Sac metal parçaların nasıl tasarlandığını ve hassas bir şekilde üretildiğini hiç merak ettiniz mi? Bu blog yazısında, sac metal imalatında çok önemli bir kavram olan bükme payının büyüleyici dünyasına dalacağız. Deneyimli bir makine mühendisi olarak görüşlerimi paylaşacak ve bükme payının tasarımcıların bükme işlemleri için doğru düz kalıplar oluşturmasını nasıl sağladığını açıklayacağım. Bu makalenin sonunda, bükme payı ve bunun yüksek kaliteli sac metal bileşenlerin üretilmesindeki önemi hakkında sağlam bir anlayışa sahip olacaksınız.
Bükme payı, sac metal imalatında, özellikle de presle bükülen parçaların tasarım ve imalatında kritik bir kavramdır. Sac metaldeki bir bükümü karşılamak için gereken ek malzeme uzunluğunu ifade eder. Bu pay, bükülen parçanın nihai boyutlarının bükme işleminden sonra tasarım özelliklerine uygun olmasını sağlar.
Bükme payı sadece istatistiksel bir veri değildir; deneyimli kalıp tasarımcıları tarafından yıllar boyunca biriktirilen ampirik ölçümler ve hesaplamalardan elde edilir. Bu veriler, sac metal parçaların bükülmeden önceki katlanmamış veya düz boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi için gereklidir. Kalıp tasarımcıları, büküm payını hesaplamalarına dahil ederek bir parçanın nihai boyutlarını yüksek hassasiyetle tahmin edebilirler.
Sac metal imalatındaki en büyük zorluklardan biri, bükme işleminden sonra ortaya çıkan boyutların doğruluğunu sağlamaktır. Bu, malzeme türü, kalınlık, büküm yarıçapı ve büküm açısı gibi çeşitli faktörlerin hesaba katılmasını içerir. Doğru büküm payı hesaplamaları, tasarlanan ve üretilen parçalar arasındaki tutarsızlıkları önlemek için çok önemlidir.
Bükme payı, sac metal endüstrisindeki kalıp tasarımcıları için temel bir araçtır. Presle bükülen parçaların açılma boyutlarının hassas bir şekilde hesaplanmasına olanak tanıyarak nihai ürünün tasarım özelliklerini ve kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Tasarımcılar bükme payını doğru bir şekilde anlayıp uygulayarak bükme ile ilgili zorlukların üstesinden gelebilir ve işlerinde yüksek hassasiyet elde edebilirler.
Bükme payı (BA), bükme hatları arasındaki nötr eksenin yay uzunluğunu ölçtüğü için sac metal imalatında çok önemlidir. Bu hesaplama, bir büküm için gereken tam malzeme uzunluğunun belirlenmesine yardımcı olur. Bükme payı için formül şöyledir:
İşte aşağıdaki parametreleri içeren bir örnek:
Bükülme açısını radyana dönüştürme:
Terimi hesaplayın
Bükülme payı formülünü uygulayın:
Bu hesaplama, verilen parametreler için bükülme payının yaklaşık 2,945 mm olduğunu göstermektedir.
Malzeme özellikleri ve bükme proseslerindeki değişkenliği göz önünde bulundurun. Takım, bükme yöntemi ve malzeme türü gibi faktörler K faktörünü ve bükme payını etkiler. Doğru K faktörü değerleri için deneysel doğrulamalar gerçekleştirin veya malzeme veri sayfalarına başvurun.
Bükme payını öğrendikten sonra, bir sonraki adım bunu hesaplamaktır. Büküm payı, bir bükümü karşılamak için gereken malzeme miktarını belirlediğinden sac metal imalatında kritik bir faktördür. Bu, bükme işleminden sonra parçanın nihai boyutlarının doğru olmasını sağlar.
Bükülme payını hesaplamanın en kolay yollarından biri bükülme payi hesaplayici. Bu hesaplayıcılar, malzeme tipi, kalınlık, bükülme açısı ve bükülme yarıçapı gibi girdi parametrelerine dayalı olarak bükülme payını hızlı ve doğru bir şekilde hesaplamak için tasarlanmıştır.
Özel bir bükme payı hesaplayıcısına ek olarak, yukarıdaki hesaplayıcı ayrıca sac metal bükme ile ilgili çeşitli parametrelerin hesaplanmasına da yardımcı olabilir:
Bükülme payının manuel olarak nasıl hesaplanacağını daha iyi anlamak isteyenler için blog yazılarımızdan birinde ayrıntılı bir analizimiz mevcuttur. Bu yazı şunları kapsamaktadır bükülme payini hesaplamak i̇çi̇n adim adim yöntemformüller ve ilgili faktörler de dahil olmak üzere.
Bükme payı çizelgeleri malzeme tipi, kalınlık, bükme açısı ve iç yarıçapa bağlı olarak bükme payı için belirli değerler sağlar. Bu çizelgeler hesaplama sürecini basitleştirir ve doğru bükümler sağlar.
| Malzeme | Kalınlık | Kesinti | İçeride R | Açı | Ölmek | Punch | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | V Genişlik | R | Açı | |||||
| Çelik Levha | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
| 0.9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1 | 1.8 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 1.91 | 1 | 90° | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| Soğuk Haddelenmiş Tabak | 1.6 | 2.65 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
| 1.8 | 3.4 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.75 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4 | 6.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| Sıcak Haddelenmiş Tabak | 2.3 | 3.77 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
| 3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| 4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| Alüminyum Levha | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.45 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° | |
| 1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.25 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 6.8 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 5 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° | |
| Bakır Tabak | 0.8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.9 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.55 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 6 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 7 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| T | Soğuk haddelenmiş çelik sac SPCC (elektro galvanizli sac SECC) | ||||||||||||||
| V | Açı | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Min boyut | Not |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
| 120 | 0.7 | ||||||||||||||
| 150 | 0.2 | ||||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | ||||||||||
| 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | |||||||||
| 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||||
| 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||||
| 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | ||||||||||
| 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| 45 | 1,0 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||||
| 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
| 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
| 120 | 2.1 | ||||||||||||||
| 150 | 0.7 | ||||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | |||||||||||
| 120 | 2.2 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
| 120 | 2.3 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
| 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
| 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | ||||||||||
| 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
| 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
| 120 | 4 | ||||||||||||||
| 150 | 1.4 | ||||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
| 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
| 150 | 1.5 | 1.6 | |||||||||||||
| T | Alüminyum levha L2Y2 malzeme | ||||||||||||||
| V | Açı | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Min boyut | Not |
| V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | |||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | ||||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | ||||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | |||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 | ||||||||||||
| T | Bakır levha | ||||||||||||||
| V | Açı | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Min boyut | Not |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
| 120 | |||||||||||||||
| 150 | |||||||||||||||
Not: (2.0 kalınlığındaki C-şekilli profiller için V12 katsayısı 3.65 iken, diğer 2.0 sac malzemeler 3.5 katsayısına sahiptir). Kıvrımlı 2.0 sac için bükülme payı katsayısı 1.4'tür.
| MATERLAL | SPCC | SUS | LY12 | SECC | ||||
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.2 | 1.8 | 0.3 | 1.7 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.5 | 1.9 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.5 | 2.5 | 0.7 | 2.3 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3 | ||||||
| T=1.9 | 0.6 | 3.2 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.5 | 3.5 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.8 | 4.2 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
| T=5.0 | 2.2 | 7.8 | 2.2 | 7.8 | ||||
| T=6.0 | 2.2 | 9.8 | ||||||
| Alüminyum sac kalınlığı | Bükme açısı | Bükülme payı |
| AL-0.8 | 90 | 1.5 |
| AL-1.0 | 90 | 1.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.2 | 90 | 2.0 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.5 | 90 | 2.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| 60, 120 | 1.5 | |
| AL-2.0 | 90 | 3.0 |
| 45, 135 | 1.0 | |
| 60, 120 | 2.5 | |
| 90 derecelik oluk | 1.5 | |
| AL-2.5 | 90 | 4.0 |
| 45, 135 | 1.5 | |
| 60, 120 | 3.0 | |
| 90 derecelik oluk | 2.0 | |
| AL-3.0 | 90 | 5.0 |
| 45, 135 | 3.0 | |
| 60, 120 | 4.5 | |
| 90 derecelik oluk | 2.5 |
1) Bükme payı tablosu, baskı plakasının kullanılmadığı ve plaka genişliğinin kalınlığın üç katından fazla olduğu sac bükme işlemleri için geçerlidir.
2) Bir araç üzerinde bükülürken abkant pres makinesihesaplamalar bu tabloya göre yapılabilir.
3) Diyagramda işaretlenen boyutlara göre, bükülmüş iş parçasının katlanmamış boyutları için hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:
L = a + b + x
Bu denklemde,
4) Sac metal bükmeyi etkileyen çok sayıda faktör nedeniyle, sac metal bükme için bu bükme payı tablosu yalnızca referans olarak kullanılmalıdır.
Büküm oluşturma 0°L=A+B-0,43T, T=Kalınlık, Kesinti=0,43T
Formül: L(açılmamış uzunluk)=A(Dış boyut)+B(Dış boyut)-K(K-faktörü)
Nötr tabakaya göre 90 ° 'lik bükülme açılmaz, nötrden tabaka iç tarafına olan mesafe T / 3'tür, iç R yukarıdaki tabloya başvurabilir.
V-kalıp genişliği plaka kalınlığının 6-8 katıdır
Yok-90°bükülme = 180°- Açı/90°*Dedüksiyon
Kesinti 1,8 katıdır çelik levha kalınlığı ve alüminyum plakanın 1,6 katı.
2 mm'nin altındaki plakalar için K-faktörü 0,432, R=plaka kalınlığı, açılma boyutu 0,05'e kadar doğru olabilir.
Genel olarak, tasarım yapılırken sac metal parçalar, minimum iç R=kalınlık/2, bundan daha az ise grooving (V-kesme) sorunu çözmek için gerekli olacaktır.
Daha fazla okuma:
Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:
Bükme payı formülü, sac metal bükmede bükme çizgileri arasındaki nötr eksenin uzunluğunu hesaplamak için kullanılır. Formül şöyledir:
Nerede?
Bu formül, bükme işleminden sonra istenen boyutlara ulaşmak için gereken doğru sac uzunluğunun belirlenmesine yardımcı olur.
Bir bükülme payı tablosu kullanmak için öncelikle gerekli parametreleri toplayın: malzeme kalınlığı, bükülme açısı, iç yarıçap ve K faktörü. Bu parametreleri, tipik olarak çeşitli konfigürasyonlar için önceden hesaplanmış bükülme payları sağlayan çizelgede bulun. Karşılık gelen bükülme payı değerini bulmak için malzeme kalınlığı ve iç yarıçap ile bükülme açısını çapraz referans alın. K-faktörünü değiştirerek grafiği özel malzemeniz ve prosesiniz için gerektiği gibi ayarlayın. Bükmeden önce sac metal parçanın düz desen uzunluğunu doğru bir şekilde hesaplamak için bükme payı değerini kullanın. Bu, hassas bükümler ve doğru nihai boyutlar sağlar.
Bükme payı ve bükme kesintisi arasındaki fark, sac metal bükmedeki amaçlarında ve uygulamalarında yatmaktadır. Bükme payı (BA), nötr eksenin yay uzunluğuna göre hesaplanan, bükülen malzemeyi hesaba katmak için gereken ek uzunluğu temsil eder. Bükme için doğru malzeme uzunluğunu sağlamak için düz desen uzunluğuna eklenir. Öte yandan, bükme kesintisi (BD), bükmeden sonra istenen nihai boyutları elde etmek için toplam düz uzunluktan çıkarılacak malzeme miktarıdır ve malzeme geri yaylanmasını telafi eder. Esasen, bükülme payı bükülmeyi hesaba katmak için uzunluk eklerken, bükülme indirimi bükülmeyi ayarlamak için uzunluğu çıkarır.
Sac bükmede malzemenizin K faktörünü belirlemek için genellikle test parçalarını içeren ampirik yöntemler kullanmanız gerekir. İşte bunu nasıl yapabileceğiniz:
Bu adımları izleyerek, malzemenize ve bükme işleminize özgü K faktörünü belirleyebilir ve doğru bükme payı hesaplamalarını sağlayabilirsiniz.
Sac metal bükmede büküm payını hesaplamak için aşağıdaki parametrelere ihtiyacınız vardır:
Bu parametreler doğru bükülme payı hesaplamaları için gereklidir ve dikkatlice ölçülmeli veya belirlenmelidir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO