Delme, Planyalama ve Taşlama Makineleri: Kapsamlı Bir Kılavuz

Delme Makineleri ve Frezeleme İşlemleri

Delik delme makinesi, daha büyük boyutlara ve daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip delikleri işlemek için, özellikle parçaların farklı konumlarına dağıtılmış yüksek karşılıklı konum doğruluğu gereksinimleri olan delik sistemlerini işlemek için kullanılan bir takım tezgahıdır.

Genellikle dökülmüş, dövülmüş veya delinmiş deliklerin daha fazla işlenmesi için kullanılır.

Amaçlarına ve yapılarına göre çeşitli tiplerde sondaj makineleri bulunmaktadır.

• Yatay freze ve delme makinesi
• Koordinat sondaj maki̇nesi̇
• Hassas delme makinesi
• Dikey delme makinesi
• Derin delik delme makinesi

I. Delme Makinelerinin Ana İşleme Aralığı

• a) Tek nokta ile delme kesici alet;
• b) Eş eksenli delikler için çift uçlu kesici takımlarla delme;
• c) Sarkan delme çubukları kullanarak büyük çaplı deliklerin delinmesi;
• d) Şaftların delinmesi ve düz yüzeylerin parmak frezelerle frezelenmesi;
• e) Bir ön plakaya monte edilmiş delik işleme çubukları ile iç kanalların açılması;
• f) Bir ön yüz plakası üzerine monte edilmiş tornalama takımları ile uç yüzeylerin kesilmesi.

II. Delme İşleminin Özellikleri

Delme, çapı büyütme, doğruluğu artırma, maliyeti azaltma işlemidir. yüzey pürüzlülüğü ve dökülmüş, dövülmüş veya delinmiş deliklerin konumunun düzeltilmesi.

Delme işleminin ana hareketi delme takımının dönmesidir, ilerleme hareketi ise iş milinin eksenel veya radyal hareketi ya da çalışma tezgahının boylamasına veya enlemesine hareketi olabilir.

Delik işleme takımları basit bir yapıya ve geniş bir çeşitliliğe sahiptir, bu da onları daha çok yönlü hale getirir. Bununla birlikte, delik işleme (özellikle tek noktalı delik işleme) düşük üretim verimliliğine sahiptir.

Delik işleme, yüksek konumsal doğruluk gereksinimleri olan parçaların seri üretimi için uygundur.

III. Yaygın Sondaj Makinesi Türleri

1. Yatay Freze ve Delme Makinesi

Yatay freze ve delme makinesi özellikleri:

Milin yatay düzenlemesi, tek parçalardaki veya küçük partilerdeki deliklerin geleneksel hassasiyetle işlenmesi için uygun hale getirir.

2. Koordinat Delme Makinesi

Koordinat Delme Makinesi özellikleri:

Koordinatlı delik işleme makineleri, koordinat konumları için hassas ölçüm cihazları ile donatılmıştır, bu da takım ve iş parçası arasında doğru göreceli konumlandırma sağlar.

Koordinat delik işleme makineleri tarafından işlenen delikler, yüksek boyut ve şekil doğruluğunun yanı sıra delikler arasında veya delikler ile bir referans yüzey arasında hassas konumsal doğruluk elde edebilir.

Koordinat delik işleme makineleri, delik mesafelerinin ve düz çizgilerin hassas ölçümlerinin yanı sıra hassas çizme ve konturlama için de kullanılabilir.

Esas olarak hassas bileşenleri, fikstürleri, kalıpları, göstergeleri ve yüksek hassasiyet gerektiren diğer öğeleri işlemek için kullanılırlar.

3. Hassas Delme Makinesi (Elmas Delme Makinesi)

Hassas Delme Makinesi (Elmas Delme Makinesi) özellikleri:

Hassas delme makineleri daha önce elmas takımlarından (şimdi sert alaşımlardan yapılmıştır) adını almıştır.

Hassas delik işleme makinesi, yüksek kesme hızına ve son derece küçük kesme ve ilerleme miktarlarına sahiptir, bu da iş parçasındaki deliklerin hassas ve ince bir şekilde delinmesini sağlar. Bu da son derece yüksek boyutsal doğruluk ve düşük yüzey pürüzlülüğü ile sonuçlanır.

Esas olarak bağlantı çubukları, piston, hidrolik pompa gövdeleri, silindir gömlekleri ve diğer bileşenler gibi önemli parçalardaki hassas deliklerin toplu işlenmesi için kullanılırlar.

2. Planya ve İşleme Süreci

Planya, çeşitli düz yüzeyleri ve yuvaları işlemek için kullanılan bir makine aletidir.

Farklı işleme pozisyonlarına göre planyalar iki tipe ayrılabilir: planya ve şekillendirici.

Amaçlarına ve yapılarına göre planyalar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli tiplere ayrılabilir:

• Boğa kafalı planya: Bullhead planya yatay bir traverse sahiptir ve geniş bir uygulama yelpazesi ile büyük iş parçalarının işlenmesi için uygundur.
• Gantry planya makinesi: Portal planya, büyük ve ağır iş parçalarını işlemek için uygun hale getiren bir portal yapıya ve geniş bir çalışma yüzeyine sahiptir.
• Konsol planya makinesi: Konsol planya tek kolonlu bir yapıya sahiptir ve uzun ve dar iş parçalarını işlemek için uygundur.
• Kontur planya: Kontur planya makinesi kavisli yüzeyleri işlemek için tasarlanmıştır ve karmaşık şekiller.

I. Planyaların ana işleme aralığı

• a) Düz yüzeylerin planyalanması;
• b) Dikey yüzeylerin planyalanması;
• c) Eğimli yüzeylerin planyalanması;
• d) Kırlangıç kuyruğu oluklarının planyalanması;
• e) T yuvalarının planyalanması;
• f) Düz olukların planyalanması;
• g) Kontur yüzeylerin planyalanması.

II. Planyalama İşlemenin Özellikleri

Planya aletleri basittir ve çok yönlülüğe sahiptir. Taşlanması kolaydır, üretim hazırlık süresi kısadır ve maliyeti düşüktür.

Planyalama işleminde hem çalışma hareketi hem de çalışma dışı hareket vardır, bu da daha düşük üretkenlikle sonuçlanır.

Planyalama kesimi sırasında, kesici takıma kolayca zarar verebilecek bir darbe vardır. Kesme hızı sınırlıdır ve kesme ısısı düşüktür. Bu nedenle, kesme sıvısı ile soğutma genellikle gerekli değildir (hassas planyalama hariç).

Planya işlemenin ana hareketi, planya makinesinin (bullhead planya makinesi) veya çalışma tablasının (gantry planya makinesi) ileri geri doğrusal hareketidir ve besleme hareketi, çalışma tablası (bullhead planya makinesi) tarafından tahrik edilen iş parçasının aralıklı enine hareketi veya takım tutucu (gantry planya makinesi) tarafından tahrik edilen planya makinesinin aralıklı enine hareketidir.

III. Yaygın Olarak Kullanılan Planya ve Şekillendiriciler

1. Bullhead Planya

Bullhead Planya Özellikleri:

Mekanik bullhead planya makinesi basit bir yapıya, güvenilir çalışmaya ve kolay ayarlama ve bakıma sahiptir.

Hidrolik bullhead planya makinesi daha fazla aktarım kuvvetine, yumuşak harekete sahiptir ve kademesiz hız ayarı sağlayabilir. Ancak, daha karmaşık bir yapıya ve daha yüksek maliyete sahiptir.

Bullhead planyalar çoğunlukla orta ve küçük iş parçalarını işlemek için kullanılır ve iş parçasının uzunluğu genellikle 1 metreyi geçmez.

Bullhead planyalar, tabanlar, temeller, kayar bloklar, dişli kutusu kapakları gibi çeşitli büyük ölçekli iş parçalarının üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Gantry Planya

Portal Planya Özellikleri:

Portal planyanın ana hareketi, geniş bir kademesiz hız ayarı aralığına ulaşabilen bir DC motor kullanır. Bu, yüzey kesme hızını kontrol etmeyi kolaylaştırır ve çalışma tezgahının sorunsuz çalışmasını sağlar.

Gantry planyaların dört takım tutucusu vardır ve ilerleme yönü ve hızının kullanımı kolaydır, bu da onları düz yüzeylerin ve farklı yükseklikteki iş parçalarının yan yüzeylerinin işlenmesi için uygun hale getirir.

Takım tezgahının besleme, kaldırma, kiriş kilitleme ve serbest bırakma, çalışma tezgahının hızlı hareketi, besleme ve hızlı geri çekilme gibi ana hareketleri, otomatik döngü elde etmek için merkezi olarak çalıştırılabilir.

Gantry planyalar çoğunlukla büyük iş parçalarının işlenmesinde kullanılır ve kaba işleme ve finiş işlemleri için kullanılabilir. Ayrıca planyalama, frezeleme ve taşlama gibi birden fazla görevi tek bir işlemde tamamlayabilirler.

3. Konsol Planya

Konsol Planya Özellikleri:

Bir konsol planyanın çalışma özellikleri, bir portal planyanınkine benzerdir.

Özellikle genişliği büyük olan ancak tüm genişlik boyunca işlenmesi gerekmeyen iş parçalarının işlenmesi için uygundur.

Bununla birlikte, bir konsol planyanın kirişinin sertliği, bir portal planyanınkinden daha düşüktür. Sonuç olarak, işleme hassasiyeti sınırlıdır.

4. Kanal Açma Makinesi (Dikey Planya)

Kanal Açma Makinesi Özellikleri:

Bir kanal açma makinesinin ana hareketi, şahmerdanın ve kesici takımın ileri geri hareketidir, besleme hareketi ise iş parçası tarafından tahrik edilen dairesel çalışma tablasının dönme hareketi (çevresel besleme) ve dikey kızağın uzunlamasına ve enine hareketidir.

Esas olarak tek parça veya küçük seri üretimde çeşitli kama kanallarının, dikey düzlemlerin ve şekillendirme yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır.

3. Taşlama Makinesi ve Taşlama İşlemi

Bir iş parçası üzerinde taşlama işlemleri gerçekleştirmek için bir taşlama taşı veya başka bir aşındırıcı alet kullanan bir makine aletine "taşlama makinesi" denir. Taşlama makineleri esas olarak su verilmiş ve sertleştirilmiş çelik parçaların işlenmesinde kullanılır. Taşlama sayesinde yüksek hassasiyet ve düşük pürüzlülükte yüzeyler elde edilebilir. Genel olarak mekanik işlemenin son sürecidir.

Farklı amaç ve yapılarına göre taşlama makineleri aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• Yüzey taşlama makinesi
• Diş taşlama makinesi
• Silindirik taşlama makinesi
• Dişli taşlama makinesi
• İç taşlama makinesi
• Kızak taşlama makinesi
• Takım taşlama makinesi
• Özel taşlama makinesi.

I. Taşlama Makinelerinin Ana İşleme Aralığı

• a) Dış silindirik taşlama
• b) İç silindirik taşlama
• c) Yüzey taşlama (çevresel taşlama)
• d) Yüzey taşlama (uç taşlama)

II. Öğütme işleminin özellikleri.

1) Taşlama işlemi, su verilmiş çelik, sert alaşımlar vb. için yaygın olarak kullanılan hassas bir işleme yöntemidir. İş parçasında yüksek doğruluk (IT6-5) ve düşük yüzey pürüzlülüğü (Ra=0,8-0,4 μm) elde edebilir.

2) Taşlama çarkının iş parçasına göre yüksek hızda dönmesi ana harekettir. Taşlama çarkının çevresel hızı genellikle 35 m/s civarındadır.

3) Taşlama taşı bir metalik olmayan Aşındırıcı malzemelerden oluşan kesici takım (örneğin alümina Al₂O₃silisyum karbür, bor karbür, vb.) ve bağlayıcılar. Yüksek taşlama hızı ve iş parçasının sertliği nedeniyle, taşlama işlemi sırasında büyük miktarda kesme ısısı üretilir.

Bu nedenle, yüzey kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için kesme sıvısı ile yeterli soğutma ve yağlama gereklidir.

III. Yaygın Olarak Kullanılan Taşlama Makineleri

1. Üniversal silindirik taşlama makinesi

Üniversal silindirik taşlama makinesinin özellikleri:

1）Taşlama çarkının dönme hareketi, üç besleme hareketi ile taşlamanın ana hareketidir: iş mili, radyal besleme hareketi için iş parçasını döndürmek üzere tahrik eder, tabla, uzunlamasına besleme hareketi için iş parçasını ileri geri doğrusal hareket için tahrik eder ve taşlama çarkının iş parçasına doğru yarıçap yönü boyunca aralıklı hareketi, enine besleme hareketidir.

Ek olarak, iki yardımcı hareket vardır: taşlama taşının hareketini kolaylaştırmak ve boşta kalma süresinden tasarruf etmek için, taşlama taşı sabit stroklu enine hızlı hareket yapabilir; iş parçasını yüklemek ve boşaltmak için, punta kovanı teleskopik harekete sahip olabilir.

2） Üniversal silindirik taşlama makinesi, silindirik iş parçalarının sadece dış silindirik yüzeyini taşlamakla kalmaz, aynı zamanda iç deliği ve konik yüzeyi de taşlayabilir (tabla yatay dönüş fonksiyonuna sahiptir); tek veya çift silindirli parçaların hassas işlenmesi için uygundur. küçük parti parçalar.

2. İç Taşlama Makinesi

İç Taşlama Makinesinin Özellikleri:

1) Taşlama çarkının dönme hareketi, taşlama için ana harekettir. Üç besleme hareketi vardır: iş parçasının iş mili tarafından tahrik edilen dönüşü çevresel besleme hareketidir, iş tablası tarafından tahrik edilen başlığın ileri geri doğrusal hareketi uzunlamasına besleme hareketidir ve taşlama taşı çerçevesinin sele boyunca hareketi enine besleme hareketidir.

2) Taşlanan iş parçasının çapının sınırlandırılması nedeniyle, taşlama taşının çapı genellikle küçüktür ve hassas işleme için gerekli kesme hızına ulaşmak için, taşlama taşının dönme hızı genellikle 10.000 dev / dak'nın üzerindedir.

Tek parça veya küçük seri üretimde parçaların hassas iç taşlaması için uygundur.

3. Yatay Milli Döner Tabla için Düz Taşlama Makinesi

Yatay Milli Düz Taşlama Makinesinin Özellikleri:

1) Taşlama çarkının dönme hareketi ana harekettir. İş parçası tarafından tahrik edilen çalışma tablasının ileri geri doğrusal hareketi, uzunlamasına besleme hareketidir. Taşlama çarkının kızak boyunca enine hareketi, enine besleme hareketidir ve dikey besleme hareketi, taşlama çarkı çerçevesinin ve kızağın sütun kılavuz rayı boyunca birleşik hareketi ile elde edilir.

2) İş parçası elektrikli olarak çalışma tezgahına yerleştirilir, böylece konumlandırma ve Klempleme çok uygun.

3) Uzunlamasına besleme hidrolik olarak kontrol edilir ve enine besleme hidrolik veya manuel olarak kontrol edilebilirken, dikey besleme manuel olarak kontrol edilir ve kullanımı kolaylaştırır.

4) Geniş bir işleme aralığına ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve tek parça veya seri üretimde düz parçaların hassas işlenmesi için uygundur.

4. Dikey Milli Döner Tablalı Düz Taşlama Makinesi

Dikey milli yüzey taşlama makinesinin özellikleri:

1) Taşlama taşının dikey iş mili etrafındaki dönme hareketi ana harekettir. İş parçası tarafından tahrik edilen döner tabla besleme hareketidir (ve döner tabla ayrıca yatak kılavuz rayı boyunca uzunlamasına hareket edebilir). Taşlama çarkı çerçevesinin kolon boyunca hareketi dikey besleme hareketidir.

2) Taşlama taşının büyük çapı nedeniyle, taşlama için genellikle kesici uçlar kullanılır.

3) Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve partiler halinde üretilen küçük parçaların veya büyük çaplı halka şeklindeki parçaların düz yüzeylerinin ve uç yüzeylerinin hassas işlenmesi için uygundur.