Bara İmalatı: Verimli Montaj için Teknikler

Ham bakır ve alüminyumu elektrik sistemleri için kritik bileşenlere nasıl dönüştürürsünüz? Bu makale, bara imalatının arkasındaki karmaşık süreçleri inceleyerek verimli montaj için gerekli teknikleri ve araçları detaylandırmaktadır. Yüksek ve alçak gerilim uygulamalarında güvenlik ve güvenilirlik sağlayan hassas bara kesme, bükme ve birleştirme yöntemleri hakkında bilgi edineceksiniz. Bara imalatı anlayışınızı ve uygulamanızı geliştirmek için temel yönergeleri ve en iyi uygulamaları keşfedin.

Verimli Montaj için Bara Üretim Teknikleri

İçindekiler

1. Kapsam

Bu doküman, bara imalatı ve montajı için yöntemleri ve gereklilikleri belirtir.

Bu doküman, yüksek ve alçak gerilim şalt cihazları, yüksek/alçak gerilim prefabrik trafo merkezleri, dağıtım kutuları ve diğer komple ekipmanlar için baraların imalatı ve montajı için geçerlidir.

Verimli Montaj için Bara Üretim Teknikleri

2. Referans Verilen Standartlar

GB/T 17467-1998 Yüksek/Alçak Gerilim Prefabrik Trafo Merkezleri

GB/T 11022-1999 Yüksek Gerilim Şalt ve Kontrol Ekipmanları için Ortak Teknik Gereklilikler

GB 7251.1~4 Alçak Gerilim Komple Şalt ve Kontrol Ekipmanları

GBJ149-90 Elektrik Tesisat Mühendisliği

Bara Cihazlarının Yapımı ve Kabulü için Şartnameler

Bakır Bara" Uluslararası Bakır Birliği (Çin)

Elektrik Enerjisi Endüstrisi Derneği Pekin Bölgesi Elektrik Yönetmelikleri Derlemesi

GB 5585.1-2005 Elektrik Amaçlı Baralar Bölüm 1: Genel Hükümler

GB 5585.2-2005 Elektrik Amaçlı Baralar Bölüm 2: Bakır Baralar

GB2681-81 Elektrikli Komple Cihazlarda Kablo Renkleri

3. Malzemeler

Bakır baralar (dikdörtgen, I şeklinde, D şeklinde, çift T şeklinde, üçlü T şeklinde, vb.), alüminyum baralar, izolatörler, ısıyla daralan borular, galvanizli cıvatalar, somunlar, düz pullar, yaylı rondelalarelektrik kontağı iletken gresi, (sarı, yeşil, kırmızı), (L1, L2, L3) ve çeşitli faz etiketleri.

4. Ekipman ve Araçlar

Bara doğrultma makinesi, bara kesme makinesi, bara bükme makinesi, parlatma makinesi, delme makinesi, dikey delme makinesi, elektrikli fırın, teneke kap, el testeresi, eğe, tornavida, el çekici, tahta çekiç, şerit metre, çelik cetvel, gönye, kazıma iğnesi, tel fırça tekerleği, makas, püskürtme tabancası, anahtar, tork anahtarı vb.

5. Bara İmalatı Prensipleri

5.1 Baranın özellikleri, planın teknik gerekliliklerine göre seçilir.

Baranın yönlendirme şeması genellikle imalatçı tarafından belirlenir, ancak bileşenlerin montaj konumu ve gerçek montaj koşulları dikkate alınmalıdır.

İlgili teknik gereklilikleri karşılama öncülüğünde, makul düzen, malzeme tasarrufu, düzgünlük ve estetik ilkelerine bağlı kalmalıdır.

Kurulum güvenli, güvenilir ve bakımı ve sökülmesi kolay olmalıdır. Aynı sözleşme ürününün kablolaması mümkün olduğunca tek tip olmalıdır.

5.2 Bu doküman, birincil devrede genellikle bakır çubukların kullanılmasını gerektirir. Özel durumlarda, teknik bölüm başkanının veya baş mühendisin onayı ile yalıtılmış teller de kullanılabilir. 100A üzerindeki sürekli akımlar için bakır çubuklar kullanılmalıdır.

5.3 Birincil hattın özellikleri kullanıcının plan gereksinimlerine göre belirlenir, ancak bu yönetmelikten daha düşük olmamalıdır. Projede spesifikasyon belirtilmediğinde, ilgili spesifikasyon tel kapasitesine göre bulunmalıdır. Bu işlem kılavuzundaki "Tel Akım Taşıma Kapasitesi Tablosu "na bakın.

a) TMY bakır bara akım taşıma kapasitesinin seçimi için Ek A'ya bakınız.

b) BVR, BV PVC izoleli telin akım taşıma kapasitesi için Ek B'ye bakınız.

5.4 Yukarıdaki gerekliliklerin karşılanması temelinde, bara geçişini önlemek için bara dirseklerinin sayısı en aza indirilmelidir.

6. Bara İşleme Teknolojisi

6.1 Baranın işlenmesi genel olarak aşağıdaki teknolojik süreçleri içerir:

a) Planın teknik gerekliliklerine göre bara spesifikasyonunu seçin, kablolama şemasını belirleyin ve bara imalat boyutlarını ölçün;

b) Bakır barayı bir bara doğrultma makinesi ile düzeltin;

c) Katlanmamış boyutlara göre kesin, kesit çapaksız düz olmalıdır;

d) Delik açın veya delin, işaretli deliklerin çapaklarını alın;

e) Düz, dikey ve bükümlü bükümleri plana göre bükün; (Bara yüzeyi temiz ve düz olmalı, çatlak, kırışıklık, kirlilik ve deformasyon ve bükülme olmamalıdır).

f) Bara üst üste binme yüzeyinde oksidasyon önleyici işlem yapın (kalay veya gümüş kaplama).

6.2 Bara kesildikten sonra düzeltilmeli ve kesilen yüzey bir eğe ile düzeltilmelidir.

6.3 Bara delindikten veya zımbalandıktan sonra çapaklar düz işlenmeli ve bara yüzeyinde belirgin çekiç izleri, çizikler, çukurlar, soyulmalar ve diğer kusurlar olmamalıdır.

6.4 Çift baralar veya çoklu dikdörtgen baralar arasında, bara kalınlığından daha az olmayan bir boşluk bırakılmalıdır; bitişik ara parçaların kenarları arasındaki mesafe 5 mm'den fazla olmalıdır.

6.5 Ana bara, branşman barası, düşüm hattı ve ekipman bağlantı hattının aynı düzeni simetrik, yatay ve dikey, düzgün ve güzel olmalıdır.

6.6 Baranın faz sırası düzenlemesi, tasarımda belirtilmediğinde, aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır:

a) Yukarı ve aşağı düzenlenmiş AC baralar için, yukarıdan aşağıya doğru düzenleme A, B, C, N fazı, DC bara pozitif kutbu yukarı, negatif kutbu aşağıdır.

b) Yatay olarak düzenlenmiş AC baralar için, tavanın arkasından tava yüzeyine kadar olan düzenleme A, B, C, N fazı, DC bara pozitif kutbu arkada, negatif kutbu öndedir.

c) Düşen telin AC barası için soldan sağa doğru düzenleme A, B, C, N fazı, DC barası pozitif kutbu solda, negatif kutbu sağdadır.

Not: Faz sırası düzenlemesi trafo merkezinin her odasının önden görünüş yönüne dayanmaktadır. Bu faz sırasına göre düzenlemenin bara konumlandırmasında kesinlikle zorluklara neden olacağı özel durumlarda, bu düzenlemeye uymak gerekli değildir, ancak her fazın açık bir göstergesi olmalıdır.

6.7 Baraların Bükülmesi

6.7.1 Dikdörtgen baralar soğuk bükülmelidir, sıcak bükmeye izin verilmez.

6.7.2 Baraların bükülmesi aşağıdaki yönetmeliklere uygun olmalıdır (aşağıdaki şekil):

baraların bükülmesi

a) Dikdörtgen baralar dik açılı kıvrımları en aza indirmeli ve bükme açısı 90 dereceden az olmamalıdır. Bükülmede çatlak veya önemli kırışıklıklar olmamalı ve minimum bükülme yarıçapı bara yönetmeliklere uygun olmalıdır, aşağıdaki şekle bakınız.

b) Baranın bükülmeye başladığı noktadan en yakın izolatörün bara destek kelepçesinin kenarına kadar olan mesafe 0,25L'yi geçmemeli, ancak 50 mm'den az olmamalıdır.

c) Baranın bükülmeye başladığı noktadan bara bağlantı yerine kadar olan mesafe 50 mm'den az olmamalıdır.

Tablo 6.7.2: Baralar için Minimum Bükülme Yarıçapı (r) Değeri

Bara Tipi Dirsek Çeşitleri Bara Kesit Boyutu (mm)Minimum Bükülme Yarıçapı (mm)
BakırAlüminyumÇelik
Dikdörtgen Bara  Düz Viraj 50×5 ve altı2a2a2a
125×10 ve altı2a2.5a2a
Dikey Bükme50×5 ve altı1b1.5b0.5b
125×10 ve altı1.5b2b1b
Çubuk Şeklinde Bara  Φ16 ve altı50mm70 mm50mm
Φ30 ve altı100 mm150mm150mm

Not: 'a' bara kalınlığı ve 'b' bara genişliğidir.

d) Bara 90° döndürüldüğünde, döndürülen parçanın uzunluğu bara genişliğinin 2,5 ila 5 katı olmalıdır (Şekil 6.7.2.2).

e) Birden fazla baranın bükülmesi tutarlı olmalıdır.

6.8 Dikdörtgen baralar için bağlantılar kaynak, cıvata veya kelepçe kullanılarak yapılmalıdır. Silindirik baralar kaynak veya tel kelepçeler kullanılarak bağlanmalıdır. Bara bağlantıları aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:

6.8.1 Dikdörtgen baralar cıvata sabitleme ile üst üste bindirildiğinde, bağlantıdan izolatör destek plakasının kenarına kadar olan mesafe 50 mm'den az olmamalıdır. Üst bara ucundan alt baranın bükülmeye başladığı yere kadar olan mesafe 50 mm'den az olmamalıdır (Şekil 6.8.1). (Not: Koşullar izin veriyorsa, iki bara bükülmeden doğrudan üst üste bindirilebilir, ancak baraların dış gerilime maruz kalmaması sağlanmalıdır).

6.8.2 Dikdörtgen baralar için üst üste bindirme yöntemleri: Baralar ekipman terminallerine bağlandığında, "Transformatörler, yüksek gerilim cihazları ve buşingler için bağlantı terminalleri" ulusal standardının gerekliliklerini karşılamalıdır. Gerekirse, ikili veya çoklu bara geçiş bağlantıları kullanılmalıdır. Özel bir gereklilik olmadığında, aşağıdaki tablodaki düzenlemelere uymalıdırlar:

Dikey ÖrtüşmeSeri NumarasıBağlantı Boyutları (mm)Delik Çapı ΦCıvata Özellikleri
b2b1a
115<2 b2 7M6
220 11M10
325 11M10
430 13M12
515≥2b2 ve ≤3b2 7M6
62011M10
72511M10
83013M16
915≥3b2407M6
10204011M10
11255011M10
12306013M16
1340≥40 11M10
1450≥5013M12
1560≥60 11M10
1680≥8017M16
17100≥10017M16
18120≥12017M16
11515307M6
220204011M10
325255011M10
430306013M12
540408011M10
650508013M12
760606011M10
880808017M16
910010010017M16
1012012012017M16

6.8.3 Bara bağlantı vidası deliğinin çapı cıvata çapından 1 mm daha büyük olmalıdır; delme işlemi dikey olmalı, eğik olmamalı ve merkez mesafesi vida delikleri arasında ±0,5 mm olmalıdır.

6.8.4 Baranın temas yüzeyi düz ve oksit filmlerinden arındırılmış olmalıdır (tel fırça tekerleği ile parlatılmış). İşlemden sonra, kesitindeki azalma: bakır bara orijinal kesitin 3%'sini geçmemelidir; bakır bara alüminyum bara orijinal kesitin 5%'sini geçmemelidir.

6.8.5 Gümüş kaplama tabakası olan bara üst üste binme yüzeyleri için rastgele törpülemeye izin verilmez. Kararma olmayan gümüş kaplamalı temas yüzeyleri için, kararma geçene kadar susuz alkol veya aseton veya benzinle silin. Gümüş tabaka siyaha dönerse, metalografik zımpara kağıdı ile hafifçe parlatabilir, ardından susuz alkolle silebilirsiniz.

6.8.6 Bara ve bara veya bara ve elektrik terminali cıvatası üst üste binme yüzeylerinin montajı aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:

a) Bara temas yüzeyi işlemden sonra temiz tutulmalıdır.

b) Bara düz olarak yerleştirildiğinde, geçiş cıvatası aşağıdan yukarıya doğru diş açılmalıdır, diğer durumlarda somun bakım tarafında olmalı ve cıvata uzunluğu somundan 2 ila 5 diş dışarı çıkmalıdır.

c) Geçiş cıvatası ile bağlanan baranın her iki dış tarafında düz pullar bulunmalı, bitişik cıvata pulları arasında 3 mm'den fazla net mesafe olmalı ve bir yaylı rondela veya somun tarafında kilit somunu.

d) Cıvatalar eşit şekilde gerilmeli ve elektrik terminalini ekstra gerilime maruz bırakmamalıdır.

e) Baranın temas yüzeyi sıkıca bağlanmalı, bağlantı cıvataları bir tork anahtarı ile sıkılmalı ve sıkma torku değeri Tablo 6.8.6'daki hükümlere uygun olmalıdır:

Tablo 6.8.6 Çelik Cıvataların Sıkma Torku Değeri

Cıvata Özellikleri (mm)Tork Değeri (N-m)
M88.8~10.8
M1017.7~22.6
M1231.4~39.2
M1451.0~60.8
M1678.5~98.1
M1898.0~127.4
M20156.9~196.2
M24274.6~343.2

f) Bara vida şeklindeki terminale bağlandığında, baranın açıklığı vida şeklindeki terminalin çapını 1 mm aşmamalıdır. Dişin oksit filmi fırçalanarak temizlenmelidir. Somunun temas yüzeyi düz olmalıdır. Somun ve bara arasına bakır kalay kaplı düz bir pul eklenmeli ve bir kilit somunu sağlanmalı, ancak yaylı pul eklenmemelidir.

g) Bara monte edildikten sonra, herhangi bir iç stresve önemli bir sarkma olmamalıdır. İki destek noktası arasındaki sapma 4 mm'yi geçmemelidir. Bara bağlantılarının tüm temas parçaları yakından birleştirilmelidir. Cıvatalar sıkıldıktan sonra, kontrol için 0,05 mm'lik bir kalınlık ölçer kullanılmalıdır. Kalınlık ölçerin derinliği, genişliği 60 mm'den fazla olan baralar için 6 mm'yi ve genişliği 60 mm'den az olan baralar için 4 mm'yi geçmemelidir.

6.8.7 Bara, sütun izolatörüne sabitlendiğinde aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:

6.8.7.1 Bara bağlantısının ve direk izolatörünün sabitlenmesi düz ve sağlam olmalı ve desteklenen barayı ekstra gerilime maruz bırakmamalıdır. Baranın uzunluğu Tablo 6.8.7.1'deki hükümleri aştığında, ortaya sabit bir destek eklenmelidir.

Tablo 6.8.7.1 Baralara sabit destek eklemek için aralıklar (mm).

Bara GenişliğiMesafeBara GenişliğiMesafeBara GenişliğiMesafe
≤30300≤50600≥60900

6.8.7.2 AC barasının sabitleme armatürleri veya diğer destek armatürleri kapalı bir manyetik devre oluşturmamalıdır.

6.8.7.3 Bara düz olarak döşendiğinde, bara destek kelepçesinin üst baskı plakası bara ile 1 mm ~ 1,5 mm'lik bir boşluk bırakmalıdır. Bara dikildiğinde, üst baskı plakası bara ile 1,5 mm ~ 2 mm'lik bir boşluk bırakmalıdır.

6.8.7.4 Direk izolatörüne sabitlenen her bir bara bölümü için, tercihen tam uzunluğun orta noktasında veya iki bara genleşme derzi arasında bir ölü nokta belirlenmelidir.

6.8.7.5 Bara sabitleme cihazının kenarları ve köşeleri olan her parçası, uç boşalmasını önlemek için köreltilmelidir.

6.9 Nötr hattın kesitinin seçimi N

6.9.1 Üç fazlı dört telli bir güç kaynağı sisteminde, N nötr hattının kesiti faz hattınınkiyle aynı olmalıdır.

6.9.2 PEN iletkeninin kesit alanı, nötr iletkeni N ile aynı şekilde belirlenmelidir. Ancak, minimum kesit alanı 10 mm2 'den az olmamalıdır. Koruyucu iletkenin kesiti Tablo 6.9.2'ye göre seçilir.

Tablo 6.9.2 Koruyucu iletkenin kesit alanının seçimi için referans tablosu (mm2).

Cihaz faz iletkeninin kesit alanı S.Koruyucu İletkenin Minimum Kesit Alanı Sp
S≤16S
16<S≤3516
35<S≤400S / 2
400<S≤800200
S>800S/4

6.10 Bara yapıldıktan sonra yalıtılmalı ve bir ısı büzüşmeli tüp ile korunmalıdır. Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:

6.10.1 Kesme: Baranın enine kesitine uyan bir ısıyla daralan boru seçin. Tüpü, uzunluğu bara uzunluğuna uyacak şekilde kesin ve eğik ağız olmamalıdır. Ortada ek yeri olmamalıdır. (Tüp uzunluğu yaklaşık 3% ila 5% arasında daralır)

6.10.2 Yerleştirme: Barayı yerleştirin. Yerleştirme zor olursa, kırışıklıkları önlemek ve yerleştirmeyi kolaylaştırmak için bara üzerine silikon yağı gibi yağlayıcılar püskürtebilirsiniz.

6.10.3 Küçültmeye Başlayın: Küçültmek için orta ısı kullanın. Z şeklindeki baralar için, büzmeye baranın ortasından başlayın. Aynı zamanda, borunun kavrulmasını önlemek için alevi hareketli tutun.

6.10.4 Dik Açılı Parçanın Küçülmesi: Dik açılı parça büzüldüğünde, küçük yangının neden olduğu kırışıklıkları önlemek için boruyu sıkın.

6.10.5 İkinci Dik Açılı Parçanın Küçültülmesi: Benzer şekilde, boruyu sıkın ve alevi hareket ettirin.

6.10.6 Düz Parçanın Küçültülmesi: Alevi hareketli tutun ve eşit ısıtma için orta ısı kullanın.

6.10.7 Kabarcık Sorunu: Tüp üzerinde kabarcıklar oluşursa, kabarcıklar kaybolana kadar orta ateşte iyice ısıtın.

6.10.8 Düzeltme: Borunun yüzeyinde kırışıklıklar veya aşırı gerilme varsa, baraya uyması için soğutmadan önce düzeltin.

6.10.9 Soğutma: Büzülme işlemini tamamlamak için barayı soğutun.

6.10.10 Isıl büzüşmeden sonra, bara düzlük, kavrulma, kopma ve çiziklere karşı kontrol edilmeli ve düzgün bir şekilde kodlanmalıdır.

6.11 Baranın üst üste binme yüzeyi ve ısıyla daralan borunun ısıyla daralma konumu şekilde gösterilmiştir:

6.12 Dikdörtgen baralar ark alanından kaçınmalıdır. Ana AC devresi kapalı bir manyetik devre oluşturan metal bir çerçeveden geçtiğinde, üç fazlı baralar aynı çerçeve deliğinden geçmelidir. İkincil hattı birincil bara üzerine bağlarken, bara üzerinde ayrı ayrı delikler açmak ve cıvatalarla sabitlemek gerekir.

6.13 Kullanıcının özel gereksinimleri olmadığı sürece cihazdaki yalıtım kabloları genellikle siyahtır. Topraklama kablosu sarı ve yeşildir. Tel uçları, farklı renklerde yalıtılmış uçlar veya farklı renkli plastik kılıflarla ayırt edilir. Bakır ve alüminyum baralar faz sırası tanımlaması için renkli etiketlerle etiketlenmiştir.

a. AC devresi: Faz A - Sarı, Faz B - Yeşil, Faz C - Kırmızı, Nötr - Açık Mavi, Toprak - Sarı ve Yeşil.

b. DC devresi: Pozitif - Kahverengi, Negatif - Mavi.

6.14 Bara örtüşmesi sprey boyayla boyanmamalıdır; bara gözlem yüzeyinde göze çarpan konumlarda yapışkan renkli etiketler kullanılabilir.

6.15 Baraların rengi ve faz sırası Ek C'de gösterilmiştir.

6.16 Bara yalıtım boşluğu için gereklilikler aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:

6.16.1 Alçak gerilim tarafındaki elektrik boşluğu 20 mm'den az olmamalıdır.

6.16.2 Yüksek gerilim tarafındaki farklı fazların çıplak canlı gövdeleri arasındaki ve çıplak canlı parçalar ile topraklanmış iskelet arasındaki boşluk 125 mm'den az olmamalıdır; çıplak canlı parçalar ile ön metal kapak plakası, metal kapı veya iletim çubuğu arasındaki boşluk 155 mm'den az olmamalıdır; çıplak canlı parçalar ile ön ağ kapak plakası veya ağ kapısı arasındaki boşluk 225 mm'den az olmamalıdır.

6.16.3 Bara monte edildikten sonra, tasarım yönetmeliklerine uygun olmalı, bağlantılar doğru olmalı, cıvatalar sabitlenmeli, temas güvenilir olmalı, faz renk işareti göze çarpmalı, düşmesi kolay olmamalı ve uç düzgün ve çekici olmalıdır.

Not: Yukarıdaki boyutlar elektrik yalıtım gücü için temel olarak kullanılamaz. Elektrikli bileşenlerin elektriksel boşluğu yukarıdaki boyut kısıtlamalarına tabi değildir.

7. Önlemler

7.1 Darbeleri, çizikleri ve yanıkları önlemek için baraların üretimi sırasında kişisel güvenliğe dikkat edin;

7.2 Üretilen baraya tırmanılmamalı, üzerine basılmamalı veya çekilmemelidir;

7.3 Kullanılan bara malzemesi kirlenmeyi ve deformasyonu önlemek için düzgün bir şekilde istiflenmelidir;

7.4 Çalışma sahasının hijyenine dikkat edin.

8. Referans için ilgili belgeler

2904-1 Yardımcı devrelerin kablolanması için genel teknik kurallar

2905-1 İşaretleme ve sembol plakalarının işlenmesi ve sabitlenmesi için teknik kurallar.

Ek A

(Önerilen Ek)

TMY Bara Akım Taşıma Kapasitesi Tablosu

Nominal Akım (A)Bakır Bara Özellikleri (mm cinsinden Tek Parça)
185'in altında16×1.6、15×3、10×4
24220×3
30025×3、16×5
35530×3、20×4
42030×4、20×6
55040×4、30×5、20×10
61550×3、40×5、30×6、25×8
75560×3、50×5、40×6、30×10
84060×4、50×6、40×8、25×16
90080×3、60×5
99060×6、50×8、40×10、30×16
116080×4、60×8、50×10、40×16
1300100×4、80×6、60×10、50×12
1490100×5、80×8、60×12、50×16
1590100×6
167080×10、60×16
1830120×6、100×8、80×12
2030100×10
2110120×8、100×12、80×16
2330160×6、120×10、100×16
Nominal Akım (A)Bakır Bara Özellikleri (mm cinsinden Çift Parça)
153060×6
230080×8
273080×10
2690100×8
3180100×10
3610120×10

Not: Ortam sıcaklığı 35°C'dir ve maksimum çalışma sıcaklığı 70°C'dir.

Ek B

(Bilgilendirici Ek)

BVR, BV PVC İzoleli Bakır Özlü Kabloların Akım Taşıma Kapasitesi

Tel Kesiti (mm2)Tel Döşeme (A)
16
1.58
2.512
416
425
632
1040
1063
1680
25100
35125
50160
70200
95250
120300
150315
185400

Not: Akım taşıma kapasitesi, ortam sıcaklığı 35 ℃ olduğunda ve tel açıkta olduğunda ampirik akım değeridir. Özel durumlarda teknik gereksinimlere göre seçim yapın.

Ek C

(Önerilen Ek)

Bara Rengi ve Faz Sırası (Montaj yeri ekranın/kabinin ön görünümüne göredir)

GrupBirbirine Göre Bara Montaj Konumları
RenkYatay DüzenlemeÖn ve Arka DüzenlemeDikey Düzenleme.
Alternatif Akım   Aşama ASarıSolUzakÜst
Aşama BYeşilOrtaOrtaOrta
C AşamasıKırmızıDoğru.YakınAlt
Nötr HatAçık MaviDaha Fazla SağDaha yakınDaha Fazla Dip
PE HattıSarı-Yeşil DönüşümlüEn Uzak SağEn yakınEn düşük
Doğru AkımPozitifKahverengiSolUzakÜst
NegatifMaviDoğru.YakınAlt
Nötr HatAçık Mavi
Unutmayın, paylaşmak önemsemektir! : )
Shane
Yazar

Shane

MachineMFG'nin Kurucusu

MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.

Ayrıca Beğenebilirsiniz
Onları sadece sizin için seçtik. Okumaya devam edin ve daha fazlasını öğrenin!

2024'ün En İyi 14 Rulman Üreticisi ve Markası

Dünyanın en iyi rulman markalarının hangileri olduğunu hiç merak ettiniz mi? Bu blog yazısında, olağanüstü kaliteleri, yenilikçilikleri ve performanslarıyla bilinen en iyi rulman üreticilerini keşfedeceğiz.
Elektrik Motorları için Maksimum Güvenli Sıcaklığı Keşfedin

Elektrik Motoru Sıcaklık Sınırları: Performansın Korunması

Bir elektrik motorunun aşırı ısınmadan sorunsuz çalışmasını sağlayan şeyin ne olduğunu hiç merak ettiniz mi? Motorlar için güvenli çalışma sıcaklıklarını anlamak, uzun ömürlülükleri ve performansları açısından çok önemlidir. Bu makalede...
Farklı Döküm İşlemi Türleri

14 Döküm Türü: Nihai Kılavuz

Dökümün büyüleyici dünyasını hiç merak ettiniz mi? Bu eski ancak sürekli gelişen üretim süreci günlük hayatımızı sayısız şekilde şekillendiriyor. Bu blog yazısında, dökümün...

2024 Yılının En İyi 10 Dişli Üreticisi ve Markası

Arabanızdaki veya uçağınızdaki dişlilerin nasıl bu kadar sorunsuz çalıştığını hiç merak ettiniz mi? Bu makale, makine mühendisliğinin geleceğini şekillendiren en iyi dişli üreticilerini açıklıyor. Öğreneceksiniz...
MachineMFG
İşinizi bir sonraki seviyeye taşıyın
Haber bültenimize abone olun
En son haberler, makaleler ve kaynaklar haftalık olarak gelen kutunuza gönderilir.

Bize Ulaşın

Cevabımızı 24 saat içinde alacaksınız.