Hafif metallerin modern dünyamıza nasıl güç verdiğini hiç merak ettiniz mi? Bu makale, alüminyumun benzersiz özelliklerini ve çeşitli uygulamalarını keşfediyor. Uçaklardan uzay roketlerine kadar, doğru kesici takımları seçmenin alüminyum projelerinizi nasıl geliştirebileceğini veya bozabileceğini keşfedin. Bu çok yönlü malzemeyi kullanma konusundaki bilgi ve becerilerinizi geliştirmeye hazır olun!
Yoğunluğu 2,7 g/cm³ (çelik veya bakırın yaklaşık üçte biri) olan alüminyum, mükemmel bir özellik kombinasyonu sunar. Yüksek sünekliğe ve bakırın yaklaşık 61%'si kadar elektrik iletkenliğine sahip olmakla birlikte, yalnızca üçte bir ağırlığında ve tipik olarak daha uygun maliyetlidir.
Bu özellikler, alüminyumu yüksek voltajlı iletim hatları, kablolar ve elektronik ve telekomünikasyon endüstrilerindeki bileşenler dahil olmak üzere çok sayıda elektrik uygulaması için ideal hale getirir.
Saf alüminyum nispeten düşük mukavemete sahipken, alüminyum alaşımları gelişmiş mukavemet-ağırlık oranları ve sertlik dahil olmak üzere önemli ölçüde geliştirilmiş mekanik özellikler gösterir. Bu çok yönlülük, çeşitli sektörlerde yaygın olarak benimsenmelerine yol açmıştır.
Ulaşım sektöründe alüminyum alaşımları uçak gövdelerinde ve yapılarında, otomotiv gövde panellerinde ve şasi bileşenlerinde, yüksek hızlı tren vagonlarında ve deniz aracı üst yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafiflik ve yüksek mukavemet kombinasyonları, yakıt verimliliği ve performansın artmasına katkıda bulunur.
Ayrıca, havacılık sektörü uzay roketleri, uzay araçları ve uydulardaki kritik bileşenler için gelişmiş alüminyum alaşımlarına büyük ölçüde güvenmektedir. Bu alaşımlar, uzayın zorlu koşullarına dayanmak için gerekli mukavemeti ve termal kararlılığı sunarken, düşük yoğunlukları fırlatma maliyetlerini en aza indirmeye yardımcı olur.
Alüminyum için uygun kesici takımların seçilmesi, çeşitli alüminyum alaşım kalitelerinin farklı kesme gereksinimlerini karşılarken, işleme operasyonlarında yüksek hassasiyet ve üstün kalite elde etmek için çok önemlidir. Doğru takım seçimi yalnızca optimum performans sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinin genel verimliliğini ve maliyet etkinliğini de önemli ölçüde etkiler.
Profesyonel kalitede kesici takımlar, doğru seçildiklerinde, belirli proje ihtiyaçlarına göre hassas malzeme kaldırmaya olanak tanıyarak israfı en aza indirir ve olası malzeme kayıplarını veya kalite sorunlarını önler. Bu hassasiyet, yüksek değerli alüminyum alaşımları veya dar toleranslara sahip bileşenlerle çalışırken özellikle önemlidir.
Saygın üreticilerin kesici takımlarını tercih etmek, işleme süreci boyunca tutarlı ve verimli performansı garanti eder. Bu takımlar, güvenilir işlevsellik sunmak ve çeşitli kesme koşullarında stabiliteyi korumak üzere tasarlanmış olup beklenmedik arızalar veya güvenlik tehlikeleri riskini önemli ölçüde azaltır. Profesyonel sınıf takımların kullanıcı dostu tasarımı da kullanımı basitleştirerek daha akıcı ve endişesiz bir üretim süreci sağlar.
Ayrıca, yüksek kaliteli kesici takımlar, alüminyum işlemenin getirdiği yerleşik kenar oluşumu ve ısı üretimi gibi benzersiz zorluklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Genellikle talaş tahliyesini geliştiren, sürtünmeyi azaltan ve takım ömrünü uzatan özel kaplamalara veya geometrilere sahiptirler - alüminyumun kesme kenarlarına yapışma eğilimi ile çalışırken kritik faktörler.
Üreticiler, doğru kesici takımlara yatırım yaparak çok çeşitli çalışma ortamlarında ve uygulama taleplerinde tutarlı performans sağlayabilir. Bu çok yönlülük, havacılık ve uzay bileşenlerinden otomotiv parçalarına kadar çeşitli alüminyum projeleri gerçekleştiren atölyeler için çok önemlidir.
Aşağıdaki bölümlerde, alaşım özellikleri, kesme parametreleri ve üretim gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, özel alüminyum işleme projeleriniz için en uygun kesici takımları seçmenize yardımcı olacak kapsamlı bir rehberlik sunacağız.
Alüminyum, olağanüstü hafif yapısı ve üstün korozyon direnciyle öne çıkar. Bu çok yönlü metal, çeşitli endüstriyel uygulamalarda onu paha biçilmez kılan birçok ayırt edici özelliğe sahiptir:
1. Demir Testereleri
Demir testeresi, şantiyelerde ahşap işlerinde yaygın olarak kullanılan, bir çerçeve ve bir bıçaktan oluşan bir kesme aletidir.
2. Havacılık makasları
Havacılık makasları sert alaşımlı çelikten yapılmıştır ve ince kesimler için uygundur sac metalalüminyum, plastik ve diğer malzemeler. Soldan kesen, sağdan kesen ve düz kesen çeşitleri vardır. Makasların kalitesi, sahip oldukları bıçakların türünü etkiler.
3. Nibblers
Nibblerlar, model yapımında bağlantı noktalarında plastik veya metali kesmek için yaygın olarak kullanılan, elle bükmeye kıyasla zaman ve emek tasarrufu sağlayan mekanik aletlerdir.
Normal makaslardan daha küçük, daha kalın başlı, pensenin arka yarısına benzer makas benzeri bir şekle sahiptirler. Bazı nibblerlar telleri kesmek için tasarlanırken, diğerlerinin tel sıyırma işlevi vardır.
1. Dairesel testereler
Daire testere, aşağıdakiler için kullanılan dişli bir alettir çelik kesme. Metal daire testereler, tıpkı geleneksel bir boru ile 2×4'leri keser gibi çeliği kolayca kesebilir.
Daha önceki ürünlerle karşılaştırıldığında, daire testereler daha hızlı metal kesimi, daha iyi talaş işleme ve kesme işlemi sırasında ısı transferi olmamasını sağlayan benzersiz malzemeler ve diş tasarımları kullanır.
2. Jigsaws
Dekupaj testereleri, bıçağın ray boyunca hareket eden kayar bir kılavuz (veya silindir) üzerine monte edildiği testere makineleridir. Testere işlemi bir besleme mekanizması aracılığıyla gerçekleştirilir.
3. Şerit testereler
Şerit testereler, çeşitli metal malzemeleri kesmek için kullanılan takım tezgahlarıdır. Yapılarına göre yatay ve dikey tipler olarak sınıflandırılırlar ve yarı otomatik, tam otomatik ve CNC tipleri işlevlerine göre.
Yatay şerit testereler ayrıca çift kolonlu ve makaslı tiplere ayrılabilir.
4. CNC yönlendiriciler
CNC yönlendiriciler, alüminyum alaşımları, bakır, elektrikli ahşap, ahşap, yeşim taşı, cam, plastik, akrilik ve diğer malzemeler üzerinde kabartma oyma, düz oyma, oyuk oyma ve diğer görevleri gerçekleştirebilir. Yüksek oyma hızına ve hassasiyete sahiptirler.
1. Yüksek hız çeliği (HSS)
Yüksek hız çeliği, tungsten, molibden, krom, vanadyum vb. alaşım elementleri eklenmiş bir tür yüksek alaşımlı takım çeliğidir. Yüksek mukavemet ve tokluğun yanı sıra belirli sertlik ve aşınma direncine sahiptir, bu da onu çeşitli kesici takım gereksinimleri için uygun hale getirir.
HSS takımların üretim süreci basittir ve keskin bir kesme kenarı elde etmek için kolayca bilenebilirler.
Bu nedenle, çeşitli yeni takım malzemesi türlerinin ortaya çıkmasına rağmen, HSS takımları metal kesmede hala büyük bir orana sahiptir. Demir dışı metallerin ve yüksek sıcaklık alaşımlarının işlenmesi için uygundurlar.
Yukarıda belirtilen özellikleri nedeniyle, piston işlemede döküm yükselticileri, frezeleme çapraz olukları ve frezeleme genleşme kanalları için frezeleme kesicileri HSS malzeme kullanırken, matkap uçları HSS'den yapılır.
2. Karbür
Karbür, erimesi zor metal karbürlerden (WC, TiC, TaC, NbC, vb.) ve metal bağlayıcılardan (Co, Ni, vb.) toz metalürjisi ile yapılır.
Karbürler yüksek erime noktalarına, yüksek sertliğe, iyi kimyasal kararlılığa ve termal kararlılığa sahip olduklarından, karbür malzemelerin sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci çok yüksektir.
Yaygın olarak kullanılan karbür sertliği 89~93HRA olup HSS'den (83~86,6HRA) daha yüksektir. 800~1000°C'de hala kesme işlemi gerçekleştirebilir. 540℃'de karbürün sertliği 82~87HRA'dır ve 760℃'de sertlik hala 77~85HRA'da tutulabilir.
Bu nedenle, karbürün kesme performansı HSS'den çok daha iyidir ve takımın dayanıklılığı birkaç kat ila onlarca kat artırılabilir. Dayanıklılık aynı olduğunda, kesme hızı 4 ~ 10 kat artırılabilir.
Şu anda şirketimiz ağırlıklı olarak WC-TiC-Co sınıfı karbür takımlardan YG6 ve YGX kullanmaktadır. WC-TiC-Co sınıfındaki YT15 ve diğer karbürler, piston işlemede kaba işleme, yarı ince işleme ve bazı ince işleme işlemleri için kullanılır.
3. Polikristal elmas (PCD)
Elmas şu anda bilinen en sert mineral malzemedir ve en iyi termal iletkenliğe sahiptir. Sürtünme altında çeşitli metaller ve metal olmayan malzemelerle eşleştirildiğinde aşınması karbürün yalnızca 1/50 ila 1/800'ü kadardır, bu da onu kesici takımlar yapmak için ideal bir malzeme haline getirir.
Bununla birlikte, doğal tek kristalli elmaslar yalnızca mücevherlerin ve bazı demir dışı metallerin ultra hassas işlenmesinde kullanılır.
Yapay büyük parçacıklı tek kristal elmasların endüstriyel üretimi De Beers ve Sumitomo Electric gibi şirketler tarafından gerçekleştirilmiş olsa da, henüz kapsamlı bir uygulama aşamasına geçilmemiştir.
Elmas takımın kesici kenarı son derece keskindir (çok küçük kesitli talaşları kesmek için önemlidir) ve bıçağın pürüzlülüğü düşüktür, sürtünme katsayısı düşüktür. Kesme işlemi kolayca talaş topakları oluşturmaz, bu da işleme sırasında yüksek yüzey kalitesi sağlar.
Demir dışı metaller işlenirken yüzey pürüzlülüğü Ra0.012µm'ye ulaşabilir ve işleme hassasiyeti IT5 veya daha yükseğe ulaşabilir.
Üç tür elmas alet vardır: doğal tek kristalli elmas aletler, entegre yapay polikristal elmas aletler ve elmas kompozit aletler.
Yüksek maliyetleri nedeniyle doğal elmas aletler gerçek üretimde daha az kullanılmaktadır. Yapay elmaslar, grafitin yüksek sıcaklık ve basınç altında alaşım katalizörlerinin etkisiyle dönüştürülmesiyle oluşturulur.
Elmas kompozit bıçaklar, yaklaşık 0,5~1µm kalınlığında bir elmas tabakasının sinterlenmesi ile oluşturulur. semente karbür yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi gelişmiş süreçler kullanılarak substrat.
Bu malzeme şunları kullanır semente karbür substrat olarak kullanılır ve mekanik özellikleri, termal iletkenliği ve genleşme katsayısı semente karbürünkilere benzerdir.
Alt tabaka üzerindeki yapay polikristalin elmas aşındırıcıdaki elmas kristalleri düzensiz bir şekilde düzenlenmiştir ve sertlikleri ve aşınma dirençleri her yönde aynıdır.
Polikristalin elmas (PCD), elenmiş yapay elmas mikro kristallerinin yüksek sıcaklık ve basınç altında sinterlenmesiyle oluşur. Sinterleme işlemi sırasında, katkı maddelerinin eklenmesi, esas olarak TiC, SiC, Fe, Co ve Ni'den oluşan elmas kristalleri arasında bağlayıcı köprülerin oluşmasını sağlar.
Elmas kristalleri, kovalent bağlarla bir arada tutulan yapı köprüsünün oluşturduğu güçlü bir iskelete sıkıca gömülüdür ve PCD'nin gücünü ve tokluğunu büyük ölçüde artırır.
Sertliği yaklaşık 9000HV, eğilme mukavemeti 0.21 ~ 0.48GPa, termal iletkenliği 20.9J / cm-sµ ℃ ve termal genleşme katsayısı 3.1 × 10-6 / ℃'dir.
Günümüzde kullanılan PCD kesme takımlarının çoğu, PCD ve semente karbür alt tabakaların kompozitleridir ve semente karbür alt tabaka üzerine sinterlenmiş bir PCD tabakası bulunur.
PCD'nin kalınlığı genellikle 0,5 mm ve 0,8 mm'dir ve PCD bağlama köprüsünün iletkenliği nedeniyle çeşitli şekillerde kesmek ve çeşitli aletler yapmak kolaydır ve maliyeti doğal elmaslardan çok daha düşüktür.
Polikristalin elmas (PCD) çeşitli demir dışı metalleri ve alüminyum, bakır, magnezyum ve alaşımları, karbür, fiber takviyeli plastikler, metal bazlı kompozit malzemeler, ahşap bazlı kompozit malzemeler gibi aşınmaya son derece dayanıklı yüksek performanslı metal olmayan malzemeleri işleyebilir.
PCD takım malzemesindeki elmas parçacıklarının ortalama boyutu farklıdır ve bu da performansını farklı şekilde etkiler.
Parçacık boyutu ne kadar büyük olursa, aşınma direnci de o kadar yüksek olur. Benzer kesme kenarı işleme miktarları altında, parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, kesme kenarının kalitesi o kadar iyi olur.
10~25µm parçacık boyutlarına sahip PCD takımları, Si içeriği 12~18 olan silikon-alüminyum alaşımlarının 500~1500m/dak hızlarda yüksek hızda kesilmesi için kullanılabilirken, 8~9µm parçacık boyutlarına sahip PCD'ler Si içeriği 12%'den az olan alüminyum alaşımlarını işlemek için kullanılır.
Ultra hassas işleme için, daha küçük parçacık boyutlarına sahip PCD takımları seçilmelidir. PCD'nin aşınma direnci 700°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda zayıflar çünkü yapısı, elmasın grafite dönüşmesinin "ters reaksiyonunu" destekleyen metal Co içerir.
PCD iyi kırılma tokluğuna sahiptir ve aralıklı kesim yapabilir. Si içeriği 10% olan alüminyum alaşımını 2500m/dakika gibi yüksek bir hızda frezeleyebilir.
Elmas malzemelerin yüksek sertliği, aşınma direnci, termal iletkenliği ve düşük sürtünme katsayısı, demir dışı metallerin ve aşınmaya dayanıklı metal olmayan malzemelerin işlenmesinde yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek stabilite ve yüksek yüzey pürüzsüzlüğü sağlayabilir.
Demir dışı metalleri keserken, PCD kesici takımların ömrü semente karbürün onlarca hatta yüzlerce katıdır
4. Kübik bor nitrür (CBN)
Kübik bor nitrür (CBN), 1950'lerde geliştirilen yeni bir yapay sentetik malzeme türüdür. Yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir ve işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polikristalin kübik bor nitrür (PCBN), CBN mikro tozunun az miktarda bağlayıcı faz (Co, Ni veya TiC, TiN, Al203) ve bir katalizör ile yüksek sıcaklık ve basınçta sinterlenmesi ile yapılır.
Yüksek sertliğe (elmastan sonra ikinci) ve ısı direncine (1300 ~ 1500 ℃), mükemmel kimyasal stabiliteye, elmas aletlerden çok daha yüksek termal stabiliteye (1400 ℃'ye kadar) ve termal iletkenliğe, düşük sürtünme katsayısına, ancak daha düşük mukavemete sahiptir.
Elmas ile karşılaştırıldığında, PCBN'nin üstün avantajları 1200°C'ye kadar (elmas 700~800°C'dir) çok daha yüksek termal kararlılıktır ve daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir; bir diğer üstün avantajı ise 1200~1300°C'de demirli metallerle reaksiyona girmeyen ve çeliği işlemek için kullanılabilen büyük kimyasal inertliğidir.
Bu nedenle, PCBN araçları esas olarak işlenmesi zor siyah malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için kullanılır.
Yukarıdaki özelliklere ek olarak, PCBN araçları aşağıdaki avantajlara da sahiptir:
(1) yüksek sertlik, özellikle 50 veya daha fazla HRC'ye sahip su verilmiş ve sertleştirilmiş çeliklerin, 35 veya daha fazla HRC'ye sahip ısıya dayanıklı alaşımların işlenmesi için uygundur ve gri dökme demir Diğer takımlarla işlenmesi zor olan 30 veya daha düşük HRC'ye sahip;
(2) semente karbür takımlarla karşılaştırıldığında, yüksek kesme hızına sahiptirler ve yüksek hızlı ve verimli kesme elde edebilirler;
(3) iyi aşınma direnci, takımın yüksek dayanıklılığı (sinterlenmiş karbür takımların 10-100 katı) ve iş parçasının daha iyi yüzey kalitesini elde edebilmesi, tornalama ile taşlama elde edebilmesi.
PCBN takımların dezavantajı, darbe dirençlerinin semente karbür takımlardan daha kötü olmasıdır, bu nedenle bunları kullanırken proses sisteminin sertliğini artırmaya ve darbeli kesmeden kaçınmaya dikkat edilmelidir.
PCBN, entegre bıçaklar veya semente karbür ile birleştirilmiş kompozit bıçaklar haline getirilebilir. PCBN kompozit bıçaklar, hem iyi tokluğa hem de yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip semente karbür alt tabaka üzerinde sinterlenmiş 0,5 ~ 1,0 mm kalınlığında bir PCBN katmanına sahiptir.
PCBN'nin performansı esas olarak CBN'nin parçacık boyutuna, CBN içeriğine ve bağlayıcı türüne bağlıdır.
Yapısına göre kabaca iki kategoriye ayrılabilir: biri doğrudan CBN kristalleri ile bağlanır, yüksek CBN içeriğine (70%'nin üzerinde), yüksek sertliğe sahiptir ve ısıya dayanıklı alaşımların, dökme demirin ve demir sinterlenmiş metallerin kesme işlemi için uygundur;
Diğeri, seramik bağlayıcılarla (çoğunlukla TiN, TiC, TiCN, AlN, Al203, vb.) sinterlenmiş, düşük CBN içeriğine (70%'nin altında), düşük sertliğe sahip ve su verilmiş ve sertleştirilmiş çeliğin kesilerek işlenmesi için uygun olan CBN kristallerine dayanmaktadır.
Kübik bor nitrür takımlar, piston segmanları ile kaplanmış dökme demir segman kanallarının tornalanmasında ve ayrıca piston katı temas kalıplarının işlenmesinde kullanılır.
5. Seramik
Seramik kesme takımlarının başlıca avantajları şunlardır: 91-95HRC oda sıcaklığı sertliği ile yüksek sertlik ve aşınma direnci; 1200 ℃ yüksek sıcaklıkta 80HRC sertlik ile yüksek ısı direnci; ve yüksek sıcaklık koşullarında eğilme mukavemeti ve toklukta minimum azalma.
Seramikler metallerle düşük afiniteye, yüksek sıcaklıkta iyi oksidasyon direncine sahip olduklarından ve erime sıcaklıklarında bile çelikle etkileşime girmediklerinden yüksek kimyasal stabilite de sergilerler.
Bu nedenle kesici takımda daha az bağlanma, difüzyon, oksidasyon ve aşınma olur. Daha düşük sürtünme katsayısına sahiptirler, bu da talaşların takıma yapışmasını ve talaş yuvaları oluşturmasını zorlaştırır.
Seramik bıçakların dezavantajları kırılganlıkları, düşük mukavemetleri ve sert alaşımların eğilme mukavemetinin sadece 1/2 ila 1/5'ine sahip olan tokluklarıdır.
Bu nedenle, bıçağın ufalanmasına veya kırılmasına neden olabilecek darbe yüklerinden kaçınmak için bunları kullanırken uygun geometrik parametreler ve kesme miktarları seçilmelidir.
Ayrıca, seramik bıçaklar sert alaşımların sadece 1/2 ila 1/5'i kadar düşük termal iletkenliğe sahiptir ve termal genleşme katsayıları sert alaşımlardan 10-30% daha yüksektir, bu da ısı şokuna karşı zayıf dirençle sonuçlanır.
Şu anda, seramik kesici takımlar alüminyum piston işlemeye uygulanmamıştır.
1. Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci
Sertlik, aşağıdakileri sağlayan temel bir özelliktir kesici takım malzemeleri sahip olmalıdır. Bir iş parçasından talaş kesmek için, takımın sertliği iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Metalleri kesmek için kullanılan takımların kesici kenar sertliği genellikle 60HRC'nin üzerindedir. Aşınma direnci, bir malzemenin aşınmaya karşı koyma kabiliyetini ifade eder.
Genel olarak, kesici takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksekse, aşınma direnci de o kadar iyi olur. Yapıdaki sertlik noktaları (karbürler ve nitrürler gibi) daha yüksek sertlik, daha fazla miktar, daha küçük parçacıklar ve daha düzgün dağılım ile daha iyi aşınma direncine sahiptir.
Aşınma direnci aynı zamanda malzemenin kimyasal bileşimi, mukavemeti, mikro yapısı ve sürtünme alanının sıcaklığı ile de ilgilidir. Aşınma direnci WR formülü ile ifade edilebilir:
WR = KIC0.5E-0.8H1.43
Burada H malzemenin sertliğidir (GPa). Sertlik ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur.
KIC malzemenin kırılma tokluğudur (MPa-m½). KIC değeri ne kadar büyükse, malzemenin stres nedeniyle kırılması o kadar az olur ve aşınma direnci o kadar iyi olur.
E malzemenin elastik modülüdür (GPa). E küçük olduğunda, aşındırıcı tanelerden kaynaklanan mikro gerilmelerin neden olduğu daha düşük gerilmelerin üretilmesine yardımcı olarak aşınma direncinin artmasını sağlar.
2. Yeterli Güç ve Dayanıklılık
Kesme işlemi sırasında büyük basınçlara, darbelere ve titreşimlere maruz kalındığında bıçağın kullanım sırasında ufalanmasını veya kırılmasını önlemek için kesici takım malzemelerinin yeterli mukavemete ve tokluğa sahip olması gerekir.
3. Yüksek Isı Direnci (Termal Stabilite)
Isı direnci, kesici takım malzemelerinin kesme performansını ölçmek için kullanılan birincil göstergedir. Bir kesici takım malzemesinin yüksek sıcaklık koşulları altında belirli bir sertlik, aşınma direnci, mukavemet ve tokluk seviyesini koruma kabiliyetini ifade eder.
Kesici takım malzemeleri ayrıca yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, bağlanmaya ve difüzyona karşı direnç gösterme kabiliyetine sahip olmalıdır, yani iyi bir kimyasal stabilite sergilemelidir.
4. İyi Termofiziksel Özellikler ve Isı Şoku Direnci
Kesici takım malzemesinin termal iletkenliği ne kadar iyi olursa, kesme ısısının kesme alanından uzaklaşması o kadar kolay olur ve bu da kesme sıcaklığının düşürülmesine yardımcı olur.
Aralıklı kesme sırasında veya kesme sıvısı kullanıldığında, takım genellikle şiddetli ısı şokuna (hızlı sıcaklık değişiklikleri) maruz kalır ve bu da takımın içinde kırılmaya neden olabilecek çatlaklara neden olur.
Malzemenin ısı şokuna dayanma kabiliyeti, ısı şoku direnç katsayısı R ile ifade edilebilir:
R = λσb(1-µ)/Eα
Burada λ termal iletkenlik katsayısı, σb çekme dayanımı, µ Poisson oranı, E elastik modül ve α termal genleşme katsayısıdır.
Daha yüksek bir termal iletkenlik katsayısı, ısının dağılmasını kolaylaştırarak takım yüzeyindeki sıcaklık gradyanını azaltır.
Daha düşük bir termal genleşme katsayısı termal deformasyonu azaltır ve daha küçük bir elastik modül, termal deformasyondan kaynaklanan alternatif gerilmelerin büyüklüğünü azaltabilir, böylece malzemenin ısı şoku direncini artırmaya yardımcı olur.
Isı şok direnci iyi olan kesici takım malzemeleri kullanılabilir kesme sıvıları işleme süreçleri sırasında.
5. İyi İşlenebilirlik
Takım üretimini kolaylaştırmak için, kesici takım malzemeleri dövme özellikleri, ısıl işlem özellikleri, yüksek sıcaklık plastik deformasyon özellikleri ve taşlama işleme özellikleri gibi iyi işlenebilirlik gerektirir.
6. Ekonomik Verimlilik
Ekonomik verimlilik, kesici takım malzemelerinin önemli göstergelerinden biridir. Yüksek kaliteli kesici takım malzemelerinin birim maliyetleri yüksek olsa da, daha uzun kullanım ömürleri bileşen başına yüksek maliyetlere neden olmayabilir.
Bu nedenle, kesici takım malzemeleri seçilirken ekonomik etkileri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmalıdır.
Çeliğe kıyasla daha düşük sertlikleri ile karakterize edilen alüminyum profiller, nispeten kolay kesim imkanı sunar. Ancak bu özellik, kesici takımlara yapışma eğilimini de artırır. Temiz kesimler sağlamak ve bıçak ömrünü uzatmak için yüksek diş sayısına (10 inçlik bir bıçak için 60-80 diş) ve negatif kanca açısına sahip karbür uçlu bıçaklar kullanın. Bu özellikler talaş kaynağını önler ve çapak oluşumunu azaltır. Kesme verimliliğini ve kalitesini korumak için bıçakları düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.
Alüminyum keserken çapak oluşumunu önlemek, yüzey kalitesini iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için uygun yağlama çok önemlidir. Özel bir alüminyum kesme sıvısı veya yüksek kaliteli bir sentetik yağlayıcı kullanın. Optimum sonuçlar için, aşırı atık olmadan hassas yağlayıcı uygulaması sağlayan bir minimum miktar yağlama (MQL) sistemini düşünün. Bu yaklaşım sadece kesim kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çevre dostu uygulamaları da destekler.
Çoğu endüstriyel alüminyum profil kesimi dik olsa da, karmaşık tasarımlar genellikle 45 derecelik gönyeler gibi açılı kesimler gerektirir. Hassas açı kontrolü için döner tabla ile donatılmış bir CNC testere makinesi veya dijital açı okumalı özel bir gönye testeresi kullanın. Kesimleri programlarken, boyutsal doğruluğu sağlamak için malzeme kalınlığını ve bıçak çentiğini hesaba katın. Tekrarlayan açılı kesimler için, birden fazla parçada tutarlılığı korumak amacıyla özel aparatlar veya fikstürler oluşturmayı düşünün.
Üretimde güvenlik, fabrikanın tamamına yayılan kolektif bir sorumluluktur. İşleme protokollerine ve ilkelerine sıkı sıkıya bağlı kalınmasını, çalışanların düzenli olarak güvenlik eğitimi almasını ve gereksiz risklerin azaltılması için proaktif önlemler alınmasını gerektirir.
Alüminyum profillerin önemli ağırlığı göz önüne alındığında, güvenli kullanım ve sorunsuz kesim süreçleri sağlamak için kesim işlemleri en az iki kişilik bir ekip tarafından gerçekleştirilmelidir. Bu yaklaşım, zorlanma yaralanmaları riskini en aza indirir ve genel operasyonel verimliliği artırır.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO