Elektrik dağıtımının isimsiz kahramanları olan baraların nasıl işlendiğini ve monte edildiğini hiç merak ettiniz mi? Bu makale, verimli ve güvenli güç dağıtımı sağlayan bara seçimi, hazırlığı ve kurulumunun karmaşık adımlarını incelemektedir. Bu kritik bileşenleri işlemek için gereken temel araçları ve teknikleri keşfedecek, alçak ve yüksek gerilim sistemlerindeki rollerini daha iyi anlayacaksınız. Bu eğitimin sonunda, elektrik uygulamalarında optimum performans ve güvenlik sağlamak için malzeme kontrolünden son kuruluma kadar bara işlemenin inceliklerini sağlam bir şekilde kavrayacaksınız. Bilginize güç katmak için dalın!
Bu kılavuz, tesisimiz tarafından üretilen tüm alçak gerilim şalt cihazları ve güç dağıtım panoları için bara işleme ve montaj prosedürlerini yönetir. Burada özetlenen ilkeler kesme, bükme, delme ve yüzey işleme dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere kapsamlı bir dizi bara üretim tekniğini kapsamaktadır. Öncelikle alçak gerilim uygulamalarına odaklanmış olmakla birlikte, bu kılavuz ilkelerin çoğu - belirli elektriksel boşluk ve kaçak mesafesi gereklilikleri hariç - yüksek gerilim pano üretim süreçlerine uyarlanabilir.
Uygulama kapsamı şunları içerir:
Bu yönergeler tutarlı kalite, optimum performans ve alçak gerilim şalt ve kontrol donanımı tertibatları için IEC 61439 gibi ilgili uluslararası standartlara bağlılık sağlamayı amaçlamaktadır. Bu prosedürleri takip ederek, bara işleme ve montaj operasyonlarımızda en yüksek güvenlik, güvenilirlik ve verimlilik seviyelerini koruyoruz.
Baralar, devre akımı, uzun vadeli izin verilen sıcaklık artışı koşulları ve dinamik termal stabilite gereksinimleri dahil olmak üzere çok sayıda kritik faktöre göre seçilmelidir. Baralar için birincil malzemeler alüminyum ve bakırdır, bakır çekirdekli plastik teller de belirli uygulamalar için uygun bir seçenektir.
Seçim süreci, özellikle Çin uygulamaları için GB5584-85 "Alüminyum Baralar" ve GB55852-85 "Bakır Baralar" olmak üzere ilgili endüstri standartlarına uygun olmalıdır. Küresel projeler için IEC 60439-1 veya ANSI C37.20.1 gibi uluslararası standartlar dikkate alınmalıdır. Bu standartlar malzeme özellikleri, boyut toleransları ve performans gereksinimleri için kılavuzlar sağlar.
Uygun barayı belirlerken, birkaç temel husus dikkate alınmalıdır:
Yaygın bara boyutlarının ayrıntılı özellikleri ve akım taşıma kapasiteleri için Ek A1'e bakın. Daha küçük akım uygulamaları için veya esnek konektörler olarak uygun olabilecek bakır çekirdekli plastik teller hakkında bilgi Ek A2'de bulunabilir.
Bu kılavuz ilkeler bara seçimi için sağlam bir temel sağlarken, benzersiz çevresel koşullar, alan kısıtlamaları veya müşteri tercihleri gibi özel proje gereksinimlerinin özel çözümler gerektirebileceğini unutmamak çok önemlidir. Bu gibi durumlarda, seçilen baranın tüm performans ve güvenlik kriterlerini karşıladığından emin olmak için ayrıntılı hesaplamalar ve muhtemelen sonlu elemanlar analizi (FEA) kullanılmalıdır.
1. Bağlantı Elemanları ve Elektrikli Bileşenler:
2. Makine ve El Aletleri:
1. Bara malzemesi işlenmeden önce harici bir incelemeye tabi tutulmalıdır. Yüzey çatlakları, lekeler, çukurlar veya çeşitli birikintiler bulunursa veya yüzeyde büyük gözenekler varsa (alüminyum bara çapı 5 mm'den büyük, derinliği 0,55 mm'den büyük, bakır bara çapı 5 mm'den büyük, derinliği 0,15 mm'den büyük), o bölüm kesilmelidir.
2. Kesmeden önce tüm bara temelde düz olmalıdır. Eğer belirgin bir düzensizlik varsa veya düzlükdüzeltilmelidir.
3. Çizime veya şablon boyutuna göre kesin (örneğin, kesme makinesinde veya zımba presinde kesin) ve çapakları temizleyin işlem sırasında.
Kesimden sonra, düzensiz, düz olmayan veya bükülmüş olduğu tespit edilirse, tahta çekiç veya benzeri bir aletle düzeltilmelidir. Düzeltmeden sonra, bara üzerinde belirgin çekiç izleri olmamalıdır.
4. Barayı kendi gereksinimlerine veya şalt panosunun özel gereksinimlerine göre bükün. Bara büküldüğünde, çatlamayı önlemek için çok fazla güç veya hız kullanmamaya dikkat edilmelidir. Aynı fazdaki iki paralel baranın bükülme derecesi tutarlı olmalıdır.
(1) Bara bükülmesi için izin verilen minimum yarıçap Ek A3'te gösterilmiştir.
(2) Bara büküldükten sonra hiçbir çatlağa izin verilmez.
(3) Aynı bara grubunun bükülme noktaları montajdan sonra temelde tutarlı olmalıdır.
5. Bara Deliği Sondaj
(1) Bara deliği ve cıvata özelliklerinin eşleştirilmesi Ek A4'e göre seçilir.
(2) Kullanılan bara özelliklerine, üst üste binme biçimine ve elektrik kazık başlığı biçimine göre delik boyutunu belirledikten sonra, bir delme makinesinde delik açın veya delin veya zımba presi.
(3) Bara işlendikten sonra, kesikler ve delik kenarları çapaktan arındırılmalı ve pah kırılmalıdır.
6. Hem baralar arasındaki hem de baralar ile elektrik kazık başlıkları arasındaki bağlantı noktaları kalaylanmalı ve kıvrılmalı, kalaylanan bağlantı parçalarına nötr vazelin sürülmelidir. Tesisin teknik koşullarına bağlı olarak, kalaylama yerine iletken macun kullanılabilir.
(1) Ayrıntılı bara kalaylama prosedürleri için "Kalaylama İşlemi Yönergeleri "ne bakın. İletken macun uygulaması için "İletken Macun Uygulama Yönergeleri "ne bakın.
(2) Bara sıkma işlemi, zımba presinde özel bir sıkma kalıbı kullanılarak yapılmalıdır.
(3) Sıkma işleminden önce, sıkma sınırı işaretlenmelidir (genellikle bağlantı kenarından 20 mm uzakta).
7. Tüm baralar siyaha boyanmalıdır. Boyalı kenarlar, eksik boya, damlama izleri, yabancı cisimler veya diğer izler olmaksızın temelde tek bir çizgi üzerinde olmalıdır. Üst üste binen yüzey boyanmamalı ve boyalı kenar ile üst üste binen kenar arasındaki mesafe 5-10 mm arasında olmalıdır.
200A'in altındaki akımlar için derecelendirilmiş baralar, esnek ve uygun maliyetli bir alternatif sunan bakır çekirdekli plastik yalıtımlı tellerle etkili bir şekilde değiştirilebilir. Bu değişim, telin her iki ucuna kıvrılmış bakır veya alüminyum konektörler kullanılarak hassas sonlandırma gerektirir.
Özel sıyırma uzunluğu ve uygun konektör seçimleri de dahil olmak üzere doğru kurulum için kritik parametreler Ek A5'te ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Optimum elektrik iletkenliği ve bağlantının mekanik mukavemetini sağlamak için bu spesifikasyonlara uymak zorunludur.
Sıkma işleminden sonra, sonlandırma noktasındaki açıkta kalan iletken alan yüksek kaliteli elektrik yalıtım bandı ile iyice sarılmalıdır. Bu adım, yalıtım sisteminin bütünlüğünü korumak, kısa devreleri önlemek ve elektrik güvenliği standartlarına uygunluğu sağlamak için çok önemlidir. Yalıtım bandı 50% üst üste bindirme ile uygulanmalı ve tam kapsama ve çevresel faktörlere karşı koruma sağlamak için her iki tarafta en az 10 mm kıvrımlı alanın ötesine uzanmalıdır.
Bu bara alternatifini uygularken, ortam sıcaklığı, kurulum yöntemi ve voltaj düşüşü gereksinimleri gibi faktörleri hesaba katarken, seçilen kablonun orijinal baranın akım taşıma kapasitesini karşıladığından veya aştığından emin olmak için amper kapasitesini dikkate almak önemlidir.
1. Barayı monte etmeden önce, baranın ve aksesuarlarının kalitesini kontrol edin. Kalifiye olmayan parçaların monte edilmesine izin verilmez.
2. Bara uzun olduğunda (genellikle alçak gerilim kabini >0.8M, GCK >0.4M), ortada sabitlemek için uygun bir bara kelepçesi ve izolatör kullanılmalıdır.
3. Ana bara üst üste bindiğinde, üç faz katman katman kademelendirilmeli ve çaprazlanmamalıdır. Aynı faz için iki veya daha fazla bara paralel olarak kullanıldığında, ikisi arasında bir sıra kalınlığında boşluk olmalıdır (ısı yayma alanını artırmak için).
4. Montaj sırasında, bara ile bara ve bara ile elektrik kazık başlığının üst üste binen yüzeyleri doğal olarak düz olmalıdır. Düz bir şekilde bastırmak için harici bir güç kullanılmamalıdır, bu durum bara üzerinde gerilime neden olur, anahtar bileşenlerini ve baranın dinamik termal stabilitesini etkiler.
5. Cıvataları sıktıktan sonra, üst üste binen yüzeyler arasında yeterli temas basıncı olmalıdır. Temas sıkılığı 0,05x10 mm'lik bir kalınlık ölçer ile kontrol edilebilir.
63mm'den daha geniş baralar için, herhangi bir yöndeki ekleme derinliği 6mm'yi geçmemelidir. 56 mm'den küçük olanlar için yerleştirme derinliği 4 mm'yi geçmemelidir. Cıvata başı somundan 2-5 diş çıkıntı yapmalıdır (sıkıldıktan sonra). Çok kısa veya çok uzun olmamalıdır.
6. Bara düz olarak yerleştirildiğinde, cıvata yukarıdan aşağıya doğru yerleştirilmelidir. Dikey olduğunda, önden arkaya doğru yerleştirilmelidir, yani somun arkaya yerleştirilmelidir.
7. Temas alanında veya yerleşiminde zorluklar varsa, gerektiğinde bir geçiş çubuğu bağlantısı eklenebilir.
8. Ana bara, bir bara kelepçesi ile sıkıca sıkıştırılmalıdır.
9. Özel durumlar dışında, baralar çizim gereksinimlerine göre monte edilmelidir. Yerleşimleri ve kurulumları, bara ile diğer bileşenler ve elemanlar, yardımcı parçalar arasındaki elektriksel boşluğu (≥12mm) ve kaçak mesafesini (≥14mm) sağlamalıdır.
Elektrik boşluğu ve kaçak mesafesi için minimum gereksinimler de Tablo A8'de belirtilen değerleri karşılar. Ayrıca ark püskürtme mesafesi gereksinimlerini de karşılar (bkz. "Elektrikli bileşen, yardımcı kurulum, ayarlama işlemi kuralları").
10. Tüm yatay baralar, dikey baralar, branşman baraları ve çekmece dolaplarındaki ana devre konektörleri arasındaki canlı parçalar ve bunların topraklanmış metal parçalardan elektriksel açıklığı ve kaçak mesafesi için nominal voltaj 380V-660V arasında olmalı ve 20 mm'den az olmamalıdır.
Bara açıklığı gereksinimlerini azaltmak için baranın yalıtım katmanı olarak yalıtım sargısı, yalıtım kılıfı, epoksi toz püskürtme veya diğer yalıtım malzemelerinin kullanılmasına izin verilir, ancak yine de Tablo A8'deki hükümleri karşılamalıdır.
11. Alçak gerilim şalt teçhizatının diğer biçimleri için, dinamik termal kararlılık akımı geçtiğinde ve elektriksel açıklıkta bir azalmaya neden olabildiğinde, ana devre baraları arasındaki elektriksel açıklık ve kaçak mesafesi de Madde 10 hükümlerine atıfta bulunmalıdır.
12. Bara bindirmelerinin tipik bağlantı şekilleri ve gereklilikleri için Ek A6'ya bakın.
Bara kurulduktan sonra, faz sırası işaretleri bara üzerinde belirgin bir konuma yapıştırılmalı veya faz sırasını belirtmek için üç renkli boya blokları boyanmalıdır (Faz A: sarı; Faz B: yeşil; Faz C: kırmızı).
(1) Kabin içindeki baranın faz sırası düzenlemesi için Ek A7'ye bakın.
(1) Baranın kıvrımında çatlak olup olmadığını ve yüzeyin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin.
(2) Baranın kalaylama yerinin pürüzsüz, parlak ve düzgün olup olmadığını kontrol edin ve bara üst üste binen yüzeyler arasındaki boşluğun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bir kalınlık ölçer kullanın.
(3) Baranın sıkıca monte edilip edilmediğini ve üst üste bindirilip bindirilmediğini, yerleşimin güzel olup olmadığını ve elektriksel boşluk, kaçak mesafesi ve ark püskürtme mesafesi gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
(4) Faz sırası işaretinin doğru olup olmadığı.
Ek A1 Tek dikdörtgen bara özellikleri ve akım taşıma kapasitesi.
| Bakır Bara TMY | |||||
| Bara Kesiti（㎜2） | İzin Verilen Maksimum Akım (A) | ||||
| Yatay Yerleşim | Dikey Yerleştirme | ||||
| Şartname | Alan | 25℃ | 40℃ | 25℃ | 40℃ |
| 15×3 | 45 | 200 | 167 | 210 | 171 |
| 20×3 | 60 | 261 | 212 | 275 | 224 |
| 25×3 | 75 | 323 | 263 | 340 | 277 |
| 30×4 | 120 | 451 | 368 | 475 | 387 |
| 40×4 | 160 | 593 | 483 | 625 | 509 |
| 40×5 | 200 | 665 | 541 | 700 | 570 |
| 50×5 | 250 | 816 | 665 | 860 | 700 |
| 50×6 | 300 | 905 | 738 | 955 | 778 |
| 60×6 | 360 | 1069 | 893 | 1125 | 916 |
| 60×8 | 480 | 1251 | 1019 | 1320 | 1075 |
| 60×10 | 600 | 1395 | 1136 | 1475 | 1202 |
| 80×6 | 480 | 1360 | 1108 | 1480 | 1206 |
| 80×8 | 640 | 553 | 1265 | 1690 | 1377 |
| 80×10 | 800 | 17847 | 1423 | 1900 | 1548 |
| 100×6 | 600 | 1665 | 1356 | 1810 | 1475 |
| 100×8 | 800 | 1911 | 1557 | 2080 | 1695 |
| 100×10 | 1000 | 2121 | 1728 | 2310 | 1882 |
| 120×8 | 960 | 2210 | 1810 | 2400 | 1956 |
| 120×10 | 1200 | 2435 | 1984 | 2650 | 2159 |
Ek A3: Bara bükme (düz bükme) için minimum yarıçap (R) (bara kalınlığı b)
| MALZEME/Özellikler | TML | LMY |
| ≤5×50 | R＝2b | R=2b |
| ＞5×50 | R=2b | R=2.5b |
Ek A4: Bara, Cıvata Deliği ve Çap Bağlantısı
| Cıvata Çapı | Bara Deliği | Cıvata Çapı | Bara Delik Çapı |
| M6 | ￠6.5 | M12 | ￠13 |
| M8 | ￠9 | M16 | ￠18 |
| M10 | ￠11 |
Ek A5
| Terminal (mm) | Tel Sıyırma Uzunluğu (mm) |
| 10 | 10 |
| 16 | 12 |
| 25 | 14 |
| 35 | 16 |
| 16 |
Not: 10 mm'den küçük tek damarlı kablolar doğrudan bükme dairesi yöntemi kullanılarak monte edilebilir.
Ek A7 Kablo faz sırası düzenlemesi
| Düzenleme Yöntemi/Faz Sırası | Dikey | Yatay | Ön ve Arka | İşaret Rengi |
| A | Üst | Sol | Uzak | Sarı |
| B | Orta | Orta | Orta | Yeşil |
| C | Alt | Doğru. | Yakın | Kırmızı |
| Nötr Hat | Çok Alt | Sonunda | En yakın |
Not: Yukarıdakiler kabinin ön tarafından gözlemlenmektedir. (Özel durumlar bu tabloya uymayabilir, ancak işaretlenmelidir)
Ek A6 Boyutları Cıvata Bağlantısı Dikdörtgen Baralar için Delikler
| Efsane | Boyutlar (mm) | Bileşenler | |||||||||||
| A | B | D | F | E | C | ￠ | Çap | Cıvata | Fındık | Yıkayıcı | Yaylı Rondela | ||
 | 15 20 25 30 40 | 40 50 50 60 80 | 10 12 12 15 20 | 20 26 26 30 40 | 7 11 11 13 13 | M6 M10 M10 M12 M12 | 2 | 2 | 42 | ||||
 | 50 60 | 75 90 | 14.5 17 | 14 17 | 22 17 | 23 28 | 13 | M12 | 3 | 3 | 63 | ||
 | 80 100 | 80 100 | 17 | M16 | 4 | 4 | 8 | 6 | |||||
 | 15 20 25 20 25 25 35 40 30 40 | 15 15 15 20 20 25 25 25 30 30 | 7 7 7 11 11 11 11 11 13 13 | M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||
Ek A6 (2) Dikdörtgen Bara Cıvata Bağlantısı için Delik Boyutu
| Efsane | Boyutlar (mm) | Bileşenler | ||||||||||
| A | B | D | F | E | C | ￠ | Çap | Cıvata | Fındık | Yıkayıcı | Yaylı Rondela | |
 | 40 50 60 60 | 40 50 50 60 | 11 14 14 17 | 11 14 17 17 | 18 22 26 26 | 18 22 22 26 | 11 13 13 13 | M10 M12 M12 M12 | 2 | 2 | 4 | 2 |
 | 30 40 30 30 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 80 80 80 80 100 100 100 | 12 12 15 20 15 20 20 25 30 40 30 25 30 40 30 40 50 60 40 50 60 | 7 10 7 7 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 | 16 20 16 16 20 20 26 26 26 26 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 | 5.5 5.5 7 7 7 7 11 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 | M5 M5 M6 M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 | 2 | 2 | 4 | 2 | ||
 | 80 80 100 | 80 80 100 | 17 | M 16 | 4 | 4 | 8 | 4 | ||||
Ek A8 Elektriksel Açıklık, Kaçak Mesafesi ve Aralık Mesafesi (mm)
| Nominal İzolasyon Gerilimi（V） | Elektrik Açıklığı | Kaçak Mesafesi | ||
| 63A ve altı | 63A'dan fazla | 63A ve altı | 63A'dan fazla | |
| V≤60 | 3 | 5 | 3 | 5 |
| 60＜V≤300 | 5 | 6 | 6 | 8 |
| 300＜V≤660 | 8 | 10 | 10 | 12 |
Birincil devre elektrikli ekipmanı ile toprak arasındaki minimum mesafe.
| 3KV | 6KV | 10KV | 35KV | ||
| Farklı fazların çıplak iletkenleri arasındaki ve çıplak canlı parçalar ile topraklanmış çerçeve arasındaki mesafe. | 75 | 100 | 125 | 300 | |
| Çıplak iletkenin gerilim altındaki kısmından | Ön Metal Kapak Plakası | 105 | 130 | 155 | 330 |
| Transmisyon Çubuğu Çıplak Kayış | 100 | 120 | 130 | 320 | |
| Enerjili çıplak iletkenin ağ sızdırmazlık plakasına veya ağ kapısına kadar olan kısmı | 175 | 200 | 225 | 400 | |
| Korumasız çıplak iletkenin zemin (döşeme) döşemesine olan yüksekliği | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO