli bir ortamda çalışıyorsa, gerilme korozyonunu ortadan kaldırmak gerekir. artık stres.
2. 304 Paslanmaz Çeliğin Kaynaklanabilirliği
18%Cr-8%Ni çeliği veya 304 paslanmaz çelik ile temsil edilen östenitik paslanmaz çelik, genellikle ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez. İyi bir kaynak performansı sergiler.
Bununla birlikte, yüksek nikel ve molibden içeriğine sahip yüksek alaşımlı paslanmaz çelik, kaynak sırasında çatlama eğilimindedir.
Diğer sorunlar arasında σ fazı gevrekleşmesi (Fe-Cr metaller arası bileşik), ferrit kaynaklı düşük sıcaklık kırılganlığı, korozyon direncinde azalma ve gerilme korozyonu çatlaması yer almaktadır.
Kaynaktan sonra bağlantı tipik olarak iyi mekanik özellikler gösterir, ancak ısıdan etkilenen bölgedeki tane sınırlarındaki krom karbürleri, taneler arası korozyona eğilimli kromdan arındırılmış bir tabakaya yol açabilir.
Bu sorunlardan kaçınmak için düşük karbonlu (C≤0,03%) veya titanyum ya da niyobyum eklenmiş kaliteler kullanın.
Kaynaklı metalin yüksek sıcaklıkta çatlamasını önlemek için, ostenitteki δ ferriti kontrol etmenin etkili olduğu düşünülmektedir ve oda sıcaklığında en az 5% δ ferritin muhafaza edilmesi genel bir öneridir.
Öncelikle korozyon direnci için kullanılan çeliklerde, düşük karbonlu ve stabilize kaliteleri tercih edin ve uygun kaynak sonrası ısıl işlem uygulayın.
Esas olarak yapısal mukavemet için kullanılan çeliklerde, çökelmiş karbürlerden kaynaklanan deformasyon ve gevrekleşmeyi ve δ fazının oluşumunu önlemek için kaynak sonrası ısıl işlemden kaçınılmalıdır.
| Tip | UTS N/mm | Verim N/mm | Elogasyon % | Sertlik HRB | Karşılaştırılabilir DIN numarası | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| işlenmiş | döküm | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
Tüm çelik türlerinde, ostenit en düşük akma dayanımına sahiptir. Bu nedenle, mekanik özellikler açısından östenit, valf saplarında kullanım için en uygun malzeme değildir.
Bunun nedeni, belirli bir mukavemet sağlamak için sapın çapının büyütülmesi gerektiğidir. Bu da akma dayanımı ısıl işlem yoluyla artırılamaz, ancak soğuk şekillendirme yoluyla artırılabilir.
316L ve 304 Paslanmaz Çelikler Arasındaki Mekanik Özelliklerin Karşılaştırılması
| Sınıf | Çekme Dayanımı (Mpa) | Akma Dayanımı (Mpa) | Uzama Oranı (%) |
| ≥ | |||
| 0Cr18Ni9 (304) | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2 (316L) | 480 | 175 | 35 |
1. 316L ve 304 arasındaki temel kimyasal fark, 316L'nin Molibden (Mo) içermesidir.
Östenitik paslanmaz çeliğe Molibden eklenmesi, ısı dayanımını ve sürünme dayanımını artırır, çukurlaşma ve taneler arası korozyona karşı direncini geliştirir.
Molibden, çelik yüzeyini hem indirgeyici hem de yüksek oksidatif tuz çözeltilerinde pasifleştirerek çeliğin korozyon direncini artırır ve klorür çözeltilerinde çukurlaşmayı önler.
Molibden ilavesi indirgeyici asitlere ve çukurlaşmaya karşı direnci artırırken, karbon içeriğinin azaltılması taneler arası korozyona karşı direnci artırır ve kaynaklanabilirliği geliştirir. Molibden ilavesi çukurlaşmayı daha iyi önler.
304 düşük karbonlu paslanmaz çelik olarak sınıflandırılırken, 316L ultra düşük karbonlu paslanmaz çeliktir.
Düşük karbon içeriği taneler arası korozyon oluşumunu azaltabilir. Bununla birlikte, hem 304 hem de 316L klorür iyonlarına karşı hassastır.
304'ün klorür iyonlarına karşı direnci 316L'ninkinden önemli ölçüde daha zayıftır, bu nedenle 316L genellikle yüksek klorür içeriğine sahip ortamlar için seçilir.
2. 316L ve 304 arasındaki fark, öncelikle taneler arası korozyon açısından önemlidir.
304 düşük karbonlu paslanmaz çelik olarak kategorize edilirken, 316L ultra düşük karbonlu paslanmaz çeliktir. Karbon içeriği ne kadar yüksekse, çeliğin taneler arası korozyona karşı direnci o kadar zayıflar. Bu nedenle 316L, taneler arası korozyona karşı dirençte 304'ten daha iyi performans gösterir.
3. 316L paslanmaz çelik maksimum 0.03 karbon içeriğine sahiptir, bu da onu kaynak sonrası tavlama ve maksimum korozyon direnci gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Genel olarak 316L, 304'e kıyasla daha iyi korozyon direncine ve taneler arası korozyon direncine sahiptir. Kaynaklanabilirlik açısından, düşük karbon içeriği ve diğer birleşik faktörler nedeniyle, 316L 304'ten daha iyi performans gösterir.
Mekanik özellikler açısından 304'ün mukavemeti 316L'den daha yüksektir. İşleme kabiliyetinde, 316L üstün kesilebilirlik sergiler.
Östenitin yaygın kullanımı nedeniyle, tüm paslanmaz çeliklerin manyetik olmadığı yönünde yanlış bir algı oluşmuştur.
Genel olarak östenitin manyetik olmadığı ve sertleştirilmiş dövme çeliklerin gerçekten de öyle olduğu anlaşılmaktadır.
Bununla birlikte, 304 soğuk şekillendirme bir miktar manyetik olabilir. Öte yandan, 100% östenit döküm çeliği manyetik değildir.
Östenitin korozyon direnci, metalin yüzeyinde oluşan koruyucu krom oksit tabakasından gelir.
Malzeme 450°C ila 900°C gibi yüksek sıcaklıklara ısıtılırsa, malzemenin yapısı değişir ve kristal kenarı boyunca krom karbür oluşur, bu da kristalin kenarında koruyucu bir krom oksit tabakasının oluşmasını engeller ve korozyon direncinde azalmaya neden olur.
Bu korozyona 'taneler arası korozyon.’
Bu korozyonla mücadele etmek için 304L ve 316L paslanmaz çelikler daha düşük karbon içeriğiyle geliştirilmiştir, yani krom karbür ve taneler arası korozyon yoktur.
Taneler arası korozyona karşı daha yüksek bir hassasiyetin, düşük karbonlu olmayan malzemelerin korozyona karşı daha hassas olduğu anlamına gelmediği ve bu hassasiyetin yüksek klorlu ortamlarda da daha yüksek olduğu unutulmamalıdır.
Bu fenomenin genellikle kaynaktan kaynaklanan yüksek sıcaklıklardan (450°C - 900°C) kaynaklandığını unutmayın.
Yumuşak yataklı geleneksel bir kelebek vana için, çoğu spesifikasyon 304L veya 316L paslanmaz çelik gerektirse de, vana plakasına kaynak yapmadığımız için düşük karbonlu paslanmaz çelik kullanmaya gerek yoktur.
Genel kanının aksine, paslanmaz çelik gerçekten de belirli koşullar altında paslanabilir ve mutlak korozyon direnci yanılgısına meydan okuyabilir. Bu olgu, malzemenin bileşimi ve çevresel faktörler arasındaki karmaşık etkileşim nedeniyle ortaya çıkar.
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan krom içeriğinden kaynaklanır. Bununla birlikte, bu pasif film belirli ortamlarda tehlikeye girerek lokal korozyona yol açabilir. Paslanmaz çeliğin korozyona yatkınlığı çeşitli faktörlerden etkilenir:
Örnek vermek gerekirse, 304 paslanmaz çelik borular kuru ve temiz ortamlarda mükemmel performans gösterirler ancak klorür saldırısı nedeniyle kıyı ortamlarında hızla bozulabilirler. Buna karşılık, daha yüksek molibden içeriğine sahip 316 paslanmaz çelik, klorür açısından zengin ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı gelişmiş direnç sunar.
Tek bir paslanmaz çelik sınıfının evrensel olarak korozyona dayanıklı olmadığını anlamak çok önemlidir. Belirli çevresel koşullara göre uygun malzeme seçimi, uygun yüzey işlemi ve bakım uygulamaları ile birlikte, çeşitli uygulamalarda paslanmaz çelik bileşenlerin korozyon direncini en üst düzeye çıkarmak için gereklidir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO